精品工程

关于印发《XXXXXX矿业集团

有限公司精品工程建设标准（试行）》的通知

各煤矿，公司各处室：

为进一步强化工程质量管理，推进精品工程建设的深入开展，促进煤矿安全状况的持续好转，根据国家有关规定和标准要求制定了《XXXXXX矿业集团有限公司精品工程建设标准（试行）》，现印发给你们，望认真贯彻执行。

附件：XXXXXX矿业集团有限公司精品工程建设标准（试行）

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附件：

XXXXXX矿业集团有限公司

精品工程建设标准（试行）

第一部分:掘进工程

一、作业规程

1、作业规程编制

（1）作业规程编制内容应符合：a、《煤矿安全规程》;b、公司关于作业规程编制、审批等有关规定。

（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。

（3）作业规程及附图(表)符合：a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。

2、作业规程审批与贯彻

（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。

3、作业规程及措施保存

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（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。

（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。

二、各类软管

1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度最低一根距底板1.2m，每3m设一个挂钩，永久巷道每个挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。

2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以落地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过20m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。

3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。

4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。

三、机电设备

1、耙装机的固定方法

（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部

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支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定。

（2）大于5°的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。

2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：PD－30B（17kW）主钢丝绳Φ12.5，副钢丝绳Φ12.5；PD－60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳Φ15.5；P－120A（55kW）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。

3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P－120A（55kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。

4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4～0.8 mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。

5、耙装机钢丝绳的要求：（1）钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25％。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。

6、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于6ｍ，并且在距回头轮2ｍ处悬挂“严禁进入耙装区域”•的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两

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侧及后边6ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后6m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。

7、喷浆机

（1）喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。

（2）喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。

（3）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。

（4）喷浆机摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于500mm。

（5）所有管线上不得挂有喷浆料。

8、管路

供水、压风管路的选型应符合供水施救、压风自救系统相关标准要求。

（1）管路的安装高度

安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.2m。

（2）管路的固定方式

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a:主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5m。

b:主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5m，风上水下。

c:其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5m，风上水下，同时对压风管路中间补加一处固定点。

（4）管路的颜色

a:压风管路为红色，闸阀采用黑色。

b:供水管路为绿色，三通、球阀采用黑色。

c:排水管路为黄色，截止阀、闸阀采用黑色。

（5）闸阀及支阀的要求

a:闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500m。

b:支阀间距为100m，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。

9、电缆

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（1）电缆的悬挂

a:在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩统一采用50×5mm的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2.0m，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。

b:在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。

c:水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。

d:电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。

e:电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。

f:电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈。

g:井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位、责任人等标志牌，以便识别。

h:四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件，四小线可同时占用一个电缆钩。

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i:电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。

j:电缆敷设排列：应按照四小线、低压电缆、高压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。

（2）电缆的连接

a:井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。

b:电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。

c:电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，高压电缆金属连接装置都应设置局部接地极。

d:对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。

10、其它

（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须进硐室并上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷红漆，编号管理。

（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。

（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。

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（4）开关、五小电器接线工艺必须符合规定，严禁电气设备失爆。

四、顶板管理

1、控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合《作业规程》规定。

2、临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并严格按照规程执行。

3、架棚支护：架棚巷道背板、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；掘进工作面距迎头10m范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。

4、锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。

五、爆破管理

1、炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120m以外,并上锁。炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备、金属管线等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。炸药箱规格长×宽×高＝0.8×0.5×0.5m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面白底红漆喷字表明。雷管（大）箱规格长×宽×高＝0.5×0.4×0.4m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面红漆喷字表明。

2、爆破母线必须采用铜芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母

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线接头不超过1个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆。

3、放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：直巷不小于120m，弯巷不小于100m。

4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写记录，班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。

六、一通三防

1、避灾路线标识牌: 白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为白色反光色，安设必须固定牢固，吊挂高度距底板1.6～1.8m。

2、瓦斯检查牌板: 挂在距工作面50m处，牌板上沿距地板1.8m。

3、密闭说明牌: 安设在密闭，说明牌上沿距底板1.8m，四角固定。

4、风门说明牌: 说明牌板下沿距风门上沿0.2m，四角固定。

5、测风牌板: 局扇前测风牌板挂在局扇后5m范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50m

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范围内，钢性固定，牌板上沿距底板1.8m。

6、局部通风机管理牌: 局部通风机管理牌挂在局扇后5m范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。

7、风门警示牌：风门警示牌安装在风门两侧，横向安装。

要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。

8、风门墙及风门: 风门墙体刷白，周边刷100mm红漆，门板刷浅兰色，调节窗，板面光滑，刷黑色。安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0m无杂物、积水。

9、密闭墙: 墙体刷白，周边抹红100mm，闭前超过3.0m设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，栅栏前5m无杂物、积水。

10、局部通风机: 局部通风机刷橘黄漆，固定（吊挂）牢固，开关刷黄漆（新购买风机、开关等机电设备可以不刷漆，但设备锈蚀面超过10%必须重新刷漆），开关架刷黑漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，结合严密不漏风。局部通风机安装位置必须符合规程规定，实行双风机，双电源自动切换。

11、风筒: 风筒吊挂平直（20m范围内垂度不大于50mm），距顶板不大于300mm，统一吊挂在巷道一侧，并成一线。弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于100mm），编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于5m，备用风筒整齐码放，摆放整齐，放在指定安放地点。

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12、水幕：距迎头30m和距回风口100m各安设1道防尘水幕，水幕吊挂牢固、平直，距顶板及巷帮不大于0.2m，喷头间距为0.4m，迎风喷雾，雾化效果好。水幕安装说明牌板，注明责任人，说明此段巷道断面、水幕喷嘴数量、水压。

13、扒装喷雾: 扒装机处安设固定的喷雾装置，喷嘴不少于3个，雾化效果好，黑色胶管，胶管吊挂平直。

14、放炮喷雾: 安设自动放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过20m，黑色胶管，固定牢固。

15、洒水灭尘：放炮前后对工作面30m范围内冲刷，工作面至顺槽口每3天洒水一次，消除粉尘堆积，严禁冲水成沟，消防洒水胶管盘放整齐。每次洒水，必须填写洒水记录。

16、供水管路:（1）供水管选型要符合“供水施救系统”要求，管路吊挂高度下沿距底板1.2m，针对使用性质对供水管路编号管理，每200m进行喷字标识（标示为白色）。（2）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50m左右处，安装说明牌，注明型号、水压、作用等内容。距迎头300m范围内供水管路上安装压力表。

17、压风管路：（1）压风管选型符合“压风自救系统”要求，管路吊挂高度距底板上1.4m，针对使用性质对压风管路编号管理，每200m进行喷字标识（标示为白色），在管路上标明规格型号，管路刷红漆。

18、瓦斯电闭锁: 巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH4传感器吊挂位置符合规程规定，吊挂规范，安装标志牌板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。

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19、风电闭锁: 开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行试验，确保完好可靠。

七、文明生产

1、各岗点和巷道内每300m设一垃圾袋，垃圾袋统一用Ø6.5的钢筋制成Ø300mm的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋上沿距底板1.0m。

2、施工用的工具箱长1.0 m、宽0.6m、高0.6m,用3.0mm钢板焊接而成,刷绿漆，并用大红色字体标示名称。

3、耙装机必须保持清洁，耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。

4、施工用的前探梁必须放在耙装机后10m处，并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。

5、施工所用的风钻放在耙装机外10m位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20m范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、炮棍等必须放在工具箱内。

6、施工所用的物料必须放在料场内,料场内支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。

7、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m），标志牌内容齐全、规范统一。

8、木楔（块）、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板必须放在专用箱内。

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9、备用支护材料必须按统一标准配备，备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200m。

10、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

11、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。

12、水沟距离耙装机不超过5m，水沟应保持畅通，清洁。

第二部分:采煤工作面

一、作业规程及有关资料

1、作业规程编制

（1）作业规程内容应符合：a、《煤矿安全规程》b、公司关于作业规程编制等有关规定。

（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。

（3）作业规程及附图(表)符合：a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。

2、作业规程审批与贯彻

（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。

3、作业规程及措施保存

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（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。

4、工作面在初次放顶、收尾及过地质构造带时必须有专项安全技术措施。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

二、机电设备

1、变电所、泵站及高防开关

（1）变电所、泵站范围内卫生清洁，所有车盘上下无杂物，无油迹。

（2）高防、变压器、电气开关外表清洁，表面无积尘；各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平，各种显示窗清晰可见，各种仪表工作正常，指示正常。铭牌齐全，开关分合灵敏可靠，运转无异常声响。

（3）各类电气保护整定值齐全、正确，试验正常，动作灵敏可靠。

（4）电缆进线、出线装置压接牢固。各防爆面符合防爆规定。杜绝失爆现象。

（5）接地装置齐全可靠，符合规定要求。

（6）照明灯吊挂平直、高度一致，走向成一直线，动态保持完好。

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（7）电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全，不得倾斜。

（8）乳化液泵站系统完好，无泄露，油脂保持清洁。

（9）泵体密封性能良好，卸载保护装置齐全，乳化泵压力调定值≥18MPa ，动作灵敏可靠。

（10）乳化液箱压力表指示清晰、准确，观测方便，水、液箱加设自动给水装置，防止吸空，安全保护装置齐全，乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。

（11）乳化液清洁，配比浓度符合规定，现场必须配备检测浓度用的糖量计。

2、采煤机

（1）机体动态保持清洁，机身无杂物、无煤矸堆积。

（2）各部件齐全、完好，紧固牢靠，无松动、损坏、变形现象。

（3）电气系统工作正常，各类保护灵敏、可靠。

（4）液压系统完好，外部液压胶管、接头无渗漏、堵塞、损坏。

（5）所有控制操作手柄动作灵活、可靠。

（6）截齿齐全，固定可靠，截齿磨损量不超限。

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（7）有停止刮板运输机的闭锁装置，要求灵敏、可靠。

（8）各类仪表指示清晰、准确，表盘外面无积尘。

（9）内外喷雾装置齐全、完好，喷雾流量与机型相匹配，喷嘴无堵塞、损坏，喷雾降尘效果良好；无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。

（10）各种电气接线符合要求，防爆合格。

（11）拖移装置完好，电缆夹齐全完好，不出槽，无破损，无拧扣现象；电缆不受拉力；移动段电缆、水管长度适当；电缆回转处弯度适当。

3、工作面刮板运输机

（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。

（2）溜槽保证平直，无陡弯。

（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、刮板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。

（4）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。

（5）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。

（6）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。

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（7）工作面刮板运输机搭接高度不低于30cm，长度不低于20cm；刮板输送机与顺槽转载机搭接高度40cm，搭接长度20cm，确保搭接合理，底链不拉回头煤。

（8）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴不少于2个，喷雾效果良好。

（9）机头、机尾驱动部上无积煤、无杂物，内外冷却装置完好可靠，正常使用。

（10）电缆槽无变形、损坏。

4、顺槽转载机

（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。

（2）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、舌板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。

（3）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。

（4）人员通过处必须加设安全可靠的行人过桥及台阶，方便人员上下。

（5）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。

（6）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。

（7）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。

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5、胶带输送机

（1）机架、结构件齐全、完好，无开裂、变形。

（2）机头架、中间架保证平直，连接牢固。

（3）减速器安装必须呈水平状态，保证油位适宜。

（4）整机运转平稳，驱动部运转声音及温度正常，胶带不跑偏、不打滑。

（5）各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；清扫器清扫效果良好，达到正常使用。

（6）托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、卡阻现象，轴端无缠线。

（7）各滚筒无破裂，键不松动，无异响。

（8）胶带无破裂，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。所有胶带接头必须保证平直、牢靠；严禁将接头反装（扣钉尖部朝向滚筒、托辊）。

（9）制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定牢靠。

（10）皮带保护装置及信号闭锁装置齐全完好、灵敏可靠。

（11）行人跨越输送机处必须加设安全可靠的行人过桥。

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（12）栅栏安装牢靠、适宜且与作业规程相符。

（13）落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。

6、油脂的现场储存

（1）油桶、油抽防尘措施齐全，并予以明确标识。油桶、油抽子放置整齐。

（2）井下备用液压胶管及各类阀件必须全部采取防尘措施，不得出现敞口现象，分类码放整齐。

（3）消防设施齐全完好，沙箱容沙量不少于0.2m3，小沙袋不少于20个，灭火器2个，消防铲子不少于2把。

（4）配件存放有防潮、防锈措施。

7、管路

（1）工作面、电站区域的所有胶管排列整齐、吊挂平直。

（2）水、液管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象。

（3）其它同掘进精品工程管路标准。

8、电缆

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1、电缆的悬挂

a、高压电缆、连接器敷设与吊挂符合规定要求，高压电缆之间的距离不得小于50mm，悬挂点间距不得超过3m ，达到平直要求，垂度一致、规范。

b、顺槽、工作面区域的通讯屏蔽电缆要求敷设吊挂整齐、平直成线。

c、工作面、顺槽转载机区域的动力电缆、控制线敷设整齐、布置合理，受力关键点、拐向点应采取防护措施。

d、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂整齐、垂度适当。

e、电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕，跨巷道（过路）的电缆须设专用电缆过桥或专用钩，接线盒、组合电铃必须两点以上固定于巷帮，闲置电缆及时上井。

f、所有电缆设置走向、标志牌，标识正确、清晰。

G、其它见掘进工程精品标准

2、电缆的连接:见掘进工程精品标准

9、其它

（1）采煤工作面使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。

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（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。

（3）巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。

三、工程质量

1、顶板管理

（1）工作面采高符合作业规程规定；不得留伞檐和台阶。

（2）工作面顶板不得出现台阶下沉。

2、工作面支护

（1）工作面顶板完好处、超前支护单体支柱初撑力抽查检测值执行《作业规程》规定。

（2）工作面单体支柱打设倾向一条线，其偏差不超过50mm；走向一条直线，其偏差不超过100mm；顶板破碎和地质构造段可以加强支护和采取必要措施。

（3）高压胶管无跑、冒、滴、漏现象。

（4）高压胶管连接使用标准U型销。

（5）工作面不准任意留顶煤或底煤，工作面因地质原因必须留顶煤、底煤时，必须有专项技术措施。工作面动态保持“三直”（单体支柱直、刮板输送机直、煤壁直）、“两平”（顶、

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底板平）、“一净”（支柱间、采空区浮煤）、“两畅通”（上下出口畅通）。

（6）上、下顺槽安全出口畅通，高度不低于1.6m，宽度不小于0.8m，支护形式符合《作业规程》规定。

（7）工作面切顶线符合规程规定，无超前、拖后现象，切顶支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，无空载支柱。

（8）所有金属铰接顶梁铰接到位。使用水平销方法要正确，水平销端部焊接带挂钩的小链，使用时挂在顶网上防崩。

（9）超前支护必须连续，长度、形式符合《作业规程》及相关措施规定。单体支柱钻底超过100mm必须穿铁鞋，鞋链用挂钩挂在单体支柱手把上；单体支设迎山有力，三用阀沿巷道走向、进液口朝向老空布置，活柱行程不小于200mm，初撑力不小于50kN；支柱无歪斜、空载和失效。同路单体支柱支设成一条直线，偏差小于100mm，不同种类支柱不得混支。所有支柱用防倒绳栓牢。

（10）行人、作业范围锚索头到底板高度小于2.0m时，所有外露锚索头用150mm长的胶管套住，用红白相间反光彩带缠绕，做到醒目，防止刮伤行人。

四、一通三防

1、避灾路线标识牌：白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为白色反光色，四角固定牢固，吊挂高度距底板1.6-1.8m。

2、水袋管理牌板、洒水牌板：水袋管理牌板、洒水牌板均挂在水袋处，牌板上沿距底

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板1.8m。

3、瓦斯检查牌板：挂在距工作面50m处，牌板上沿距底板1.8m。

4、测风牌板：测风牌板挂在测风站处，牌板上沿距底板1.8m。

5、密闭说明牌：密闭，说明牌上沿距底板1.8m，四角固定。

6、风门说明牌：说明牌板下沿距风门上沿0.2m，四角固定。

7、风门警示牌：风门警示牌安装在门板上方，横向安装。

8、要求：各类牌板必须规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规整，吊挂规范，刚性固定。

9、风门墙及风门：风门墙体刷白漆，周边刷100mm红漆。门板刷兰色，调节窗要板面光滑。安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），行车风门说明牌注明注意事项、闭锁功能等内容。墙面1.0m内凹凸不大于5mm，前后5.0m无杂物、积水。

10、密闭墙：墙体刷白，周边抹红100mm，密闭前超过3.0m设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5.0m无杂物、积水。

11、测风站：测风站有明显标识，挂说明牌，测风站长度4.0m，巷道两帮平面成形，按测风站要求刷漆（采区测风站刷白色，边框刷10cm红色，测风站字体用红色）。

12、水幕：回风巷安装2道，第一道吊挂在距回风口30m处，两道间距100m。防尘

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水幕安设水质过滤器，吊挂平直牢固，距顶板不大于0.2m，黑色胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4m，迎风喷雾，雾化效果好。水幕安设说明牌，注明型号、原理、注意事项、喷嘴型号。

13、转载喷雾：每组安设不少于2个喷头，雾化效果好，黑色胶管，胶管吊挂平直，溜煤眼上口、工作面后溜头安装喷雾装置。安装喷雾装置管理牌板注明、型号、原理、注意事项等参数。运顺转载机头、皮带机头安装捕尘护罩。

14、采煤机内外喷雾：供水加压，雾化效果好。

15、无煤尘堆积：巷道及工作面无积煤、积尘，及时洒水，洒水用喷头，严禁冲水成沟，闲置胶管要盘放整齐。

16、隔爆水袋：隔爆水袋挂黄色水袋，运顺回风口不低于60m处，轨顺距进风口60m处，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处不得小于100m，间距均匀。采用横杆，可调挂钩吊挂，吊挂平直，距顶板0.1～0.2m。数量满足要求，保持水量充足，安装说明牌。

17、顺槽供水管路：选用φ50mm的供水管，吊挂高度距底板上1.2m，刷绿漆，每50m安装一个φ25的三通阀门，阀门手柄完好。供水管每100m进行标识。针对管路性质，分别进行喷字，供水管、压风管、排水管用白漆喷字注明。

18、安全监控：在工作面回风口10～15m处，安装CO传感器，在运顺距工作面10～15m处，安装CH4传感器，传感器用铁架固定，铁架刷浅黄色，安装标志牌板，过面的电缆用胶管保护。回风隅角安装便携式瓦检仪。

五、文明生产

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（1）顺槽内每300m设一垃圾袋并挂牌管理，垃圾袋架用Ø6.5mm的钢筋制做,上面为Ø300mm的钢圈,下面为三角架腿,垃圾袋全部上架。

（2）材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐），高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，标志牌内容齐全、规范统一。

（3）巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5.0m，深度不超过0.1m）。

（4）巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。

（5）巷道低洼点,如有活水,必须设积水池并挂牌管理。

（6）锚网巷道锚网支护完好，架棚巷道无失效棚。巷道有淋水地段搭设防水棚，将淋水引至巷帮。

（7）两顺槽悬挂适当数量的安全警句牌，牌板规格1500×20×400mm（长×宽×高），白底红字，文字宋体，打印，字号一致，吊挂高度保证牌板上边缘到巷道底板1.8m，并保持清洁。

（8）胶带输送机运行正常，无跑偏、洒煤现象，胶带边缘及框架上不得有帆线；胶带输送机下煤泥清净，无埋、磨托辊现象。

（9）皮带大架范围煤泥不能乱溅或流入人行道。

（10）高重心配件、物料用小链固定于帮部锚杆或单体支柱合适位置防倒。

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（11）备用支护材料码放整齐，不能影响运输：铁鞋每摞不多于十个；单体支柱分型号放置（靠帮竖放时与底板夹角75～85度，堆放不超过三层，并用φ6.5mm钢丝绳拦于支柱上部1/3处防倒；平放时柱脚对齐，单排为一层，层间加木条隔开，每堆层数不超过五层）；长短不一的物料应一头齐。

第三部分:其它标准要求

一、斜巷防跑车与跑车防护装置

1、上车场阻车器与挡车棍标准

（1）在斜巷上车场距变坡点1.2-2.0m处必须安装阻车器。

（2）在斜巷上部平车场入口处（2#交岔点牛鼻子以里）必须安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的阻车器，摘挂钩时，只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。

（3）阻车器下部用不低于300#的混凝土打基础，要求在安装阻车器的两道轨枕之间以轨中为基准对称施工，基础内侧净宽度500mm，长度900mm，基础底厚200mm。阻车器挡爪在挡车状态时，自轨面起距离上阻爪顶高保持在180mm至190mm之间的高度。基础沿混凝土宽不小于100mm，上平面与底板平齐。必须保持基础内无淤泥、积水、杂物，并保证阻车器自动复位、动作灵敏。阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔200mm）。

2、斜巷跑车防护装置标准

（1）长度40m及以上的一般斜巷， 在斜巷变坡点以下略大于一列车处（距离上变坡

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点10至15m范围内）安装常闭式挡车栏。在斜巷下部距起坡点20m处安设常闭式挡车栏。长度40m以下的采区联络斜巷，在斜巷上变坡点以下15m处安设1道常闭式挡车栏。

（2）主要提升斜巷、 轨道上山上变坡点以下20－30m处必须安设常闭式挡车栏（带框架成形）。在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方（距起坡点约30m），安设常闭式挡车栏，该挡车栏尽可能与绞车连锁。主要轨道运输斜巷推广使用集中控制式防跑车装置，根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。

（3）开凿或延深斜井（暗斜井）和下山掘进时，在斜井或下山的上口必须装设灵活有效的阻车器、挡车器或挡车栏，变坡点下方20m处设有挡车栏或挡车器。

二、钢丝绳标准

1、在用绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。

2、钢丝绳绳径24.5（含24.5mm）mm以上钩头的连接必须采用插接， 插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不得短于300mm。钩头内圈要使用合格的绳皮。24.5mm以下用绳卡子，绳卡个数为4个。

3、主绳直径18mm以下，保险绳应与主绳同径，主绳直径18.5～21.5mm，保险绳直径不少于18.5mm，主绳直径21.5～28.5mm，保险绳直径不少于20mm。

4、保险绳卡数量与规格应根据钢丝绳直径而定。绳径在直径10～20mm的，绳卡不少于4付，绳径在直径2～26mm，绳卡不少于5付，直径28～36mm，绳卡不少于6付（绳卡规格应与钢丝绳直径相符合，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在钢丝绳工

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作时主绳一侧， U型扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡）。

三、提升信号及通讯照明标准

1、各车场及车房必须具备声光齐全的专用行车打点信号（使用集打点、通讯一体的声光语言组合电铃）。

2、电铃、信号符合电气完好标准。打点信号装于信号盘上，信号盘安装在信号峒室及车房旁，用4个螺栓固定上墙，安装牢靠，下沿距底板1.2m

3、斜巷各车场及中间通道的入口处必须安设声光、 语言报警信号，并应与绞车或信号连锁。上车场的报警信号安装在巷道交岔点处；下车场的报警信号安装在车场底弯道处；直通巷道的斜巷下车场须在50m之外安装语言报警信号。

4、各区段车场及上下车场还应有“正在行车，不准进入”的醒目标志牌，该标志牌安装在斜巷行车声光语言报警信号附近。安装高度：下沿距轨道面2.0m上，要用刚性框架固定，不准用绳子或类似物品随意吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。

5、“正在行车，不准进入”标志牌和报警信号的正面均朝向进入所在车场的方向。

6、绞车房、上下车场及中间车场摘挂钩地点， 要有照明灯，间距不大于10m，悬挂在巷道中间，高度不底于2.0，用φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定。主要大巷应有照明灯，照明灯按矿统一标准。

四、绞车峒室标准

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1、小绞车提升中线必须与轨道中心线重合。绞车房的规格要适应绞车的外型尺寸， 便于司机操作和放置开关设备，其净高不低于2m，绞车距墙壁侧的距离不小于0.5m，绞车后方及行人侧必须留有宽0.7m以上的操作空间或通道。

2、上、下车场的信号峒室应布置在起坡点和变坡点处，以便于观察钩头的运行情况。躲避峒应设在人行道一侧。

3、硐室内无片帮、无积水、无淤泥杂物等，斜巷和上下车场 严禁存放材料杂件。

五、小绞车的安装与固定标准

1、顺槽小绞车前方必须设统一设计加工的导绳轮，小绞车均要采用地脚螺栓或锚杆固定在专用基础上。

2、基础地锚要与绞车基础底盘眼位相吻合。11.4kw、25kw绞车可采用过渡底盘固定（过渡底盘：常用11.4kw、25kw绞车的过渡底盘可用不小于18号的矿用槽钢制作）。

3、斜巷用绞车基础要铺砼，基础上平面要平滑，与巷道底板水平，最多不高于底板50mm。

4、地脚螺栓、锚杆外露基础面的长度符合设计尺寸，尺寸偏差为0～30mm（上偏差不大于30mm，下偏差为0mm）。

六、小绞车的完好标准

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得露出滚筒表面，钢丝绳在滚筒上固

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定牢固，其绳卡卡板不少于2付， 钢丝绳的出口处不得有棱角。

2、固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，不得松股。

3、闸把拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴、拉簧、闭锁等齐全完整，无损伤、变形，拉杆、螺栓须用背帽背紧，不得松动。 调节螺栓拧入叉头螺母内的深度不得少于调节螺栓直径的1.5倍。

4、左右支撑架的中心高偏差不得大于0.1mm。

5、护绳板完好可靠无变形。

6、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》规定， 钢丝绳在滚筒上无打结，无轧扁，无硬弯，无断丝超限。

7、闸把及杠杆系统动作灵活可靠， 施闸后闸把位置不超过水平位置（11.4kw），严禁低于水平线，以与水平成30～40度角为宜，25kw～40kw 绞车等施闸后闸把位置不应超过全行程的2/3处，此位必须闸死。

8、底座无裂纹，基座螺丝紧固，螺栓头无严重变形，螺丝无秃扣，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距， 不得在螺母下加非标准垫块。

9、闸带与闸皮应用铜铆钉铆接，铆深不得小于闸带厚度的30％，并且铆钉不露出闸带，不磨闸轮。闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。

10、闸皮与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70％。

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11、闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm， 最大磨损量不大于1.5mm。

12、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮及两侧表面无油迹，必须光洁平滑，无明显沟痕，表面粗糙度不得大于1.6。

七、管理牌板标准

1、各车场要有斜巷技术参数牌，注明巷道长度、 坡度、绞车型号、一列车拉车数、牵引力及管理单位、维护负责人等内容。各项内容要填写准确、清晰。

2、各车场有信把工岗位责任制、操作规程牌板。牌板安装到车场信号硐室侧的巷道帮上。牌板安装要对称，牌板上沿距离底板1.8m。

3、绞车处要有小绞车司机岗位责任制、操作规程牌板。牌板固定在小绞车后方（正对小绞车）巷道墙上，安装高度从巷道底板到牌板上沿1.8m，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无硐室，牌板安装在绞车后方1.0m处，牌板上沿距巷道底板高度1.8m。牌板用膨胀螺丝4角固定。

4、煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1.0m处牌板上沿距巷道底板高度1.8m。信把工操作规程安装高度同上。牌板四角要固定牢固。

八、管路

1、管材的选取

矿井供水、压风、排水系统管路选型应符合规程及“六大系统”建设标准要求。

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2、管路的安装高度

安装后的管路最低点距人行道地板净高不低于1.2m。

3、管路的固定方式

a:主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5m。

b:主要轨道巷的压风、供水管路路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5m，风上水下。

c:其余巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5m，风上水下，同时对压风管路中间补加一处固定点。

4、管路的颜色

a:压风管路为红色，闸阀采用黑色。

b:供水管路为绿色，三通、球阀采用黑色。

c:排水管路为黄色，截止阀、闸阀采用黑色。

5、闸阀及支阀的要求

a:闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500m。

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b:支阀间距为100m，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。

九、电缆

1、电缆的悬挂标准

a:在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊挂统一采用50x5的扁钢加工，防腐后，刷黑漆，电缆钩间距统一为2m，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。

b:在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。

c:水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。

d:电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。

e:电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。

f:电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。

g:井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、

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型号、规格、电压、用途、走向、长度等标志牌，以便识别。

h:四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件，四小线可同时占用一个电缆钩。

i:电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。

j:电缆敷设排列：应按照四小线、低压电缆、高压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。

2、电缆的连接标准

a:井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。

b:电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。

c:电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，高压电缆金属连接装置都应设置局部接地极。

d:对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。

十、其他设施

1、提升道必须装设地滚，装设必须平正稳固，不得被煤矸杂物埋没，保证运转灵活。严禁钢丝绳在底板或轨道上拖行，以不磨绳，不磨轨道、道板为原则。地滚应用木质或铁质

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框架固定在轨道中，不得偏斜、脱落。

2、斜巷的水沟要保持清洁、通畅，轨道上的浮煤、杂物应及时处理。

3、斜巷必须设人行道：

（1）在保证行人行车安全间隙的条件下，斜巷人行道必须打水泥台阶，迈步高度150mm（可根据巷道实际坡度确定迈步台阶高度）。

（2）人行道必须畅通，严禁堆放物料， 影响行人。

第四部分:各类牌板标准

一、各类牌板标准

各类牌板必须在左上角印制集团公司“标志”（已有并符合要求的牌板可以将“标示”用双面胶贴上），由矿牵头组织各专业科室对牌板进行设计，矿井要做到牌板规范统一。

二、各类牌板的安装

1、运输牌板的安装

（1）小绞车司机操作规程一律用膨胀螺丝固定在绞车硐室内小绞车后方（正对小绞车）的墙上，安装高度：从巷道底板到牌板上沿1.8m，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无硐室，牌板安装在绞车后方1m处，牌板上沿距巷道底板高度1.8m。

（2）斜巷上、下车场信号硐室必须是标准硐室，信把工操作规程安装到硐室正面帮上，

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朝向硐室外侧，居中悬挂。牌板安装要对称，安装高度：牌板上沿距离底板1.8m。

（3）斜巷各车场及中间通道的入口处必须安设“正在行车，不准进入”的醒目标志牌。上车场的标志牌安装在顺槽交岔点处；下车场的标志牌安装在大巷交岔点处；斜巷下车场为直巷的，在距离下变坡点50m之外的语言报警信号附近安装；各中部车场及中间道入口安装在弯道与直道交接处。标志牌的正面均朝向进入所在车场的方向（车场外侧）。安装高度：下沿距轨道面不低于2.0m（高度不够巷道，警示牌板上沿紧贴巷道顶板吊挂），要用φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定，不准用铁丝吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。

三、巷标固定

1、轨道石门沿线的巷标安装在人行道侧正对交岔点的帮部（交岔点在人行道一侧的，安装在交岔点喇叭口处），采用专用框架悬挂巷标，巷标尺寸：800×550mm，双面指示。巷标要垂直于巷道中线，要悬挂牢固，牌板下端保持水平，至底板净高度不低于2.0m。安装在猴车横梁上的巷标采用专用扁铁卡子悬挂巷标，每个牌板使用2组卡子，保证巷标垂直于巷道中线，牌板下端保持水平。

2、采区其他巷道的巷标安装在交岔点对帮，正对交岔点。巷标尺寸：700×550mm，悬挂高度不小于2.0m，并且不得被电缆、管子挡主。用φ6的膨胀螺丝四角固定在帮上，要固定平齐，不得歪斜、松动。在煤巷内，可先在帮上打眼、用木楔塞实，再用钢钉四角固定。

四、技术管理牌板的安装

三图一表及框架标准

1、采用不锈钢边框加有机玻璃制作，牌板规格尺寸统一，挂设高度为牌板上沿距巷道

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底板不大于1.8m。

2、“三图一表”包括：平面位置示意图、避灾路线图、巷道断面图、炮眼布置三视图和爆破说明书、临时支护图；除示意图外，其它图表应按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全；牌板应附标题栏，包含编制人、审查人及单位负责人，所有人员名字严禁代签、打印；牌板表面应保持清洁，无浮尘。

3、悬挂时四点固定（四角固定）。牌板应悬挂在人行道一侧，悬挂地点原则上应安设照明灯，上平面距底板高度不超过1.8m，距离迎头不超过200m。“三图一表”牌板应尽量避开上下车场、风机安装地点。

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