砼预制厂搅拌站施工方案

常张高速公路第四合同段

砼预制厂、搅拌站施工方案

一、

设置依据：

根据常张公司招标文件及满足砼施工质量的要求，我项目决定对砼采用集中拌和，统一运输的施工方案。

二、 设置位置：

我项目经过现场实地调查，多次选址，本则运输便利、施工方便、节约用地的原则，决定将砼搅拌站、预制厂建在桃源县木塘垸乡三元村，主线桩号为K17+150右侧，利用废弃的砖厂，占地20亩。

三、 砼工程数量：

A、搅拌砼工程数量

C50钢纤C40砼C30砼C25砼C20砼C20片石C15砼维砼（m3） （m3） （m3） （m3） （m3） 砼（m3） （m3） 项目 合计 通道 13 208 13431 1455 16987 盖板涵 839 4097 394 5330 圆管涵 728 3 731 倒虹吸 K19+188分离立交 K19+376分离立交 197 49.4 902 1148.4 7.6 732.7 902 904.2 2546.5 147 7 67 285 K14+960人行天桥 K16+658中桥 121 36.6 35.1 160.1 352.8 5.2 1306 783.2 773.3 2867.7 K15+813中桥 6 977 613.3 778.9 1 291 2855.2 总计 18.8 3283.7 5328.1 2706.5 18721.5 291 2754 33103.6 B、 预制砼空心板梁数量：

K16+813献忠河中桥：跨径16*4 空心板梁80片 K16+658夏家咀中桥：跨径20*4 空心板梁80片 K19+188分离立交桥：跨径16*3 空心板梁60片

四、 施工组织机构：

砼施工工班 班 班 班 班 班 班 队 筋电全装输基 砼搅拌站预预制厂主任 常 务 副 主 任 副主任 技术负责人 技术组 质检组 施工组 材料组 设备组 安全组 木钢机安吊运桩五、 主要人员配备：

职 务 姓 名 砼搅拌站主任 邓选豪 常务副主任 曾庆宁 副主任 钟继承 技术负责人 唐祖其 技术组长 唐峰 安全组长 付国伟 施工组长 郭金辉 材料组长 邓拉锁 设备组长 周扬 质检组长

六、 主要机械设备配备：

设备名称 型号 单位 数量 备注 砼强制式搅拌机 JS500 台 2 双卧轴 砼配料机 PLB1200 台 1 三斗 水泥仓 60T 个 2 龙门起重机 25t 套 2 附图 运梁台车 台 1 液压穿心式千斤顶 YCD120 台 2 油泵 ZB4-500S 台 2 锚具 XM15-5 套 1120 锚具 XM15-6 套 0 真空压浆泵 SZ-2 套 1 装载机动性 ZL50 台 2 砼运输搅拌车 台 2 发电机 120KW 台 1 地泵 50t 台 1 电焊机 30KVA 台 2 钢筋弯曲机 6mm~40mm 台 1 钢筋切割机 6mm~40mm 台 1 水泵 台 2 空心板梁钢模板 套 3.5 对焊机 100kVA 台 1 灌浆泵 台 1 七、 预制厂、搅拌站平面布置图，见附图； 八、 预制厂、搅拌站建设方案

第一部分：后张法预应力砼空心板梁预制

我合同段总共220片预应力砼空心板梁采用后张法施工工艺预预制。

A、预应力砼空心板梁模板的制作、安装、与拆除

砼预制厂承担着我合同段：16米预应力砼空心板梁140片；20米预应力砼空心板梁80片的预制任务，因此对预应力砼空心板梁模板的选择优为重要。我项目决定采用钢模，由专业的模板加工制做公司（中南林学院华厦模板公司）为我项目加工定做三套半20米长空心板梁钢模，其中两套半用于预制中板；一套用于预制边板，见空心板梁模板示意图。对钢模的制作、安装与拆除应注意以下事项： 模板制作

1、模板的截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要满足设计图纸的

要求。

2、模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。 3、模扇间连接螺栓孔的配合要准确，焊缝要平顺。 4、端模上预应力筋预留孔的位置要准确 模板安装

1、模板的安装与钢筋工作配合进行，可按照钢筋骨架、芯模、侧模、端模

的施工顺序来安装模板；或者是钢筋骨架、芯模、端模、侧模的顺序。 2、模析的安装精度要满足设要求，同时为保护模板方便拆模，在模板使用

前要涂抹脱模剂。

模板拆除

1、模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量及模板的周转使用。拆模时要特别

注意不能使砼的表面或棱角因拆模而受损，一般在砼经过24小时后方可拆除模板。

2、拆除侧模时，外力的作用点设在模扇的下部，使模扇绕着空心板梁的顶

部旋转而脱离梁 体。

3、模板离开梁体后要及时的清洗、维护、涂油保养，以便下次使用。

B、 后张法预应力砼空心板梁底座结构：

预制厂设置2排空心板梁底座，每排6个底座。详细情况见《预应力砼空心板梁底座结构图》、《龙门吊布置图》

Ｃ、钢筋骨架制做

钢筋的加加工制做在钢筋棚内完成，钢筋骨架在砼空心板梁底座上就地装配

成型，其装配程序为：安装梁底支座上垫板 在底模上标出各型号钢筋位置 安放钢筋 绑扎成型。所有钢筋加工之前满足以下要求：

钢筋的一般要求：

１、钢筋进场前应按《公路工程金属试验规程》或相应标准的有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯、焊接试验。

２、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，立标牌便于识别。 钢筋的保护及贮存

１、钢筋堆放时，在地面与钢筋之间放置0.5cm的垫木支撑，并使其不受机械损伤。

２、钢筋堆放在作业棚内，用帆布覆盖，必免钢筋产生锈蚀和污染。 ３、用于安装工程的钢筋，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。

钢筋调直：采用冷拉方法调直，冷拉率不大于2% 钢筋的截断及弯曲

１、钢筋的截断及弯曲工作必须在工地场棚内完成

２、钢筋采用冷弯方法按图纸所示形状弯曲，埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲。

３、钢筋端部弯钩应满足图纸要求。 钢筋接头

１、受力主筋连接必须按图纸规定位置设置。

２、钢筋接头交错排列，且不得设在最大应力处。

３、钢筋接头焊接采用电弧焊，焊缝的长度、宽度、厚度应符合下表要求： 项 目 焊缝规格 帮条焊或搭接焊，每条焊 帮条焊接（双面焊） 5d 缝长度（L） 帮条焊接（单面焊） 10d 搭接焊接（双面焊） 5d 搭接焊接（单面焊） 10d 帮条钢筋总面积 A 焊缝总长度 帮条焊接 20d 搭接焊接 10d 焊缝宽度 0.7但不小于10mm 焊缝深度 0.3d但不小于4mm

４、采用电弧焊的焊条要符合碳钢焊条及低合金钢焊条规定。

D、预应力砼浇注

预应力砼空心板梁的砼浇注方法采用搅拌站拌料、砼搅拌运输车运料、料斗盛料、龙门吊提升移动料斗将砼入模的方法浇注砼。砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，采用斜层浇注，一气呵成连续浇注。在浇注砼将近梁的另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距梁端4-5m处合龙。砼浇注时应注意以下事项：

1、强力振捣是提高施工质量的重要关键，对底、侧模要采用联合振捣工艺，

特别是对底模的振捣，不能漏振。

2、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管、及其它预埋件

的位置；

3、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等

事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。

4、 孔道端头、预埋件多、加固筋多，必须注意砼的密实性可采用小骨料砼浇注 5、 浇注过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加

用水量，前后台密切配合，保证砼的质量。

6、 每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，做为移梁张

拉等工序的强度依据。

7、 认真填写砼浇筑施工原始记录。

Ｅ、预应力伸长值的计算

预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进

行校核，实际伸长值与理论伸长值相差控制在6%以内，否则要停止张拉查明原因。

8、后张法预应力筋理论伸长值的计算方法： ΔL=（P平均*L）/(Ay*Eg) P平均=P*[1-e-(Kl+υθ)]/（kL+μθ）

式中：ΔL----预应力筋理论伸长值：cm；

P平均----预应力筋 的平均张拉力，N； L--------从张拉端到计算截面孔道长度，cm； Ay------预应力筋截面面积，mm2； Eg------预应力筋弹性模量，Mpa； P-------预应力筋张拉端的张拉力，N；

θ-----从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad； k -----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数 μ-----预应力筋与孔道壁的磨擦系数

根据公式可知：20m空心板梁预应力钢铰线理论伸长值为：

16m空心板梁预应力钢铰线理论伸长值为：

注：预应力钢绞线Eg（弹性模量）由厂家供货后才知，故现无法计算伸长值。

9、实际伸长值的量测及计算方法： 预应力筋张拉前，先调整到初应力0.1σ

K再开始张拉及量测伸长值，实际伸

长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，即 ΔL=ΔL1+ΔL2

ΔL2=（0.1σK）/Eg*L

式中：ΔL---为实际总的伸长值

ΔL1-----从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值 ΔL2-----初应力时的推算伸长值

F、施加预应力

空心板梁预应力的施加采用机械式张拉预应力筋 ，采用的机械设备有YCD120液压式千斤顶2台、配套的油泵、压力表

1、张拉预应力筋的机械设备要经过国家有关计量部门的校验和标定后才能

使用。

2、预留孔道：空心板梁预应力筋预留孔道采用金属波纹管制孔，严格按设计

图纸准确定位波纹管，波纹管分φ61mm和φ72mm 两种。 3、孔道检查

①制做通孔器：通孔器由圆钢制作，长100mm-120mm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力孔道小4mm-7mm，两端截头为圆锥形，并各钻一小孔，通过小孔来固定牵引钢丝。

②通过通孔器来判断预留孔道是否堵塞。对堵塞轻微者可用螺纹钢筋在孔内来回通捣，以便疏通孔道；对堵塞严重者可从侧面开孔，然后疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。 4、穿束

① 穿束前应全面检查锚垫板和孔道，要做道锚垫板位置准确，孔道畅通。 ② 钢铰线下料。钢铰线的下料长度为孔道净长加构件两端的预留长度；钢铰线切断时，采用砂轮切割机以保证切口平整、线头不散，不宜采用气割下料及电弧切割下料。

③ 钢绞线束穿孔时要认真梳理，避免交叉混乱，沿长度方向每隔2~3米用铁丝捆扎一道。穿束时可采用人工直接穿束。

5、锚具安装及千斤顶就位：

①、 安装锚具前，将钢铰线表面粘着的泥砂和灰浆用钢丝刷清除，锚环

和锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔需保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。

②、 安装锚具时，注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致 ③、 安装千斤顶时，特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作

锚的孔位排列一致，严禁钢铰线在千斤顶穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。

④、 工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态，使用时在夹片的

背面及锚板的锥孔中涂润滑脂。

6、预应力筋张拉：

在砼空心板梁的强度达到设计强度的90%时，才能张拉预应力筋。 ①、张拉程序：

持荷5min 0 初始应力（0.1σk） 1.05σ

k

σk

②、张拉顺序：对预应力钢铰线采用两端同时张拉的方法，张拉顺序为先张拉N2筋 再张拉N1筋 ，即先张拉上排，再张拉下排，左右对称张拉避免构件偏心受压。

③、张拉时，两端千斤顶伸长速度要一致，测量伸长的初始值、伸长值在两端要同时进行。

④、张拉前，应将千斤顶的主油缸少许进油，使预应力筋绷直，在预应力筋拉至初应力时，停止加力，量测伸长值。

G、滑丝和断丝处理：

在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使空心板梁不能建立足够的预应力。预应力筋的断丝和滑丝数量除应满足下表规定外，还必须做好以下工作：

后张法预应力筋断丝、滑丝

项次 类别 检查项目 数 1 钢铰线束 每束钢铰线断丝或滑丝 1丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例 1% １、加强对设备、锚具、预应力筋的检查

①、 千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不

超过规定。

②、 锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环和锚塞应逐个进行尺寸检查，

有同符号误差的要配套使用。也就是锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。 ③、 锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能

产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。

④、 锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够

均会引起锚塞内缩超量。

⑤、 预应力钢铰线使用前应按规定检查：钢铰线截面要均匀，不能松散，

钢铰线表面不能有油污锈蚀，影响锚塞塞紧。

⑥、 锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必

须与孔道中心线垂直；锚具中心线与孔道中心线重合。

２、采取措施防止滑丝、断丝

①、 垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直

度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 ②、 锚具在使用前，必须清除杂物，刷去油污。

③、 千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸

回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。

④、 张拉操作要按规定进行，防止钢束受力超限发生拉断事故。 ３、滑丝和断丝处理 ①、 ②、

单根滑丝单根补拉

通过提高其它钢束的控制张拉力作为补尝，但任何情况下最大超张拉力

不得超过0.8Ryb ③、

换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力。

H、预应力筋张拉的安全措施

１、 张拉现场设有明显的禁示标志，与该工作无关的人员严禁入内。 ２、 张拉时，千斤顶后面不得站人，以预防预应力筋拉断或锚具、夹片

弹出伤人。

３、 油泵运转不正常时，应立即停车检查，在有压的情况下不得随意拧

动油泵或千斤顶各部位螺丝。

４、 张拉时应有专人负责指挥，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千

斤顶。

５、 张拉时保证张拉端有足够长的预应力筋，保证夹具有足够的夹紧能

力，防止锚具夹具不牢而滑出伤人。

６、 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫

块以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

７、 在高压的接头应加防护套，以防喷油伤人。

８、 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿

成重大事故。

I、真空压浆：

真空辅肋压浆是通过抽真空、压浆的双重手法将水泥浆压入孔内，孔内的空气约九成被抽掉，使水泥浆能最大限度地填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体，让预应力筋得到有效地裹包性和防腐性。 1、压浆前的准备工作 ①、

切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，不得采用烧割方

式切割钢绞线，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。钢铰线切割后的余留长度不得超过2cm。 ②、

封锚：锚具外面的预应力钢铰线间的间隙应用环养树脂砂浆或水泥浆填

塞，以免冒浆而损失灌浆压力及不能满足孔道内的真空度。 ③、

为了保证空心板梁孔道内的真空度，在封锚前上好压浆管头（带铜球阀），

进行预先封锚，但要保证压浆管头能够拆卸，等封锚砼达到强度时进行压浆。 2、 水泥浆的拌制

真空压浆采用素水泥浆填加适量的膨胀剂，水灰比一般控制在0.3~0.4之

间，水及填加剂不得对预应力筋 有腐蚀作用。水泥浆的主要技术条件如下： ⑤、 ⑥、

水泥：采用硅酸盐水泥425号。

泌水率：最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部

被浆吸收。 ⑦、 ⑧、

流动性：水泥浆的流动性指标为6s

膨胀率：水泥浆可掺入适当的膨胀剂如铝粉，铝粉的掺入量约为水泥用

量的0.01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。 ⑨、

收缩率：不大于2%

水泥浆拌制时，先下水再下水泥，拌和时间不得小于1min，贮浆桶内要保持足够的水泥浆以保证每根管道的压浆能一次完成。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

3、 试抽真空：先给真空泵通水，将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数（即管道内的真空度），当管内的真空度维持在0.06~0.09Mpa时，停泵约1分钟时间，若压力能够保持不变，即可认为孔道内能够达到并维持真空，否则重新安装连接各连接部位。 4、压浆工艺 ①、

孔道压浆顺序是先下后上，由低到高，中间因固停止时，应立既将孔道

内的水泥浆冲洗干净。 ②、

压浆采用活塞式压浆泵，先将水泥浆压出出浆管，待流出的浆体浓度达

到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵，将压浆管与空心板梁上的预埋管头连接好。 ③、

压浆泵的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步

增加，一般为0.5Mpa~0.7Mpa。 ④、

关闭灌浆阀，启动真空泵，直到真空度达到并维持在0.06~0.09Mpa时,

启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气管的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀,打开排浆阀。 ⑤、

观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前稠度一样时，关掉排浆阀

仍继续灌浆2~3分钟，使管内有一定的压力，最后关掉灌浆阀、压浆机和真空泵。 ⑥、

清洗：拆下真空泵的两个活接，卸下真空泵，清洗压浆泵、搅拌机、橡

胶阀和阀门。 ⑦、 ⑧、

待孔道内浆体初凝后拆下预埋管头，再将管头处封好。 压浆完毕后认真填写施工记录。

J、封端

孔道压浆完毕后，将梁端面砼凿毛，并将支承垫板及锚具上的污垢清除干净，以备浇筑封端砼

1、按设计图纸设置端部钢筋网。

2、按设封端模板，立模后校核梁体全长，其长度要符合允许偏差的规定。 3、浇筑封端砼，要认真仔细插捣，务使锚具处的砼密实。 4、洒水养护。

K、后张法预应力砼空心板梁预预制工艺流程图：

养护拆模 制做砼试块 浇注砼 拌制砼 安装侧模、端模 安装芯模 钢筋加工 制做台座 制做模板 安装钢筋骨架 安装玻纹管 安装锚垫板 穿束 制备钢铰线 测定砼试块强度 张拉预应力筋 移梁 封锚 真空压浆 封端