钢筋施工方案
新罗园1#-4#住宅楼工程
钢筋工程施工方案
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青岛海川建设集团有限公司
新罗园项目部 2010-10-20
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一、工程概况
本工程位于青岛市城阳区黑龙江中路以西，民用住宅楼工程， 结构形式为框架结构，总建筑面积为22444.03㎡。建设单位为青岛天泰新罗置地有限公司，设计单位为青岛天造建筑设计研究院，勘察单位为青岛地矿岩土工程有限公司，青岛市城乡建设工程监理有限公司监理，由青岛海川建设集团有限公司承建施工。
本工程所用钢筋， HPB235级钢筋直径为6～12㎜； HRB335级钢筋直径为12～25㎜； HRB400级钢筋直径为6～25mm。
二、施工依据
1、新罗园1#-4#住宅楼工程施工图纸 2、施工规范、规程、图集（表2-1）
主要施工规范、规程、图集 表2-1
序号 名称 编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 03G101-1、03G101-2 4 混凝土结构工程施工平法图集 04G101-4、04G101-3 06G101-6 三、施工准备
1.技术准备
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（1）组织钢筋工技术骨干和相关工人认真熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握设计交底、变更洽商和规范要求，对工人做好技术交底工作。 （2）根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。
（3）对特殊及关键部位，进行事前研究分析，确定钢筋加工绑扎顺序，并与有关工种做好配合。 2.劳动力准备
（1）设钢筋工长一名，负责钢筋分项施工事务；包括钢筋翻样、钢筋加工与现场绑扎作业中的专项质量检查。
（2）钢筋施工队分为一个成型班组、一个绑扎班组，工作相对，必要时可进行劳动力调节；各班组设立相应的负责人，带领各自班组完成所安排的任务，并负责质量自检。 3.机具准备
（1）钢筋切断机4台 （2）钢筋弯曲机4台 （3）钢筋调直机1台
（4）钢筋剥肋滚压直螺纹机床2台 （5）闪光对焊机1台
根据施工现场条件合理安置各种钢筋加工机械，搭设防护棚。 4.材料准备
（1）工程所需的HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 （2）绑扎钢筋用镀锌铁丝，E43、E50、E55等型号焊条。 （3）用于控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块、塑料卡环。
（4）钢筋按规格、种类分开堆放，设置钢筋材料状态标识牌。钢筋的底部砌筑砖垛垫起，防止钢筋存放过程中锈蚀。
（5）钢筋进场时根据现场实际情况指挥配合装卸，工人按照钢筋规
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格、数量合理的存放，避免因存放混乱，使用时因钢筋相互挤压而拿不出从而造成重复用工。
四、施工方法
（一） 钢筋加工 1、基本要求
1）钢筋加工机械操作前先空载，试运转正常后才能投入使用。 2）加工钢筋时应核对钢筋加工料表，按照施工顺序加工制作，避免因钢筋制作顺序及数量错误而造成钢筋的存放混乱。
3）钢筋加工时应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5）盘圆钢筋使用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
6）钢筋的弯曲
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； ②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢
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筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
7）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 8)制作完毕的钢筋统一用布制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。 2、质量通病防治
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（二）钢筋连接
1、绑扎搭接
绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。
受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，且该处箍筋加密。
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受压钢筋搭接长度按设计要求。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开， 从任一绑扎接头中心至搭接长度L 的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。 (三) 钢筋安装 1、施工方法
柱钢筋绑扎：a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置。c.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的墙柱箍筋。
墙板钢筋绑扎：绑扎前先在外围搭设外脚手架，绑扎时应在竖向钢筋上找测水平点，根据水平点在竖向钢筋上划点来控制水平钢筋的平直度，同时应严格控制钢筋的间距，绑扎时必须满绑，绑扎的绑扣弯向墙板内侧。
梁钢筋绑扎：a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋—放主、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢—绑架立筋—最后绑扎主筋。c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
板钢筋绑扎：a.清扫模板上杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，所有受力钢筋一律满绑（全部绑扎），板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
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楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 c.底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要满足施工验收规范要求。 2、注意事项：
1、钢筋安装前必须配合专人负责清理材料，根据图纸施工、材料来确定该构造检的钢筋使用量需要多少、清理、吊运多少确保该构件绑扎完成后不得有剩余钢筋。
2、施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象。安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）对柱类构件，不宜大于50%
6、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜
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相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%； 7、梁、柱钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋应加密至100,并不大于纵筋直径的5倍。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 8、钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许项 目 偏差（mm） 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，间距 ±10 取最大值 排距 受力钢筋 基础 保护柱、梁 层厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 ±3 ±20 20 5 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±20 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 ±10 钢尺检查 检验方法 注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； （2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%
及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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五．技术与质量措施
1. 施工质量控制措施
（1）技术人员和工长要根据设计图纸、施工规范和本方案作好全面细致的交底工作，要求交底落实到施工操作人员，责任明确。
（2）严格执行“三检制”制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在过程中。
（3）钢筋原材料进场必须有质量证明书、产品合格证、检测报告、产品的炉批号、生产日期等技术资料。对于进场材料及时按规定数量作复试，复试合格后方可使用。
（4）对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可使用。
（5）焊工必须经过培训合格后持证上岗。
（6）严格执行上下道工序交接制，上道工序没有验收，不得进行下道工序施工。
（7）板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，通长设置钢筋焊制马凳，然后再绑上层钢筋，以确保钢筋在设计要求的位置上。
2.技术保障措施 （1）钢筋定位措施
①梁配置双排或双排以上纵向钢筋的，两排钢筋之间采用钢筋隔开。 （2）钢筋保护层控制 ① 定型垫块（用于基础底板）
水泥砂浆垫块应预先制作，达到一定强度后方可使用，垫块间距由钢筋直径确定，一般不大于1m。 ② 塑料卡（用于剪力墙和框架柱）
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按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡，塑料卡安装要牢固位 ③ 大理石和砂浆垫块（用于楼板、梁）
现场配备适当厚度的大理石垫块，用于顶板和梁钢筋保护层的控制。 3. 成品保护措施
（1）成品钢筋分规格按指定地点堆放，底部垫木方并摆放整齐；防止钢筋变形、锈蚀、油污；钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽。
（2）板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，绑扎完后铺脚手板行走防止钢筋蹬踩变形，悬挑部位要严格控制。 （3）严禁随意割断墙水平筋。
（4）雨季或长期露天堆放情况下，对钢筋加以覆盖，避免雨淋锈浊、沾污、遭受机械损伤。
（5）各种电线、管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
（6）在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。
(7)转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 (8) 不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 4．材料节约措施
（1）工程钢材用量大，严格加强翻样及现场指导，避免错活返工。 （2）连续梁在中间支座处通长配筋，减少在支承座外的锚固筋，节约钢筋费用。
（3）及时回收散落在操作面上的零星钢筋、绑扎铁丝、塑料卡圈，加以综合利用。
六、安全措施
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(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 (3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
(4)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (5) 焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。 (6) 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
(7) 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。
（8）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
（9）绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
（10）使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
（11）上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物；调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
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