四川运营管理区
水泥粉磨系统作业指导书
技 术 中 心
二零一一年二月
水泥粉磨系统作业指导书
1目的
为不断优化系统操作，提高产品质量，提升系统产能利用率，降低生产成本，实现模式管理，按照四川运营中心总体要求，制定该作业指导书，以实现优质高产目标。 2适应范围
《水泥磨粉磨系统作业指导书》适用于四川运营管理区所辖的具有水泥粉磨单位的水泥磨作业。 3职责
生产技术中心负责作业指导书编制的组织与协调和相关工作的落实及技术完善，督导各企业按照指导书进行生产组织。
各企业负责组织培训和相关工作的落实。 4具体内容及要求 4.1操作规程
各公司严格执行本公司根据工艺流程制定的工艺操作规程（和单机操作规程），确保设备安全运行。 4.2操作参数控制
4.2.1基础条件：熟料质量按照R3≥30MPa、R28≥56MPa，C2S≤25%,出窑熟料温度≤100℃，急冷冷却、无黄心料、熟料易磨性良好等。 操作参数控制按照预破碎系统闭路磨机控制。 4.2.2质量控制指标
水泥质量严格按照四川区域指标控制，生产运行稳定操作，物料配比参考范围
物料配比(%) 二磷 混合材 比表 SO3 面积R3 (MPa) R28 (MPa) 备 注 (%) 水泥品种 熟 料 水 石石膏 膏 子 灰 渣 石煤矿 (m2/kg) PC32.5R P.O42.5R P.II52.5 52 73 2.5 3 -- 2.5 3 -- 12 6 -- 8 5 -- 23 10 -- 360 360 -- 2.3 2.6 -- 17-19 26-28 -- ≥38 ≥48 -- 生产配料和质量控制，根据不同季节对水泥性能需求和淡旺季生产，可做相应浮动，降低生产，满足工程需要。 4.2.3研磨体的选择原则
4.2.3.1系统为辊压机预粉磨+O—Sepa高效选粉机闭路粉磨。由于物料经过辊压机挤压，入磨物料
粒度小， 在考虑级配方案时磨机二仓的平均球径不宜太大；而O—Sepa选粉机有特定的选粉区域，即它最适宜的选粉区间是10～40μm的微颗粒，故在配球时需要足够量的小球，使出磨水泥中含有较多的微颗粒，以适应选粉机的选粉需要，这也是在确定级配方案时需要考虑的。 4.2.3.2磨机填充率和装球量
为了减缓物料在磨内的流速，使物料充分研磨，保证出磨物料中含有足够量的微颗粒；因此确定水泥磨二仓的填充率比一仓略高些，一仓暂定为30％，装球量为67t；二仓的填充率为32％，装球量为172t。 4.2.3.3最大球径
根据入磨物料粒度及物料易磨性确定，初步配球方案中最大球径确定为40mm。 4.2.3.4平均球径
一仓平均球径的确定主要考虑人磨物料的粒度、易磨性等； 二仓平均球径的确定主要是考虑成品质量要求等因素。 因此，一仓平均球径暂定为25-28mm，二仓平均球径为15mm。 4.2.3.5级配方案确定
磨机系统在各负荷阶段运转时，通过台时产量、出磨筛余、回粉筛余、成品比表面积和成品的颗粒分布等参数反映出该期级配方案的合适与否，并及时作出调整，以使磨机系统在下一个负荷阶段达到一个比较理想的状态。磨机级配方案见表：
规格 φ40 φ30 φ25 φ20 φ18×20（18） φ16×18（16） φ14×16（14） φ12×14（12） ∑（t） 平均球径（mm) 填充率ψ% 一仓（t） 二仓（t） 个/t 10 20 24 13 67 27.76119 35 60 52 25 172 15.22093 31 9091 15873 31056 33028 39315 42608 55228 北川中联长度3.15米，有效容积38.78米，辊备注：φ4.2米 压机CKL14080；成都、安县中联8.75米，有效容积48.55米，辊压机CKL15090 33 北川中联长度9.08米，有效容积117.55米，成都、安县中联8.75米，有效容积113.28米 33 4.2.4研磨体种类及质量要求
研磨体规格与种类：按照磨机级配方案提供的钢球和钢锻规格与种类选择。 研磨体质量要求：
适应工况条件：出磨物料温度≤120℃ 材质及要求： 材质：高铬球（锻）
化学成分满足GB/T17445-1998要求,硬度（HRC≥58）落球次数≥18000次 单位球耗：≤30mg/t水泥 碎球率:≤3‰ 失圆率：1% 淬火方式：油淬
表面及内部要求：表面光洁度完整，无凹坑、砂眼或浇铸缺陷等。 4.2.5生产中的调整
水泥磨各仓平均球径的确定决定级配是否合适，通过台时产量、研磨体空隙率、出磨筛余、回粉筛余、水泥成品颗粒分布、磨内物料流速以及球料比等相关参数级配方案作出调整，及时补球，最大限度地提高水泥磨的台时产量。
水泥磨系统操作正常稳定后，控制工艺参数参照如下：
入辊压机物料：无铁质杂物及大块物料，入料力度小于45mm，最大粒度小于75mm;物料综合水分不高于1.5%，对易造成棚仓的物料（如石膏）和水分超高物料（如矿渣、锂渣）需在堆场和配料站做适当处置后再用于生产，以方便生产控制。
辊压机工作压力：根据不同性质的物料易磨性能，适当选择工作压力，正常情况下不高于9MPa 入磨粒度： <2mm/<9mm 占比： 65/20% 入磨物料比表面积＞150 m2//kg 水泥磨进口端压力： －50～－200Pa 水泥磨出口气体温度： 50～150℃ 水泥磨出口气体压力： ＜－2000
出磨物料料温： ＜120℃ 水泥细度： ≥3600cm2/g 选粉机一次风进口处压力： ≤－1500Pa 选粉机出口处压力： ≤－4500Pa
选粉系统收尘器出口压力： －3000～－6500Pa 磨机收尘器出口压力： －3000～－5500Pa 磨机能力： ＞145t/h 4.3系统运行过程中的检查与调整操作
为了使本系统安全、稳定地运转，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断设备的运转状态，同时采取适当的措施进行检查处理；现列出部分一般检查项目及判断方法与处理，以供参考： 序号 检查项目 检测判断方法 ⑴仪表显示辊缝过大 适当减小辊压机进料装置开度，从而使1 辊压机辊缝过大 ⑵在新喂料量不变的情况下恒重仓辊缝减小至40mm左右，通过量减小 荷重逐渐下降，循环提升机电流增大 适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝⑴仪表显示辊缝过小 无变化，停机时进行以下两项检查 ⑵辊压机频繁纠偏 2 辊压机辊缝过小 ⑶循环风机风门维持不变的情况下，更换侧挡板 仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小 ⑵检查辊面磨损情况 ⑴检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器及金属探测器是否正常工作 3 辊压机辊缝变化频繁 位移传感器显示 ⑵观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅 ⑴观察辊压机进料是否出现偏斜，进料⑴位移传感器显示 4 辊压机辊缝偏斜 ⑵辊压机频繁纠偏 进行整改 ⑵检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则沿辊面是否粗粒不均，及时对进料溜子⑴检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则调整处理方法 序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法 更换侧挡板 ⑶观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件 ⑴倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑 5 辊压机轴承温度高 温度显示报警 ⑵检查冷却水系统，看管路阀是否打开 ⑶若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞 辊压机干油加注量不6 足 辊压机蓄能器气压显7 著下降 辊压机主轴承和减速8 器轴承损坏 ⑴轴承运转声响较大 ⑵轴承温度较高 采用手动或电动加油泵加注干油直至轴承端盖处有干油渗出 辊压机压力变化剧烈 停机，对蓄能器进行检查和补充氮气 ⑴温度迅速升高 停机检查，若已损坏，更换 ⑵不正常的运转声 ⑴检查辊压机工作压力是否太小，若压辊压机主电机电流过9 小 仪表电流显示 力偏低，可适当提高工作压力 ⑵检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板 ⑴检查辊压机工作压力是否较高，若压力偏高，可适当降低工作压力 ⑵检查辊面是否出现损伤，若已局部损辊压机主电机电流过10 大 ⑴仪表电流显示 失，则应检查金属探测器是否工所不正⑵电流过大导致跳停 常导致金属铁件进入辊间导致辊面损伤，若辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大 ⑴辊缝变小 ⑴检查辊面花纹是否清晰 ⑵测定动定辊直径，若已磨损，补焊辊11 辊压机辊面磨损 ⑵动定辊电机电流差较大 序号 检查项目 检测判断方法 面 调整处理方法 ⑴斗提机电流上升，应分析是供料引起还是堵料引起。 ⑵降低系统喂料量，减小循环风机风门⑴磨音低。 开度，并在低喂料量的情况下运转一段⑵磨机电流变大。 时间 12 磨机喂料过量 ⑶斗式提机电流上升。 ⑶在各参数显示磨机较空时再慢慢增⑷磨头负压下降。 大循环风机风门开度，同时增加系统喂⑸磨机出口负压上升。 料量。 ⑷注意观察，当各参数正常后稳定喂料量。 ⑴磨音高，现场听磨音脆响。 ⑵斗提机电流低。 ⑴增大循环风机风门 13 磨机喂料量不足 ⑶磨机电流变小。 ⑵根据称重仓料位情况加大喂料量 ⑷磨头负压上升。 ⑸磨机出口负压下降。 ⑴出磨斜槽中有较大的物料和钢球。 ⑵斗提机电流增大。 14 隔仓板破损或倒塌。 ⑶选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。 磨机衬板螺栓或磨门15 松动。 ⑵有漏料现象。 ⑴现场可听到明显的周期性冲击声。 立即停磨进行处理，检查有无砸坏的地16 磨机掉衬板。 ⑵筒体衬板螺栓处冒灰。 方。 ⑴检查供油系统，看供油压力、温度是17 滑履轴承温度高 温度指示偏高。 否正常，如不正常进行调整。 ⑵检查润滑油中是否有水或其它杂质。 18 磨机减速机轴承温度温度指示偏高。 ⑴检查供油温度、压力。 ⑴现场观察衬板螺栓有松动。 停磨紧固。 立即停磨进行更换。 序号 高。 检查项目 检测判断方法 调整处理方法 ⑵检查油质。 ⑶检查冷却水系统。 ⑴斗提机电流接近于“0”。 19 出磨斜槽堵塞 ⑵选粉机电流下降。 ⑴立即停磨和水泥配料输送系统。 ⑵打开斗提机头部检查门观察掉道情斗提机掉斗子或链子20 掉道。 剧上升。 ⑶打开斗提机下部观察孔观察斗子运行情况。 ⑷以上均采用慢转运行。 ⑴斗提机电流接近于“0”。 21 斗提机断轴或断链。 ⑵磨机出料口堵塞。 ⑶选粉机电流下降。 ⑴检查速度控制器是否有失控现象。 ⑴转速有明显的波动。 22 选粉机转速失控 ⑵电流与速度指示不对应。 理。 等停机后进行检查和补砌。同时对磨机23 选粉机掉衬板 回磨粗粉输送设备上有衬板。 进行检查是否跑钢球。 ⑴斗提机电流急剧上升。 24 入选粉机斜槽堵塞。 ⑵选粉机电流下降。 ⑴现场观察阀的动作情况。 25 锁风阀 ⑵检查物料流动是否畅通。 ⑴固定一个适当的选粉机转速。 ⑵调节循环风量，当细度较细时关小阀对选粉机回磨粗粉和气箱脉冲袋收26 成品细度 尘器收下成品进行分析。 ⑵调整磨内钢球级配。 ⑶降低喂料量。 27 收尘器出口粉尘浓度 ⑴检查滤袋是否破损 门，反之增大阀门。 立即停磨检查处理。 ⑵停止选粉机上游设备，进行检查处全系统停车检修。 斗提机电流呈周期性变化或电流急况。 立即停磨检查处理。 序号 大 检查项目 检测判断方法 调整处理方法 ⑵检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的温度范围 ⑶检查滤袋是否超过使用寿命 ⑴检查压缩空气是否正常 ⑵检查电磁阀是否正常 ⑶检查汽缸给油器的油量和汽缸润滑28 收尘器汽缸不动作 情况 ⑷检查油水过滤器，是否有水进入汽缸 ⑸检查升阀阀杆是否变形 ⑴检查下槽体是否有灰 ⑴如透气层破裂及时修补 ⑵检查充气风机阀门开度 ⑵打开下槽体清灰孔，启动风机将灰吹空气输送斜槽的一般29 检查 ⑶通过窥视窗观察上槽体物料是否出 正常并有微负压 ⑶调整风机阀门和收尘器进风管阀门 ⑷观察“U”型管压力计有无波动（应⑷发生堵料时，停止进料 有一定压差） 4.4 常见故障的处理 常见故障的处理见下表 序号 故障设备 现象及原因 ⑴辊缝间隙极限开关动作急停 ⑵左、右侧辊缝超高高限急停⑶左、右侧压力超高高限急停⑷压1 辊压机跳停 力差超高高限急停 ⑸辊缝差超高高限急停 中含有金属铁件导致辊面损伤 ⑶检查辊压机进口溜子所装的气（电）动阀是否开关灵活 ⑴主电机电流超高高限急停 ⑵主电机电流差超高高限急停 2 辊压机跳停 棒条闸门开度 ⑶打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞⑴检查进料装置是否开度过大 ⑵若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上处理方法 ⑴检查物料重是否含有大块度物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度 ⑵检查金属探测仪是否漂移导致入辊压机物料序号 故障设备 现象及原因 情况 处理方法 ⑷检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象 ⑸检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象 ⑹检查辊面花纹是否已磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊 ⑴喂料皮带机跳停 进料系统发生故3 障 按照正常停车顺序停车 ⑴跳闸或现场停车 ⑵整个系统除排风机和润滑设备水泥入库输送设4 备之一发生故障 ⑷磨机慢转 ⑸进行检查 ⑴油泵跳闸或现场停车 辊压机、磨机或⑵油压过高或过低 5 减速机的润滑装⑶辊压机系统、磨机及水泥配料置 输送系统联锁停车 ⑴跳闸或现场停车 ⑵辊压机系统、磨机及水泥配料6 排风机 输送系统联锁停车 ⑶磨机慢转。 ⑷检查处理 ⑴跳闸或现场停车 ⑵辊压机系统、磨机及水泥配料气箱脉冲袋收尘7 器 ⑶灰斗料位计长时间报警 ⑷通风量减少 a、糊袋 ⑷检查处理 ⑸停机检查清理滤袋或风机电机 ⑹检查压缩空气气源，清理脉冲阀 输送系统联锁停车 ⑴喂料量设定为“0” ⑵关闭排风机进口阀门 ⑶磨机慢转 ⑴喂料量设定为“0” ⑵关闭排风机进口阀门 ⑶对油泵和管路进行检查处理 ⑵喂料量设定为“0” ⑴减小排风机进口阀开度 外联锁停车 ⑶选粉机转速给定为“0” ⑴将排风机进口阀门关小 ⑵喂料量设定为“0” ⑵喂料秤跳停 ⑵必须在称重仓料位高于底限时恢复喂料，否则⑴将喂料量设定为“0” 序号 故障设备 现象及原因 b、风机电机超载 c、电源断电 ⑸脉冲阀工作失灵 a、空气压力降低 b、杂质堵塞 c、定时器失灵 ⑹排气口有粉尘 a、滤袋破损 b、滤袋密封不严 ⑴跳闸或现场停车 ⑴进行风量调整 ⑵进行检查 处理方法 ⑺修补或更换滤袋，并重新密封滤袋 出磨物料输送系8 统中任一设备 输送系统联锁停车 ⑴跳闸或现场停车 ⑵转速失控 9 选粉机 ⑶辊压机系统、磨机及水泥配料输送系统联锁停车 跳闸或现场停车。 10 入磨斜槽 ⑴将喂料量设定为“0” ⑵调整风量 ⑶必须在10分钟内恢复，否则停磨
同上 ⑵辊压机系统、磨机及水泥配料
