环境体系 危险化学品的控制程序，求范本！

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解决方案1：

1.0目的:为了有效识别和控制危险源,确保职工在生产过程的安全和健康﹑保证企业生产顺利进行.
2.0适用范围:适用於公司各单位所有活动与服务产生的与职业健康安全有关危险源的识别和评价.
3.0定义:危险源是能量﹑危险物质集中的核心,是能量传出来或爆发的地方.
4.0职责：
4.1.管理者代表负责全公司重大危险源清单审核与批准.
4.2.稽核课负责督导各单位各项目对危险源的辨识与评价,并汇总识别和评价结果.
4.3.管理课负责对本公司重要环境因素﹑危险源及施工过程中产生的危险源进行排查.
5.0 作业内容
：识别和评价方法:
5.1识别范围:
为充分辨识危险源，根据本公司主要活动和服务过程存在的不安全因素的特点，对容易导致高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等方面的危险源进行危险源辨识（包括进入作业现场的相关方人员的活动，使用的设备、设施等）。
5.2.危险源识别应考虑:
5.2.1.三种状态:
正常:(每天正常作业过程)
异常:(机器设备检修﹑维修)
紧急:(火灾﹑爆炸)
5.2.2.三种时态:
过去:(例如:已发生过的危害事故)
现在:(例如:生产过程﹑机器设备﹑设施等现在控制的安全状态)
将来:(例如:生产过程发生变化﹑设备﹑设施变更控制安全状态)
5.3.危险源识别方法
5.3.1.对生产工艺流程﹑设备名称﹑温度﹑性能﹑设备本质安全及固有缺陷.
5.3.2.所使用的材料种类﹑性质﹑危害﹑能量.
5.3.3安全通道﹑生产场所结构布局﹑作业空间.
5.3.4.操作过程中的危险.
5.3.5.危险场所的安全防护措施,有无安全标示.
5.3.6.重要环境因素造成的危害.
5.3.7.食堂生活配套设施.
5.3.8.工作时对人员造成职业健康危害.
5.4风险评价方法:
5.4.1.依作业条件危险性评价法(LEC法):
D=L×E×C
D:危险源带来的风险值:
L:发生事故的可能性:
E:人员暴露在这种环境的频率程度:
C:一旦发生事故造成的损失後果:
5.4.2.风险等级:
风险等级一般分为五级:稍有危险,可以接受;一般危险,需要注意;显著危险,需要整改;高度危险,需立即整改;极其危险,不能作业;
6.0.危险源识别程序:
6..1.危险源调查.
6.2.危险区域的界定:划定危险源点的范围.如运输车辆随空间移动而定,储油罐﹑空压机须固定.
6.3.存在条件及触发因素:因危险物质随环境条件不同而产生的危险性也不同(如:堆放,通风,温度,压力等).触发因素可分人为因素(如:操作失误,不正确操作,心理原因等)和自然因素(如:气温,湿度,地震等).
6.4.潜在危险性分析:危险源转化事故,其表现是能量和危险物质的释放.因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量.能量包括电能,机械能等,危险源的能量强度越大,表明危险性越大.危险物质包括燃烧爆炸危险物质(可燃气体、粉尘、易爆化合物等) 和有毒有害危险物质对人员造成中毒、致病等危害.
6.5.危险源等级划分:危险源分级一般按危险源触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的後果的严重程度划分.按是事故出现可能性大小可分为非常容易发生,容易发生,较容易发生,不容易发生,难以发生,极难发生.
7.0.危险源识别更新:
7.1.每年由管理者代表组织各单位各项目对危险源进行识别.
7.2.公司每年要对固有设备、设施进行危险源识别及评价.
7.3.若生产流程发生变更危险源识别及评价要随之变更.
7.4.新增设备,设施,工艺变化.
7.5.法律法规要求发生变化.
7.6.出现事故,不符合要求.
7.7.相关方抱怨或提出相关合理要求.