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锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
1. 适用范围
锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。 2. 施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收
表2.1 主要施工材料表
序号 1 2 3 名称 水泥 碎石 黄砂 规格、型号 32.5～42.5级 20～40mm 中粗 检验方法 1.检查出厂合格证。 2.抽样复试。 1.目测检查。 2.抽样复试。 1.目测检查。 2.抽样复试。 1.目测检查。 2.检查产品质量证明书。 3.抽样复试。 4 钢筋 φ8～φ25mm 2.2 主要工机具
表2.2 主要施工机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 履带式、步履式、滚筒式打桩机 导杆式柴油锤、筒式柴油锤 标准桩管 内管 砼搅拌机 机动翻斗车 料斗 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 发电机 桩机与桩锤匹配 锤重满足地质条件要求 φ325～φ450mm 直径比外管内径小100mm左右 钢筋笼制作和零星维修 现场无电源或电量不够时使用 备注 2.3 作业条件
2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
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2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。 2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。 2.4 作业人员
表2.4 主要施工作业人员表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 机械操作工 打桩工 起重工 电工 电焊工 修理工 测量工 钢筋工 试验工 壮工 备注 须持有特种作业操作证 须持有特种作业操作证 须持有特种作业操作证 3. 操作工艺 3.1 工艺流程
3.2 操作细则 3.2.1 沉管成孔
3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
原材料进场验收 桩机进场 锤击内管扩头 桩机就位校正 内外管沉入设计深度 沉管成孔 抽出内管放钢筋笼 钢筋笼制作 抽出内管 灌入 桩身砼 砼搅拌 砼搅拌 灌入扩大头砼 拔管 成桩 放入内管稍提外管 移机至 下一桩位 测量 放线 第2页，共6页
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3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.2 扩大头施工
3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。
3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。 3.2.3 钢筋笼制作、安放
3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。 3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。
3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩
3.2.4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。 3.2.4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。
3.2.4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
3.2.4.4 在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。 4. 质量标准 4.1 主控项目
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表4.1 锤击沉管夯扩桩质量检验标准主控项目
序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 见表 mm +300 检 查 方 法 开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测套管长度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按桩机检测技术规范 1 桩位 2 孔深 3 桩体质量 4 混凝土强度 5 承载力 按基桩检测技术规范 设计要求 按基桩检测技术规范 4.2 一般项目
表4.2锤击沉管夯扩桩质量检验标准一般项目
序号 检查项目 允许偏差或允许值 单 位 数 值 见表 见表 mm mm 70～100 ±100 ＞1 mm ＋30 －50 检查方法 测套管，或用超声波探测 超声波检测 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆及劣质桩体 1 垂直度 2 桩径 3 混凝土坍落度 4 钢筋笼安装深度 5 混凝土充盈系数 6 桩顶标高 4.3 质量记录
施工中的质量记录可按照《建筑工程施工质量验收规范》所规定的表格执行。 4.4 质量控制点
表4.4 锤击沉管夯扩桩施工质量控制点
序号 1 2 3 4 5 6 质量控制点内容 测量定位放线复测（坐标、标高） 钢筋工程隐蔽检查 扩大头施工质量 混凝土强度检验 桩位轴线偏差、桩顶标高检查 桩基质量和测试检验 等级 BR B C C BR B 5. 需要注意的质量问题
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5.1 控制好桩尖埋设、桩机就位的准确性，复打时尤其应注意与第一次施打位置的重合，调整好桩架及桩管的垂直度，确保桩位偏差满足要求。桩位、桩径、垂直度允许偏差表见表5.1。
表5.1 沉管灌注桩桩位、桩径、垂直度允许偏差表 桩径允许偏差(mm) －20 －20 垂直度允许偏差(%) ＜1 ＜1 桩位允许偏差（mm） 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1 ≤500 2 ＞500 70 100 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 150 150 序桩径D 号 (mm) 注：1 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表。 5.2 桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩待相邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。控制拔管速度，采用 “慢拔密击”的方法，防止缩径或断桩现象。
5.3 在灌注混凝土前，必须用吊锤检查是否有桩管内进泥进水等现象，如有发生，应拔出桩管将桩孔回填后重新沉管。
5.5 灌注扩大头混凝土时，应计算好每次灌入量，确保扩大头尺寸满足设计要求。 6. 成品保护
6.1 刚浇完混凝土的灌注桩，不得在其上碾压。 6.2 桩头外露的钢筋不得随意碰撞或弯折。 7. 安全健康与环境管理
表7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施 序号 主要来源 危害 风险评价 控制措施 1、经常检查卷扬机、滑轮、钢丝绳及紧固件等，1 桩机起重系统 物体 打击 大 发现问题及时解决，严禁带病作业。 2、施工时非操作人员应站在安全范围内，操作人员要戴好安全防护用品。 第5页，共6页
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序号 主要来源 危害 风险评价 控制措施 1、电气设备和配电箱应有良好的接地。 2、采用三相五线制，安装漏电保护器，实行“一2 电缆、电气设备 触电 伤人 机一闸一漏电保护”。 大 3、电缆线应保持完好，有破损处应及时处理，电缆接头应作好绝缘保护，并经常检查。拖地电缆应架空30cm以上。 4、电气作业必须由合格的专业电工操作。 注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行安全危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
表7.2 环境因素危害辨识评价及控制措施 序号 1 主要来源 砼搅拌 危害 粉尘污染 电焊辐射 风险评价 一般 控制措施 1、操作人员应配戴防护眼镜及口罩。 2、散装水泥罐出料口应采取围护措施。 1、操作人员戴好防护用品。 2 钢筋笼制作 一般 注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行环境因素危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
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