6S精益（现场、环境保护）管理工作
措 施
工作目标：
为全面贯彻公司6S（现场）精益管理和环境保护标准，从源头上对污染源进行治理，做好节能减排工作。使我厂环境以及现场面貌符合6S精益管理标准。实现外排废水、水中含油量≤5mg/L;SS;水中悬浮物≤50mg/L;化学需氧量≤60mg/L。
围绕目标实现重点做好以下工作
一、加强管理，构建网络，严格考核，落实奖惩。
6S精益管理工作和环境保护工作起伏性较大，需要各级领导尤其是车间、班组常抓不懈，持之以恒，使之经常化、制度化。车间、班组分别要成立现场管理领导机构，制定出每个季度现场管理工作目标和工作安排；要有本车间现场管理责任制，将各岗位、更衣室、办公室、操作室等全部分解落实到人，构建横向到底，纵向到边的现场管理网络体系。同时，车间要进一步强化现场管理基础工作，加强日常对班组和各岗位的检查，加大考核力度，奖惩落实到人。
二、定置管理制度化、规范化
从直观上看，定置管理直接体现了一个车间、一个班组管理的优劣；各车间要明确专人负责此项工作，注重从实际出发，具体分析生产活动中人、机、物、环的特点，制定切实可行的定置方案和办法；其次，定置管理要规范化、制度化，做到图、牌、物三者相辅，
定置区域有明显界限；三是积极开展岗位达标活动，各车间在班组之间进行横向评比，提高职工参与此项工作的主动性和积极性。
三、推进清洁生产，强化设备管理杜绝跑冒滴漏
“设备系统的跑冒滴漏”现象是现场管理的顽疾，不仅仅影响到生产环境，而且污染了更衣室、办公楼等。所以，“查漏堵漏”要成为今年维修车间、运行车间现场管理的重点，机动科要认真履行科室的服务职能，积极组织协调，以资源综合利用为重点，实现清洁生产，进一步推进“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素质），提升设备综合管理水平。
四、重心下移，开展6S精益现场管理工作
针对我厂是个老厂，基础设施陈旧、落后的特点，各车间要结合本单位实际情况，在条件允许的情况下，组织职工，自己动手，改善更衣室、办公室等设施的生活环境和工作环境，为职工营造出一个洁、齐、美的工作空间。
五、明确管理职责，将6S精益管理推进工作抓实
（1）安保科负责组织、协调全厂的环保、现场管理工作，督促、指导、检查、考核各单位的环保、现场管理工作，负责现场的安全管理工作和环境保护治理工作。负责贯彻落实公司的各项标准、制度、划分区域、明确责任人，严格检查和考核。
（2）机动科负责机械电气设备、设施及管道、线路的管理工作和污水排放工作，负责设备操作维护、检修规程的管理及备品、备件的定置管理工作。负责辅助材料的定置管理。
（3）技术科负责现场原燃材料、耐火材料的运输和定置管理及废钢铁及含金属废物料的管理工作。负责计器仪表线路的检修、维护和能源的管理。负责工艺操作规程、岗位操作标准的管理。
（4）生产科负责生产现场半成品、成品的定置管理和工业垃圾的治理。
（5）综合科负责6S整体推进工作，督促、指导、检查、考核各单位的6S精益管理工作。同时，做好宣传报道工作。
（6）劳资科负责培训教育工作。
（7）各主管科室应严格按照检查细则组织检查，严格考核。凡因工作失误或检查不到位除对责任单位进行考核外，主管检查科室进行连带考核；
（8）各单位以6S精益管理为抓手，深入推进现场管理和环保工作，以开展争创“管理先锋号”活动为目标，认真做好现场的整理、整顿、清扫工作，实现清洁生产，各单位要制定详细的推进计划，分解目标，落实责任，全面改善职工的工作环境和生活环境。
六、以节能减排为中心，提高能源资源利用效率
1、深入开展资源节约活动，增强全体职工的节能意识、资源意识和环境意识。以提高能源、水资源和原料的利用率为目标，完善技术措施，确保完成工序能耗。
2、加强环保设施运行管理，充分发挥现有环保设施作用，全过程预防和控制污染，使现有环保设施的随机作业率和完好率达100%。
3、加强用电管理，杜绝资源浪费，确保完成公司考核目标。
