消防工程设备材料检验标准.

设备类

1、火灾自动报警设备

1）、报警控制器外壳不得有翘曲及锈蚀等现象,无加工缺陷和碰伤划痕。涂层颜色应均匀一致，外观平整光滑，平面垂直度应不大于1.5～3/1000。

2）、报警控制器应有保护接地和设备专用接地输入端子。 3）、报警控制器控制盘面开关、按钮应有防护措施，防止误操作。 4）、报警控制器液晶显示、液晶屏显示清晰，打印机打印正常. 5）、报警控制器抑制外界干扰信号能力较好,动作灵敏,稳定可靠。 6）、具有点对点的操作功能。

7)、火灾自动报警控制器具有线路开路、短路检测等故障的声光报警功能。

8）、报警控制器供电方式为双路交流220V、50HZ电源，同时应有24V直流备用电源。

9)、多线控制盘既能工作，也可与报警控制器（联动型)配套使用.

10）、电源盘、功率放大器、电话主机应输出稳定，性能可靠。 2、气体灭火设备

1）、气体灭火控制盘不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀等现象,同时涂层颜色应均匀一致，外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕。 2）、气体灭火控制盘既可工作，也可与报警控制器（联动型）配

套使用.盘面启动开关、按钮应有保护措施。

3）、气体灭火控制盘应有线路开路、短路等故障的声光报警功能。 4）、具有点对点的操作功能。

5）、气体灭火控制盘供电方式为交流220V、50HZ，同时应有24V直流备用电源。

6）、灭火设备启动延时时间的调整范围为0～99秒。 7）、灭火设备选型应符合要求，动作灵敏可靠、性能稳定. 8)、灭火剂储存装置外观应平整光滑、涂层颜色均匀一致 9）、灭火剂的实际压力应不低于充装压力的95％。

10）、储存容器上应设永久固定标牌，标明每个储存容器的编号、容积、灭火剂名称、充装压力和充装日期。 3、泡沫灭火设备

1）、泡沫灭火系统设备及辅件应涂成红色。涂层应平整光洁、均匀一致。

2）、设备、管件外观无加工缺陷、机械性损伤、变形、锈蚀等现象. 3）、设备、管件焊接处焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固.

4)、泡沫液储罐为钢制时，其内壁应作防腐处理。

5)、常压储罐应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管；压力储罐应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔、取样孔。

6)、泡沫液储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器铭牌应清晰、牢固，

方向标志明显且不易脱落.

7）、泡沫灭火系统所有阀门应有明显启闭标志。

8）、压力储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器标定的工作压力应不低于系统的工作压力。

9）、各手动机构应灵活、无卡阻。 4、消防泵、潜污泵

1）、泵体各部件外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。表面涂层应平整，颜色应均匀一致。

2）、消防泵体上应铸有表示旋转方向的箭头，其标志应明显、醒目、清晰.

3)、电机的工作电压、工作电流、扬程及轴承座温度应在允许的工作范围内.

4）、消防泵在试运行过程中泵壳不应有渗漏、裂纹和变形等缺陷。 5）、水泵启动运行可靠，自动或手动启泵后，20s内水泵应正常运转。 6）、潜污泵自动控制应灵敏可靠，性能稳定。

7)、明显部位应设置标志牌，内容应注明水泵的主要技术参数。 5、消防泵控制柜

1）、控制柜应端正，不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀现象。表面（各面垂直度偏差不大于1.5～3/1000）应平整,涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。

2）、控制柜中所用导线、指示灯和按钮的颜色应符合规定要求. 3）、控制柜中各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件或接

地的零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于3㎜.

4）、控制柜有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间的绝缘电阻应大于20MΩ，电源接线端子与柜体之间的绝缘电阻应大于50MΩ.

5）、可接近带电导体应有接地标志、接线端子，接地线线径应符合规范要求。 6）、控制功能

a、设备应具有双路电源入口,双路电源应能自动及手动切换，设备亦可配有单独的双电源互投柜,应能自动及手动切换，切换时间不应大于2s。

b、设备应具备手动紧急启动、自动启动和远距离启动三种启动方式。 c、采用工频方式运行时，水泵启动并达到额定给水参数的时间应在30s内。

d、设备应有显示消防泵工作状态和故障状态的输出端子及远程联动、手动控制消防泵启动的输入端子.

e、当设备主消防泵采用工频启动及运行时，其停泵只能手动操作。当设备主消防泵采用变频启动及运行时，其中至少应有一台工作泵必须手动停泵。

f、采用水池液位控制保障消防用水量时，在生活供水状态或消防补压运行状态,应能自动控制水泵的启停并发出报警信号。当进入消防运行状态时，应能保证消防泵连续运转。当水池液位达到最低限时对消防泵应停泵保护.

g、设备应具备在消防主泵或稳压主泵产生电气故障或不能达到应有

能力时，备用泵应自动和手动切换投入.

h、设备应具有手动和自动巡检功能，其自动巡检周期应能按需设定。 i、在巡检中水泵逐台工频启动运行，每台泵运行时间不少于2min，并应有巡检指示。

j、设备应保证在巡检过程中遇消防信号自动退出巡检，进入消防运行状态。

k、巡检中发现故障应有声、光报警.具有故障记忆功能的设备，记录故障信息应不少于5条,其显示应清晰易懂。

l、设备应有对超压、欠压、短路、过流、电机断电等故障进行自检、报警(报警应有声音区别）及自动保护功能。对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行.

m、控制柜面板上的按钮、指示灯、开关及仪表应集中设置,同时应易于操作且有功能标志.

n、控制柜面板应有电源、电压显示，所有水泵启停状况显示,巡检状态、火警及故障声光报警显示且各种故障应分别显示.（变频柜应有频率显示）

o、应有自动调节消防供水压力的功能。（变频控制及可靠的稳压方式） p、消防泵变频方式运行的设备变频器故障时，遇消防报警消防泵应自动转为工频方式投入消防运行。 q、所有消防联动接点均为无源接点。 6、防排烟风机

1)、防排烟风机外观应平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕,涂层均匀.

2）、风机外壳焊接处,焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固。

3）、风机叶轮旋转正常，运转平稳，无异常振动和声响,紧固连接处无松动。

4）、风机进行运行试验时，不得出现电机严重发热（≯90℃）、外壳带电等现象。

5）、风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。

6）、排烟风机可采用离心风机或轴流风机，应保证在280℃时能连续工作不小于30min。

7）、风机外壳明显部位应有风机旋转方向标志和铭牌,其主要参数应与实际相符。 材料类

1、防排烟防火阀（70℃、280℃)、防排烟风口

1）、防火阀阀板外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。 2）、防火阀板材厚度应不小于1.5㎜，焊缝饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固，法兰材质与风管材质应一致。 3）、防火阀手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正常。 4)、阀板关闭应保持严密。

5）、叶片搭接应贴合一致,与阀体间隙应小于2㎜. 6）、截面积大于1.2㎡的风阀应分组控制、调节. 7)、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制成。 8）、易熔装置应性能可靠，必要时应现场试验。

9）、防、排烟风口应焊接或铆接牢固，不得出现松动现象。 10）、防、排烟风口材质厚度应满足安装要求，在风机运行时不松散、变形.

2、湿式报警阀

1）、湿式报警阀应标志清晰、表面平整光滑、无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。

2）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。 3）、螺栓预留孔应对称,间距均匀,规格相等，偏差在允许范围内。 4）、阀体上应设有泄水口，泄水口公称尺寸最小为20㎜.阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时，应能在重力作用下回到阀座上，无须手动复位。 5)、报警阀应进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍,持压5min阀体、阀瓣无渗漏、变形。

6）、带有附件的湿式报警阀，在进口压力为0.14MPa、系统侧以15L/min流量放水时，不应发出报警信号；当进口压力大于0.14MPa、系统侧以大于15L/min流量放水时，应发出报警信号。

7）、安装延迟器的湿式报警阀,系统侧放水后5～90s内报警装置应开始连续报警。

8）、水力警铃进水口公称直径应不小于20mm。 9）、压力开关应动作灵敏可靠,性能稳定。 3、雨淋阀

1）、雨淋阀应标志清晰、外观平整关滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观.

2）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。 3)、螺栓预留孔应对称,间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。 4）、雨淋阀处于开启位置时，试验压力为工作压力的2倍,持压5min阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。

5）、雨淋阀处于关闭情况下，试验压力为工作压力的2倍,持压2h阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。

6）、雨淋报警阀的额定工作压力应不低于1。2MPa。

7）、阀体上应设有泄水口，泄水口公称直径最小为20mm。阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。 8）、雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。

9）、雨淋报警阀应能在0.14MPa至额定工作压力范围内的供水压力下动作。

10)、雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。

11)、雨淋报警阀应能通过手动和自动的方法进行操作，同时应有防止自动复位装置。

12）、雨淋报警阀的启动装置动作以后，应在15s之内打开雨淋报警阀的阀瓣（雨淋报警阀的公称直径超过200mm时,可在60s之内打开阀瓣）。

13)、雨淋阀充水时间应不大于2min。

4、控制阀（闸阀、碟阀）、止回阀（缓闭式)、安全阀（弹簧式)、减

压阀(比例式）

1）、铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔,砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。

2）、铸件外表面漆膜应均匀光滑,无流挂、气泡、漏喷等缺陷。 3）、按公称压力的1。5倍进行压力试验，持压时间不少于3min，在持压时间内不应有渗漏和变形现象。

4）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷. 5）、螺栓预留孔应对称，间距均匀,规格相等，偏差在允许范围内。 6）、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩,阀体内应清洁、无异物堵塞现象。

7）、止回阀外表面应有明显方向标志,性能稳定。 8）、安全阀应动作灵敏、可靠。

9）、安全阀的动作压力和回座压力应与铭牌相符.出厂检验后应铅封处理。

10）、减压阀后压力应为阀前压力的50%,阀前压力与阀后压力之差不应小于0.2MPa。

11）、阀体外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并至少包括下列内容:a）制造厂名称;b)产品名称、规格及型号；c)制造编号和日期；d)商标. 5、水泵结合器

1）、铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔，砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。

2）、铸件外表面漆膜应均匀光滑,无流挂、气泡、漏喷等缺陷. 3）、按公称压力的1.5倍进行压力试验，持压时间不少于3min，在持压时间内不应有渗漏和变形现象。

4）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷. 5)、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。 6）、水泵结合器组件齐全，止回阀的方向应能使消防用水从水泵结合器进入系统。 6、水流指示器

1)、水流指示器的最大工作压力为1。2MPa。 2)、水流指示器延迟时间应在2～90s范围内。 3)、水流指示器应动作灵敏、复位迅速。

4）、水流指示器不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏.

5）、水流指示器的刚性非金属材料不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。

6）、水流指示器弹性密封垫,不得出现松动、粘结及变脆、变软现象. 7)、当水流量小于15.0L/min时，水流指示器不应报警；当水流量为15.0L/min到37。5L/min间的任意值,必须报警;但水流量不应大于37.5L/min。

8）、水流指示器在2。4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。

9）、耐电压试验，规定的部件之间不被击穿；绝缘电阻试验，规定的部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。

10)、水流指示器应有清晰耐久标志，包括：a．产品名称及规格型号；b．生产厂名称或商标;c．工作压力;d．灵敏度；e．水流方向；f．电性能指标；g．生产日期及出厂编号。 7、喷淋头（玻璃体洒水喷头） 1）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤.

2）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺，丝扣处无缺丝或断丝现象。 3）、洒水喷头应进行功能试验，喷头热敏元件应启动灵活,并且

不发生沉积。

4)、洒水喷头应在溅水盘或本体等处，用适当的方法作出下列永

久性标志：型号、规格、公称动作温度、安装方式、生产日期、生产厂.

8、过滤器

1）、铸件表面应涂防锈漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。

2)、内外表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。

3）、两侧法兰面应平整光洁,无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷. 4）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。 5）、过滤器滤网应采用耐腐蚀金属材料，滤网的孔径应为4。0～4.7目/㎝2＄

6）、过滤器在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏.

7）、铸件本体上应铸出产品型号、规格,文字、符号应直观醒目。 9、消火栓箱、消防水带、消防卷盘、消火栓

消火栓箱：

1）、箱体无凹凸不平的坑痕、磕碰痕迹. 2）、箱体各面垂直度偏差不大于1。5～3/1000.

3)、箱门与框密合、平齐，不平度不大于2㎜,间隙不大于2.5㎜。 4）、箱体内外表面应防腐，涂层应均匀、平整明亮.明装箱体外涂层应色泽美观，无流淌、气泡、剥落等缺陷。

5)、焊接处应平整，焊点牢固，无烧穿、焊瘤缺陷,铆接应严实美观、排列整齐。

6）、托架、挂架、卷盘应做防腐处理。 7）、箱门玻璃厚度不小于4㎜。

8）、箱体板材厚度单栓不小于1。0㎜，双栓不小于1.2㎜。 9）、栓箱门应有关紧装置,开启角度不小于165°，无卡涩，启闭灵活。

10）、箱门上应有铭牌和直观、醒目、匀称的“消火栓”字样。 消防水带：

1)、水带的织物层应编织得均匀，表面整洁;无划伤。

2)、水带衬里(或覆盖层)的厚度均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。

3）、在0。8MPa的水压下,将水带弯成外侧半径1000㎜的圆弧， 弯曲部分的内侧应无明显折皱。

4）、每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。

5)、湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象,其1min 的渗水量不

得大于200mL/m·min。

6）、湿水带的设计压力为0.8MPa时，最小爆破压力不得低于2。4MPa； 设计压力为1.0MPa时，最小爆破压力不得低于3。0MPa；设计压力为1。3MPa时，最小爆破压力不得低于3。9MPa;

7)、设计工作压力为0。8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量为480g/m。

8）、每根水带应以有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下列标志:a)产品名称；b)设计工作压力；c）规格（公称内径及长度)；d)经线、纬线及衬里的材质；e）生产厂名；f）注册商标;g)生产日期。 消防卷盘：

1）、卷盘表面应经耐腐蚀处理，涂层色泽均匀，镀膜光洁. 2）、胶管展开无卷曲、压扁、裂纹、破损、划伤、局部隆起等缺陷. 3）、胶管公称内径为19㎜或25㎜，长度为20m或25m。 4)、卷盘应能绕转臂的固定轴，向外水平转动90°无卡涩。 5）、喷应自带开关，有启闭方向标志，且开和关的转换应由一个动作完成。

6）、喷抢应为直流型或直流喷雾混合型。

7）、软管在额定工作压力下，各部分应无渗漏和变形，破裂。 8)、水喉的流量不应小于35L/min，试验压力不应小于0。35Mpa 9）、水喉的直流射程不应小于10m. 消火栓:

1）、消火栓应用灰铸铁HT 200或力学性能不低于灰铸铁HT 200的其他金属材料制成。消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金。 2）、消火栓的阀杆应用低碳钢制成，表面应镀铬，或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。

3）、消火栓铸件表面应涂防锈漆，阀体刷红色、手轮涂黑色漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。 4)、消火栓铸件表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。 5)、消火栓管螺纹应无缺牙、乱丝现象,表面应光洁。

6）、消火栓手轮上应明显铸出表示开关方向的箭头和字样，同时应转动灵活，无卡涩.

7)、消火栓阀体或阀盖上应铸造出产品型号、规格、商标或厂名，文字符号应直观醒目。

8）、进水口公称通径100mm的消火栓其开启高度应大于50mm，进水口公称通径65mm的消火栓其开启高度应大于27mm。 9）、消火栓在1。6Mpa压力下持续2min无渗漏。

10）、水带和接头的连接应牢固可靠，在不大于0。8MPa压力下不脱离.

10、出口指示、疏散指示、应急照明

1)、应急照明转入应急工作状态时，其转换时间≤5S.

2)、采用蓄电池作备用电源的应急照明灯，其应急工作时间≥30min。 3）、带自蓄电灯具，应标明蓄电池（全封闭、免维护）的使用寿命及更换年限（不少于4年）.

4）、自蓄电灯具应设置等待(红）、充电（绿)、故障(黄）状态指示灯。 5）、蓄电池的再充电时间应不大于24h，并应有过充电保护。 6）、灯具交流电源输入端与壳体间的电阻应不小于50MΩ，外壳或内侧便于接线处应设接地端子。

7）、灯具应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验按钮。 8)、灯具外壳、灯罩应为不燃材料制成,内部接线应采用耐温大于105℃的阻燃导线。

9）、疏散指示灯表面照度≥7。5lx。

10）、指示灯上的图形含义表达要准确，书写文字要规范，易于识别。 11、防火卷帘门及辅助设备(金属防火卷帘）

1)、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。

2）、焊接处应牢固、外观平整，不允许有夹渣、漏焊现象。 3）、零部件外表面必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有班驳现象。

4）、两导轨中心线平面度≤10㎜。

5）、防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护装置,并应有耐火性能检验报告。

6)、应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20㎜.

7）、帘板为复合材料制成，其耐火极限为4h.重量约为36kg/㎡。 8）、手拉、电动、自动三种转动方式运行自如，卷帘能手动停在任何

位置.

9)、卷帘门启闭平均速度

洞口高度 启闭状态 小于2m 电动启闭 自垂下降 2~6m/min 2～6m/min 2m～5m 2。5～6.5 m/min 3~7 m/min 大于5m 3～9 m/min 3～9 m/min 12、阻燃塑铜导线（ZR BV、ZR RVS)

对于50V以下供电和控制线路,导线的电压等级不低于250V;用于交流220V供电和控制线路，其电压等级应不低于交流500V。产品合格证上应有生产许可证编号，同时应有安全认证标志。产品检验报告、准用证齐全并在有效期内。导线绝缘层应完好无损,厚度均匀。阻燃、耐热电线、缆外护层上应有明显标识。BV系列导线绝缘层厚度见下表

序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 0 1.5 2。5 4 电线芯线标称截面积(㎜2） 1。10 16 25 35 50 绝缘层厚度规定值（㎜) 线芯直径允许偏差 （BV RVS） 线芯截面积允许偏差（BV RVS） 导线长度允许偏差(100 m） 13、各种规格电工套管

0。6 0。7 0。8 0.8 0.8 1.0 1.0 1。2 1.2 1。4 1％ 5% 3% 1）、钢筋混凝土结构顶板、墙体暗敷设：焊接管壁厚≥2.0㎜；JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1.45㎜；阻燃PC管壁厚≥1。45㎜.

2）、吊顶内、顶板下、墙面明敷设：焊接管壁厚≥1。5㎜；JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1。2㎜；阻燃PC管壁厚≥1。2㎜。 14、沟槽件（目前主要使用挠性接头）

材质为球墨铸铁，铸件不应有气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。橡胶密封圈的材质应为三元乙丙橡胶，密封圈应无破损、变形现象,密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂纹和凹凸不平等缺陷.管件内外表面应经涂漆处理，漆层应光滑均匀、牢固,不得出现直径大于2㎜的漆块堆积。 15、管材

1）、无缝钢管(热轧）外径及壁厚允许偏差见下表

钢管钢管外径㎜ 种类 外径＜50 ≥50 热轧管 壁厚≤4 ±12.5% ＞4~20 +15。0％ －12。5％ 外径 ±0.4 ＞10～30 ±0。45 ＞30～50 ±1。0％ ＞50 壁厚＞1～3 ＞3 +15。0％ -10.0% +12.0% —10.0% ±10.0% ±0。20 ±0。25 ±0.5％ DN40 DN50 48.0 60.0 48。0×4.5 60.0×5.0 4.83 6。78 允许偏差（㎜） 普通级 ±0.50 ±1.0% 加厚级 ±0.25 ±0.5％ 焊接钢管焊管外径公称直径 ㎜ DN25 DN32 33。5 42。3 无缝钢管 外径㎜ 34.0×4.0 42.0×4。5 无缝钢管 质量㎏/m 2.96 4。16 DN65 DN80 75。5 88.5 76.0×5。0 。0×6。0 8.75 12.28 冷拔管 ±10.0% DN100 DN125 114。0 140.0 114.0×6。0 133。0×6。5 15.98 20.28 注：①、上表中￠34。0×4.0～￠.0×6.0六个规格无缝管外径比较接近

同规格焊接管,可以进行套丝连接。

②、壁厚不大于20㎜的无缝钢管弯曲度每米不大于1。5㎜。 2）、焊接钢管、外径、壁厚及理论质量见下表

公称直径 外径 外径 允许偏差 普通钢管 壁厚 理论质量 ㎏/m 加厚钢管 壁厚 理论质量 ㎏/m ㎜ DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN150 DN200 DN225 DN250 DN300 in 1 ㎜ 33。5 ±0。3.25 5 11／4 42.3 3。25. ㎜ 3.50 11／2 48。0 2 60.0 3。50 3。75 4。00 允许偏差 ㎜ 2。42 4。00 3.13 4。00 3。84 4。25 4.88 4.50 允许偏差 2。91 3。78 4.58 6.16 7.88 9。81 21／2 75。5 3 4 5 6 6 8 9 10 12 88。5 114.0 140.0 165。0 159.0 219.0 245。0 273.0 325.0 6。 4。50 8.34 4。75 ＋＋4.00 10。85 5。00 12％ 13.44 12％ －4.50 －15% 15。04 5.50 18。24 15％ ±1。4。50 17。81 5。50 21.63 0% 4。50 17。15 6.00 22。 6。0 7。0 6.0 6.0 31。51 8.00 41.09 41.63 52.28 62。54 39.51 8.00 47。20 8.00 注:①、后五个规格为直缝卷焊钢管.

②、普通钢管的工作压力为1MPa，加厚钢管的工作压力为1.6MPa。

3）、镀锌焊接钢管的理论质量为普通焊接钢管理论质量的1。03~1.06倍，且镀锌层平均重量不小于500g/㎡。镀锌层应完整,无黑斑、气泡、锈蚀现象。

4）、钢管椭圆度和壁厚不均,不得超过外径及壁厚允许偏差范围。 5）、钢管内外壁表面不得有裂缝、折叠、离层和结疤等缺陷.

16、气体灭火输送管道、管件

管道一般为热镀锌无缝钢管或依设计

管件应选用20#钢冲压而成,试验、工作压力不低于系统管道试验、工作压力.内外壁应进行镀锌处理,镀层饱满、均匀。外观无裂纹和凹凸不平等缺陷，丝扣不得出现断丝、乱丝现象.检验报告、合格证、材质单应齐全。