第二章 工程概况
一、工程概况 1、工程简介
原重钢老区(大渡口区)1350m3高炉系统拆除，包括高炉本体及其配套的上料系统、水系统、喷煤系统、TRT、干法除尘系统、电动鼓风站、出铁场、粗煤气除尘系统等，各主要设备需进行保护性拆除，高炉炉顶框架、热风炉框架、粗煤气平台框架进行保护性拆除。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》GBJ174-88
2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-85 3、其它相关规范、规程
4、施工现场的环境和具体的施工条件 三、施工准备
1、施工现场用电必须达到施工条件要求 2、施工现场运输通道必须平整、畅通 3、施工用各临时脚手架搭设坚固、牢靠 4、施工现场安全标识、安全警戒线醒目、齐全 四、工程特点 1、主要拆除内容
重钢4＃高炉易地大修改造工程我公司主要承担高炉本体、热风炉、重力除尘器、上料通廊、上料矿槽及通、粗煤气系统、干法除尘，出铁场系统的钢结构、除尘管道、能源介质管道、设备、电气等拆除任务。高炉炉壳、炉身钢架、炉顶钢架、粗煤气系统、重力除尘器和出铁场是整个高炉工程中的主要工艺结构部分。
1.1 主要拆除内容如下：
1.1.1 炉壳：包括基础及基础以上部分全部拆除. 采用DYQ300履带吊拆除。 1.1.2、炉身框架：全部拆除，部分利旧，DYQ300履带吊拆除
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1.1.3 炉顶刚架：全部拆除利旧，DYQ300履带吊拆除。 1.1.4 粗煤气管：全部拆除利旧，DYQ300履带吊拆除。 1.1.5 重力除尘器：全部拆除利旧，DYQ300履带吊拆除。
1.1.6 主皮带通廊：全部拆除，拆除主要吊机采用DYQ300履带吊拆除。 1.1.7 热风炉管道：拆除主要吊机采用100t履带吊；
1.1.8 热风炉炉壳：全部拆除利旧，拆除主要吊机采用100t履带吊； 1.1.9 冲渣沟破坏性拆除。
1.1.10 出铁场内渣沟、铁沟破坏性拆除。
1.1.11 干法除尘筒体保护性拆除，钢结构及其它破坏性拆除。拆除主要吊机采用150t履带吊；
1.1.12 矿焦槽设备保护性拆除，钢结构及其它破坏性拆除。拆除主要吊机采用汽车吊； 1.1.13 TRT系统设备保护性拆除，钢结构及其它破坏性拆除。拆除主要吊机采用汽车吊；
1.1.14 炉前设备保护性拆除，拆除主要采用行车； 1.1.15 炉顶设备保护性拆除，拆除主要采用炉顶吊车。 1.1.16 鼓风机站采用汽车吊或履带吊拆除。 1.2、拆除实物工程量统计如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 分项工程 高炉炉壳 炉身刚架 炉顶刚架 粗煤管及重力除尘器 热风围管 主皮带通廊 出铁场 第 2 页
拆除实物量 500 549 425 690 87 900 790 备 注 不包内衬喷涂 不包内衬喷涂 8 9 10 11 12 热风炉及框架 渣处理 煤气净化及TRT 通风除尘 矿焦槽 2500 252 1060 790 1250 三、拆除施工方法 3.1、拆除前的准备工作
3.1.1履带吊组立完毕，试吊工作完成经市劳动部门检验合格后使用证方可正式使用。 3.1.2拆除前应对整个高炉结构作好测量，主线定位工作不拆除的平台柱、梁作好标记，以防混乱。
3.1.3施工用气、用电、用水到位。 3.1.4排废及设备运输及作业道路必须畅通。 3.2、拆除总原则及总顺序
3.2.1针对4#高炉改造特点及现场实际情况拆除总原则：务必在停炉前作好一切准备工作，停炉后采用交叉作业，以炉身顶刚架、炉身刚架、炉壳为重点。
3.2.2 热风炉区域以炉壳的拆除及耐材的拆除为重点。 3.2.3 停炉后的高炉拆除顺序
炉顶设备→上升管顶部拆除→炉顶刚架拆除→粗煤气上升管拆除→下降管拆除→炉身刚架拆除→炉壳拆除→重力除尘器等拆除。
3.2.4 热风炉拆除顺序
先拆除耐材，再拆除热风炉壳体顶部，依次对壳体分带拆除。其它区域按破坏性拆除。 3.2.5对整个拆除构件都采用履带吊。 3.3 粗煤气拆除
停炉后2天必须对下降管内衬进行拆除，保证下降管的吊装吨位。 3.3.1下降管内衬拆除前的准备：
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下降管内部的煤气情况，必须经安全部门认可以后方可开工。 拆除重力除尘器的卸灰阀及螺旋输送机，并装设临时溜槽。 准备好低压电源以便进入筒体内。 打开下降管人孔。
3.3.2 拆除的方法及技术措施
在下降管上部弯头处开一个500×600的人孔（两个）。 在开孔处设一个I20a工字钢作为（保护点），拆除架的保护点。 拆除架采用架管搭设，保护绳采用1t卷扬机控制。 筒体内的照明采用36V的低压电源。 下降管内衬砖拆除的顺序，从上至下拆除。
内衬采用撬棍从里向外撬，直接进重力除尘器的底部。 3.3.3上升管
分段拆除确保每钩的重量≤30t，停炉后第一天拆除导出管，再用跳板封好口，确保炉内扒渣安全。
3.3.4 下降管
耐材拆除完以后，下降管整体采用300t抬吊形式拆除。拆除前必须把下降管的内衬拆除完，下降管整体的吊点采用三点，每个点都必须采用吊耳，吊耳采用贴板塞焊。内衬拆卸从上至下进行，拆卸物通过重力除尘器，临时溜槽进入下方，高帮火车皮内，并随时调整车皮位置，拆内衬时应注意必须将遮断阀打开。
3.3.5 重力除尘器
分段拆除法：拆除顺序为：顶部支架拆除→底部设备→顶部直管→内套→壳体。 3.4 高炉炉顶钢架拆除
炉顶钢架拆除总量约为425吨。拆除刚架之前应清除各层平台的渣矿及铁块。 炉顶钢架各平台应拆除干净，拆除物应利用。
吊装重量尽量满足履带吊在该处回转半径的吊装能力。
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炉顶刚架顶上几层分层整体拆除，下部按框架柱梁及平台分开拆除。 3.5 炉身钢架拆除。
炉身框架的拆除与高炉炉壳拆除同步，框架柱梁单独拆除，平台整体拆除。炉身框架上部保护性拆除，拆下来的构件放入指定区域，或用汽车或火车运走。炉身框架下部破坏性拆除。构件按排废处理。
3.6 高炉炉壳拆除：
原来高炉炉壳内表面是喷涂料，已烧结成整块，非常结实，在切割时应斜切割，然后用风外向锤振动，使之完全断开，再利用卷扬机拉裂。
高炉炉壳在停炉前分段切割，每块留50～100mm间隙，待炉身框架平台拆除完以后再切割，这样可以缩短拆除时间。
各层平台小梁为全部拆除，保证内空为12m，保证以后炉壳吊装畅通。 炉壳拆除共分45大钩，每块最大面积为20m2，保证每带在35～40吨。 3.7 主皮带通廊拆除 3.7.1拆除前的准备：
头轮、尾轮必须拆除完毕，胶带机拆除完毕，
停炉前，应对主皮带通廊的路面进行修复，保证履带吊进场顺畅。 炉顶框架必须拆除至卸料平台。 3.7.2拆除设备的选用：
根据现场实际情况采用300t、150t履带吊分段拆除。 3.7.3拆除方法及技术措施：
靠近高炉侧的两节利用300t履带吊拆除，其余采用150t履带吊拆除。
对每一节或每一段进行整体拆除，通廊拆除完以后再对支架逐一拆除，构件堆放在指定位置利用汽车吊解体。
3.8 热风炉拆除
3.8.1因热风炉壳体需保护性拆除，在拆除过程中应进行保护，热风炉炉壳的拆除在
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每一个炉壳的下部、炉篦子上方开一个2m×3m的孔，利用挖机从孔内将热风炉内的耐材挖出，待耐材拆除完后对壳体进行分带拆除。拆除后的壳体运到指定位置放到专用托架上。拆除下来的构件进行标识。
3.8.2热风炉框架平台及热风炉管道拆除均为保护性拆除，先对平台上的管道进行拆除，然后依次拆除主梁、次梁及平台，最后对框架柱进行拆除。拆除下来的构件进行标识。
3.8.3拆除步骤
球顶架板搭设 — 吊挂点设置 — 炉顶壳体拆除、吊运 — 炉顶上层平台拆除 — 炉壳拆除 — 下层平台拆除 —7m至22m炉壳拆除 — 炉壳周围管道、设备拆除 — 炉蓖子、炉柱子拆除 — 炉底板及柱脚拆除
3.8.4具体拆除步骤
1、由于炉体已处于冷却状态，在将准备工作做好，即球顶架板搭设完成，溜槽安装完毕后即可进行拆炉工作。
2、在拆炉过程中每圈炉壳分成四块拆除，为了便于挂钩，采取在炉皮上开孔的办法进行吊装，每块炉皮开数量不少于2个，且孔的外沿到炉皮的外沿不少于50mm。
3、平台在拆除过程中要保证平台上无杂物，以免在起吊过程中发生高空落物的事故，并且检查是否有未焊牢的部位，然后加焊使其固定。
4、由于中间部位没有喷涂层，且炉皮较薄，切割过程中很容易割成大块，所以要根据吊具及吊车的性能进行分割，但每块炉壳的重量不得大于4t，切割及吊运的顺序为：①开吊孔②将钢丝绳及卡环安装就位③切割炉壳，待横向割口剩余总长度的1/3时停止，使钢丝绳呈拉紧状态，并施加约1t左右的拉力，防止炉壳割断后急速下坠，然后继续切割直至割断。④在起吊前要保证炉皮内部无耐材或无松动易落的耐材。⑤起吊过程中由专人指挥，其他人远离作业范围内。
5、对原设备的拆除均采取保护性拆除的方式，并在拆除时要防止与其它仪器、设备发生碰撞、刮蹭的现象，以防造成其它设备的损坏。
6、内部耐材的拆除与炉壳的拆除采取交叉方式进行，先进行耐材的拆除，待高度为2～
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3m时进行炉壳的拆除，炉壳在进行吊运的过程中，土建人员要远离吊物的范围内。
五、拆除安全保证措施
5.1 所有作业人员必须熟悉作业施工方案，按施工方案的步骤拆除。 5.2 所有作业人员必须持证上岗。
5.3 所有作业人员必须按照有关法律、法规及有关安全生产的规章制度作业施工。 5.4 所有作业人员必须按规定正确穿戴好劳保用品和正确使用劳动防护用品。 5.5 所有人员必须了解本工程的危险源及重大危险源，本工程作业中的危险因素有：高空坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、火灾、烫烧伤以及其他伤害。并有对其采取措施的方法准备。
5.6 所有人员作业有各不同部位，必须按施工方案中编写的程序拆除，从上至下，从里至外，必须单层拆除，严禁二层或多层根部割断让其自由倒塌作业，且每拆除一层吊运一钩时必须按估量后再加估量的一倍，配好所需的完好无损的吊运工具，吊运方法和吊运点必须正确选择有效，尤其是对吊点要认真检查，看是否腐蚀严重，以防吊点承重负荷减轻，至使物体掉落伤人伤物。
5.7 拆除的所有高空作业且人员必须选择好牢固可靠的点挂好，自己身上系好安全带，穿好防滑胶鞋，动气割和起吊时必须对周边的人员及下方作业人员提示，以防伤害他人，气割时最好与下方作业人员错开方向万一无错开条件时，中间必须设一道防护设施，如用跳板应注意防火。
5.8 起吊时首先应将被吊物靠近的人员（包括下方作业人员）喊开，以防发生意外的其他伤害。再慢慢起钩，以防万一有连占未断式氧化铁过多占在一起起吊不成功，如造成起重伤害对人、起重设备的损害。①如有氧化铁过多占连一起时，将起吊受力稍微减少，再用外向锤子；②振松、人离开后再起吊。
5.9 上升、下降管的拆除是本次工程拆除危险最大的一道工序，拆除难度大，气割作业必须在吊运的钢绳挂好后，稍微受力，再进行切割工作，切割时必须将自己的位置选好、
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站稳，将随身系上的安全带挂好（无挂点时将构件上开二个孔，将安全带保险绳扣上），再行施工。
5.10 挂钩起重工具第一步工作，同样在捆绑时必须将安全带挂牢，如无挂点可在平台处引一根钢绳到挂钩处，安全绳挂在钢绳的另一端，使其达到保险安全。
5.11 吊运挂钩指挥必须用清楚明白的指挥信号，双方必须确认信号准确后方可起吊。平台接钩指挥人员必须确认大车轨道上无障物时再通知大车行走，行走时应跟大车走动，观察大车情况，发现异常，马上发出停止信号，再通知有关人员进行检查、恢复。
5.12 履带吊司机必须每天作业前对各制动、行走、转动部分认真检查全面。确保吊运作业过程中的安全，且每天要有设备运行记录。
5.13 在炉顶放散平台拆除时，必须持上升管拆除时用的两侧缆风绳挂好，在上升管拆除分段吊装将必须将缆风绳打好。
5.14 上升管与下降管割断时必须对下降管进行临时支撑，以防重力除尘器端即腐蚀严重而掉下伤人、伤物。
5.15 所有吊运的物体严禁碰撞任何物体，以防被撞物或吊物在碰撞时发生意外的掉物，造成对人、物的物体打击。
5.16 拆除过程中所搭设的临时脚手架一定要符合规范要求，搭设前必须对扣件、跳板认真仔细检查，发现缺陷的严禁使用，并采取报废的手法，以防他人再用，跳板必须捆绑牢固，且四周必须设有护栏。
5.17 炉顶设备拆除时，必须先用千斤顶将设备顶松，再进行吊运。
5.18 炉机水冷壁拆除时作业人员必须系好安全带，配好通风风机，有足够的照明，但照明必须是低压安全电压。
5.19 施工临时用电必须要有二级保护，一机、一闸与照明要分开。
5.20 所有起重机具，用具都必须事先认真检查好，制动装置是否可靠，索具、葫芦、卡环是否有捞损过大或有裂纹，断丝严重等情况，发现缺陷严禁使用，对有缺陷的所有用具均应采取将其报废处理手段，以防他人再用。
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5.21 作业中途的工器具传递必须要用绳索捆绑吊送，严禁抛掷。
5.22 晚间作业每个点必须是两人以上，严禁现场随处休息，以防拆除的物体发生意外的坍塌，造成人员伤亡的发生。
5.23 施工现场的配电柜、氧气、乙炔瓶、电焊机棚必须备足好消防器，以防火灾的发生。
5.24 施工期间必须坚持班前会制度，在安排工作任务的当中，队长兼职安全员要向全体作业人员讲解，当天作业中的危害因素，并对危险源采取有效的防护控制措施。
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6、劳动力安排计划详见下表。
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 6月 普工 木工 钢筋工 混凝土工 泥工 架子工 测量人员 2011年 7月 140 96 82 62 0 46 8 32 36 40 20 12 8月 140 96 82 62 0 82 8 32 36 118 36 12 9月 320 96 82 70 0 150 12 98 56 310 98 66 10月 320 86 82 70 56 150 12 132 56 540 128 78 11月 320 28 22 20 72 130 12 132 56 540 128 98 12月 320 28 22 20 72 102 12 132 56 420 128 78 1月 220 28 28 20 72 82 12 62 56 380 102 68 2012年 2月 220 28 28 20 72 72 12 42 42 80 46 68 3月 80 10 5 5 72 46 8 36 42 80 20 42 4月 30 5 5 5 20 30 4 10 36 16 16 16 120 96 82 62 0 46 8 32 24 40 10 6 起重工 防腐工 电焊工 铆工 钳工 第 10 页
电工 仪表工 调试人员 管道工 无损检测工 保温工 筑炉工 管理人员 合 计 6 0 0 10 0 0 0 28 570 6 0 0 10 0 0 0 42 632 6 0 0 10 4 0 0 56 780 26 0 0 36 4 0 44 56 1524 102 8 0 98 4 0 44 56 2022 102 8 0 98 4 0 34 56 1860 82 16 0 98 4 0 108 56 1754 72 32 0 88 4 0 108 56 1490 62 32 6 46 4 30 108 56 1074 50 32 14 20 4 30 10 42 8 26 20 14 20 4 30 10 42 359 第 11 页
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