严格控制生产过程的工艺流程
任何一个产品的制造都有它一套完整、 独特的工艺流程。而这一套完整、独 特的工艺是产品制造的关键。产品设计的十分完美，但是，没有合理的、可行的 工艺是不可能有合格的产品。
我们的动中通，从方案论证到设计、采购、下料、工序加工、部件组装、总 装、 调试、可靠性实验、包装、发运，（每道工序需检验）如此形成一个完整的封闭 环。每一个环节都有它独特之处、有共性却不可共用。所以每一个环节都必须严 格控制。工艺流程的过程是非常严谨的，而且是不可倒置的、不可替代的。
工艺是指导生产、解决生产过程中的实际问题、是提高劳动效率、促使落实 设计标准的唯一手段。生产过程也是检验设计的完整性和工艺的可行性唯一途 径。工艺水准只有在生产实践中才能得到提高。设计的科学性、完美性、也只有 通过生产实践的过程和工艺的考究来验证。
我们以2.4米电动立柱为例，分析外协单位在加工、装配过程中的涂复工艺 的错误,造成的一系列返工、误工的情况。
设计图纸的技术要求：铸件、焊接件及立柱各表面涂复为热浸锌或喷锌处理。 我们知道,机加后的另部件热浸锌是会变形的，况且变形是无法控制的。铸件经检 验合格后是要喷砂、活砂处理的（这里指的是砂型铸造）
。而外协厂家铸造的箱
体另件活砂是不彻底的，箱体零件是没有进行喷砂处理，而是在总装配后一次性 进行喷砂处理，这是一个非常错误的工艺、是绝对不可取的，必须纠正。工件在 总装配前需进行喷砂处理，喷砂可采用两种材料，一种是石英砂，另一种是钢丸。 不论采取啦种材料，方位传动箱和俯仰传动箱装配后是不允许有任何灰尘和杂质 的。外协生产厂家总装配完成后喷砂、喷锌的工艺方法是无法控制灰尘和细小砂 粒进入传动箱体的。喷砂处理的场所是灰尘飞扬，环境恶劣，装配好的传动箱是绝 对不允许在这种环境里滞留的，因为我们做不到绝对的密封。我们将送来的电动 立柱进行仔细检查，发现箱体内砂粒和灰尘是非常非常之多，真不敢想象。就是这 样的产品外协厂家竟然能交付给我们。如果我们检验疏忽了抛析内在质量
，就会
造成不可挽回的损失，因此必须拆曲逐一检查、发现质量问题全部退回，按照我 们的要求，认真活洗、重新装配。
铸造的箱体另件检验合格后喷砂、活理、检查、喷锌。立柱配合表面部分
要注意保护加工配合面，其余部分除锈、活洗、刷防锈柴。其它零件喷砂、喷锌 处理。丝杠按要求镀锌处理。也就是说，在总装配前对有要求喷锌处理的另部件 要做喷砂、喷锌处理。箱体、
蜗轮、蜗杆轴承活洗十净后再进行装配。
外协厂家的工艺调整后，我们去外协厂家检查装配是合格的， 外协厂家每次 送来的立柱经开箱抽检，箱体内再也没有发现以前的现象。不但内在质量合格， 而整件的外表面喷锌也达到要求。
显而易见，工艺在生产过程中是必不可少的， 工艺人员也要经常到生产现场 去发现问题解决问题。
