维普资讯 http://www.cqvip.com 印染【２００７ Ｎｏ．１３） 亚麻棉混纺织物的漂白工艺 苏广均，张瑞萍 （南通大学化学Ｘ－ｚ－学院，江苏南通２２６００７） 摘 要：采用次氯酸钠一氧漂工艺和ＤＣＣＡ（二氯异氰尿酸钠）一氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了 有效氯浓度、ｐＨ值、堆置温度、堆置时间和Ｈ：Ｏ：复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白 工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠一氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大； ＤＣＣＡ．氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：ＤＣＣＡ有效氯５ ｇ／Ｌ，ｐＨ值３～４， Ｈ＇Ｏ ３ ｇ／Ｌ，４Ｏ 煮漂２Ｏ～３０ ｒａｉｎ，漂白后织物白度值８Ｏ．７Ｏ，去麻皮效果５级，强力损伤１２．９０％。 关键词：漂白；次氯酸钠；过氧化氢；混纺织物；亚麻；棉 中图分类号：ＴＳ１９２．７４６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４０１７【２００７）１３—００１３一Ｏ３ Ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌｉｎｅｎ／ｃｏｔｔｏｎ ｂｌｅｎｄｅｄ ｆａｂｒｉｃ ＳＵ Ｇｕａｎｇ－ｊｕｎ。ＺＨＡＮＧ Ｒｕｉ—ｐｉｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎａｍｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ－Ｎａｍｏｎｇ ２２６００７，Ｃｈｉｎａ） ＡｂｓＷａｄ：Ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｏｆ ｌｉｎｅｎ／ｃｏｔｔｏｎ ｂｌｅｎｄｅｄ ｆａｂｒｉｃ ｗｉｔｈ ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅ／ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ａｎｄ ＤＣＣＡ／ｈｙｄｒｏ－ ｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ．Ｓｏｍｅ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｐＨ ｖａｌｕｅ－ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ。ｔｉｍｅ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｒｅ—ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｅｔｃ．Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ－ｌｉｎｅｎ ｉｍｐｕｒｉｔｙ ｒｅｍｏｖａｌ－ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．Ｉｔ ｗａｓ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｏｒｍｅｒ ｗｏｕｌｄ ｃａｕｓｅ ｈｉｇｈｅｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｌｏｓｓ－ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｌａｔｔｅｒ ｗａｓ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｌｉｎｅｎ／ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ｗｅｒｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ＤＣＣＡ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ５ｇ／Ｌ，ｐＨ ｖａｌｕｅ ３～４－ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ３ｇ／Ｌ．ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ａｔ ４０ｃＣ ｆｏｒ ２０～３Ｏｍ ｒｅｍｏｖａＩ ５－ｌｅｖｅｌ－ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ８７．１０％． Ｔｈｅ ｆａｂｒｉｃ ｆｅａｔｕｒｅｄ ｇｏｏｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ ８Ｏ．７０－ｌｉｎｅｎ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｌｅａｃｈｉｎｇ：ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅ；ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ；ｂｌｅｎｄｅｄ ｆａｂｒｉｃ；ｌｉｎｅｎ；ｃｏｔｔｏｎ 麻织物风格独特，光泽好，强力高，挺括滑爽，并具 斯恩特纺织化工有限公司）。有良好的透湿性，与棉以一定比例混纺，可弥补其生 １．２漂白工艺 硬、粗糙的缺陷。亚麻和棉虽然都是纤维素纤维，但各 自的纤维素含量和化学物质含量不尽相同，纤维的物 质素、果胶质、蜡质比后者高；且无定形区少。这给织 １．２．１ 次氯酸钠一氧漂工艺流程 轧次氯酸钠漂液一堆置一水洗一轧酸一脱氯一堆 １．２．２ ＤＣＣＡ一氧漂工艺流程 ｎ一水洗一氧漂一热水洗一冷水洗一烘干 理结构也各有特点。前者纤维素含量比后者少，而木 置３０ ｍｉ物的前处理加工带来一定的困难，尤其是漂白布，因麻 皮难以去除而呈灰黑色，影响产品质量。 本课题对棉麻混纺织物的次氯酸钠一双氧水漂白 轧ＤＣＣＡ漂液（ｐＨ值３～４，轧余率１００％）一堆置 １ ｈ一水洗一大苏打脱氯一堆置３０ ｍｉｎ一水洗一氧漂 （煮漂）一热水洗一冷水洗一烘干 １．３ 性能测试 １．３．１ 白度测试 工艺和优氯净（ＤＣＣＡ）一双氧水漂白工艺进行研究，以 期获得除麻皮和减少织物强力损失的效果。 在Ｒ４５７ ＩＳＯ视亮度（白度）方式下，按ＩＳＯ １０５／ ｌ 试验 １．１织物及主要药品 织物２９．５ ｒｅｘ Ｘ２９．５ ｒｅｘ ２３６根／１０ ｃｍ ｘ２２８根／ Ｊ０２一ｌ９８７《纺织品色牢度试验第Ｊ０２部分：白度的仪 器评定》测定。 １．３．２麻皮测试 １０ ｃｍ亚麻棉（５５／４５）混纺织物； 药品二氯异氰尿酸钠（优氯净ＤＣＣＡ）、水玻璃、 精练剂ＧＱ－００８Ｅ、渗透剂ＪＦＣ、次氯酸钠、双氧水（南通 目测评级１级最差，５级最好（麻皮全去除）。 １．３．３强力测试 在ＹＧＤ６５电子织物强力机上。按ＧＢ／Ｔ ３９２３．１— １９９７（（纺织品织物拉伸性能第１部分：断裂强力和断 裂伸长率的测定条样法》测定。 强力损伤率／％＝（Ｆ— ）／Ｆｏ Ｘ １００ 式中：Ｆｏ——坯布强力； １３ 收稿日期：２００７—０４—０６ 作者简介：苏广均（１９７０一），男，江苏南通人，实验师，主要从事纺织材 料的开发与研究。 维普资讯 http://www.cqvip.com 印染（２００７ Ｎｏ．１３） ｃｃｌｆｎ．ｃｏｒｎ．ｃｎ 卜漂白后织物强力。 置６０ ｍｉｎ、堆置温度４ｏ℃。此时强力损伤为２６．９０％。 ２．２ ＤＣＣＡ漂白工艺 ２ 结果与讨论 ２．１ 次氯酸钠・双氧水漂白去麻皮工艺 ＤＣＣＡ又名优氯净，学名为二氯异氰尿酸钠。在 酸性条件下ＤＣＣＡ反应机理为： Ｎａ Ｈ 亚麻棉混纺织物中亚麻杂质特别是麻皮较多，煮 练后织物颜色仍比全棉深得多，所以亚麻棉织物对漂 白的要求很高。 经过煮练的织物，大部分浆料及杂质已去除，如果 麻品质较差，还需进行氯一氧连漂以去除麻皮，其中次 ｃ ／Ｎ＼ ｌ ／Ｎ＼ ｌ ｏ：： ２：一０ Ｈ＋ ０— 一ｃＩ Ｈ一 ：＝（】 一Ｈ ｃ１２（１） 氯酸钠漂白液的ｐＨ值、有效氯浓度、温度和时间是影 ＼ｃ／ Ｉｌ ＼ｃ／ ｌＩ 响漂白工艺的重要因素。利用正交试验表ｋ（３ ）设 计四因素三水平试验 ｊ，优选最佳的ＮａＣＩＯ轧漂工艺 条件，见表１～３。 表１四因素三水平正交试验参数表 因素 水平 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 轧前浸渍时间／ｍｉｎ 有效氯浓度／ｇ／Ｌ 堆置时ｌ＇ｉｆ］／ｍｉｎ 温度／￣Ｃ １ １５ ３ ４０ 室温 ２ ２０ ４ ５０ ３０ ３ ２５ ５ ６０ ４０ 表２试验方案和结果 试验号 ，ｒａｉｎ Ｂ／（ Ｌ） Ｃ／ｒａｉｎ Ｄ／℃ 强力损伤／％ 去麻皮效果／级 １ １５ ３ ４０ 室温 ４．４０ １ ２ １５ ４ ５０ ３０ １８．５Ｏ ３ ３ １５ ５ ６０ ４０ ２６．９０ ４ ４ ２０ ３ ５０ ４０ １６．９０ ３ ５ ２０ ４ ６０ 室温 ７．３Ｏ ２ ６ ２０ ５ ４０ ３０ ｌ１．９０ ３ ７ ２５ ３ ６０ ３０ １Ｏ．６ｏ ２ ８ ２５ ４ ４０ ４０ １８．８Ｏ ２ ９ ２５ ５ ５０ 室温 １．６Ｏ １ 表３试验结果分析 强力损伤 去麻皮效果 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ４９．８０ ３１．９Ｏ ３５．１Ｏ １３．３Ｏ ８ ６ ６ ４ ３６．１Ｏ ４－４．６Ｏ ３７．００ ４１．０ｏ ８ ７ ７ ８ Ｋ３ ３１．０ｏ ４０．４０ ４４．８Ｏ ６２．６ｏ ５ ８ ８ ９ １６．６ｏ １Ｏ．６ｏ １１．７Ｏ ４．４０ ２．６７ ２．ｏｏ ２．０ｏ １．３３ ｋ２ １２．０ｏ １４．９０ １２．３Ｏ １３．７０ ２．６７ ２．３３ ２．３３ ２．６７ ｋ３ １Ｏ．３Ｏ １３．５Ｏ １４．９０ ２０．９０ １．６７ ２．６７ ２．６７ ３．０ｏ ６．３Ｏ ４．３Ｏ ３．２０ １６．５Ｏ １．００ Ｏ．６７ Ｏ．６７ １．６７ 由表１～３可知，ＮａＣＩＯ有效氯浓度越高，麻皮去 除效果越好。但白度和去麻皮效果的提高是以强力损 伤为代价的。随着堆置时间延长和处理温度提高，强 力下降较大。 对于强力损伤，从直观分析的角度出发，由极差大 小得出影响因子的主次顺序为Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ；对于去麻 皮情况，从直观分析的角度出发，由极差大小得出影响 因子的主 顷序为Ｄ＞Ａ＞Ｂ＝Ｃ，即影响强力和去麻皮 效果最大的因子是处理温度，其次是预浸时间。取麻皮 级数最高的水平，确定较优的ＮａＣＩＯ轧漂工艺条件为 Ａ１Ｂ３Ｃ３Ｄ３，即轧前浸渍１５ ｍｉｎ，有效氯浓度为５ ｇ／Ｌ、堆 １４ Ｏ Ｏ 二氯异氰尿酸钠 三聚氰酸 Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ：￣ ￣ＨＣＩＯ＋Ｈ ＋ＣＩ一 （２） ＨＣＩＯ ＨＣＩ＋ｆ Ｏ］ （３） 由上述反应可知，ＤＣＣＡ在酸性条件下，可逐步释 放出Ｃｌ 。Ｃｌ 不但对麻纤维中的天然色素具有去除作 用，而且还能与木质素作用生成氯化木质素（暗黄色物 质），其再经碱煮，即可被除去。采用ＤＣＣＡ—Ｈ Ｏ 复漂 工艺，可达到去麻皮漂白织物的目的。 酸性条件下，除反应（１）式外，ＤＣＣＡ还有（２）、 （３）式反应存在。若酸性较弱，Ｈ 较少，不能有效抑制 （２）式反应，就会生成初生态氧，从而氧化纤维，造成 潜在损伤。若酸性较强，Ｈ 对反应（２）的抑制也较强， 进而减弱（３）式的进行，因而对纤维几乎无氧化作用， 纤维损伤小。但ｐＨ值也不宜过低，否则将降低纤维 素聚合度，增加潜在醛基，对劳保不利，所以ｐＨ值控 制在３～４为宜。 取ＤＣＣＡ有效氯浓度、漂白温度、Ｈ Ｏ 复漂浓度 及Ｈ Ｏ 复漂时间四个因素作为正交试验的四个因子。 利用正交试验表ＩＪｑ（３ ）设计四因素三水平试验 ］，优 选最佳的ＤＣＣＡ—Ｈ Ｏ 漂白工艺条件，如表４～６所示。 表４四因素三水平正交试验参数表 因素 水平 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 温度／ｏＣ 有效氯浓度／ｇ，／Ｌ Ｈ２Ｏ２浓度／ｇ／Ｌ 煮漂时ＩＮ／ｒａｉｎ １ 室温 １ １ １Ｏ ２ ４０ ３ ２ ２０ ３ ６０ ５ ３ ３０ 表５试验方案和结果 试验号 Ａ／℃ Ｂ／（ｇ／Ｌ） Ｃ／（ｇ／Ｌ） Ｄ／ｒａｉｎ 强力损伤／％ 去麻皮／级 １ 室温 １ １ １Ｏ ２０．５７ １ ２ 室温 ３ ２ ２０ １５．３８ ４ ３ 室温 ５ ３ ３０ ｌ１．０ｏ ５ ４ ４０ １ ２ ３０ １２．８Ｏ ３ ５ ４０ ３ ３ １Ｏ １０．０４ ４ ６ ４０ ５ １ ２０ １２．５１ ４ ７ ６０ １ ３ ２０ ２６．２５ ５ ８ ６０ ３ １ ３０ ３２．５７ ５ ９ ６０ ５ ２ １Ｏ １Ｏ．２８ ５ 维普资讯 http://www.cqvip.com 印表６试验结果分析 强力损伤 Ａ Ｋｌ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ １０ １１ １５ ４６．９５ ５９．６２ ６５．６５ ４０．８９ ３５．３５ ５７．８９ ３８．４６ ５４．１４ ６９．１０ ３３．７９ ４７．２９ ５６．３７ ｋｌ ｋ２ 染（２００７ Ｎｏ．１３） 伤等方面比较，两者轧漂工艺对漂白效果的影响，结果 如表８所示。 Ｄ １０ １３ １３ ３．３３ Ｂ ９ １３ １４ Ｃ １０ １２ １４ 去麻皮效果 表８亚麻棉混纺织物ＮａＣＩＯ与ＤＣＣＡ最佳轧漂工艺比较 工艺名称 白度 去麻皮效果／级 强力／Ｎ 强力损伤／％ 延伸度／％ ＮａＣＩＯ轧漂 ７７．２４ ４ ３２８．２０ ２６．９Ｏ ６．９０ ＤＣＣＡ轧漂 ８０（Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２） ７０ ．１５．６５ １９．８７ ２１．８８ １３．６３ ３．３３ １１７８ １９．３３ １２．８２ １８．０５ ３．６７ ．３．ｏｏ ３．３３ ４．３３ ５ ３９１．１０ １２．９０ ８．５０ ４．００ ４．３３ ４．６７ １．３４ ４．３３ １．００ ｋ３ Ｒ ２３．０３ ｌ１．２６ １５．７６ １８．７９ ５．ｏｏ ４．６７ １１．２５ ８．６１ ９．０６ ５．１６ １．６７ １．６７ 注：ＤＣＣＡ轧漂的最佳工艺条件Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２，即温度４Ｏ℃、 有效氯５ ｇ／Ｌ、Ｈ Ｏ ３ ｇ／Ｌ、煮漂２０ ｍｉｎ。 按极差大小，取强力损伤最小的水平，较优的工艺 由表８可知，ＤＣＣＡ轧漂工艺优于ＮａＣＩＯ轧漂工 Ｏ轧 条件为Ａ２Ｂ３Ｃ２Ｄ１；若取去麻皮级数最高的水平，综合 艺，ＤＣＣＡ轧漂白度值和去麻皮等级均高于ＮａＣＩ较优的工艺条件为Ａ３Ｂ３Ｃ３Ｄ２。在织物麻皮全部去除 漂，且强力损伤较低。因此，ＤＣＣＡ轧漂工艺可代替 ０轧漂工艺。 的基础上，为了进一步降低强力损伤，可选用工艺条件 ＮａＣ１Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２。比较三种较优的工艺条件对织物漂白性 能的影响，结果如表７所示。 表７三种优化工艺条件效果对比 工艺条件 白度 去麻皮效果 强力／Ｎ 强力损伤／％ 延伸度／％ Ａ２Ｂ３Ｃ２Ｄ１ ７８．３３ Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２ ８０．７０ Ａ３Ｂ３Ｃ３Ｄ２ ８１．３８ ４级 ５级 ５级 ４０２．５ ３９１．１０ ３８３．４０ １０．４０ １２．９０ １４．６０ ７．ｏｏ ８．５０ ６．８０ ３ 结论 （１）亚麻棉混纺织物次氯酸钠一双氧水漂白工艺可 以去除麻皮，但织物的强力损伤较大，达２６．９０％。 （２）ＤＣＣＡ一双氧水漂白能够达到较好的去麻皮保 由表７可看出，三种优化工艺条件对织物的白度、 去麻皮效果都很好，且强力损伤都较小。若去麻皮要 求达５级，强力损伤稍低，可选择Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２工艺；若 麻皮要求基本去除，强力要求高，可选择Ａ２Ｂ３Ｃ２Ｄ１工 强力效果。优化工艺条件为：ＤＣＣＡ有效氯浓度５ ｇ／Ｌ， ｐＨ值３—４，温度４０ ｃＩ＝，Ｈ２Ｏ２ ３ ｇ／Ｌ，煮漂２０—３０ ｍｉｎ； 漂白后织物白度值８０。７０，去麻皮５级，强力损伤 １２．９０％。∞ 参考文献： ［１］朱俊萍，魏玉娟．优氯净在胡麻纱漂白工艺中的应用［Ｊ］．印染助 剂，１９９８，１５（２）：２７—２９． 艺。另外，比较表５与表７可知，表５中第３号试验的 结果与表７中Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２的结果相当，其去麻皮均达５ 级，前者强力损伤为１１．ｏ０％，后者为１２．９０％。故按 工厂要求，选择表５试验号３工艺或表７ Ａ２Ｂ３Ｃ３Ｄ２ ［２］ 费荣昌编．试验设计与数据处理［Ｍ］．江苏：无锡轻工大学出版 社。１９９７． ［３］ 王菊生，孙铠．染整工艺学原理（第一册）［Ｍ］．北京：中国纺织出 版社，２００２． 为ＤＣＣＡ漂白的最佳工艺条件。 ２．３ ＮａＣＩＯ与ＤＣＣＡ轧漂工艺比较 对于两种氯漂白剂，从白度、去麻皮效果和强力损 ［４］ 王菊生，孙铠．染整工艺学原理（第二册）［Ｍ］．北京：中国纺织出 版社．２００２． １５
