(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107298565 A(43)申请公布日 2017.10.27
(21)申请号 201710669710.7(22)申请日 2017.08.08
(71)申请人 盐城工学院
地址 224002 江苏省盐城市建军东路211号(72)发明人 徐风广 侯海军 李红伟 黎水平 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
代理人 张华蒙(51)Int.Cl.
C04B 28/06(2006.01)C04B 111/62(2006.01)C04B 111/20(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页
CN 107298565 A(54)发明名称
一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆及其制备方法(57)摘要
本发明公开了一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，属于自流平砂浆技术领域，其包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥27％～35％、铝酸盐水泥7.5％～9.5％、钢渣38％～46％、粉煤灰14％～18％、脱硫石膏1.7％～2.6％、减水剂0.25％～0.30％、保水剂0.015％～0.020％、消泡剂0.020％～0.025％。本发明还公开了其制备方法。本发明充分利用工业废弃物钢渣的耐磨性能，制备的砂浆性能稳定，耐磨性能优异，耐久性好，掺加的粉煤灰后期能参与水泥的水化反应，提高自流平砂浆的后期强度和耐磨性能；本发明的制备方法，大量使用工业废渣(钢渣、粉煤灰和脱硫石膏)，产品的生产成本大幅度降低，为地面用水泥基自流平砂浆制备及工业废渣的资源化、综合化利用开辟了新的途径，具备很好的实用性。
CN 107298565 A
权 利 要 求 书
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1.一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥27％～35％、铝酸盐水泥7.5％～9.5％、钢渣38％～46％、粉煤灰14％～18％、脱硫石膏1.7％～2.6％、减水剂0.25％～0.30％、保水剂0.015％～0.020％和消泡剂0.020％～0.025％。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的普通硅酸盐水泥型号为P·O42.5R；所述的铝酸盐水泥型号为CA-50。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的钢渣来源于经过磁选并陈化三年以上钢厂废渣，粒径为0.16～0.63mm，经压蒸试验，无膨胀。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的粉煤灰为Ⅱ级灰或Ⅰ级灰。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的脱硫石膏为燃煤电厂氨法脱硫副产品石膏，细度为0.080mm方孔筛筛余≤1.0％；SO3含量≥38.0％。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素，型号为TE-E150000。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂，型号为PCA-300T。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的消泡剂为SBT-BB34。
9.权利要求1～8中任意一项所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰、减水剂、保水剂按比例混合，得到粉料混合物；
2)按比例量取自来水或洁净的河水，倒入搅拌器，将粉料混合物匀速放入搅拌器内，低速拌和，停止搅拌后，用刮刀将搅拌叶和料锅壁上的不均匀拌和物刮下，加入消泡剂，再高速搅拌，静停，再继续高速搅拌，得到耐磨地面用水泥基自流平砂浆，使一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的初始流动度和20min流动度≥130mm。
10.根据权利要求9所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的制备方法，其特征在于：所述的低速拌和是搅拌叶片低速时的自转速度为145±5r/min，公转速度为62±5r/min；所述的高速搅拌是搅拌叶片高速时的自转速度为285±10r/min，公转速度为125±10r/min。
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说 明 书
一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆及其制备方法
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技术领域
[0001]本发明属于自流平砂浆技术领域，具体涉及一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
[0002]地面用水泥基自流平砂浆(Cementitious self-leveling floor mortar)是由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水(或乳液)搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。水泥基自流平砂浆具有流平性能好、早期强度高、耐磨性好、易于铺设、施工速度快、工期短、具有承载和装饰双重功能且发展前景看好的建材产品，广泛应用于新建或改建工业厂房、车间、商业卖场、展厅、体育馆、医院、仓储等各种开放空间及办公室的地面工程，水泥基自流平砂浆表面细腻，呈灰色，有朴实自然的装饰效果，但是作为面层材料，其耐磨性就显得尤为重要。[0003]我国对地面自流平材料的研究起步较晚，在基础研究、应用开发等方面与国外相比还存在着一定的差距。目前国内生产的水泥基自流平砂浆的细骨料仍以天然石英砂为主，由于天然石英砂资源的短缺，使得制备的自流平砂浆存在耐磨性差、表面易粉化、价格高等问题。因此如何制备耐磨性能好、表面不粉化、价格低的自流平砂浆是当前迫切解决的问题。
发明内容
[0004]发明目的：本发明的目的在于提供一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的制备方法，该砂浆具有耐磨性能好、后期强度高、表面不易粉化、价格低等特点，为地面用水泥基自流平砂浆制备及工业废渣的资源化、综合化利用开辟了新的途径；本发明还公开了一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的制备方法。[0005]技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥27％～35％、铝酸盐水泥7.5％～9.5％、钢渣38％～46％、粉煤灰14％～18％、脱硫石膏1.7％～2.6％、减水剂0.25％～0.30％、保水剂0.015％～0.020％和消泡剂0.020％～0.025％。
[0007]所述的普通硅酸盐水泥型号为P·O42.5R；所述的铝酸盐水泥型号为CA-50。[0008]所述的钢渣来源于经过磁选并陈化三年以上钢厂废渣，粒径为0.16～0.63mm，经压蒸试验，无膨胀。
[0009]所述的粉煤灰为Ⅱ级灰或Ⅰ级灰。
[0010]所述的脱硫石膏为燃煤电厂氨法脱硫副产品石膏，细度为0.080mm方孔筛筛余≤1.0％；SO3含量≥38.0％。
[0011]所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素，型号为TE-E150000。[0012]所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂，型号为PCA-300T。
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说 明 书
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所述的消泡剂为SBT-BB34。
[0014]所述的一种耐磨地面用水泥基自流平砂的制备方法，包括如下步骤：[0015]1)将普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰、减水剂、保水剂按比例混合，得到粉料混合物；
[0016]2)按比例量取自来水或洁净的河水，倒入搅拌器，将粉料混合物在30s内匀速放入搅拌器内，低速拌和1min，停止搅拌后，在30s内用刮刀将搅拌叶和料锅壁上的不均匀拌和物刮下，加入消泡剂，再高速搅拌1min，静停5min，再继续高速搅拌15s，得到一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，使一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的初始流动度和20min流动度≥130mm，如流动度达不到要求，可调整加水量，直至流动度符合要求为止。[0017]所述的低速拌和是搅拌叶片低速时的自转速度为145±5r/min，公转速度为62±5r/min；所述的高速搅拌是搅拌叶片高速时的自转速度为285±10r/min，公转速度为125±10r/min。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本发明的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，充分利用工业废弃物钢渣，制备砂浆性能稳定，耐磨性能好，耐久性好，粉煤灰后期能参与水泥的水化反应，提高砂浆的后期强度；本发明的一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的制备方法，大量使用工业废渣(钢渣、粉煤灰和脱硫石膏)，产品的生产成本大幅降低，为地面用水泥基自流平砂浆制备及工业废渣的资源化、综合化利用开辟了新的途径，具备很好的实用性。具体实施方式
[0019]以下结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。[0020]如表1所示，一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥27％～35％、铝酸盐水泥7.5％～9.5％、钢渣38％～46％、粉煤灰14％～18％、脱硫石膏1.7％～2.6％、减水剂0.25％～0.30％、保水剂0.015％～0.020％、消泡剂0.020％～0.025％。
[0021]普通硅酸盐水泥型号为P·O42.5R；铝酸盐水泥型号为CA-50。[0022]钢渣经过磁选并陈化三年以上，粒径为0.16～0.63mm，经压蒸试验，无膨胀。[0023]粉煤灰为Ⅱ级灰或Ⅰ级灰(市售)。
[0024]脱硫石膏细度为0.080mm方孔筛筛余≤1.0％；SO3含量为≥38.0％以上。[0025]保水剂为羟丙基甲基纤维素，型号为TE-E150000型(厂家：无锡三友化工有限公司)。
[0026]减水剂为聚羧酸高性能减水剂，型号为PCA-300T型(厂家：江苏苏博特新材料有限公司)。[0027]消泡剂为SBT-BB34型(厂家：江苏苏博特新材料有限公司)。[0028]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆制备方法，包括如下步骤：[0029]1)将普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰、减水剂、保水剂按比例混合，得到粉料混合物；
[0030]2)按比例量取一定量的自来水或洁净的河水，倒入搅拌器，将粉料混合物在30s内匀速放入搅拌器内，低速拌和1min，停止搅拌后，在30s内用刮刀将搅拌叶和料锅壁上的不均匀拌和物刮下，加入消泡剂，再高速搅拌1min，静停5min，再继续高速搅拌15s，立即测定
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说 明 书
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砂浆的流动度，使砂浆的初始流动度和20min流动度≥130mm，如流动度达不到要求，可调整加水量，直至符合要求为止。[0031]低速拌和是搅拌叶片低速时的自转速度为145±5r/min，公转速度为62±5r/min；高速搅拌是搅拌叶片高速时的自转速度为285±10r/min，公转速度为125±10r/min。[0032]实施例1
[0033]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥35％、铝酸盐水泥7.5％、钢渣38％、粉煤灰17.5％、脱硫石膏1.7％、减水剂0.30％、保水剂0.018％、消泡剂0.022％。[0034]实施例2
[0035]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥33％、铝酸盐水泥8.0％、钢渣40％、粉煤灰16.8％、脱硫石膏1.9％、减水剂0.29％、保水剂0.018％、消泡剂0.022％。[0036]实施例3
[0037]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥31％、铝酸盐水泥8.5％、钢渣42％、粉煤灰16.1％、脱硫石膏2.1％、减水剂0.28％、保水剂0.018％、消泡剂0.022％。[0038]实施例4
[0039]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥29％、铝酸盐水泥9.0％、钢渣44％、粉煤灰15.4％、脱硫石膏2.3％、减水剂0.27％、保水剂0.018％、消泡剂0.022％。[0040]实施例5
[0041]一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆，包括质量百分比的以下组分：普通硅酸盐水泥27％、铝酸盐水泥9.5％、钢渣46％、粉煤灰14.6％、脱硫石膏2.6％、减水剂0.25％、保水剂0.018％、消泡剂0.022％。
[0042]表1一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆实施例配方
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说 明 书
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如表1所示，一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0045]1)将普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰、减水剂、保水剂按比例混合，得到粉料混合物2kg。
[0046]2)按与2kg粉料混合物相对应的比例量取自来水或洁净的河水、倒入搅拌器，将粉料混合物在30s内匀速放入搅拌器内，低速拌和1min，停止搅拌后，在30s内用刮刀将搅拌叶和料锅壁上的不均匀拌和物刮下，加入消泡剂，再高速搅拌1min，静停5min，再继续高速搅拌15s，立即测定砂浆的流动度，使砂浆的初始流动度和20min流动度≥130mm，如流动度达不到要求，应按上述配比重新称取2kg粉料混合物并混合，调整加水量，直至拌和好的砂浆初始流动度和20min流动度符合要求为止。
[0047]以上五种配比制备的地面用水泥基自流平砂浆性能测试结果见表2。[0048]表2一种耐磨地面用水泥基自流平砂浆实施例1-5性能测试
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由实施例1～5结果可见，采用本发明制备的地面用水泥基自流平砂浆性能均能达
到《JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆》性能要求，其中，砂浆28天的抗压强度达到C40等级要求，砂浆28天的抗折强度达到F7等级要求；砂浆的耐磨性能明显提高，其耐磨性只有0.18～0.28g，远低于标准中规定≤0.50g的要求。
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