钢筋混凝土预制桩桩基工程准备工作和施工方法

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解决方案1：

钢筋混凝土预制桩桩基工程准备工作和施工方法

一、预制桩的构造和各项准备

钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其特点是坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。

打桩前的准备

处理障碍物：清除施工区域内的所有障碍物，如树木、建筑物残留等。场地平整：对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整，便于打桩设备的移动和操作。抄平放线：根据设计图纸，测量并放出桩位线、轴线和高程控制线。测定桩位：使用测量仪器精确测定每个桩的位置，确保桩位准确无误。确定打桩顺序：根据施工场地条件、桩的规格和数量，制定合理的打桩顺序。打试验桩：在施工前，先打几根试验桩，以检验桩的承载力、沉桩工艺和设备的适用性。

桩的制作、运输、堆放

桩的制作：现场制作预制桩可采用重叠法，制作过程中应严格控制混凝土质量，确保桩身强度满足设计要求。同时，应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等记录。桩的运输：混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%后方可进行运输。在运输过程中，应确保桩身不受损坏，吊点应符合设计规定。桩的堆放：桩堆放时，地面必须平整、坚实。垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层，不同规格的桩应分别堆放。

二、施工方法

钢筋混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩等。

锤击沉桩

锤击沉桩是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，但施工时有噪音和振动。

打桩设备：包括桩锤、桩架及动力装置。打桩工艺：主要是吊装就位、打桩、接桩。在打桩过程中，应严格控制桩身的垂直度和沉桩速度，避免桩身损坏或偏斜。桩头处理：在打完桩后，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台。

静力压桩

静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机的静压力将预制桩压入土中的一种新工艺。特别适合于城市和有环境保护要求的地区沉桩。

压桩机械设备：分机械式和液压式两种。压桩工艺：一般采用分段压入，逐节接长的方法进行。在压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡。施工要求：静力压桩机应根据设计和土质情况按额定的总重量配足压重。在压桩过程中，应确保桩身的垂直度和压桩速度，避免桩身损坏或偏斜。

水冲沉桩

水冲沉桩法是锤击沉桩的一种辅助方法。它是利用高压水流经过桩侧面或空心管内部的射水管冲击桩尖附近土层，便于锤击沉桩。

适用范围：适用于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定的困难时，亦用水冲法辅助沉桩。施工方法：一般是边冲水边打桩，当沉桩至最后1～2m时停止冲水，锤击至规定标高。

振动沉桩

振动沉桩法是利用振动机，将桩与振动机连接在一起，振动机产生的振动力通过桩身使土体振动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。

适用范围：此法在砂土中效率最高。施工方法：将桩与振动机连接在一起，开启振动机，使桩在振动力的作用下逐渐沉入土中。在沉桩过程中，应严格控制桩身的垂直度和沉桩速度。

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综上所述，钢筋混凝土预制桩桩基工程的准备工作包括处理障碍物、场地平整、抄平放线、测定桩位、确定打桩顺序、打试验桩以及桩的制作、运输和堆放。施工方法则包括锤击沉桩、静力压桩、水冲沉桩和振动沉桩等。在施工过程中，应严格控制各项工艺参数和质量要求，确保桩基工程的施工质量。