一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111268756 A(43)申请公布日 2020.06.12

(21)申请号 202010083296.3(22)申请日 2020.02.03

(71)申请人 西安蓝晓科技新材料股份有限公司

地址 710076 陕西省西安市高新区锦业路

135号蓝晓科技园(72)发明人 　郭福民　刘琼　李岁党　

寇晓康　(74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理

有限公司 11250

代理人 李红团(51)Int.Cl.

C02F 1/28(2006.01)C02F 101/30(2006.01)

权利要求书3页 说明书7页 附图1页

(54)发明名称

一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法(57)摘要

本发明公开了一种处理聚碳酸酯生产废水的新方法，包括聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐，通过进料管进入树脂塔N1中，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管进入聚碳酸酯废水成品罐等步骤。本发明的方法简单易操作的特性，提高了利用率，降低了生产成本。

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1.一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，包括：(1)聚碳酸酯废水原料、置换液A、反冲液B、再生液、置换液C、置换液D，分别通过位于多路旋转切换阀系统转盘上下的聚碳酸酯废水进料管，置换液A进料管、反冲液B进料管、再生液进料管、置换液C进料管、置换液D进料管，通过多路旋转切换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱中后，从聚碳酸酯废水出料管、置换液A出料管、反冲液B出料管、再生液出料管、置换液C出料管、置换液D出料管排出系统，完成整个工艺过程；

(2)整个工艺过程包含以下步骤：①吸附区：聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐，通过进料管进入树脂塔N1中，N1通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管进入聚碳酸酯废水成品罐；

②置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐通过置换液A进料管进入树脂塔N2中，N2通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行，将未被处理的聚碳酸酯废水顶到置换液A出料罐中等待下次吸附；

③反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐通过反冲液进料管，进入树脂塔N3中，排出液通过反冲液B出料管路到反冲液B出料罐，树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果；

④再生液再生区：再生液从再生液原料罐，通过再生液进料管进入树脂塔N4中，N4通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行，对树脂进行再生，从再生液出料管排出后进入再生液出料罐；

⑤置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐，通过置换液C进料管进入树脂塔N5(N5通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行)，从置换液C出料管排出后进入到置换液C出料罐；

⑥置换液D区：置换液D从置换液D原料罐，通过置换液D进料管进入树脂塔N6，从置换液D出料管排出后进入到置换液D出料罐。

2.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于所述的树脂塔N1、N2、N3、N4、N5、N6数量为一个或多个、串联或并联模式连接，其中装填大孔吸附树脂。

3.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于所述的聚碳酸酯废水pH为0.5-14。

4.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液A为水、氯化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求4所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液A为水、氯化钠溶液中的一种。

6.根据权利要求5所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液A为水。

7.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的反冲液B为水、氯化钠溶液、甲醇溶液、乙醇溶液中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求7所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的反冲液B为水、氯化钠溶液中的一种。

9.根据权利要求8所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的反冲

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液B为水。

10.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的再生液为1-50％(w/w)氢氧化钠溶液、1-38％(w/w)盐酸溶液、5-100％(w/w)甲醇溶液、5-100％(w/w)乙醇溶液、5-100％(w/w)丙酮溶液、1-30％(w/w)氯化钠溶液中的一种或几种的混合物。

11.根据权利要求10所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的再生液为4-20％(w/w)氢氧化钠溶液、50-100％(w/w)甲醇溶液、50-100％(w/w)乙醇溶液中的一种。

12.根据权利要求11所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的再生液为50-100％(w/w)甲醇溶液或50-100％(w/w)乙醇溶液。

13.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液C为水、氯化钠溶液、甲醇溶液、乙醇溶液中的一种或几种的混合物。

14.根据权利要求13所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液C为水、氯化钠溶液中的一种。

15.根据权利要求14所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液C为水。

16.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液D为水、氯化钠溶液、甲醇溶液、乙醇溶液中的一种。

17.根据权利要求16所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液D为水、氯化钠溶液中的一种。

18.根据权利要求17所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于，所述的置换液C为水。

19.根据权利要求1所述一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其特征在于包括以下步骤：

pH为3.0的聚碳酸酯废水原料、置换液A-水、反冲液B-水、再生液-4％(w/w)氢氧化钠溶液、置换液C-水、置换液D-水，分别通过位于多路旋转切换阀系统1转盘上下的聚碳酸酯废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路旋转切换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后装填XDA-1大孔吸附树脂，从聚碳酸酯废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程；多路旋转切换阀阀口直径1英寸，旋转切换时间1h；

其中各区域分布如下：①吸附区：聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐16，通过聚碳酸酯废水进料管2进入树脂柱4#、5#、6#中，4#、5#、6#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N1，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管9进入聚碳酸酯废水成品罐22；

②置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂1#、2#、3#中，1#、2#、3#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2，将未被处理的聚碳酸酯废水通过置换液A出料管顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附；

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③反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂柱12#，即树脂塔N3中，排出液通过反冲液B出料管路4到反冲液B出料罐20，树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果；

④再生液再生区：再生液从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱10#、11#中，10#、11#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行构成树脂塔N4，对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25；

⑤置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C进料管6进入树脂柱8#、9#，8#、9#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行、构成树脂塔N5，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24；

⑥置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14进入树脂柱7#即树脂塔N6，从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17；

该系统聚碳酸酯废水进料流量30m3/h，共12个树脂柱，每柱装填树脂1m3，系统树脂总量12m3，系统切换时间1h；聚碳酸酯原料进口有机碳含量40ppm，经系统处理后合格聚碳酸酯废水有机碳含量小于20ppm，有机碳去除率50％；对比同样生产规模固定床体系：进料流量30m3/h，共3个树脂柱，每柱装填10m3，系统树脂总量30m3，树脂量减少60％，物料消耗减少35％。

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一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法

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技术领域

[0001]本发明涉及聚碳酸酯生产废水的处理，尤其是涉及一种光气法生产聚碳酸酯生产废水处理的新方法，属于化工环保领域。背景技术

[0002]聚碳酸酯(简称PC)是五大工程塑料之一，分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，使其具有优异的力学性能和加工成型性能，在汽车部件、电子/电气、薄膜/片材、器具/家庭用品以及光学媒介等方面具有广泛的应用。聚碳酸酯已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

[0003]聚碳酸酯的工业生产工艺主要有三种：界面聚缩法(又称光气法)、熔融酯交换缩聚法和非光气熔融酯交换缩聚法。目前全球大约90％的生产装置采用的是光气法生产聚碳酸酯，是主流的聚碳酸酯合成工艺。该工艺合成聚碳酸酯是以双酚A和光气为原料，二氯乙烷为溶剂，苯酚为分子量调节剂，在氢氧化钠存在下进行缩聚而得；采用光气法生产的产品具有透光率高，纯度高，质量好等优点，应用领域十分广泛。

[0004]光气法生产工艺中会产生一种含有有机碳残留的含盐废水，如不对其中的有机碳进行去除，则含盐水无法直接回用于电解法制备离子膜烧碱，会造成环保的压力以及原料的严重浪费。

[0005]聚碳酸酯废水中有机物成份复杂，尤其是双酚A的存在对后续工艺的影响更为显著。目前常见的双酚A的处理方法主要有：物理化学法、生物法、电化学法和光催化氧化法等。物理化学法采用大孔吸附树脂或者正交环状糊精聚合物对其中的双酚A进行吸附，这些方法均是在实验室条件下用模拟物料进行的相关研究工作，未有大型的工业化实施。生物法包括活性污泥法和生物膜法，采用双酚A降解菌进行实验，处理效果良好，70-85％的总有机碳被矿化或转化为细胞组织，但是该方法的难点在于纯度较高的双酚A降解菌难于获取，且在生物法过程中需要加入其他的有机溶剂，处理成本较高。电化学法是以Pt/Ti 电极进行电解验证，双酚A可以完全矿化，不产生二次污染，但是电极材料昂贵，耗电量太大。光催化氧化法是利用反应过程中所产生的自由基氧化分解有机污染物，紫外光照射下双氧水氧化分解双酚A，但该条件需要调节pH且需要消耗大量的化学试剂，且反应时间过长，严重制约工业化应用。混凝沉淀法利用三氯化铁等混凝剂，利用混凝剂形成的絮体对双酚A进行吸附，但是由于该吸附不属于专属吸附，会由于多种作用的相互制约导致对双酚A的去除率不高。

发明内容

[0006]为解决现有技术中用于聚碳酸酯生产废水处理工艺复杂，可工业化实施性不强，生产处理成本高等问题，本发明拟提供一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其是以多路旋转切换阀连续吸附系统与有机碳吸附树脂结合，创新性地提出了连续式聚碳酸酯生产废

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水处理的新方法，得到了预期的效果。[0007]为实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：[0008]聚碳酸酯废水原料、置换液A、反冲液B、再生液置换液C、置换液D，分别通过位于多路旋转切换阀系统转盘上下的聚碳酸酯废水进料管，置换液A 进料管、反冲液B进料管、再生液进料管、置换液C进料管、置换液D进料管，通过多路旋转切换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱中后，从聚碳酸酯废水出料管、置换液A出料管、反冲液B出料管、再生液出料管、置换液 C出料管、置换液D出料管排出系统，完成整个工艺过程。[0009]整个工艺过程包含以下步骤：[0010]1.吸附区：聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐，通过进料管进入树脂塔 N1中(N1通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行)，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管进入聚碳酸酯废水成品罐；[0011]2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐，通过置换液A进料管进入树脂塔N2中(N2通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行)，将未被处理的聚碳酸酯废水顶到置换液A出料罐中等待下次吸附；[0012]3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐，通过反冲液进料管，进入树脂塔N3中，排出液通过反冲液B出料管路到反冲液B出料罐。树脂柱中的树脂输送并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果；[0013]4.再生液再生区：再生液从再生液原料罐，通过再生液进料管进入树脂塔 N4中(N4通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行)对树脂进行再生，从再生液出料管排出后进入再生液出料罐；[0014]5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐，通过置换液C 进料管进入树脂塔N5(N5通过多路旋转切换阀内的通道实现串或并联运行)，从置换液C出料管排出后进入到置换液C出料罐；[0015]6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐通过置换液D进料管进入树脂塔N6，从置换液D出料管排出后进入到置换液D出料罐；[0016]所述的树脂塔N1、N2、N3、N4、N5、N6数量为一个或多个串联或并联模式连接，其中装填大孔吸附树脂。

[0017]所述的聚碳酸酯废水pH为0.5-14。[0018]所述的置换液A为水、氯化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或几种的混合物。

[0019]所述的置换液A为水、氯化钠溶液中的一种。[0020]所述的置换液A为水。[0021]所述的反冲液B为水、氯化钠溶液、甲醇溶液、乙醇溶液中的一种或几种的混合物。[0022]所述的反冲液B为水、氯化钠溶液中的一种。[0023]所述的反冲液B为水。

[0024]所述的再生液为1-50％(w/w)氢氧化钠溶液、1-38％(w/w)盐酸溶液、5-100％(w/w)甲醇溶液、5-100％(w/w)乙醇溶液、5-100％(w/w)丙酮溶液、1-30％ (w/w)氯化钠溶液中的一种或几种的混合物。

[0025]所述的再生液为4-20％(w/w)氢氧化钠溶液、50-100％(w/w)甲醇溶液、 50-100％

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(w/w)乙醇溶液中的一种。

[0026]所述的再生液为50-100％(w/w)甲醇溶液或50-100％(w/w)乙醇溶液。[0027]所述的置换液C为水、氯化钠溶液、甲醇溶液、乙醇溶液中的一种或几种的混合物。[0028]所述的置换液C为水、氯化钠溶液中的一种。[0029]所述的置换液C为水。[0030]所述的置换液D为水、氯化钠溶液、甲醇溶液、乙醇溶液中的一种所述的置换液D为水、氯化钠溶液中的一种。

[0031]本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供一种聚碳酸酯生产废水处理的新方法，其是以多路旋转切换阀连续吸附系统与聚碳酸酯废水处理树脂工艺结合，创新性地提出了连续式聚碳酸酯生产废水处理的新方法。利用多路旋转切换阀设备简单易操作的特性，并结合聚碳酸酯废水处理工艺特殊性，改变目前的固定床系统，树脂的利用率可提高30％以上，树脂利用效率可增加40％以上，生产成本可降低35-50％。附图说明

[0032]图1：多路旋转切换阀系统进出管路示意图[0033]图2：聚碳酸酯生产废水工艺流程示意图[0034]附图标记为：

[0035]1.多路旋转切换阀系统；  2.聚碳酸酯废水进料管；   3.置换液A进料管；[0036]4.反冲液B出料管；       5.再生液进料管；         6.置换液C进料管；[0037]7.置换液D出料管；       8.树脂柱；               9.聚碳酸酯废水出料管；[0038]10.置换液A出料管；      11.反冲液B进料管；       12.再生液出料管；[0039]13.置换液C出料管；      14.置换液D进料管        15.置换液A原料罐；[0040]16.聚碳酸酯废水原料罐； 17.置换液D出料罐；       18.置换液C原料罐；[0041]19.再生液原料罐；       20.反冲液B出料罐；       21.置换液A出料罐；[0042]22.聚碳酸酯废水成品罐； 23.置换液D原料罐；       24.置换液C出料罐；[0043]25.再生液出料罐；       26.反冲液B原料罐具体实施方式

[0044]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

[0045]下面结合具体实施例给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。[0046]实施例一

[0047]聚碳酸酯废水原料(pH：3.0)、置换液A-水、反冲液B-水、再生液-4％(w/w) 氢氧化钠、置换液C-水、置换液D-水，分别通过位于多路旋转切换阀系统1(阀口直径1英寸，旋转切换时间1h)转盘上下的聚碳酸酯废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路旋转切换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂 8中后(装填XDA-1大孔吸附树脂，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产)，从聚碳酸酯废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程。

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其中各区域分布如下：

[0049]1.吸附区：聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐16，通过聚碳酸酯废水进料管2进入树脂柱4#、5#、6#中(4#、5#、6#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N1)，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管9进入聚碳酸酯废水成品罐22。[0050]2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂柱1#、2#、3#中(1#、2#、3#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2)，将未被处理的聚碳酸酯废水通过置换液A出料管10顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附。

[0051]3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂柱12#(即树脂塔N3)中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B 出料罐20。树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果。[0052]4.再生液再生区：再生液从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱10#、11#中(10#、11#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4)对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25。[0053]5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C 进料管6进入树脂柱8#、9#(8#、9#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N5)，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24。[0054]6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14 进入树脂柱7#(即树脂塔N6)，从置换液D出料管7排出后进入到置换液D 出料罐17。[0055]该系统聚碳酸酯废水进料流量30m3/h，共12个树脂柱，每柱装填树脂1m3，系统树脂总量12m3，系统切换时间1h。聚碳酸酯原料进口有机碳含量40ppm，经系统处理后合格聚碳酸酯废水有机碳含量小于20ppm，有机碳去除率50％。对比同样生产规模固定床体系：进料流量30m3/h，共3个树脂柱，每柱装填10m3，系统树脂总量30m3，本发明方法树脂量减少60％，物料消耗减少35％。[0056]实施例二

[0057]聚碳酸酯废水原料(pH：0.5)、置换液A-氯化钠溶液(1％(w/w))、反冲液B-氯化钠溶液(10％(w/w))、再生液-盐酸溶液(1％(w/w))、置换液C- 氯化钠溶液(5％(w/w))、置换液D-氯化钠溶液(1％(w/w))，分别通过位于多路旋转切换阀系统1(阀口直径1.5英寸，旋转切换时间2h)转盘上下的聚碳酸酯废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路旋转切换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后(装填XDA-200大孔吸附树脂，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产)，从聚碳酸酯废水出料管9、置换液A出料管 10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C-出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程。[0058]其中各区域分布如下：[0059]1.吸附区：聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐16，通过聚碳酸酯废水进料管2进入树脂柱3#、4#、5#、6#中(3#、4#、5#、6#通过多路旋转切换阀内的通道实现两两串联后并联运行，构成树脂塔N1)，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管9进入聚碳酸酯废水成品罐22。

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2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3

进入树脂塔柱1#、2#中(1#、2#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2)，将未被处理的聚碳酸酯废水通过置换液A出料管10顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附。

[0061]3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂14#(即树脂塔N3)中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B出料罐20。树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果。[0062]4.再生液再生区：再生液从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱11#、12#、13#中(11#、12#、13#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4)对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25。[0063]5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C 进料管6进入树脂柱8#、9#、10#中(8#、9#、10#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行)，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24。[00]6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14 进入树脂柱7#，从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17。[0065]该系统聚碳酸酯废水进料流量70m3/h，共14个树脂柱，每柱装填树脂 1.5m3，系统树脂总量21m3，系统切换时间2h。聚碳酸酯原料进口有机碳含量 30ppm，经系统处理后合格聚碳酸酯废水有机碳含量小于10ppm，有机碳去除率67.7％。对比同样生产规模固定床体系：进料流量70m3/h，共3个树脂柱，每柱装填15m3，系统树脂总量45m3，本发明方法树脂量减少53.3％，物料消耗减少40％。[0066]实施例三

[0067]聚碳酸酯废水原料(pH：5.0)、置换液A-碳酸钠溶液(5％(w/w))、反冲液B-甲醇溶液(50％(w/w))、再生液-甲醇溶液(100％(w/w))、置换液C-甲醇溶液(50％(w/w))、置换液D-甲醇溶液(50％(w/w))，分别通过位于多路旋转切换阀系统1(阀口直径1英寸，旋转切换时间2h)转盘上下的聚碳酸酯废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路旋转切换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后(装填XDA-300大孔吸附树脂，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产)，从聚碳酸酯废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B 出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程。[0068]其中各区域分布如下：[0069]1.吸附区：聚碳酸酯废水从聚碳酸酯废水原料罐16，通过聚碳酸酯废水进料管2进入树脂柱4#、5#、6#中(4#、5#、6#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N1)，其中的有机碳被吸附去除，聚碳酸酯废水得到净化后通过聚碳酸酯废水成品出料管9进入聚碳酸酯废水成品罐22。[0070]2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂柱1#、2#、3#中(1#、2#、3#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2)，将未被处理的聚碳酸酯废水通过置换液A出料管10顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附。

[0071]3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂柱14#

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(即树脂塔N3)中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B 出料罐20。树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果。[0072]4.再生液再生区：再生液从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂塔11#、12#、13#中(11#、12#、13#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4)对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25。[0073]5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C 进料管6进入树脂塔9#、10#(9#、10#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N5)，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24。[0074]6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14 进入树脂塔7#、8#(7#、8#通过多路旋转切换阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N6)从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17。

[0075]该系统聚碳酸酯废水进料流量50m3/h，共14个树脂柱，每柱装填树脂 1.2m3，系统树脂总量16.8m3，系统切换时间2h。聚碳酸酯原料进口有机碳含量50ppm，经系统处理后合格聚碳酸酯废水有机碳含量小于15ppm，有机碳去除率70％。[0076]实施例四-例十六

[0077]根据实施例一至例三的相关验证效果，调整不同的聚碳酸酯废水pH，置换液A、反冲液B、再生液、置换液C、置换液D进行验证，结果如下表：

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[0078]

[0079]

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所

属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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图1

图2

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