生产管理制度范文

　　第一条为贯彻生产、法律、法规，建立健全公司安全生产管理和保证体系，促进公司持续健康发展，特制定公司安全生产规章制度。

　　1、本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能、作用、实际操作技能。

　　公司的主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员必须参加建设主管部门组织的培训考核，取得相应的安全生产考核合格证书。

　　新职工（包括临时工、学徒工、实习生和外施队人员）都必须进行企业（公司）、工地（项目工程现场）和班组的三级安全生产教育。经考试合格后，才准许进入生产岗位。

　　《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定：电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、建筑登高架设作业等特种作业工种必须进行专门培训，考试合格后，持证上岗。

　　包括班前安全教育和节假日或特殊季节等特定情况下的适时安全教育。经常性安全教育采用多种多样形式进行。如：安全日、安全周、安全月、百日无事故活动、安全生产、看录像、图片展等形式，力求生动活泼。

　　职工转换工作岗位时必须进行新操作方法和新工作岗位的安全教育；职工离开岗位工作超过三个月后重新上岗前，必须进行安全教育。

　　应用新技术、新工艺、新设备、新材料之前，必须对相关人员进行相应的、有针对性的安全教育。

　　（一）施工现场的安全教育（三级安全教育、经常性安全教育、换岗及复工安全教育、应知应会教育、职业健康教育）由项目生产副经理、安全员、劳资部门共同负责组织实施。

　　（二）外施队工人的安全教育培训使用公司统一教材（教育光盘、试卷）。

　　（三）项目经理、技术负责人、安全员、外施队长的安全培训，由公司安全监管部负责组织。

　　（四）未经安全教育或考试不合格的职工，任何单位不得安排从事本岗位工作。

　　1、三类人员安全生产能力培训及特种作业人员培训教育时间，根据国家有关规定采用脱产或半脱产的方式进行。

　　3、经常性安全教育时间，根据施工现场的实际情况，采用多种形式进行。如：黑板报、安全技术交底、安全会议、安全月、节假日特殊时期。

　　（一）事故发生后，事故当事人或发现人应立即将事故情况向企业负责人报告，若发生火灾事故且火灾性质较严重时应立即报火警119。

　　（二）属上报部门的事故，事故发生项目部应立即将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果等情况，以电话、传真或电子邮件等形式报告企业负责人。企业应用同样方式报告内容，立即上报市（区）安全监督局、市（区）安监站、派出所和主管部门。并在24小时内写出事故报告报上述所列部门。

　　（三）发生事故先兆和重大未遂事故时，事故发生项目部安全部门应及时向公司安全部门进行报告。

　　（一）事故发生后，项目经理在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场施工人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。

　　（二）事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理措施的同时，迅速组织受伤人员的救护。

　　事故发生的项目部应积极配合事故调查组调查、取证，为调查组提供一切便利，不得拒绝调查，不得拒绝提供有关情况和资料，若发现有上述违规现象，除对责任者情节给予通报批评和罚款外，责任者还必须承担由此产生的一切后果。

　　（一）事故处理要坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大员工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

　　（二）在进行事故调查分析的基础上，事故责任项目部应根据事故调查报告中提出的事故纠正与预防措施建议，编制详细的纠正与预防措施，经公司安全部门审批后，严格组织实施，事故纠正与预防措施实施后，由公司安全部门实施验证。

　　（三）对事故责任单位和责任人，由公司依据事故调查报告中对事故责任单位和责任人处理意见和建议，进行行政处分和经济处罚，触犯刑律构成犯罪的交由司法机关依法追究刑事责任。

　　（四）对事故造成的伤亡人员工伤认定、劳动鉴定、工伤评残和工伤保险待遇处理，由工会和安全部门按照《工伤保险条例》和有关省、市综合保险、意外伤害保险等有关规定进行处置。

　　（五）事故调查处理结束后，公司或项目部（分公司）安全部门应负责将事故详情、原因及责任人处理等编印成事故通报，组织全体职工进行学习，从中吸取教训，防止事故的再次发生。

　　（六）每起事故处理结案后，公司安全部门应负责将事故调查处理资料收集整理后实施归档管理。

　　（一）专项施工项目及企业内部规定的重点施工工程开工前，企业的技术负责人及安全管理机构，应向参加施工的施工管理人员进行技术交底。

　　（二）各分部分项工程，关键工序，专项方案实施前，项目技术负责人、安全员应会同项目施工员将技术措施向参加施工的施工管理人员进行交底。

　　（三）总承包单位向分包单位、和其工程项目的技术人员向作业班组进行安全技术措施交底。

　　（四）项目技术负责人、安全员及各线管理人员应对新进场的工人实施进行作业人员工种交底。

　　（一）所有技术交底除口头交底外，还必须有书面交底记录（附表一：技术交底记录），交底双方应履行签名手续，交底双方各有一套书面交底。

　　（二）书面交底记录应在技术、施工、安全三方面备案。

　　（一）项目经理为施工现场的'消防第一责任人，项目部成立以项目经理为首的消防管理小组，组建义务消防队。消防队员要定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

　　（二）现场要有明显的防火宣传标志，项目部每半年对施工人员进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

　　（三）现场设置消防车道，特别是通往仓库、生活区的道路其宽度不得小于3、5m，消防车道不能环行的应在适当地点修建回转车辆场地。

　　（四）现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取足够防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

　　（五）现场进水管直径不小于100m，消火检处要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内，不准存放任何物品。

　　（六）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理动火证手续。

　　（七）因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

　　（八）项目部物资员对施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。物资员要熟悉库存材料的性质，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防范措施。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，库内严禁吸烟。

　　（九）施工现场和生活区，未经项目部批准不得使用电热器具。

　　（十）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。

　　第十二条坚持防火月检查制度，消除火灾隐患。检查的内容主要包括：

　　（四）重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；

　　（六）易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；

　　（七）消防（控制室）值班情况和设施运行、记录情况；

　　第十三条建立消防安全灭火和应急预案制度，至少每年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。预案应当包括下列内容：

　　（一）组织机构和职责分配，包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组等；

　　（六）后勤保障程序和措施，包括设施、各类物资、炊食的保障；

　　（八）演练评审程序。定期检验人员、设施、措施的实施配合协调状况，并作出评审报告；

　　第十四条建立动火须知制度，从源头上杜绝责任不清、职责不明的现象发生，确保“谁动火、谁负责”的消防安全管理制度的落实。

　　1、禁止区域内：油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体，易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；比较密封的室内，容器内、地下室等场所。

　　2、一级动火作业由所在施工队主管消防工作的领导在作业一周前提出动火申请，并附上安全技术措施，报项目部主管消防的领导和当地消防部门审批后方可动火。

　　1、在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业；小型油箱等容器、登高焊接等动火作业属于二级动火。

　　2、二级动火作业由所在施工队主管消防工作的领导在作业四天前提出动火申请，并附上安全技术措施方案，报项目部主管消防的领导审批后方可动火。

　　1、在非固定的，无明显危险因素的场所进行动火作业，属于三级动火。

　　2、三级动火作业由所在班组在作业三天前提出动火申请，经施工队和项目部主管消防的领导审批后方可动火。

　　（一）按照国家规定，特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。

　　（二）特种作业人员必须持有特种作业人员操作证，并严格按专业培训操作规程和技术要求进行操作。特种作业人员培训考核工作由公司工程部统一组织上报，经上级有关部门培训后，办理登记、发证工作等。

　　（三）特种作业人员所持的操作证，不得转借他人使用，不得冒名顶替，丢失应及时向公司安全部门报告，否则一律按无证处理。

　　（四）特种作业人员应定期参加由公司工程部组织的操作证的复查和再培训工作，过期不复审和再培训的操作人员，证书自动作废，按无证处理。

　　（五）特种作业人员操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

　　（一）特种作业人员在上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

　　（二）特种作业人员必须持证上岗，应当遵守安全生产的有关强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。

　　（三）特种作业人员有权对现场的作业条件、危害作业人员生命和健康安全的作业程序和作业方式中存在的安全问题提出建议、检举，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

　　（四）在作业中发生危机人身安全的紧急情况时，特种作业人员有权立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区。

　　（五）特种作业人员有下列情形之一的，不得上岗工作：

　　2、违章操作造成严重后果或违章操作纪律达3次及以上的；

　　4、经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。

　　（六）离开特种作业岗位达6个月及以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

　　（七）凡特种作业人员，如未征得公司工程部同意，擅自外出务工，发生任何问题，均由其本人承担后果，公司概不负责。

　　（一）公司一级安全大检查由公司领导组织、工程部实施，安全大检查每月一次。

　　（二）安全大检查以建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99标准为依据；文明施工以市建设局文明施工工地检查内容为准，进行安全检查，评分两项汇总分值为各工程队当月安全文明工作情况记录在册，以备总考核。

　　（三）安全大检查，一般定在月底，另外根据节假日、季节性的特点增加安全检查的次数，进行安全专项检查，安全大检查要求所查到的施工工地项目经理、安全员到场听取整改意见，无故不到将给予相应的罚分和罚款。

　　1、软件：资料、安全验收、设备验收、检查记录、对整改的落实情况和安全活动，教育健康卡记录、交底情况、制度、色标牌等；

　　2、硬件：为施工现场所有安全设置防护情况、文明施工情况等。

　　3、所查出的安全、文明生产问题向项目部提出整改，要求项目部做好记录，对发现的重大事故隐患，发出整改通知单，对提出的重大隐患整改不及时的项目部，按公司相关制度给予处罚。

　　4、检查中对无故无理取闹、不服从合理批评处理的给予从严处罚。

　　（一）项目部安全检查由项目经理组织，工地安全员实施，每周进行一次，各班组负责人参加，对于专项施工安全检查，每次都必须检查。

　　（二）检查内容以《建设部安全检查评分标准》JGJ59-99为依据，文明施工以项目所在地建设局文明施工检查内容为标准，所查问题记录在安全活动日记上，以备公司检查。

　　（三）施工队对检查处的施工隐患和不文明施工情况应及时汇报项目经理，给予处理或上报公司，如发现对检查和事故隐患不关心的，公司将给予工地负责人或安全员严肃处理和经济处罚，造成事故将追究其行政和法律责任。

　　（四）项目部的安全检查，对问题责任者必须提出的合理意见和处罚决定，如有不服或无理取闹者，可上报公司，公司将根据情节给予严厉处罚。

　　（二）检查内容为本班组施工中所使用的机具、设备、有关的施工设施，本班组工人安全状况（如戴帽情况等）、身体状况等，所查的事故隐患应及时汇报工地项目经理或安全员，做好记录，并妥善处理。

　　（三）班组长如不进行每日安全检查或发现事故隐患不汇报、不采取措施、违章指挥蛮干的一经发现给予严肃处理和经济处罚，造成事故将承担全部经济和法律责任。

　　（四）检查中对发现的重大隐患一时不能解决的，班组长有权停止隐患范围内的生产，待报工地项目经理、安全员处理。

　　（五）工地项目经理和安全员应尊重班组长所提出的事故隐患和不文明状况的意见，并给予处理，不得借故推托或违章指挥。

　　（一）对安全生产定期检查中发现的安全隐患，必须明确整改责任人、整改时限、整改措施、整改复查时间及复查人。

　　（二）对安全隐患整改不及时或经整改复查仍然存在安全隐患的，按公司相关制度给予处罚。

　　（一）项目经理部对工程项目施工危险性较大的分部分项工程应编制安全专项施工方案，包括基坑支护与降水工程、土方开挖工程、路基高填方工程、大模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除施工等。

　　（二）分部分项工程的施工危险程度分为施工危险性一般、施工危险性较大、施工危险性重大三大类。项目经理部应根据本项目的工程特点，结合分部分项工程的特点界定施工危险程度。

　　（三）各项目经理部应建立施工危险较大、重大的分部分项工程台帐。

　　1、针对施工项目的特点找出危险点、危险源和重要控制环节；

　　2、编制切实可行的施工工艺、作业方法、流程及操作要领；

　　（六）危险性一般的专项施工方案由项目经理部安质科、工程科联合编制，危险性较大的专项施工方案由项目经理部总工程师组织安质科、工程科联合编制，公司安全质量科、工程管理科进行协助。

　　（一）危险性一般的专项施工方案由项目总工组织论证并形成论证会议纪要，参加论证的人员包括项目经理部项目经理、主管生产副经理、工程管理科、安全质量科、设备材料科、办公室等部门负责人、安全工程师、项目队长、施工员，论证后的专项施工方案由项目部总工程师审批后实施并报公司工程管理科备案。

　　（二）危险性较大的专项施工方案由安全质量科组织论证并形成论证会议纪要，参加论证的的人员包括公司安全质量科、工程管理科以及项目经理和项目安全工程师，论证后的专项施工方案报公司总工程师审批后实施。

　　（三）危险性重大的专项施工方案，由公司总工程师组织安全质量科、工程管理科联合编制，完成后的专项施工方案由公司总工程师主持，公司内部安全专项施工方案论证审查小组（必要时聘请设计、质量监督、工程监理、安监部门和其他有关方面专家）进行论证，经过论证后的专项施工方案在报请建设主管部门备案后再进行实施。

　　（四）公司内部安全专项施工方案论证审查小组，成立以公司总工程师为组长，安全质量科、工程管理科、施工技术科、材料设备科负责人和公司各专业学科带头人及项目经理部主要负责人组成的公司内部安全专项施工方案论证审查小组。公司内部安全专项施工方案论证审查小组设在安全质量科。

　　（一）已批准的专项施工方案，不得随意变动，实施方案所需的安全技术措施经费不得挪作它用。

　　（二）认真进行专项施工方案实施中的安全生产技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。

　　（三）在要害部位和危险区域，采取切实可行的安全防范措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。

　　（四）作业过程中需变更方案和措施，必须由原编审人员同意，并有书面签证。

　　（五）专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全生产管理人员旁站监督。危险性一般的分部分项工程专项施工方案在实施过程中，项目部工地安全员必须全过程旁站监督，项目部安全质量科和工程管理科轮流参加；危险性较大的专项施工方案在实施过程中，公司安全质量科和工程管理科随时进行抽查监督；危险性重大的专项施工方案过程实施时，公司安全质量科和公司工程管理科必须全过程旁站监督。公司总工程师择时参加并随时检查验证。

　　（六）对不认真执行专项施工方案中的安全技术措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，将对责任人进行严肃查处。

　　（一）在使用起重机械设备时，应当严格执行有关建筑安全生产的法律、行规、规章和本规定的规定，保证起重机械设备的安全使用。

　　（二）施工现场对起重机械设备，必须做好定期检验记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录，列入设备安全技术档案。

　　（三）在使用施工起重机械前，应当组织有关单位进行验收，委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；在使用承租的机械设备及配件，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。

　　（四）施工起重机械的使用达到国家规定的检验检测期限的，必须经具有专业资质的检验检测机构检测。经检测不合格的，不得继续使用。

　　（五）起重机械设备首次投入使用前，应当在设区市建设行政主管部门登记。登记标记应当置于或者附着于该设备的显著位置。

　　（六）已经登记的起重机械设备从事新的建筑工程使用前，应到设区市建设行政主管部门办理使用备案手续后方可使用。

　　（一）使用施工起重机械设备，由公司设备材料科负责填写并办理登记手续，登记时应当提交下列文件资料：

　　第二十六条危及施工安全的工艺、设备、材料的淘汰范围如下：

　　（一）按照《建设工程安全管理条例》第四十五条“国家对严重危及施工安全的工艺、设备、材料实行淘汰制度。具体目录由建设行政主管部门会同其他有关部门制定并公布。”的规定执行；

　　（二）危及施工安全的工艺、设备、材料的种类、型号等，以建设行政主管部门、技术监督部门、安监部门等国家有关行政部门的文件通知为准；

　　（三）成都市建设行政主管部门依据国家和省有关部门发文公布逐步淘汰、禁止使用的危及施工安全的工艺、设备、材料；

　　（四）经公司自检，认为危及施工安全的工艺、设备、材料。

　　（一）一旦上级有关行政部门下发了淘汰某种工艺、设备、材料的通知和规定，公司必须坚决无条件按通知和规定执行。

　　（二）公司各职能科室分别建立报废淘汰工艺和设备的台帐，具体为：工程管理科负责淘汰施工工艺的台帐；设备材料科负责建立淘汰材料的台帐和淘汰机械设备的台帐。

　　（三）各职能科室建立的报废淘汰工艺、材料和设备的台帐，必须送一份到安全质量科留存，由安全质量科检查督促各部门及各施工现场的执行情况。

　　（四）公司大力推广采用新结构、新材料、新工艺，以达到降低成本，保证工程质量，提升施工技术和管理水平的目的。

　　第二十本办法自发布之日起执行，原有相关制度同时废止，其他与本办法相冲突的规定以本办法为准。

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　　1、本单位应当为全部职工缴纳工伤保险费。工伤保险费的征缴按照《社会保险费征缴暂行条例》关于基本养老保险费、基本医疗保险费、失业保险费的征缴规定执行。

　　2、准备好用于配备劳动防护用品的专项经费。采购劳动防护用品后要做好劳动防护用品的发放管理工作，必须把好四道关：第一，采购关。要保证采购质量，防止选择没有产品合格证和规格不符合要求的用品。要选择各项指标均符合国家标准，部颁标准或企业标准的防护用品。第二，保管关。要按照防护用品的保存要求来保管，定期进行检查，剔除过期失效的不合格用品;第三，发放关;第四，监督使用关。单位应培训、监督、教育每个职工在操作时正确有效地佩戴、使用劳动防护用品的情况。同时，单位要接受负有安全生产监督管理职责部门的监督，严禁拒绝或拖延向职工发放劳动防护用品.不得发放与劳动保护用品无关的衣物用品代替防护用品，也不应任意提高发放标准。

　　3、落实用于安全装置、消防器材、防护器材的购置、维修、保养费用，并落实专人负责本部门安全装置、消防器材、防护器材的管理，掌握职业危害因素情况，提出改进建议。

　　4、落实对生产设备的检修、维护、置换和技术改造的费用，确保各个设备能够正常、安全、完好的运转。

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　　1、总则

　　1.1为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。

　　1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

　　1.3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

　　1.4本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

　　2、范围

　　2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；

　　2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。

　　3、职责

　　3.1品管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。

　　3.2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。

　　4、定义

　　4.1首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。

　　4.2自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。

　　4.3互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。

　　4.4巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

　　4.5批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。

　　5、责任划分

　　5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

　　5.2品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。

　　5.3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

　　5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

　　5.5质量管理连带责任

　　5.5.1指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无论奖惩，直接主管连带50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。

　　5.5.2依互检原则，其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接当事人连带50%，第二间接当事人连带25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。

　　6、品质指标

　　6.1来料：一次送检合格率95%(每月)

　　6.2制程：一次抽检合格率97%(每月)

　　6.3组装成品：一次抽检合格率98%(每月)

　　6.4出货：一次抽检合格率100%(每月)

　　6.5顾客投诉率≤1%(每月)

　　7、品质异常处罚细则

　　7.1品管部及生产部在以下情况应承担的责任：

　　7.1.1检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。

　　7.1.2批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在1000元以内的直接当事人扣罚100元，其直接、间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管30元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额大于1000元的按损失成本10%价值对直接当事人进行处罚，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管50元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.1.3因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处罚20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.1.4为预防批量不良品发生，加工/组装产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.1.5首检判定失误，造成产品批量不合格时，除按规定接受处罚外，IPQC处罚追加20元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.2开发及技术部在以下情况应承担的.责任：

　　7.2.1图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故，处罚责任人10-100元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.2.2对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，且应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.2.3对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，最迟应在三个工作日内解决并给予明确答复，超过时限未予解决的，处罚责任人10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.3仓库在以下情况应承担的责任：

　　7.3.1仓管员发料发错，导致影响品质、影响生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.3.2成品仓库多发或少发，多发对责任人按实际成本金额赔偿，少发1件以下处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.3.3仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次对责任人处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.3.4不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不论是入库时还是发货时，对责任人按10元/次处罚，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.3.5仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.3.6装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏、损坏等不良时，对责任人按10元/次扣罚，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4流程异常处罚细则：

　　7.4.1未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照图纸要求生产的，罚款当事人10元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4.2未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库的，对责任人处罚10元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，除按规定接受处罚外，责任人处罚追加30元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4.3在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品得按规定接受处罚。对私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按规定接受处罚外，另处罚50元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4.5对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚20元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4.6对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、不合格标签等），处以罚款20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4.7在QC判定不合格，或巡检时发现不合格，正常情况下生产必须在24小时内对不良品进行处理完毕，如未及时处理并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚20元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.4.8品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

　　8、奖励条例

　　8.1发生非批量品质异常时对发现人员的奖励：

　　8.1.1非生产作业人员，但投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

　　8.1.2生产作业人员或品管检验人员如发现上工序产品漏检，错检或重大品质缺陷，必须立即上报品管并按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

　　8.1.3品管检验人员在巡检过程中如发现有不合格品将按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

　　8.2发生批量品质异常时对发现人员的奖励：

　　8.2.1当发生批量品质异常时对发现人员奖励50元，其直接、间接主管分别奖励25元、12.5元。

　　8.3员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免了重大品质事故或大大提升生产效率者，经核实后一次性奖励50-100元；员工（开发及工艺技术人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10-100元，该部分奖金均由公司支付。

生产管理制度范文

　　　　一、目的：

　　为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法

　　二、范围：

　　生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。

　　品质部：由质检部和技术部组成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告，经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。

　　三、质量管理的范畴

　　适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的12%）

　　1、生产技术准备

　　（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失1000元以下的处罚设计人员月薪2%，审核人员1%，20__元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员承担6%，10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%

　　（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处罚。

　　（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚

　　2、原材料供应

　　（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。

　　（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。

　　（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。

　　3、生产制造

　　（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%

　　（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%

　　（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；

　　造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

　　（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。

　　（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

　　（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。

　　（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

　　（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。

　　（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

　　（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。

　　4、质量检验

　　（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。

　　（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。

　　（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。

　　（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。

　　（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30元。

　　5、其它部门责任

　　（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

　　（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。

　　四、产品质量事故的分类：

　　按造成经济损失严重程度划分为4个档次。

　　1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在200～1000元的。

　　2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元～5000元的。

　　3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在5000元～20000元的。

　　4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在20000元以上、造成企业声誉受损的。

　　五、对质量事故责任人的处罚规则

　　产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。

　　1）造成经济损失总价值在200至5000元（含200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的5%进行处罚，同时追究部门相关责任者的`连带责任。

　　2）造成经济损失总价值在5000至10000元（不含10000）的，属一般质量事故，对责任者按月薪的7%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

　　3）造成经济损失总价值在10000至20000元（不含10000）的，属严重质量事故，对责任者按月薪的9%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

　　4）造成经济损失总价值在50000以上造成企业声誉受损的，属重大事故，对责任者按月薪的12%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

　　5）造成经济损失总价值在500元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。

　　6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。

　　7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。

　　六、公司内部质量奖励

　　公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。

　　1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50-100元。

　　2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励100-500元。

　　3）员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励50-80元，如挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。

　　4）每季度评选3名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励200元。

　　5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励30元。

　　6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励100-500元。

　　7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小给予奖励100-20__元。

　　七、附加说明

　　1）奖罚金额最低为10元。

　　2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。

　　3）品质部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

　　4）公司授权品质部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请单》

　　八、附件

　　1）《品质处罚单》

　　2）《品质奖励申请单》

　　（注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改）

　　品质处罚单

　　注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部

　　品质奖励申请单

　　注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部