涵洞工程

砼浇筑分仓，充分考虑运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点分仓原则：

1）砼结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界，并加强缝面防水处理。

2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在顶板以下（底板以上）300~500mm处。

3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前需作缝面防水处理。 3.2.4.2结构施工工艺流程

底板、侧墙结构施工工艺流程：钢筋制作、安装 钢筋保护层调整、模板制作、支立 砼运输、入仓 砼浇筑 砼施工缝处理 砼养护

盖板在预制厂进行预制。 3.2.4.3钢筋制作、安装

1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，自卸汽车运至施工部位。钢筋的现场人工绑扎。砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，在垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），墙壁筋放外皮控制线。底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。墙壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。钢筋网的排距用撑铁固定，撑铁固定间距1m，相互错一排列扎牢。水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。现浇顶盖

的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。

3.2.4.4模板制作、支立

1）模板采用大型定型钢模板。局部位置采用木模板。模板先行进行单体模板和支撑体系设计，报监理工程师审批。

2）模析现场拼装，8t汽车吊吊装，人工配合。按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在墙上继续安装模板时，模板有可靠的支承点；预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

3）底板侧模架立前用墨斗在砼垫层上弹出立模线。侧模外侧地面打钢管柱，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模的间距保证斜撑与模板的夹角不小于45º。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。内外墙壁的侧模分别用钢筋凳支承，墙壁侧横在底板砼终凝，墙施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，模钢楞随着增设，横钢楞每750mm设一道（双楞），对拉螺栓水平间距控制在1200mm以内，垂直间距同横钢楞。内侧模可立到顶腋角下100~300mm高处，外侧模分层支立，一次支立高度1.5m，随着砼上升，再支立上一层。现浇顶板模板同墙壁一同支立，顶板承重模板不支承在墙壁模板上，而是有自身的支承系统。

3.2.4.5砼浇筑

1）砼采用成品。砼运输车运至现场。

2）现场运输方式入仓方式结合采。入仓方式为：砼泵 输道管道 布料设备入仓；

3）下料：下料由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时注意分层厚度。布料设备根据振捣人员的要求，缓

缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。顶盖仓位，注意先浇筑墙壁的砼，捣实40~60分钟后再浇筑顶板的砼，以避免收缩裂缝。

4）平仓：仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。

5）振捣：插入式的振捣采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直。防止漏振。振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒有效作用部分长度的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中5~10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，以免漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍（振动棒的作用半径为30~40cm）。振动器距离模板不大于0.5R，也不紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋。平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25~30S，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3~5cm，防止漏振。当板厚超过120mm时，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，平板移动可快一些，避免过振出现砼离析。平板振动器振动倾斜砼表面时，由低处向高处移动，以保证砼振实。

6）收仓：砼浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面力，避免裂缝。对于顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。

3.2.4.6砼养护

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。入工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。养护用水与

砼拌制用水相同。

3.2.4.7施工要点 1）底板施工要点

a.钢筋混凝土底板浇筑前，当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。

b.混凝土垫层浇完隔1~2d（视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出桩基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。

c.在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。

d.底板腋角模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。

e.同一仓位底板一次连续浇完，不留施工缝。严格按设计的底板浇捣顺序施工，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。

f.底板与墙壁连接处的施工缝可留在基础上口30cm处。底板与墙壁的水平施工缝留成凹槽形。

g.混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。

2）墙壁施工要点

a.固定模板用的铁丝和螺栓不直接穿过墙壁。当螺栓必须穿过墙壁时，可采取以下措施：

①螺栓上加焊止水环，止水环满焊。

②螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓

沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。

b.在墙壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿。再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。

c.浇筑墙壁混凝土时，连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 d.墙壁混凝土凝结后，立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时墙壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

3.2.4.8回填

1）选用合格的土方进行回填；清理回填范围内的杂质，集中堆放，10t自卸车运至指定地点；在管沟外墙墙壁上每隔10m，做出每层回填的厚度标制线；

2）涵洞顶部0.5m以内填土采用平板夯夯实。在墙壁与路基相接处，将路基按1：1的坡度开挖台阶，台阶处是压实的路基，确保与路基接合良好。

3）回填时，箱涵两侧同时进行，采用YZT18振动压路机碾压；机械碾压不到的地方采用平板夯夯实。