产品质量分析制度

1、目的

为及时反映质量信息，使本公司领导和各部门掌握产品质量状况，以便采取纠正和预防措施，进一步提供产品质量。 2、范围

适用于本公司的产品质量分析。 3、职责

3.1 综合部负责组织质量管理分析会，编写产品质量分析报告。 3.2 综合部负责提供产品质量分析会用产品质量日、月报表。 3.3 综合部、供销部、车间参加产品质量分析工作。

3.4 各相关部门负责产品质量分析报告提及的纠正和预防措施的制度和实施。 4、要求和程序

4.1 综合部每月4日前根据产品质量日报表提供的数据编制上个月生产产品质量月报，并报相关部门。

4.2 各部门每月5日前对上月本部门质量目标完成情况等进行认真分析汇总，为质量分析会作资料准备。 4.3 产品质量审核

（1）审核时机：最终检验后 （2）审核依据：相关产品标准 （3）审核频次：每月一次，由质计部对经检验合格入库的产品进行质量抽查，钢丝随机抽3个规格，每个规格任抽2根；钢丝绳随机抽2个结构，每个结构任抽1根。

（4）审核方法：以抽查结果作为考核本公司不合格品不入库，不出厂的目标及质检试验员错漏判率为零的工作目标。

（5）审核结构处置：对抽查中发现不合格品按《不合格品控制程序》处置。对其余库存产品加倍取样进行检验。

4.4 综合部、供销部、车间主任及班组负责人召开产品质量分析会。在产品质量分析会上，综合部负责人应根据报表和资料反映的情况提出各车间工序存在的质量问题，并分析其产生的原因及提供改进措施。

4.5 产品质量分析要运用统计技术作业指导书规定的工具进行分析，不断提高分析水平，使质量分析起到指导作用。

4.6 综合部负责编写产品质量分析报告，并发到相关部门。

4.7 各相关部门根据产品质量分析报告提出的不合格品项目及产生的原因制定和实施改进产品质量的纠正和预防措施，由综合部监督实施和验证。

4.8 质量分析过程中产生的质量记录按《质量记录控制程序》的规定进行管理。