XXXXXXX 有限公司 编号：JL0705.11－工01 Qw-482 双相钢焊接工艺规程（WPS） 公司名称： 有限公司 签字人： 焊接工艺规程编号： 日期： 工艺评定记录编号： 修改号： 日期： 焊接方法：手工电弧焊 自动化等级； 手工 接头（QS-402）： 示意图 接头形式： 见示意图 衬垫：（有） ／ （无） ／ 衬垫材料（形式）：金属 □ 不熔金属 □ 非金属 □ 其它材料 □ 母材（QW-403） P-NO ／ 组号 ／ 与P-NO ／ 组号 ／ 相焊 或 钢号和等级为00Cr25Ni5Mo3N（A182-F51 S31803/SAF2205）钢号和等级为00Cr25Ni5Mo3N（A182-F51 S31803/SAF2205）相焊 厚度范围： 母材：板材 坡口焊 √ 角焊 / 厚度范围： 坡口焊 20mm 角焊 / 填充金属（QW-404） SFANO AWSNO.(分类号) AWS E2209-16（GB E2209-16）JQ.S2216 天津金桥焊材集团有限公司 F-NO ／ ANO ／ 填充金属尺寸 ￠3.2 ￠4.0 熔敷焊缝金属厚度范围 见焊接示意图 坡口焊缝 √ 角焊缝 ／ 焊条烘培温度 250℃，保温：1.5h 对于每一母材填充金属的组合均需分别填表 焊接位置（QW-405） 焊后热处理（QW-407） 坡口的位置 见示意图 温度范围：固溶处理1040℃（1020～1100℃）水 焊接方向：向上 ／ 向下 ／ 冷 角焊缝位置 ／ 时间范围：保温时间应大于25分／英寸 气体（QW-408） 预热（QW-406） 百分比组成 最小预热温度： ／ 气体 混合比 流量 最大层间温度： 125～200℃ 保护气 ／ ／ ／ 预热的保持方式 ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ （应记载采用连续加热或特殊加热法） 背面保护气 ／ ／ ／ XXXXXXXXXXXX 有限公司 编号：JL0705.11－工02 Qw-482 双相钢焊接工艺规程（WPS） 电特性（Qw-409） 电流AC或DC ： 直流DC 极性： 反接RP 安培（范围）：90 ～ 120A 伏特： 25～30V （安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录） 钨级尺寸和类型 ／ 金属过渡方式（GMAW） ／ 送丝速度范围： 3～5mm/s 焊接技术（Qw-410） 直进焊或横摆焊： 直进焊 嘴孔或喷嘴尺寸 / 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等）： 刷理。道、层间彻底清除熔渣后再继续施焊 背面清根方法： / 横摆方法： 不摆动 导电嘴至工作距离： / 多道焊或单道焊（每侧）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 焊接速度（范围）： 3～5mm/s 锤击有无： 无 其它： 焊前清除焊件油污、水渍、铁锈。多道焊接。采用回弧法、小电流、快焊速、短弧、窄焊道（5－6mm）、直线运条法焊接，根部、接弧处应焊透与溶合。连续焊接直至焊完最后一道焊缝，每一焊层厚2～4mm。收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1／3～2／3，焊道重叠1／3～1／4，错开层、段件接头，层、段间焊向向相反。顶层焊缝堆高3 mm。 每一道、层焊后喷浇凉水，以确保层间温度不大于200℃。焊后整体固溶处理，以防脆性和相变。 进行X光探伤检验 焊层 定位焊 1～2 3～顶层 编制 焊接 方法 填充金属 种类 直径 极性 电流 安培 (A) 电压 焊接速度 范围 范围 （V） （mm/s） 2～5 2～5 2～5 手工电弧焊 S2216 ￠3.2 直流反接 90～120 25～30 手工电弧焊 S2216 ￠3.2 直流反接 90～120 25～30 手工电弧焊 S2216 ￠4.0 直流反接 130～170 25～30 日期 审核 日期
