脱硫技术投标书

2×75000m3/h玻璃窑炉烟气脱硫工程

技术方案

河北万圣环保集团沧州圣沣环保安装工程有限公司

2011年3月

目 录

1、 项目概况………………………………………………………………………………2 2、 技术规范………………………………………………………………………………2 2.1. 总则……………………………………………………………………………………2 2.2. 技术规范………………………………………………………………………………3 3、 设计依据及设计原则…………………………………………………………………10 3.1. 设计依据………………………………………………………………………………10 3.2. 设计原则和标准、规范………………………………………………………………13 4、 工作范围………………………………………………………………………………15 5、 脱硫机理………………………………………………………………………………17 6、 工艺描述………………………………………………………………………………18 6.1. 工艺流程………………………………………………………………………………18 6.2. 分系统描述……………………………………………………………………………19 6.3. 设备腐蚀、堵塞、结垢与烟气带水的预防…………………………………………24 6.4. 事故及检修……………………………………………………………………………25 7、 技术服务、培训及其他………………………………………………………………25 技术培训方案…………………………………………………………………………25 各项保证及承诺………………………………………………………………………25 8、 设备及构筑物…………………………………………………………………………27

8.1 主要设备供货范围……………………………………………………………………27 8.2 主要构筑物……………………………………………………………………………29 9、 运行费用及投资分析………………………………………………………………29 分析依据………………………………………………………………………………29 10 验收…………………………………………………………………………………30 总则……………………………………………………………………………………30 工厂检验及试验………………………………………………………………………31 性能试验和验收………………………………………………………………………31 11、 调试……………………………………………………………………………………32 12、 附图………………………………………………………………………………………37

1、项目概况

河北叶氏玻璃有限公司，现安装有处理烟气量75000m3/h的玻璃窑炉3台，现计划对此3台玻璃窑炉实施烟气炉外脱硫改造，配套脱硫装置，玻璃窑炉2用1备，2台玻璃窑炉公用1台脱硫塔，共配套1套脱硫装置。

2、技术规范

总则

2

排放浓度低于400mg/Nm3，并考虑满足今后不断趋于严格的排放标准。

。

≤75 mg/Nm3。

运行能力；设备可靠运行率≥97%。

定的运行，同时系统需充分考虑加大系统防腐、防堵、防冲刷磨损、防结垢等措施。

统能喷水降温，确保系统安全。 泵运行电流操作室可监控。

易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

装置外部沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。 发生堵塞。

技术规范 设备

a.试车、调试、质保期间所需备件由我方负责供应。

b.正常运行一年内的备品备件（易损件），由我方供货，并分项列出型号、规格、数量、重量、价格等清单。

c.我方将提供足够的检修专用和安装专用工具，并列出专用工具清单。 出厂合格证书：系统每台设备必须具有合格证书，并注明型号、规格、主要规

格参数、制造商名称、生产日期等。

我方将在各主要设备适当的部位安装永久性的316不锈钢制成的铭牌，铬牌的位置易于观察，内容清晰，其安装采用不锈钢支架和螺栓固定。 铭牌应包括但不限于以下内容：产品全称、型号、制造商名称。

我方将提供系统各设备的油漆和防护涂层说明供用户确认，保证系统各设备颜色协调一致。

运输需单独木箱包装，防水，防尘，防止破损，轻拿轻放。在包装箱上有明显重心标注。

“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。

产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。

电气 仪表和控制 停和异常工况的处理。 “非燃烧”性材料制造。

PH计采用电极、变送器、电机电缆与护套由统一厂家供应的产品，具有就地显示和远传功能。

℃范围内变化

时，测量仪表应保持它的精度等级。在必要的地方应进行冷却或加热。

材料

所有阀门设计选型适合介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。

功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格尽量统一。

防腐

a.技术可行性，满足复杂化学环境下的防腐要求；

b.经济合理，较低的建筑成本，一次性投资费用要低； c.使用寿命不小于15年；

d.运行维护费用低，并且方便检查。

接触腐蚀性介质的设备设施提供防腐保护措施。

副产品

脱硫剂的制备、添加 土建部分

水池等基础设施我方出设计图纸，由招标方负责施工。 消防、安全

压的组件。

设备配备必要的保护措施。

3、设计依据及设计原则

设计依据

厂区位置： 厂房地面标高： 地震烈度： 多年平均气温： 极端最高气温： 极端最底气温：

年均降雨量： 年均蒸发量： 无霜期： 平均风速： 主导风： 年平均相对湿度： 年平均气压： 1）玻璃窑炉：

玻璃窑炉型号及热效率 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 玻璃窑炉本体阻力 烟气量（m3/h） 燃料消耗量（t/h） 2×75000 玻璃窑炉数量 实际蒸发量 实际蒸汽压力 实际蒸汽温度 玻璃窑炉年运行时间 玻璃窑炉厂家及投运时间 排烟温度（℃） 7200h 3台 2）引风机信息表： 玻璃窑炉

序号 1 2 3 4 5 6 技术参数 引风机型号 引风机全压 引风机风量 使用温度 电机功率 电机转速 Pa M/h ℃ Kw r/min 3单位 数值 备注 7 8 电压 保护等级 V IP 燃料

名称 碳 硫 灰份 低位发热量 符号 Car Sar Aar Qdwy 单位 % % % MJ/Kg 数据 注：在脱硫装置设计是煤的含硫量按%考虑。 4）脱硫要求：

1脱硫方式 湿法脱硫 ○

2脱硫剂 CaO、NaOH ○

3脱硫效率（%） ≥95% ○

4设计煤炭含硫量 3% ○

5SO2排放达标浓度 ≤400mg/Nm3 ○

6烟尘排放达标浓度 ≤50mg/Nm3 ○

7林格曼黑度（保证值） ≤1级 ○

工艺水、生活用水、工业用水、消防用水、压缩空气、电源将按下列规定提供给我

方。

A、工业用水 工业用水压力为。 B、生活用水 生活用水压力为。 C、消防用水 生活用压力为。

D、压缩空气 由买方提供。

E、电源

脱硫系统用电由业主方提供，并来自380V工作段，容量不低于400KVA。 本期工程设计施工范围及建设内容：

（1）玻璃窑炉：从玻璃窑炉引风机出口开始，至烟囱入口为止。建设脱硫设施及相

应系统改造。

（2）公共系统：设计施工范围从脱硫剂到场后的储存开始，包括：储存、制备、循

环泵系统、循环水供水主管道的建、到脱硫后水的回流主管沟等为止。 （3）本项目不考虑脱硫副产品的回收处理，脱硫渣随炉渣一块排放，系统中不做特

殊处理。不加装旁路烟道，但要满足玻璃窑炉稳定运行要求。

设计原则和标准、规范

充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 本技术规范书要求符合（但不限于）下列规范及标准：

GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》； DL／T5-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DL5028-93《电力工程制图标准》

DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》 DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 YB9070—92《压力容器技术管理规定》 GBl50—98《钢制压力容器》

JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》 DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》

DL/T5024-2005《火力发电厂地基处理技术规定》 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50116-92） 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084－2001） 《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T 5032-2005 GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》 SDJ26-《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》 GB50217-94《电力工程电缆设计规范》

DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

SDJ26-《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》 GB50217-94《电力工程电缆设计规范》 GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》

SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>> DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>> DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>> HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》 SDJ66—82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 DL／T616—97《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》 GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》 HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》

电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》 JJG882—94《压力变送器检定规程》 DL 558—94《电业生产事故调查规程》 《电业建设事故调查规程》

建质(1996)4．0号《火电工程启动调试工作规定》 电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 JGJ59—99建设工程施工现场管理标准

电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》 DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》

GB3216-《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》(1996版) GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》

DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇) SDJ279—90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制篇)

《电力建设施工及验收规范》化学篇

DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)

DL/T5048-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波 检验篇）

DL/T5069-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊 接接头射线检验篇）

DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）》中的3类标准 《工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008》2类

《环境空气质量标准（GB3095-1996）》二级标准 《污水综合排放标准（GB78-1996）》一级标准

GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T75-2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范

HJ/T76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法。

4、工作范围

我方将设计并提供能够满足整个脱硫系统、设备安全、经济运行和监视、自动控制

的要求，本工程实行交钥匙工程。

我方提供的设施将具有完整的脱硫功能，最终排放符合最新的环保要求，并达到招

标文件规定的性能要求。

我方递交的投标文件被认为是完成该项目的所有内容，为达到性能要求或为完成合

同目的而导致的工程量增加和设计变更，必须经业主方同意，而且不免除我方因此 产生的后果所应负的责任。

我方工作范围包括脱硫及其公用设施所有系统的工程设计、制造、采购、运输及储

存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，也包括 招标文件中要求的运行及维护的培训。

我方负责工程范围内所有设备包括工艺（包括所有管道）、热控、电气（也包括照明、

接地、避雷）、给水排水设计与施工、以及土建工程的设计。

我方将对业主方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并提供相关的培训

资料，以及运行、维护技术规程。

我方将负责派遣技术专家检验和/或调试（包括功能试验、调试、试运行）设备、装置、

材料等，并参加由我方和业主方共同进行的性能试验。 我方还包括脱硫系统及公用设施从开工到商业运行的现场服务工作。 业主方工作范围：

a.提供脱硫系统的电源、水源等。 b.场地准备、现场答疑工作。

c.负责接口的协调。

d.与我方共同进行系统调试、性能试验直到运行的工作。 e.设备监造、施工管理工作。

f．负责土建和沉淀池等基础设施的施工。 g.负责烟道材料、制作、安装及引入。 与业主方系统的接口

a.烟气系统：我方负责引风机出口法兰至水平烟道进口法兰的所有烟气系统及附件。 b.电源：业主方提供电源400KVA接点。

c.工艺水、自来水、排污口，业主方提供接点位置，位置需我方到现场实地查看。 土建

我方根据业主方提供的地质报告数据、平面布置进行设计，土建和沉淀池等基础施

工工作由业主方负责。

5、脱硫机理

钠钙双碱法脱硫的化学反应机理：

该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：

一、脱硫过程

Na2CO3+SO2?Na2SO3+CO2? （1） 2NaOH+SO2?Na2SO3+H2O （2） Na2SO3+ SO2+H2O?2NaHSO3 （3） 其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；

式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；

式（3）为溶液pH值较低（5～9）时的主反应。 二、氧化过程(副反应)

Na2SO3+1O? Na2SO4 （4） 22

NaHSO3+1O? NaHSO （5） 242三、再生过程

2NaHSO3+Ca(OH)2?CaSO3+ Na2SO3+2H2O （6） Na2SO3+Ca(OH)2?CaSO3+2NaOH （7） 式（6）为第一步再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。

在石灰浆（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应生成CaSO3而以半水合物形式沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复脱硫能力而循环使用。

物料衡算 经计算

玻璃窑炉系统额定工况下： 排放烟气量：2×75000m3/h

SO2排放浓度：（计算值）3%×8×85%×109÷150000×413÷273=2057mg/m3 要求SO2排放浓度：＜400mg/m3 要求脱硫效率：＞81% 设计脱硫效率：95%

6、工艺描述

工艺流程

玻璃窑炉烟气由引风机送入吸收塔，在脱硫系统运行时，烟气由吸收塔中下部的烟

气入口进入，经初级喷淋降温后，向上流经喷淋层。经喷淋的吸收浆液洗涤后，经过吸收塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴，然后经烟气挡板门控制再进入主烟道，经烟囱排放。

吸收浆液的制备和循环如下：先将NaOH人工加入泵前池，由循环泵将吸收液打入吸收塔吸收烟气中的二氧化硫，然后汇入冲渣沟进入反应池。将石灰粉仓底部的卸料阀打开，同时加水，由螺旋输送机输送到化灰池，化灰池设水力搅拌，弄浆进入反应池，反应池设水力搅拌，Ca（OH）2浆液将NaOH置换出来，NaOH经过滤后再进入泵前池，然后通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，如此形成循环。沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池，脱硫渣在系统中不做特殊处理，随灰渣一块排放，清液则泵回循环池重复使用。在反应池和泵前池设置pH自动监控报警系统，根据pH值的变化情况调整系统加入石灰浆液和钠碱液量。 分系统描述

在整个烟气系统设置有2个烟气挡板门。

吸收浆液的制备和循环如下：先将NaOH人工加入泵前池，由循环泵将吸收液打入吸收塔吸收烟气中的二氧化硫，然后汇入冲渣沟进入反应池。将石灰粉仓底部的卸料阀打开，同时加水，由螺旋输送机输送到化灰池，化灰池设水力搅拌，弄浆进入反应池，反应池设水力搅拌，Ca（OH）2浆液将NaOH置换出来，NaOH经过滤后再进入泵前池，然后通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，如此形成循环。沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池，脱硫渣在系统中不做特殊处理，随灰渣一块排放清液则泵回循环池重复使用。在反应池和泵前池设置pH自动监控报警系统，根据pH值的变化情况调整系统加入石灰浆液和钠碱液量。

需设置20m3石灰储仓1台，搅拌器3台，渣浆泵2台，化灰池1方。

工艺水采用化工厂循环水，水源由业主方提供，输送到各用水点，包括循环管道冲洗水、吸收塔冲洗用水和除雾器冲洗用水。工艺水系统包括冲洗水管道、冲洗水泵。

除雾器冲洗水设2台冲洗水泵，冲洗水泵为管道清水泵，1用1备，流量20m3/h，扬程25m。

新增设备为吸收塔、2台125UHB-ZK-150-56循环泵，采用耐磨耐腐蚀工程塑料泵， 密封方式采用机械密封，流量Q=150 m3/h，扬程H=56m、功率55kw，共设2台。

正常运行时循环泵为1运1备。

吸收塔采用花岗石塔，花岗石厚度为250mm。塔内部件喷嘴采用316L不锈钢材质。塔外循环液管道材质采用PE管。

吸收喷淋层共设5层，喷嘴采用316L不锈钢螺旋喷嘴，塔内喷淋管道采用316L材质管道，每层喷嘴布置方式为均匀布置，喷淋层间距，交错30°布置，。使喷淋层之间不会相互干扰，并保证液滴的均匀分布。改善气液接触条件，提高脱硫效率。

除雾层共设两层，采用聚丙烯材质，并设有3层冲洗装置。下层除雾器距离最上层吸收喷淋层，避免烟气带水过多。除雾器冲洗喷嘴为陶瓷材质，实心锥喷嘴，冲洗管道为316L管道。冲洗装置定期冲洗除雾器。

玻璃窑炉吸收塔主要设计参数如下表所示：

项目 吸收塔数量 吸收塔材质 厚度 烟气流速 吸收喷淋层数 吸收喷淋层每层喷嘴数量 吸收喷淋层喷嘴型式及材质 吸收喷淋层管道材质 除雾器层数 除雾器材质 除雾器冲洗装置层数 除雾器冲洗装喷嘴型式及材质 参数 1塔 花岗石 250mm s 5层 8个 316L不锈钢 316L不锈钢 2层 聚丙烯 3层 陶瓷实心锥喷嘴 液气化 烟气停留时间 流向 全塔压降 吸收塔脱硫效率 Nm3 4s 逆流 ≤800Pa ≥95% 沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池，脱硫渣在系统中不做特殊处理，随灰渣一块排放清液则泵回循环池重复使用。

本系统设备均为低压设备，无高压设备。电气系统包括：供电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。 1、 供电配电系统

（1）系统为中性点直接接地系统。

（2）380/220V系统采用PC（动力中心）与MCC（电动机控制中心）相结合的供电方式。380/220V系统中性点直接接地系统。75KW及以上的电动机回路采用框架断路器，75KW以下的电动机回路采用塑壳断路器。低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。

2、控制与保护 控制方式

脱硫岛电气系统采用传统继电器——接触器控制，设常规控制屏。 信号与测量

脱硫岛控制室设常规控制屏，供电系统中开关状态信号、电气事故信号及预告信号。控制室设有常规测量表计。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。

继电保护

380V厂用电系统及电动机由断路器的脱扣器及熔断器实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》、《低压电气设计规范》、《通用用电设备配电设计规范》配置，基本配置如下：

进线、母联及馈线回路 电动机 过电流、过负载（欠电压、断相保护用户可选） 短路、接地故障、过负载（欠电压、断相保护用户可选） 保护装置外接电源为220VDC。 3、电缆和电缆构筑物

A、动力电缆

动力电缆采用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。 电缆的导体采用铜导体。

截面超过6 mm2的电缆为铜绞线电缆。

截面小于16 mm2的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同。 电缆连接装置

动力电缆无中间接头，控制电缆避免中间接头（不能避免时，将会加中间接线箱或盒）。

截面大于16 动力电缆的终端接头将采用终端接头。 电缆设施

电缆设施将符合相关的标准和规范。

电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐、美观。

动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分割）敷设。 电缆的构筑物

在脱硫岛区域内将恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐美观。脱硫岛区域内电缆通道以架空桥为主。

电缆桥架和电缆支、吊架将采用经防腐和热浸铳锌处理的钢质材料。螺栓、电缆卡等安全材料也将进行防腐和热浸镀锌处理。

室内外的电缆桥架将采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。

电缆桥架的连接方式将保证良好的导电性，电缆桥架将有不少于两点与接地系统电

气连接。

铝合金构件、经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不采用焊接。 4、电气设备布置

低压配电柜、控制柜等集中布置在配电控制室内。

电气设备的布置将会考虑足够的操作、检修空间，配电控制室将会考虑防火要求。 1、脱硫控制选用先进的控制装置系统，保证脱硫系统工艺和流程有序进行。

2、控制装置能通过检测装置获得系统烟气含温度、压力及其它与脱硫系统运行、管理相关的参数，并能以表格、曲线、文本等方式进行显示。

3、要求卖方将买方的在线检测信号引入脱硫控制装置系统中的操作平台，能够根据在线检测结果设置报警等信号。

4、控制装置监控系统具有声音报警功能。 5、吸收塔浆液pH控制（吸收剂浆液流量控制）

根据玻璃窑炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度、氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，计算确定吸收剂浆液理论加入量，自动调节吸收剂浆液阀开度，使pH值维持在期望值。

6、脱硫系统紧急停运

当吸收塔入口烟气温度高于170℃时，脱硫系统紧急退出、停运，待玻璃窑炉故障排除、稳定运行后，再行投入。

7、仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：

8、烟气系统：进、出口挡板门状态及启闭过程的控制； 9、吸收塔入口：烟气温度（双测点），烟气压力；

10、吸收塔出口：净烟气温度（双测点）和压力（变送器）； DCS控制系统连锁、自动说明：

1、反应池安装PH计，低于定值加料，高于定值停料

2、循环池安装液位计，低于定值加水，高于定值自动排水（下水道）

3、循环池液位低于循环泵入口管道时，停运循环泵。

4、脱硫塔入口温度高于170℃，关进口处风门。循环泵继续运行。

停循环泵，自动停运搅拌器、反应泵、。

先确认所有风道风门处于开启状态后，方可进行烟道风门的关闭操作。 开各个池子的泵、先开搅拌器，后开泵。 停各个池子的泵、先停泵，后停搅拌器。 根据SO2浓度、PH值自动调节循环泵出口流量

根据玻璃窑炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度、氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，计算确定吸收剂浆液理论加入量，自动调节吸收剂浆液阀开度，使pH值维持在期望值。

通过SO2浓度、PH实际值与期望值差值、补水量调节实现循环池PH值恒定。 各台电机显示运行状态、故障状态。 设备腐蚀、堵塞、结垢与烟气带水的预防

在湿法脱硫系统中，设备腐蚀、堵塞、结垢以及烟气带水都是影响整个系统运行和受用户关注的问题。

FGD装置中的腐蚀源主体为烟气中的SO2，中间产物H2SO3和H2SO4是导致腐蚀的主体，此外烟气中所含的NOX、吸收浆液中的水及水中的所含Cl-也具有腐蚀能力。

在FGD系统的设计中充分考虑了吸收塔、管道烟气、烟道等静态设备和泵、风机等动态设备的防腐。吸收塔塔体采用花岗石，吸收塔内喷淋管道采用316L不锈钢材质，喷嘴采用316L不锈钢螺旋喷嘴，其他塔外循环管道和浆液管道采用PE管道，烟气挡板门采用酚醛基玻璃鳞片树脂防腐。对于泵的防腐，采用防腐、耐磨材质和型号的设备。

对于堵塞的防止，首先选择不易堵塞的喷淋塔作为吸收塔，管道系统设置放空阀，在FGD系统停运检修时放空管道，避免吸收浆液在管道内部沉积、结垢，造成堵塞。在循环泵入口设置不锈钢滤网，防止大颗粒的杂质进入循环管道造成堵塞。

对于结垢的问题，采用低PH值运行，从而基本杜绝了结垢的可能性。

为防止吸收塔出口雾沫夹带的发生，本设计选择了相对较小的空塔气速，并在喷淋

层上方设置了两层除雾器，防止脱硫后烟气带水。 事故及检修

吸收塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察孔，设置合理的检修平台，以方便对吸收塔内部进行检修。脱硫系统运行过程中易出现的问题是喷嘴堵塞，本工程喷淋管采用易拆卸式安装形式，吸收塔运行过程中可较方便的清洗喷嘴。

7、技术服务、培训及其他

技术培训方案

卖方免费负责对用户的操作人员、维护人员、相关工程技术人员进行全面的培训。 各项保证及承诺

卖方对技术和产品的用户做出以下技术及售后服务承诺和安全保证： （1）保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试。 （2）按照要求提供有关的设计资料和图纸；

（3）提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务； （4）产品使用中出现问题时，保证十二个小时内做出响应；

（5）保证对用户提供长期备件的供应和技术服务，有义务尽快提供用户所需要更换的部件，对于要求紧急部件，我方将安排最快的方式运输，并长期优惠提供备品备件以供用户使用；

（6）为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；

（7）在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量管理体系，以用户的需求为目标，以用户满意为追求；

（8）不定期的对用户进行回访和技术交流。以便用户不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。

8、设备及构筑物 8、1主要设备供货范围 序号 1 2 5 设备名称 烟气系统 挡板门 进口烟道 吸收循环系统 吸收塔 喷淋管道 喷嘴 除雾器 循环泵 电气系统 低压配电柜 现场按钮操作箱 规格 材质 数量 备注 Q235 Q235 2台 1套 花岗石 316L 316L螺旋 聚丙烯 Q=400m3/h, H=37m, 90kw 1座 4套 30 2台 2台 1套 5套 3套 现场电动门控制箱 6 DCS电气控制系统 仪表控制系统 浆液PH分析仪 液位变送器 隔膜压力表 微压变送器 补水电磁阀 补碱电磁阀 1套 0-14，4—20mA 0— 1Mpa 0—6KPa 2只 1个 4个 1个 1个 1个 主要构筑物

构筑物由我方负责设计，业主方负责施工 主要构筑物一览表 序号 1 主要用电设备 序号 1 2 3 4 设备名称 管道泵 循环泵 搅拌系统 合计 数量 2台 2台 3台 设备名称 规格 结构 数量 功率 15KW 55KW 运行功率 15 55 全部运行功率 9、运行费用及投资分析

分析依据

电费 元/KWh 水费 3元/t 生石灰（CaO纯度85%） 200元/t NaOH 800元/t

2台玻璃窑炉脱硫系统运行时段费用（直接费用）时间7200h。 序号 1 2 3 4 5 6 项目 电消耗 水消耗 石灰 NaOH 人工 耗电量 666000度 80吨 1620吨 81吨 3人 计算单价 元/度 3元/吨 200元/吨 800元/吨 1500元/人.月 年运费用（万元） 总计（万元） 10、验收

总则

a.按本文件和国家、行业规范对我方提供的设备进行检验和试验，检验和试验共分三个阶段：工厂检验和试验、现场检验和试验、性能试验和验收。

b.我方将为满足试验要求配置足够数量的控制和测试点，并提供相应的仪表设备、试验材料等。

c.我方将提前2个星期通知业主方所提供设备特性检查项目和验收标准、验收日期、地点；业主方应提前一个月通知我方进行最终性能试验和验收，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。

d.试验报告由我方完成，并经业主方认可。

e.性能验收试验由环保局、业主方和我方认可的国内有资质的第三方主持，按最新国家、行业验收标准验收，业主方和我方共同参加，所有的调试费、验收费（包括可能发生的再调试费、再验收费）均由业主方承担。

f.我方供货的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由我方负责，包括现场试验及检查的费用。

g.业主方代表有权到任何及全部试验场所试验，且业主方证实试验并不能使我方免除对本规范的责任。

h.如果整个工艺过程不能满足运行保证中所许诺的要求，则我方负责修理、替换或者处理所有的物料、设备或其它，以便满足运行保证要求。并重新进行试验，即使此前某些阶段试验已成功，整个工艺系统仍需要按所有要求重新试验。以上产生的所有费用由我方负责。 工厂检验及试验

a.我方提供的设备、原料应按规定和标准进行必要的检验和试验。

b.我方提供工厂检验的项目清单（检查项目包括：文件记录检查R点、工厂见证W点、停工等检H点），我方提前两周通知业主方。业主方进行必要的监造。

c.试验报告由我方完成，但试验的成功须取得业主方或业主方代表的同意。 d.我方或分包商制造厂须一并提供六份装订成册的设备性能试验证书。 e.在生产制造和安装过程中，若偏离已认可的设计，则必须及时通知业主方。 性能试验和验收

a.验收试验应在机组完成168小时满负荷连续运行后6个月内完成，验收试验时设备的性能应符合要求。

b.我方应该随投标书提供各设备修正曲线，由于无法精确达到设计条件，测试值由实际运行条件及修正曲线转化成性能保证值。

c.烟气系统至少须进行如下检查和试验： ·整个烟气系统的泄漏试验

吸收系统至少须进行如下检查和试验： ·吸收塔的水动力试验 ·除雾器性能试验 e.管路

在倍设计压力下所有管道系统的水压试验。 ·钢管道焊口进行焊接检查。 ·承压管道还应进行压力试验。

f.电气系统参照有关国家标准和规范验收。

g. 仪表控制设备：参照自动化仪表施工及验收规范（GB 50093-2002） ·所有仪表工艺参数显示的试验；

h.杂类设备：所有的阀门须符合相应的标准，在现场应进行操作试验和密封性检验。 i．控制系统响应特性，装置在增/降负荷时的压力控制、温度控制等的扰动，是否满足调节品质的要求。

11、调试

在装置调试之前，我方将向业主方提交一份详细的调试计划。装置试运行的时间和

负荷范围须征求业主方认可。

在机械安装、保温及现场检查和试验工作已完成，各设备分部调试合格后，可进行整套装置的启动和调试。

业主方承担整套装置的启动、系统调试工作，我方应派调试指导人员到现场以便指导调试工作。

若装置存在缺陷或错误功能，我方须在业主方同意的时间内消除，然后重新调试。装置的接收因此推迟。

若装置在较长时间未运行/启动的情况下，我方将采取措施进行静态保护。即使业 主方对停止时间负责亦如此。

12、 附图

双碱法脱硫工艺流程图。 双碱法脱硫平面布置图。 玻璃窑炉花岗石喷淋吸收塔简图。