讲述冲压模具的结构和分类

有网友碰到这样的问题“讲述冲压模具的结构和分类”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：

解决方案1：

冲压模具的结构和分类

冲压模具的结构

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，其结构一般可以分为上模和下模两大部分。

上模：主要由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版等组成。上模的主要作用是固定凸模，并通过模柄与压力机的滑块相连，从而在冲压过程中传递压力。

下模：一般由下模座、导料板（侧面导板）、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉等组成。下模的主要作用是固定凹模，并支撑材料，以便凸模对其进行冲压加工。

在冲压过程中，上模和下模通过精确的配合，实现对材料的分离或塑性变形，从而得到所需的零件。

冲压模具的分类

冲压模具的形式很多，可以从多个角度进行分类，主要包括根据工艺性质分类、根据工序组合程度分类以及依产品的加工方法分类。

一、根据工艺性质分类

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模等。

铆合模：借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

二、根据工序组合程度分类

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率。

三、依产品的加工方法分类

冲剪模具：以剪切作用完成工作，常用的形式有剪断冲模、下料冲模等。

弯曲模具：将平整的毛胚弯成一个角度的形状，有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模等。

抽制模具：将平面毛胚制成有底无缝容器。

成形模具：用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模等。

压缩模具：利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模等。

综上所述，冲压模具的结构复杂且精细，分类方式多样，不同类型的模具在冲压生产中发挥着各自独特的作用。