抗滑桩应急预案

编制： 审核： 审定：

批准：

中石化胜利油建工程有限公司

二零一七年八月

专项施工方案报审表

工程名称：重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程（管道连头作业坑专项施工方案）

生产运行部（国内项目管理中心）： 审批部门（章）： 审批人： 日期： 安全环保部： 审批部门（章）： 审批人： 日期： 技术质量部： 审批部门（章）： 审批人： 日期： 目 录

1 编制依据 .............................................................................................................................................................. 1.1各类文件提供的资料 ....................................................................................................................................... 1.2施工现场踏勘资料 ........................................................................................................................................... 1.3施工执行的规范及验收标准 ........................................................................................................................... 2 工程概况 .............................................................................................................................................................. 2.1工程简介 ........................................................................................................................................................... 2.2地形地貌 ........................................................................................................................................................... 2.3地质条件 ........................................................................................................................................................... 2.4水文 ................................................................................................................................................................... 2.5气象条件 ........................................................................................................................................................... 2.6社会及道路依托条件 ....................................................................................................................................... 3 施工部署 .............................................................................................................................................................. 3.1施工管理机构 ................................................................................................................................................... 3.2施工组织 ........................................................................................................................................................... 3.3 主要工作量 ...................................................................................................................................................... 3.4施工工期 ........................................................................................................................................................... 4 临时基坑支护专项方案 ...................................................................................................................................... 4.1抗滑桩及连头作业坑施工方案 ....................................................................................................................... 4.2竖井施工方案 ................................................................................................................................................... 4.3施工过程中可能出现问题的应对措施及方案 ............................................................................................... 5.质量管理体系与保证措施 .................................................................................................................................. 5.1质量方针 ........................................................................................................................................................... 5.2质量目标 ........................................................................................................................................................... 5.3质量控制机构 ................................................................................................................................................... 5.4质量责任 ........................................................................................................................................................... 5.5质量检测及控制程序 ....................................................................................................................................... 5.6质量控制要素 ................................................................................................................................................... 5.7质量监督与检查 ...............................................................................................................................................

6 HSE管理体系与保证措施 ................................................................................................................................... 6.1HSE方针 ............................................................................................................................................................. 6.2HSE目标 ............................................................................................................................................................. 6.3HSE管理组织机构 ............................................................................................................................................. 6.4HSE责任制 ......................................................................................................................................................... 6.5主要工种及重点工序施工健康安全措施 ....................................................................................................... 6.6HSE危害识别、风险评价及控制措施 ............................................................................................................. 6.7环境因素辩识和风险评价表 ........................................................................................................................... 7文明施工保证措施 ............................................................................................................................................... 7.1文明施工组织 ................................................................................................................................................... 7.2文明施工现场建设措施 ................................................................................................................................... 8 应急预案 .............................................................................................................................................................. 8.1应急组织机构 ................................................................................................................................................... 8.2组织机构职责 ................................................................................................................................................... 8.3有关部门及联系方式 ....................................................................................................................................... 8.4应急处置 ........................................................................................................................................................... 8.5事故报告 ........................................................................................................................................................... 8.6应急物资 ........................................................................................................................................................... 8.7应急流程图 ....................................................................................................................................................... 附表1工程工期计划表 .......................................................................................................................................... 附图1施工平面图 ..................................................................................................................................................

1 编制依据

1.1各类文件提供的资料

1.1.2重庆—綦江成品道隐患治理工程娄家庄定向钻穿越线路部分（中石化节能环保工程科技有限公司）；

1.1.4重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程项目实施计划书；

1.1.5重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程施工委托书（中石化销售有限公司华南分公司川渝输理处）。 1.2施工现场踏勘资料

1.2.1重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程现场踏勘资料；

1.2.2重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程现场人文、自然、社会情况调查报告。 1.3施工执行的规范及验收标准 （GB 50202-2002）

(JGJ 55-2011)

1.3.6《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 1.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2013） 1.3.8《建筑边坡工程技术规范》 （GB 50330-2013） 1.3.9《工程测量规范》 （GB 50026-2007） 《滑坡防治工程设计与施工技术规范》 （DZ/T 0219-2006） 1.4国家法律、法规及其他管理规定 6]20号）

2 工程概况

2.1工程简介

重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程位于重庆市南岸区鸡冠石镇纳溪沟村一带，原管道规格Ф323.9×7.9mm，设计压力10MPa，新建定向钻管道规格Ф323.9×8.7mm。其中A05-A06连头管段长50m，A05点在改线定向钻出土点西北方向20m位置，管道埋深5m，A06点原为南山公园定向钻连头点，管顶距离地表10m。由于施工地点靠近山体滑坡地带，风险较大，为了保证A05至A06点的连头施工能够安全平稳进行，由重庆607勘察实业总公司结合现场实际情况编制了重庆-綦江成品道娄家庄新老管线连接处临时基坑支护设计，拟现场制作混凝土竖井2座，抗滑桩4处，以确保施工安全。

图2-1 抗滑桩与连头作业坑（混凝土竖井）位置图

2.2地形地貌

场地位于长江南岸，地形总体由西向东向长江倾斜，地形坡度15～35°，区内最高点为弹广路，高程为233.50m，最低点位于长江河床，高程约155m左右，最大相对高差78.50m。

图2-2 A06连头点现场照片 图2-3 A05连头点现场照片

2.3地质条件

勘查区范围分布土层主要为第四系全新统人工素填土(Q4ml)、崩坡积块石土(Q4col+dl)，滑坡堆积体（Q4del），长江河床分布有砂土(Q4al+pl)，基岩为侏罗系下统珍珠冲组（J1z）泥岩、砂岩、泥灰岩，由上至下分述如下：

杂色，主要成分为泥岩碎块石、粉质粘土及少量建筑垃圾等组成，结构稍密～中密，堆填时间5年以上，一般厚度约2～5m。分布在勘查区内现有居民区及道路上，厚度0.5～12.2m不等。

灰褐色，由中、细砂组成，结构松散，为长江搬运沉积形成，层厚受江水冲蚀、堆积影响，主要在洪水季节堆积，在枯水期被江水冲刷带走，层位不稳定。

杂色，主要由粉质粘土夹碎块石组成，硬质物含量30%～70%，分布不均匀，粒径4～25cm，最大达1.5m，结构稍密～中密。该层分布于整个勘查区域，厚度1.7～13.7m，为勘查区内的主要覆盖层。

杂色，为第四系全新统滑坡堆积体，层厚1.0m～7.0m不等，为粉质粘土夹岩石碎块、建筑垃圾等。其块石含量约40%～65%，块径多为5～30cm，结构松散，接触性较差。该层主要分布于娄家庄滑坡区域内，厚度2.7～4.1m。

泥岩：紫红、暗紫色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚～厚层状构造。强风化岩体质软，手折易断，岩体较破碎，中风化岩体较完整，局部呈碎块状。该层遍布整个场地，为场地主要岩层。

砂岩：浅黄、灰白色，主要矿物为长石、石英、云母等，局部含泥质，中细粒结构，中厚～厚层状构造。强风化岩体质较软，敲击易碎，岩体呈碎块状，中风化岩体较完整，强度较高。该层为泥岩中夹层，在场地中局部区域有分布。

泥灰岩：灰绿色，由粘土矿物和碳酸盐微粒组成，泥状结构，中厚～厚层状构造，泥质胶结。强风化岩体裂隙发育，岩体较破碎，中风化岩体完整性较好。该层为泥岩中夹层，在场地中局部区域有分布。 2.4水文

长江从场地北部自北西向南东方向流过，勘查区属于长江凹岸，长江主航道河床较平直，河谷纵坡约3%，总体向西倾斜，纵坡坡向与水流方向相反。长江水位特点是洪枯明显、水位落差大，枯水期水位平稳，洪水期暴涨暴落。长江水正常流速1.32m/s，洪水季节流速可达3.6m/s。

根据寸滩水文站资料，长江在重庆段的历年平均流量10800-15900m3/s，最大洪峰流量700m3/s（1981年7月7日），最枯流量2690m3/s（1979年3月7日）。根据《长江三峡水利枢纽初步设计报告》资料，三峡水库建成后，在汛期（6月中旬～9月底）运行时，需将水库蓄水位降低到防洪水位145m（吴淞高程），以便洪水到来时拦蓄洪水。若遇洪水，坝前水位达到147.2m（吴淞高程）（5年一遇），20年、100年和1000年一遇洪水坝前水位分别是157.5m（吴淞高程）、166.7m（吴淞高程）、175.0m（吴淞高程）。洪峰过后，水库水位又迅速降至防洪水位145m左右，以防可能再次发生洪水；三峡水库在非汛期（10月至次年4月上旬）坝前水位保持在145m～175m～145m之间波动，水位变幅为30m,最大流速3.2m/s。 2.5气象条件

勘查区属亚热带季风性湿润气候，夏季高温多雨，冬季凉爽，历年平均气温18.5℃，月平均气温28.8℃，月平均最低气温7.9℃（1月），极端最低气温-1.8℃，极端最高气温44.0℃1093.0mm，年最大降雨量1357.7mm（1965年），月最大降雨量358.9mm（6月），日最大降雨量178.3mm265.5mm（13日），风向北东北，历年平均风速8.9m/s，最大风速14m/s，年均雾日295天，月均雾日最多5.1日（12月）。 2.6社会及道路依托条件

施工区域位于重庆市南岸区鸡冠石附近，社会资源丰富。施工依托的主干道路为弹广路，该道路与重庆内环快速路相连，交通便利。

3 施工部署

重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程临时基坑支护施工，由刘军同志担任项目经理，由潘世伟担任项目执行经理，从编制施工方案起，在分公司下属的各个施工项目部范围内抽调具有丰富施工经验的管理人员组建施工项目部，根据工程特点进行施工准备。目前，分公司各项资源已基本准备就绪，待施工方案审批合格后，可以按照施工计划要求组织人员、设备进入现场，以最快的速度、最完善的准备达到开工条件。

我单位针对本项目组建“重庆-綦江管道娄家庄定向钻工程施工项目部”，设项目经理、安全总监和项目总工程师各1名，下设施工管理部、质量管理部、HSE管理部、物资保障部四个职能部门。

鉴于对本工程特点、主要工程量及工期等因素综合分析考虑，结合我公司现有的装备力量，本着充分发挥人员、设备优势的原则，我公司计划投入1个专业化土建施工机组进场施工。施工机组除按施工需要配备足量的特种作业及辅助作业人员外，分别设置机组长，技术质量员，并按规定设置安全员。

3.1施工管理机构

图3-1 管理组织机构图 项目经理：刘军 项目执行经理：潘世伟 安全总监：张兴华 施工管理部 赵刚 质量管理部 郭家腾 土建机组 HSE管理部 卞月强 总工程师：魏科元 物资保障部 周建

1项目经理职责

（1）项目经理是工程的第一责任人，代表公司全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。

（2）组织建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。

（3）协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。 （4）合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。 （5）组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。 （6）对本岗位工作质量负责。 2项目执行经理职责

（1）负责监督项目各部门HSE职责落实，对本项目安全生产和HSE管理体系运行工作负直接领导责任。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准规定和规章制度。

（3）组织或参与制定项目HSE管理体系、规章制度、操作规程、应急预案。 （4）组织落实项目部HSE责任制，明确各岗位责任人员、责任范围和考核标准，组织项目责任制考核。

（5）定期参加召开项目HSE领导小组会议和HSE工作会议，向HSE领导小组汇报本部门HSE职责履职情况。

（6）参与审核项目安全生产费用的有效落实。

（7）参与项目危险源辨识和风险评价，开展隐患排查，消除事故隐患。 （8）组织项目安全作业指导文件、专项方案措施落实。 （9）依法保护和改善环境，防止、减少环境污染和生态破坏。 （10）负责实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康。

（11）履行项目领导承包和带班职责，积极参加HSE活动，参与项目安全文化建设。 （12）参与制定项目生产安全事故应急预案。及时、如实报告生产安全事故，组织事故救援，参加事故调查处理，落实防范措施。

（1）负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。

（2）协助项目经理组织制定项目质量管理体系，并具体贯彻落实，保证项目质量体系的正常运行，全面负责项目的质量管理工作。

（3）参与项目施工组织整体方案的策划，贯彻执行项目设计文件、各项技术标准规范。 （4）组织制定、审查项目施工组织设计及各种施工技术措施方案。

（5）组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。 （6）组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。 （7）协调处理与设计、监理、业主、质量监督等相关单位的关系。 （8）对项目经理负责，完成项目经理安排的其他工作。 （1）分管HSE管理部；

（2）协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSE的管理规定；

（3）负责按照公司HSE标准要求，编制项目HSE管理手册和程序文件，建立、实施和保持项目HSE管理体系；

（4）负责编制项目HSE计划，监督检查计划的实施情况； （5）负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作； （6）及时向项目经理汇报HSE管理体系的运行情况。

（1）贯彻执行项目设计文件、有关技术标准规范以及各项技术管理制度，禁止违反技术标准和规范的行为。

（2）负责整个工程项目的技术管理工作，组织参加图纸会审、设计交底，负责编制施工组织设计、施工方案措施、作业指导书等施工技术文件和有关技术管理程序，并按要求及时上报监理、业主批准。

（3）负责施工组织设计、施工方案措施、作业指导书、施工技术交底及安全技术交底等施工技术文件和有关技术管理程序的执行和实施。

（4）负责施工前和现场的的施工技术交底及安全技术交底工作，及时解决施工过程中的技术问题。

（5）负责工程的变更联络与实施工作，及时办理工程变更、签证。 （6）负责整个项目技术资料的编制、整理和管理工作。 （7）向项目其他部门提供技术咨询，做好技术支持。 （8）负责整个项目的数字化采集管理、整理及上报。

（9）参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的编制、整理。 （1）负责项目自购材料的采购、验收、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量及资料全面负责。

（2）负责组织并参加甲供材料的验收、运输、入库、保管、发放等工作，检查、整理、保管材料的质量证明文件。 （3）负责材料使用的管理控制。

（1）协助项目经理建立完整、有效的质量组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。

（2）保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。

（3）负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。

（4）定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。

（5）负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。

（6）配合业主和监理以及有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。 （1）制定有关HSE管理体系文件，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。

（2）定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。

（3）负责组织员工进行入场前的HSE教育。

（4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，l.督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。 （5）具体负责项目部HSE检查及事故的调查处理。

（6）负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。

（7）负责施工过程中的环境保护，认真执行有关环保的法律法规和管理规定，及时纠正违法违规行为，及时向项目经理汇报。

（8）负责保护当地的生态环境资源和农田水利设施，确保实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；环境保护工作达到相关规定要求。 项目经理全面负责本工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任；项目安全总监全面负责工程安全管理工作；项目总工程师全面负责技术、质量管理工作。

项目部各部门在项目经理的领导下，采取统一管理、分工负责的模式进行运作，确保工程安全、优质、正点完成。

专业化施工机组负责组织本机组施工任务的全面运行，管理机组内各项工作、协调本机组与其他机组的工作衔接，确保生产安全和工期正点。

3.2施工组织

根据本工程主要实物工程量和工期要求，依托分公司所属资源，优化配置施工力量。抽调长期从事深基坑施工的人员，配备适应性强的施工设备和机具，组建1个土建施工机组投入到本工程中。施工机组配置如下表：

表3-1 土建施工机组人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工种 机组长 技术员 质量员 安全员 测量工 电焊工 架子工 木工 钢筋工 电工 机械设备操作手 人数 1 1 1 1 2 2 3 3 3 2 2 5 8 2 2 45 备注 负责现场指挥 负责现场技术管理 负责现场质量管理 负责现场安全管理 负责现场测量作业 负责现场焊接施工 负责现场脚手架施工 负责现场木工作业 负责现场钢筋施工 负责现场临时用电施工 负责现场特种车辆操作 负责现场混凝土施工 配合现场施工 负责现场吊装作业指挥 负责现场值班车辆驾驶 混凝土工 普工 起重工 驾驶员 合计 表3-2 土建施工机组设备、机具及材料配置表

序号 设备、机具、材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 挖掘机 卷扬机 搅拌机 装载机 震动棒 电焊机 自卸车 水泵 潜水泵 压风机 风钻 轴流风机 风镐 钢筋切割机 钢筋调直机 RTK-GPS 规格型号 CAT320 1t 3m3 75B / DC400 15t 4″/6″ 2″/4″ 0.6MPa/3m3 Y－Ⅱ DN400 / / / / 数量 2台 2台 1台 1台 4台 2台 2台 2/2台 2/2台 4台 4台 2台 4台 1台 1台 1台 备注 混凝土搅拌 配合施工 土建施工 钢筋加工 配合施工 排水 排水 石方开凿 通风 石方开凿 钢筋加工 钢筋加工 测量放线 17 18 19 20 全站仪 水准仪 干湿温度计 混凝土回弹仪 QTS234 S3 / ZC3-A 1台 1台 1只 1只 3.3 主要工作量

表3-3 施工主要工作量及任务划分表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.4施工工期

本工程计划工期40历天，具体进度计划详见附表1。

分项名称 施工作业区进场路施工 施工作业区场平、围挡 临时排水措施（排水沟） 设备、材料进场 抗滑桩1.5m×1.25m×9m 连头作业坑4m×3m×8m 连头作业坑4m×3m×4m 设备、材料撤场 连头作业坑回填 工作量清单 施工准备阶段 30米 1处 40米 负责队伍 土建机组 土建机组 土建机组 土建机组 备注 施工过程阶段 4处 1处 1处 土建机组 土建机组 土建机组 土建机组 土建机组 施工收尾阶段 4 临时基坑支护专项方案

4.1抗滑桩及连头作业坑施工方案

根据设计要求，临时支挡长度约10m，共布置4根抗滑桩，桩间距（中心距）3.0m，截面尺寸1.25m×1.5m，桩长9m，桩嵌入滑面以下深度4.0m，桩顶高程206.0m，沿等高线布置。桩身均采用HRB400钢筋，其中纵向主筋直径32mm，采用机械连接，箍筋直径14mm，间距100～200mm，采用C30混凝土现浇。

抗滑桩桩井施工时，对土层和内化破碎的岩层采用C20混凝土进行锁口、护壁防护施工，井口上部1.5m范围为锁口，其下每1m一节为护壁。整体侧视图如下图所示：

图4-1 抗滑桩侧视图

4.1.1抗滑桩施工顺序

桩基施工流程：平整场地→定位测量→初节开挖→锁口护壁→逐节开挖成孔检验→桩孔地质编录→验槽→钢筋制安→成筋检验→浇砼准备→灌注桩→成桩检验→养护。 4.1.2初期开挖及锁口护壁 （1）施工放样及平整场地

根据设计交予施工单位的控制点对进行放样，确定位置采用人工进行场地平整，人工配合机械修整施工便道。 （2）初节开挖

人工挖除覆盖土后，由测量人员精确定位。 （3）锁口护壁

桩孔挖至1m深时浇筑钢筋混凝土护壁，桩基护壁采用现浇C20钢筋混凝土。护壁模板采用普通钢模或木模，抗滑桩护壁厚度20cm，砼采用现场机械拌和，人工下料入模，振捣密实。护壁钢筋安装严格按照设计图纸要求进行。护壁锁口高出原地面40cm，宽50cm，严禁将孔渣堆放在孔口，孔口周围做好排水设施。

准备措施 （1）第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。 （2）安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 （3）安装孔口护栏、警示标牌、照明、通风设施。

（3）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

图4-2 施工设施布置图

（4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 桩身掘进

采用边开挖边支护的方法，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍塌。根据设计要求，本工程每节挖1.0m，灌注一节钢筋混凝土护壁。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风。开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。当进入强风化岩层、中风化岩层时，为加快施工进度，选用水钻配合人工施工，水钻施工工序如下：

（1）钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个临空面。

（2）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

（3）手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

（4）插入钢楔、击打钢楔岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 （5）人工装渣，卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔岩石后再进行一次出渣。 （6）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

图4-3 水磨钻施工图

4.1.3.3出碴

井内采用人工装渣、卷扬机出渣，将吊桶吊至井口，再横移至运碴车上方，将碴土卸入车中即可，每次出渣不得超过0.2m3。制作攀爬软梯，以供作业人员上下。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。

图4-4 出渣示意图

4.1.3.4钢筋混凝土护壁

挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁混凝土终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。

为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋混凝土，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理。施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，下护壁间竖向钢筋焊接搭接长度300mm，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁混凝土，护壁厚度250mm，上用小型振动棒进行振捣以保证护壁混凝土的密实度，浇筑护壁混凝土要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当混凝土达到1.2MPa度(设计

为12小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收

成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 4.1.4桩身钢筋笼制作安装

由于抗滑桩施工中桩孔内的作业条件有限，且桩体钢筋数量较少，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工拟采用井上制作钢筋笼、钢筋笼吊送下井的方式。 工艺流程

切割下料→做标识→分类堆放→钢筋笼地面预制组装→钢筋笼吊装就位。 切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象，采用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。箍筋均为封闭箍,末端做成135°弯勾，弯勾平直段长度不小于10d。对焊接接头预弯，对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。 钢筋连接

钢筋接头采用机械连接，同一截面内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得设置过多接头。当钢筋直径大于25mm时采用套筒连接。 钢筋笼吊装与安装

由于本工程的桩径截面不大，钢筋配置较少，重量较轻，所以采用井上焊接钢筋笼由起重设备吊送钢筋笼入井形式进行施工。

表4-1 钢筋笼制作允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 4.1.5混凝土灌注

当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行混凝土浇注。

项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 准备工作

确定混凝土配合比，设计要求桩芯混凝土为C30，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规混凝土配合比和水下混凝土配合比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。

检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 混凝土运输

本工程采用商砼，通过混凝土罐车运输至现场。 混凝土浇筑

（1）浇筑前应对孔底水再次处理，方法是将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面混凝土立即快速下料，要求混凝土下料集中快速，串筒离混凝土面不大于2m。 （2）混凝土振捣：桩内混凝土应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证混凝土的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当混凝土桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定混凝土浇注后标高。 （3）灌注桩身混凝土的注意事项： 1）灌注混凝土不得在孔口抛铲或倒车卸入。

2）灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注混凝土，当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注。 3）灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组。

4）如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前混凝土输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查混凝土输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。

5）混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将混凝土分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式，间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对混凝土进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。 6）混凝土开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少混凝土对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。

7）混凝土灌注高度应超出桩顶标高10cm，在浇筑冠梁时剔除浮浆。

桩身混凝土浇灌后，8小时后洒水养护，养护期不少于7天。 4.1.6临时排水措施

由于抗滑桩和竖井的施工地点位于斜坡处，且重庆地区降雨频繁，雨水或在斜坡地带汇成水流，为保证抗滑桩、竖井不受水流影响，施工前需要在抗滑桩上游设置临时排水措施。

4.1.6.1在抗滑桩上游设置两级排水沟，其中一级排水沟全长20米，基础截面宽40cm，深30cm，基础表面采用C15混凝土硬化，硬化厚度8cm。

4.1.6.2二级排水沟设2条分别布置于竖井的两侧，用于分流一级排水沟的水流，对竖井周围形成保护。二级排水沟每条长10米，基础截面宽40cm，深30cm，基础表面采用C15混凝土硬化，硬化厚度8cm。具体示意图如下图：

图4-5临时排水措施示意图

4.1.7滑坡监测措施

由于施工地点位于滑坡地带，地质条件不稳定，由设计在现场提供多处滑坡监测点，设置滑坡监测措施。

建立滑坡监测巡查制度，设专人对多处滑坡监测点进行定时巡查，一旦发现监测位置发生变化后应立即向上级汇报，并停止现场一切施工作业，由安全员组织人员有序撤离。 4.2竖井施工方案

为满足管线连头条件，根据设计方案，A5点设置竖井1座，编号B1；A6点设置竖井1座，编号B2。

竖井B1深4m，其上部约4m厚土层采用机械开挖，开挖临时放坡比率为1:0.7，下部基岩采用人工开挖，开挖截面为3.0m×4.0m，开挖过程中做好锁口及护壁。采用C25混凝土锁口、护壁防护，井口上部1.5m范围为锁口，其下每1m一节为护壁。

竖井B2深8m，其上部约4m厚土层采用机械开挖，开挖临时放坡比率为1:0.7，下部基岩采用人工开挖，开挖截面为3.0m×4.0m，开挖过程中做好锁口及护壁。采用C25混凝土锁口、护壁防护，井口上部1.5m范围为锁口，其下每1m一节为护壁。

图4-6 竖井B1、B2侧视图

考虑到本工程A6点管线埋深超过10m，常规的管道定位仪器测量误差较大，无法给出管线的准确位置和埋深。为此，在对上部4m厚土层进行机械开挖的同时，应使用定位仪器进行多次测量和修正，待上部4m厚土层开挖完毕后，管道埋此时在6m左右，可确定较为精确的管道定位。 4.2.2井位测量

4.2.2.1设置临时控制点

根据设计提供的测量控制点向施工范围内引测、设置临时控制点，临时控制点设置在便于观测、稳定牢固的地段，引测的临时控制点应闭和、复测，并交现场监理复核。 4.2.2.2建立测量控制网

（1）根据测量控制点布置整个工程的控制网，在竖井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正竖井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。

（2）根据测量控制网，放出井位。 4.2.3基槽开挖

根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线及构筑物进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。 4.2.4锁口圈梁施工

以上工序完成后，对圈梁基础进行整平，测量标高，先浇一层C15砼垫层，厚度10cm。绑扎圈梁钢筋，墙体钢筋要预留出来。现浇圈梁砼，圈梁砼强度等级为C25，圈梁宽度为60cm，厚度为40cm。 4.2.5竖井施工 浇筑竖井护壁砼

（1）竖井外壁墙体采用逆作法，与抗滑桩施工方法相似，由上至下分层开挖分层制井，每层深度1m，根据土体的情况。每开挖一层，立即进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面岩体的暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。

钢筋 1.挖土 2.钢筋绑扎 钢筋 3.浇筑砼 双面焊接长4.第二层挖土， 接长、绑扎钢筋 5.第二层 砼浇筑 6.各层井壁完 成，施工底板 图4-7竖井施工程序图

（2）开挖过程中每次护壁施工前必须检查井身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证竖井的质量；下一节开挖应在上一节护壁混凝土终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖中心部位部位，后挖四周护壁部位。

（3）为了施工安全，护壁采用C25钢筋混凝土，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理。施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，下护壁间竖向钢筋焊接搭接长度300mm，经检查验收后安装护壁模

板，然后根据井口中心点校正模板，保证护壁厚度、井口尺寸和垂直度，然后浇注护壁混凝土，护壁厚度30cm，上用小型振动棒进行振捣以保证护壁混凝土的密实度，浇筑护壁混凝土要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当混凝土达到1.2MPa度(设计为12小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行开挖施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证护壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位，井下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。这样依次循环进行。一直浇筑到竖井底板素砼垫层以下20cm。 浇筑竖井底板砼 （1）浇筑底板素砼垫层

墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意： a、基底面应尽量整平；

b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质； c、底脚与封底砼接触面处的泥污应予清除； d、用块石回填锅底超挖部分；

e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。 （2）绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板

底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。底板钢筋为两层钢筋网，钢筋为16,间距均为25cm。

3砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作

（1）砖砌挡墙的高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。

（2）竖井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。

（3）爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆，供施工人员上下使用。 4.3施工过程中可能出现问题的应对措施及方案 4.3.1.断桩处理措施

抗滑桩目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于抗滑桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。 4.3.1.1断桩原因

断桩是指抗滑桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：

（1）由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。

（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。

（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。 （4）由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，使灌注中断造成断桩。

（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。

（6）由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

（8）由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。 （9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

（10）由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。 4.3.1.2预防措施 （1）施工材料

集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 （2）混凝土灌注

①根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用φ380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。

②混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。

③下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

④关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。

⑤首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。

⑥若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。

（3）处理断桩的几种方法

断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。 ①在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况

在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。 ②在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况

若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。 ③混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况

若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。 4.3.2.井壁塌方处理措施及方案

在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。

4.3.3.桩内涌水对桩孔开挖的影响的处理措施及方案

桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中造成对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施： 4.3.3.1及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。

4.3.3.2加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。

4.3.3.3提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎、含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。

4.3.3.4减少每模开挖深度。对岩石特别破碎、含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。

4.3.4.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的影响的处理措施及方案

由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0．2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0．2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下水从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：

L=Q×a／D

L—过滤器的长度，单位m； Q—桩内涌水量，单位m3／小时 D—过滤器直径，单位mm a—经验系数，本工程取90。

针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。

5.质量管理体系与保证措施

我公司的GB/T19001-ISO9001质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，按公司质量体系的要求及业主对该项工程的要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，并使之有效地运行，确保本工程质量达到中石化优质工程标准，创国家优质工程。

公司通过管理体系审核和管理评审、过程的监视和测量、顾客信息反馈及其他信息来源，对管理体系现状进行系统分析，识别和发现存在的问题，采取必要的措施，实现管理体系的持续改进。通过实施、保持和持续改进管理体系，确保管理体系的适宜性、充分性和有效性。以增强顾客、社会、员工等其他相关方的满意程度，不断推进公司的持续发展。形成较为完善的质量管理体系，以满足顾客的期望。

公司质量外审 质量保证控制程序 公司质量保证体系 项目质量保证计划 监理公司监督和第三方检验 公司程序文件/作业指项目程序文件/作业指导书 监督 国家和地方法规/合同要求 质量内审 图5-1 项目质量保证控制程序

5.1质量方针 导书全员参与遵规守法顾客至上恪守合同 严格管理质量一流诚信高效持续发展 质量方针是项目施工必须遵循的总的质量宗旨和方向。在项目施工中认真贯彻实施质量方针并做到：

（1）严密组织，科学管理，精心施工。以高质量、高水平、高效益、高速度完成工程施工任务，创建精品工程、国家优质工程。

（2）施工中，遵守国家、地方及业主提供的有关法律法规和施工技术标准、规范，做到科学施工、文明施工，确保业主的需求和期望得到满足，实现业主满意的目标。 5.2质量目标

单位工程合格率100%，符合国家和行业施工验收规范标准，工程质量合格。 5.3质量控制机构

（1）本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量管理机构。 （2）按照公司质量保证体系要求，本工程实行公司和项目经理两级质量保证机构控制体系，项目经理、项目总工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和监督部门的业务指导和监督。

（3）公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任项目总工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。

（4）公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。 （5）质量管理机构图如下所示。 项目执行经理 质保工程师 潘世伟 魏科元 项目经理 刘军 图5-2 质量管理机构图 理土建施工机组 检工材设化5.4质量责任 验郭艺赵料周备周检郭家责责刚责建责 验家（1）按项目承包合同赋予的权利和义务，组建项目经理部，代表公司兑现合同承诺。建任腾任任任责腾人人人人（2）贯彻国家有关质量工作的方针、，制定项目质量方针，领导并组织质量方针任人 的实施。 责任人。

（3）严格按项目法管理组织施工，信守合同，是项目工期、质量、安全、成本的第一（4）负责按许可规范的要求对项目质量质保人员的资格审查并向公司提名申请任命。 （5）全面负责项目工程的施工组织、指挥、协调、衔接、运行工作。 5.4.2项目执行经理职责

（1）组织现场施工质量控制，坚持“三检制”，杜绝质量通病，确保施工质量。 （2）协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动。 （3）组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显着质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。

（4）组织制订项目质量目标及质量，保证质量目标及质量的贯彻实施。 （5）组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效行。 5.4.2项目质量保证工程师职责

（1）在项目经理和公司质保师领导下，负责对工程项目的过程控制，对工程项目质量负全面责任。

（2）有权处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向项目经理或公司质量保证工程师汇报。

（3）组织编制项目施工组织设计、施工方案等技术文件，按程序批准后组织实施。 ⑷.组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。

（4）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。

5.4.3项目工艺责任人员职责

（1）负责根据项目质量保证工程师的安排，组织开展本系统的专业控制工作。 （2）负责组织编制、审核项目工艺文件，报质量保证工程师批准，并对其正确性、完整性负责。

（3）负责本项目使用的工装的管理工作 （4）负责组织项目工艺管理制度的执行。

（5）负责解决本专业系统施工过程中出现的问题。

（6）负责组织本系统控制过程中的检查、验证工作，收集相关管理资料。 （7）组织本系统竣工资料和质量记录的整理，并对其完整性、正确性负责。 5.4.4项目材料责任人员职责

（1）负责根据项目质量保证工程师的安排，组织开展本系统的专业控制工作。 （2）负责编制项目材料采购计划，对自行采购的材料供方进行评价和选择。 （3）主持本项目材料验收工作，给定验收标识号，对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。

（4）负责解决本专业系统施工过程中出现的问题。

（5）负责组织本系统控制过程中的检查、验证工作，收集相关管理资料。 （6）组织本系统竣工资料和质量记录的整理，并对其完整性、正确性负责。 5.4.5项目设备责任人员职责

（1）负责根据项目质量保证工程师的安排，组织开展本系统的专业控制工作。 （2）负责组织编制项目设备采购、维修、保养计划。 （3）负责组织项目新进设备的验收。

（4）负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。 （5）负责解决本专业系统管理过程中出现的问题。

（6）负责组织本系统控制过程中的检查、验证工作，收集相关管理资料。 5.4.6项目检验责任人员职责

（1）负责根据项目质量保证工程师的安排，组织开展本系统的专业控制工作。 （2）负责组织项目质量监督检验和质量检验评定工作。 （3）负责组织检验和试验状态标识的实施。

（4）负责组织项目质量不合格评审、处置后的复验和质量事故的调查。 （5）负责解决本专业系统施工过程中出现的问题。

（6）负责组织本系统控制过程中的检查、验证工作，收集相关管理资料。 （7）组织本系统竣工资料和质量记录的整理，并对其完整性、正确性负责。 5.4.7理化检验责任人员职责

（1）负责根据项目质量保证工程师的安排，组织开展本系统的专业控制工作。 （2）负责组织项目的测量能力的调查，及时提出计量器具配备要求。

（3）负责组织项目计量器具的周期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期限计量器具的使用。

（4）负责解决项目计量器具配备、使用、维护过程中的问题。

（5）负责组织本系统控制过程中的检查、验证工作，收集相关管理资料。 5.5质量检测及控制程序

质量检测与控制是确保施工质量的重要保证，是实现施工质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制做到工作规范化、程序化，确保工作效果。

从执行程序文件开始，按照标准、履行合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求依据公司的Q/HSE一体化质量管理体系文件。

（1）根据合同或规范所确定的工程任务及所要求的检测精度，选择和配备适用的检测和试验设备。

（2）对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期对照国家发布的有关标准进行检定，确保在用的计量器具在检定有效期内，并持有检定证书。 （3）建立检测和试验设备档案或台帐。

（4）确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。 （5）发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。

（6）防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。 6.2进场材料的控制

（1）为保证工程质量，所有用于工程材料和设备进场前要严格按标准进行检查。 （2）进场材料实行三级检查制度：

1）拉运前，由物资质量检查员按要求对拉运物资进行100%的检查，不符合要求的，严禁装车拉运。

2）材料、设备进场前，机组专职质量检查员组织机组相关人员进行100%的检查，不符合的材料、设备严禁入场。

3）物资采购部、质量管理部、施工管理部等部门有关人员负责进场物资、设备的检查和开箱检查工作。

（3）加强进场材料的保护措施的控制，加强对水泥、钢筋的保护。

（4）在施工过程中，严格执行“三检制”和工序交接制度，确保工程质量处于受控状态。

（5）在施工中，严格按照监理程序进行施工和检测，确保每道工序必须经过现场监理的检查验收方可转入下道工序。

（6）接到中标通知后，根据工程项目的实际，编制《项目质量保证计划》，在开工前提交业主和监理工程师批准，以便对各施工工序进行质量控制和质量检查。 （7）开工前编制《质量通病预防措施》，避免在施工过程发生较大的质量问题和质量事故。

6.3质量控制程序

6.3.1钢筋绑扎控制程序 （1）原材料控制

钢筋进场时，按照国家标准、见证取样细则等抽取试样做力学性试验，其质量必须符合有关标准的规定。经复试合格并报验后方可用于本工程。质保单要有原件或原件复印件、抄件，并要注明工程名称、数量、炉批号、规格、型号等，必须审核各含量参数是否符合规范要求。质保单要有原件或原件复印件、抄件、试验报告中的数量、炉批号、规格、型号等必须一一对应。任何钢筋的替换必须得到设计的同意。

（2）钢筋加工控制

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋连接

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，搭接焊双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d；,按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；

钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；

当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。受力钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和下列固定：在

受力区不宜大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25cm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。 （5）钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的偏差应符合规定，必须全部复查桩体钢筋定位的正确性和固定措施，复核截面尺寸。 6.3.2混凝土控制程序 （1）前期准备

1)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） 2)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 3)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

4)施工前进行配比试验，确定各项参数，施工过程严格按照参数要求施工。 （2）混凝土浇筑

1)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 2)混凝土浇筑应连续进行。

3)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

4)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

5)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 （3）混凝土振捣

1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。

2)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

3)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

4)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

5)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

6)应避免碰撞模板。

7)每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 （4）混凝土养护

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 （5）质量管理措施

1）突出质量抓关键工序

为确保工程施工质量，强化参战人员的质量意识教育，树立质量第一的思想，把质量管理目标贯彻到每一位施工人员，建立和完善质量保证和质量控制体系，层层落实“两按”施工和坚持“三检”制度的落实：即严格按图纸要求、按合同标准施工；坚持质量自检、互检和专检的“三检”制度。技术和质量管理人员紧盯现场监督，及时处理施工中出现的质量问题，严把质量关。

2）抓好项目的统一协调、强化工序之间衔接

为了强化项目质量管理，首先强化了统一协调职能，根据各机组施工的轻重缓急，进行设备和人员的统一调配，抓好工序之间的协调，并根据各部门业务分工性质，要求质量管理人员紧盯施工现场，及时处理施工中出现的各类质量问题，做到当天的事情当天完，绝不推诿过夜。 5.6质量控制要素

根据本工程的特点和业主要求，项目部按确定的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、桩孔开挖、钢筋绑扎及焊接、混凝土浇筑、养护、交工验收等。

按照规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目部要做到：

（1）对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底。

（2）确保控制点施工所需资源条件和环境条件。

（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师工艺纪律的控制体系。

（1）进场材料符合设计及规范要求，具有质量证明文件及数量清单，且按相关规范进行各项理化试验，经监理认可合格后方可使用。

（2）桩孔位置、尺寸、桩底标高符合设计要求，经监理认可合格后方可进行下道工序施工。

（3）钢筋焊接、绑扎符合相关规范，钢筋品种、数级别、规格、数量符合设计要求，经监理认可合格后方可进行下道工序施工。

（4）混凝土配比、标号及各项性能符合设计及规范要求，并按要求预留试块，浇筑及振捣过程符合相关规范。

项目部按ISO9001标准建立的质量保证体系，编制质量体系文件。针对本工程特点，特别应对如下工序采取预防措施，加强施工过程管理。

（1）桩孔开挖：桩孔坐标、尺寸、标高偏差符合设计要求，做好地质记录，与设计有偏差时及时汇报。

（2）钢筋焊接及绑扎：进场钢筋做好验收工作，必须具有质量合格文件及数量清单，按规定要求作各项理化试验，经监理认可符合要求后方可使用，按图纸要求绑扎或焊接钢筋，钢筋品种、数级别、规格、数量符合设计要求，同时确保钢筋保护层厚度；钢筋安装位置的偏差应符合规定，必须全部复查桩体钢筋定位的正确性和固定措施，复核截面尺寸。

（3）混凝土浇筑：混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理；从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（4）混凝土振捣：混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器；混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振；加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离；当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖；不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；避免碰撞模板，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

（5）混凝土养护：混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（1）质量记录可以分为质量体系运行记录和施工质量记录。

（2）质量体系运行记录由根据项目质量体系过程职能分配情况，各个部门负责本部门的质量记录的收集、整理和相关部门的报告工作，质量管理部负责监督检查。 （3）施工质量记录由质量管理部负责组织实施，竣工资料由项目部施工管理部负责组织实施。

（4）质量记录要确保真实、有效、具有可溯性，质量记录的填写要跟上施工进度，及时请监理和相关方签字。

（5）质量记录的填写要符合监理下发的要求及竣工资料管理规定。 5.7质量监督与检查

诚恳欢迎业主、监理工程师、部门随时进入现场对施工作业质量和质量保证体系进行检查，并为其检查提供必需的条件。

（1）项目部成立以项目总工程师为组长的质检组，建立一个包括由项目部、施工队（机组）以及施工班组的质量管理网络，承担工程质量管理和检测控制任务。

（2）建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收制度，施工班组要严格遵守执行。并及时做好记录，记录要保证数据准确，签字完备，做到有章可循，有据可查。 （3）强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员、现场监理检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。按照监理和监督的要求，做好工序的报验，以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。

（4）狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。各施工管理部深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。

（5）项目部质量体系管理的职能，对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。监督项目质量体系运行，协助项目经理抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。

（6）工程的工序交接检查：严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

（7）完善机组管理办法，加强考核：项目部编制机组质量管理办法，按照管理办法加强对机组的检查和考核，不断提高机组长和机组施工人员的质量意识。

（1）项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每月组织一次，并参加由业主和监理等单位联合组织的检查。

（2）对质量大检查中查出的问题，应落实整改措施、整改责任人和完成时间。并填写质量问题整改报告，送有关部门。

6 HSE管理体系与保证措施

事故发生往往是人的不安全行为、物的不安定因素所导致的，主要原因是管理上的漏洞，形成了各种隐患和危险因素。要控制、避免和消除事故，搞好环境保护，保证人身不受伤害，必须制定并落实完善的现场管理方法。我公司HSE管理体系运用了系统管理方法，从单一管理扩展到一体化管理，强调管理的程序化和规范化。为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流的施工业绩，本工程项目施工中全面推行HSE管理。

为使业主及工程监理了解本项目部有关健康、安全与环境（HSE）的规定，满足标书要求，特编制本方案。本项目所有员工都应当熟悉本方案中的内容，并自觉遵守。本方案适用于该标段施工过程中的健康、安全与环境（HSE）管理工作。 6.1HSE方针

安全第一，预防为主； 全员参与，遵规守法； 以人为本，保护健康； 预防污染，保护环境； 科学管理，持续发展。

6.2HSE目标

（1）施工过程中建立完善的HSE管理组织机构及各项HSE职责；

（2）建立HSE管理体系、制度，特别是施工涉及的深基坑作业、用电作业、起重作业、脚手架搭设作业等风险性较大作业的安全管理规定及作业审批程序。

（3）有完善的安全监督管理人员、特种作业人员及其他施工人员的HSE培训计划及要求。

（4）有完善的施工人员配备的防护衣服、安全帽、安全带等个人职业防护器具明细及进行有效检验的规定。

（5）建立施工人员的职业健康体检程序，事故（事件）调查和处理管理规定。 （6）有应急预案，明确各级应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施及所需配备的应急设备、物资（如现场医疗设施、防汛抗洪物资等）。 6.3HSE管理组织机构

项目经理：刘军 业主单位 监理单位 监督部门 项目执行经理：潘世伟 安全总监：张兴华 施工管理部 质量管理部 总工程师：魏科元 物资保障部 施工机组 HSE管理部 图6-1 HSE管理组织机构示意图 6.4HSE责任制

各施工人员 （1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产和HSE管理体系运行工作全面负责。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准规定和规章制度。

（3）建立、健全项目部HSE管理体系和责任制，明确各岗位责任人员、责任范围和考核标准，组织项目责任制考核。

（4）组织制定项目安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急预案。 （5）定期组织召开项目HSE领导小组会议和HSE工作会议。 （6）负责确保项目安全生产费用的有效实施。

（7）负责组织制定项目HSE教育和培训计划、应急演练计划，并组织实施。 （8）负责组织项目危险源辨识和风险评价，开展隐患排查，消除事故隐患。 （9）负责组织项目安全作业指导文件、专项方案的编制、审批或上报。

（10）履行领导承包和带班职责，定期参加班组HSE活动，积极开展项目安全文化建设。 （11）依法保护和改善环境，防止、减少环境污染和生态破坏。 （12）负责组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康。

（13）及时、如实报告生产安全事故，组织事故救援，参加事故调查处理，落实防范措施。

（1）负责监督项目各部门HSE职责落实，对本项目安全生产和HSE管理体系运行工作负直接领导责任。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准规定和规章制度。

（3）组织或参与制定项目HSE管理体系、规章制度、操作规程、应急预案。 （4）组织落实项目部HSE责任制，明确各岗位责任人员、责任范围和考核标准，组织项目责任制考核。

（5）定期参加召开项目HSE领导小组会议和HSE工作会议，向HSE领导小组汇报本部门HSE职责履职情况。

（6）审核项目安全生产费用的有效落实。

（7）参与项目危险源辨识和风险评价，开展隐患排查，消除事故隐患。 （8）组织项目安全作业指导文件、专项方案措施落实。 （9）依法保护和改善环境，防止、减少环境污染和生态破坏。 （10）负责实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康。

（11）履行项目领导承包和带班职责，积极参加HSE活动，参与项目安全文化建设。 （12）参与制定项目生产安全事故应急预案。

（13）及时、如实报告生产安全事故，组织事故救援，参加事故调查处理，落实防范措施。

6.4.3项目安全总监职责

（1）全面负责日常生产全过程中的HSE管理体系的运行。 （2）组织各业务部门履行HSE职责。

（3）定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。

（4）负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。 6.4.4项目总工程师职责

（1）协助项目经理搞好HSE方针、目标的落实工作。

（2）负责项目内各部门之间的协调,处理相关的HSE方面的问题。 （3）协助经理对突发事件现场抢险进行指挥。

（4）负责检查指导HSE的实施,及时解决运行过程中存在的问题。 （1）对管辖业务范围内的HSE工作负责。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准和规章制度。

（3）定期参加项目HSE领导小组会议，向HSE领导小组汇报部门HSE职责履行情况。 （4）收集项目外部HSE信息，为领导决策提供依据。 （5）依法开展项目协调，符合HSE相关法规要求。

（6）参与HSE隐患排查和监督检查，业务检查过程中发现的HSE隐患及时上报、处理。 （7）参加项目组织的各项HSE活动，自觉接受HSE教育，掌握本职工作所需HSE知识，提高安全技能，增强事故预防和应急处理能力。

（8）及时、如实报告生产安全事故，参与事故救援，参加事故调查处理。 （1）对管辖业务范围内的HSE工作负责。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准和规章制度。

（3）制定质量方面的规章制度和标准，使其符合安全生产要求，并监督检查执行情况。 （4）定期参加项目HSE领导小组会议和HSE工作会议，向HSE领导小组汇报本部门HSE职责履职情况。

（5）负责质量原因导致的安全隐患的整改、消除，参与HSE隐患排查和监督检查，质量检查过程中发现的HSE隐患及时上报、处理。

（6）参加项目组织的各项HSE活动，自觉接受HSE教育，掌握本职工作所需HSE知识，提高安全技能，增强事故预防和应急处理能力。 （1）对管辖业务范围内的HSE工作负责。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准和规章制度。

（3）定期参加项目HSE领导小组会议，向HSE领导小组汇报部门HSE职责履行情况。 （4）参与制定、修订HSE规章制度、操作规程和应急预案，并执行落实。 （5）制定项目HSE培训计划，组织执行落实。

（6）制定项目安全生产费用使用计划，监督落实。

（7）实施日常、综合、季节性HSE检查和隐患排查，监督隐患整改，消除事故隐患。 （8）监督项目领导履行带班和参加HSE活动。

（9）协助分管领导进行分包商HSE资格准入审核、分包商HSE考核评价，监督分包商HSE管理协议签订、HSE风险抵押金的收缴、管理和返还工作。

（10）参与项目施工组织方案、专项方案的安全、职业健康和环境保护措施审核。 （11）及时、如实报告生产安全事故，参与事故救援，参加事故调查处理，参与制定落实HSE防范措施。

（1）对管辖业务范围内的HSE工作负责。

（2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准和规章制度。

（3）定期参加项目HSE领导小组会议，向HSE领导小组汇报部门HSE职责履行情况。 （4）负责项目物资采购、存储符合HSE法律法规要求。

（5）组织实施本部门HSE检查、隐患排查，参加项目专项检查、季节性检查和综合检查，落实隐患整改，消除事故隐患。

（6）参加项目组织的各项HSE活动，自觉接受HSE教育，掌握本职工作所需HSE知识，提高安全技能，增强事故预防和应急处理能力。

（1）是本机组（班组）HSE管理第一责任人，对机组（班组）的HSE管理全面负责。 （2）认真贯彻执行国家及上级部门有关职业健康安全及环境保护的方针、、法律法规、标准规定和规章制度。

（3）定期参加项目HSE领导小组会议和HSE工作会议，定期向HSE领导小组汇报履职情况。

（4）每天施工前按照“三交一清”原则开展班前安全讲话。

（5）负责组织开展机组（班组）HSE教育，对新工人（包括实习、代培和参观人员）和调换岗位人员进行第三级（班组级）安全教育。

（6）负责组织JSA分析，开展隐患排查和日常检查，落实整改措施，消除事故隐患。 （7）定期组织机组（班组）安全活动，开展机组（班组）安全文化建设。 （8）负责施工作业过程环境保护，防止、减少环境污染和生态破坏。 （9）负责施工过程作业人员职业卫生，确保人员职业健康。

（10）及时、如实报告生产安全事故，组织事故救援，参加事故调查处理，落实防范措施。

（1）实施工作，遵守法律章程、国家和地方惯例、标准、规定和公司HSE的要求。 （2）严格遵守安全规则和操作规程。

（3）参加每周、每月的安全会议，参加HSE知识和提高技能的培训。 （4）合理穿着，恰当穿戴和使用劳保器材、消防器材。 （5）在危险情况和不满足HSE要求时，有权不履行分配的任务。

（6）正确进行分析、判断和采取措施，应对导致易发和偶发事故的前兆。 （7）当易发或偶发事故发生时立即向领导汇报，保护现场。 6.5主要工种及重点工序施工健康安全措施

（1）施工前，由川渝管理处重庆输油站站对所有施工人员进行安全教育，学习安全管理制度和规定。同时根据中国石化作业许可管理规定和现场实际情况，到业主处办理相关破土、动火、受限空间等许可证手续。建立施工现场进出登记制度。

（2）对从事特种作业的人员包括电工、电焊工、起重工、架子工等培训，并做到持证上岗。

（3）每月定期召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，班组每天必须进行班前安全讲话。

（4）每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。 （5）班组每周组织一次HSE活动会，学习有关的HSE知识、制度和规定。 （6）根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。 （7）定期安排人员进行现场应急预案演练。 （8）安全标志

1）在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。

2）安全标志摆放要正确，醒目，未经批准不得擅自拆除、移动、改变安全标志。 现场的起重吊装作业、井架搭设作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关拉闸断电，并悬挂停电标志牌。

3）施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。

4）在有特殊防护要求的地点如高噪声地点·设“必须戴护耳器”。

5）设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。

6）在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，转动机械的转动部位处设“当心机械伤人”标志，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，临边、孔洞附近设“当心坠落”、“当心坑洞”标志，道路拐弯处设“当心车辆”标志等，提醒人员注意潜在的危险。 （9）照明

1）若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得业主及监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等级要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。

2）夜间施工要合理安排人员，避免疲劳作业、起重等设备驾驶员严禁睡岗、擅自离岗。

3）夜间施工要进行人员登记，作业结束要进行销项登记，防止人员走失。 4）现场用照明灯具和器材必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不得低于2.5m，室外不得低于3m。

5）钢构架上严禁使用220V开启式灯具。

6）行灯电压不得超过36V，在潮湿地点及坑、井内，行灯电压不得超过12V。行灯必须有金属保护罩。 （10）通风

1）建立良好的通风措施，由压风机向孔内输送新鲜空气。

2）每班施工前应先通风15～20分钟，通风结束后使用气体检测仪检测孔内氧气浓度，确认合格后施工人员方能下井。

在施工期间，主要的特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行行业、业主和其内部的HSE标准、规范和规定，严格执行各项安全操作规程。 （1）电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。 （2）应设置关闭焊接设备的开关，并设在靠近焊接设备的附近。

（3）对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即停止运行。设备在重新投入使用前应予以修复。

（4）电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应保持绝缘良好。 （5）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能用做接地回路。

（6）带有接头的或距焊把3m以内修复过绝缘层的电缆不许使用。 （7）焊机上附设的附属线路应予接地。

（8）焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。不能挂起时，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，可将其挂起来或用保护性覆盖物覆盖后置于地上。

（9）焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。

（10）电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好劳动防护用品。

（11）在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3m以上的地方作业时，一定要使用安全带。

（12）焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。 （13）在水中进行焊接，要采取绝缘措施。焊接人员还要穿戴水鞋、水裤等防水服装。 （1）工作前要认真检查，并维护好工具设备，吊钩应具备防脱功能，且功能完好，不合格的起重工具设备，严禁使用。

（2）起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。 （3）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。

（4）井内渣土外运时，作业井中的施工人员必须撤出井外，起吊前由起重工确认周围环境，如有障碍物要及时清除，确认无问题后，方能起吊。 （5）六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。 （1）操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。 （2）夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。 （3）机械行走时，严禁任何人上下传递物品。

（4）保养检修加油时，发动机应停车放下挖斗，挖斗悬空时，禁止探身在挖斗下工作。 （5）机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，不得离开操作位置。

（6）禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行，当下行速度大于发动机转动速度时，即分离主离合器，挖掘机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。

（7）清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。 （1）现场电工必须经过考试合格，持有操作证，并在有效期内。 （2）在施工期间必须穿戴合格的劳保用品，以免发生意外。

（1）登高作业人员必须经过安全技术培训并经过考核，持证上岗；患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、眩晕等禁忌症的人员不能进行高处作业，非架子工不能进行单独作业；

（2）风力6级以上（含6级）、高温、大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子全面检查，发现倾斜、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

（3）班组接受任务后，必须组织全体人员认真学习技术交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导。

（4）井架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基础、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计和技术措施交底的要求。

（5）支搭井架前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件和配件是否存在焊口开裂、严重腐蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

（6）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除井架，严禁擅自拆除任何固定扣件、杆件等。

（7）作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确、听从指挥、协调配合。 （8）作业场地应平整、坚实、无杂物。

（9）在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

（10）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

（1）测量放线人员劳保用品穿戴齐全，配备测量定位设备、与驻地联络设备、求救信号设备、对讲机和旗帜便于相互联系。

（2）测量放线人员进入丛林、灌木丛、河道等地段应谨慎，不得贸然进入。进入时应佩戴求生应急材料和器具。

（3）测量放线人员需配备防毒虫叮咬的防护用品和急救包，并配备一定量的饮用水和食物、测量放线人员严禁采食野果。

（4）测量放线人员不得单独一人出行测量，外出测量经过高压线、道路、河流等危险地段时要注意人身安全。

（5）雷雨、大风天气停止测量放线。

（1）清理作业带，通过对运营单位的询问，以及通过雷迪测管仪寻找等方法，必须先确定出管道的走向和深度。

（2）挖掘时管道附近采用人工挖掘，挖掘时采用平铲法挖土，避免损伤管道。 （1）施工前，项目部和业主及监理会同地方有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。严格按照划定范围清理作业带，不得超出作业带。

（2）施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。

（3）施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套措施，减少或防止产生水土流失的原则。

（4）尽量减少林木地段的占地，应注意对林木地段的保护。

（5）对作业带内发现的危险爆炸物清理，要由专业人员清理，施工人员不得贸然清理。 （1）所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和防护眼镜，并佩戴绝缘手套。 （2）电焊机接地必须良好，并方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴绝缘手套操作。

（3）工作前应检查并确认焊接设备，工具完好，防护用品齐全。 （4）焊工必须持证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。

（5）点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。

（6）清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （7）焊接作业点周围5m范围内不得有易燃易爆物品。 （8）遵守焊工岗位安全及技术操作规程。 受限空间作业安全措施

（1）井内施工人员在每次下井前应提前打开通风设备，并对井内进行气体检测，确认气体检测合格后方可下井作业，每班连续施工时间不得超过2小时。

（2）井内施工人员在上下井过程中，应穿戴五点式安全带，吊索必须设置防坠器，确保紧急情况下绳索能够自动锁止。

（3）考虑到施工时井内人员安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出地面自然标高200mm，同时井口周边0.8m范围内地面做硬化处理。

（4）孔口配合作业人员要密切注视孔内情况，应设置摇铃，供桩孔内外施工人员联络。桩孔较深时，可通过对讲机上下联系，地面不得少于1名监护人员；井下人员应轮换作业，连续工作时间不应超过2小时。

（5）本工程抗滑桩开挖过程中，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，并向主管领导报告情况，采取措施确保安全后，方可重新作业。

（6）暂停施工时或已经浇完混凝土的桩孔，应加盖板封闭孔口。

（1）雨天不施工抗滑桩，当已部分开挖了时，应及时施工护壁砼，然后停止施工。 （2）大雨之后的晴天，不能急于施工抗滑桩，应进行山体变形观测和进行山体观察，确保施工人员的安全后，方可开挖。

（3）施工便道应进行专人养护和维修，确保雨天护壁砼能到位，并可采取吊车或挖机运输等应急措施，确保护壁砼供应到孔口，也可采用泵送的方式到位。

（4）下雨前应用彩条布覆盖孔口附**台，防止雨水浸泡平台，增加土体对护壁的压力。

6.6HSE危害识别、风险评价及控制措施

根据项目工程的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。风险评价由低到高分为五个等级：1级、2级、3级、4级、5级，其中分公司3级及以上为重大危险源。

风险评价 序阶段/活动/号 区域 一、施工准备 （一） 人员 （二） 平面布置 危险源 可能产生的原因 现有控制措施 L E C D 等级 重大危险源 1 2 特种作业人员无证操作；存在各类伤害 “三违”现象，个人防护器具设备损失 缺乏或有缺陷；监督不力。 车辆伤害 道路凹凸不平，通道不畅。 砸伤人 车辆人货混装。 “三超”拉运不办手续；无专人护送；车上无明显标志；拉运前不勘察沿途桥梁、道路等情况，架设线路的安全距离等。 吊装设备时吊车司机与操作人员配合不好、吊车臂下站人；吊装索具不合格。 设备、物料装卸车时突然坠落；撬棍支点不牢、身体失去平衡，未悬挂安全带，人员掉入桩孔或从脚手架上掉落 3 4 1、施工前对施工人员进行HSE教育，告知危险源和控制措施，2、特种作业人员持证上岗，加强技能培训，搞好岗位练兵，3、严格按业主方管理规定执行。 1、施工前对施工人员进行HSE教育，2、现场按四通一平整理 / / / / / / 1 1 6 6 1 7 6 42 1 2 / / 5 财产损失 （三） 车辆、设备 起重伤害 6 财产损失 物体 打击、摔伤 7 1、严格按照起重、运输安全环保管理规定执行，2、定期设备检查、/ 维护保养，3、特种作业人员持证上岗，加强技能培训，搞好岗位练兵，4、加强电工巡检，确保电气设施运行良好，5、进出易燃易1 爆场所的车辆按规定戴防火帽；按规定路线行驶，2、“三超”拉运挑线使用合格工具。 1 / / / / / 3 15 45 2 / 3 15 45 2 / 风险评价 序阶段/活动/号 区域 危险源 可能产生的原因 现有控制措施 L E C D 等级 重大危险源 / / / 8 9 10 （四） 物料管理 机械设备带病上场，安全装置机械伤害 失灵、缺少防护罩或护罩固定触电 不牢、固定电焊机房不接地、接地不良。 噪声 设备噪声 物体打击 物料堆放不合理（超高、无通火灾 道、可燃物离火源近等） 配电箱缺少漏电保护器；固定不牢或无防雨防潮措施；电线绝缘不好、线头包扎不牢等；临时线路横穿道路无保护措触电、火灾 施；临时线路架在钢脚手架上；雨天架在树上；手持电动工具不接漏电保护器，无接地线，不带绝缘手套。 在易燃易爆场所使用不防爆火灾 电器 火灾事故扩大 0.5 6 / / 7 / 7 21 / 21 2 / 2 1、人员配备劳保用品，材料按安0.5 6 全要求摆放 11 （五） 现场配电 1、装漏电保护器，配电盘按规定固定放置，2、电线绝缘好、线头1 包扎牢固，3、临时线路按标准架设，采取防雨防潮等安全措施，4、在易燃易爆场所使用防爆器具 6 15 90 3 是 12 13 0.1 6 按标准配备足够合格的消防器材，日常检查维护保养、更换，对相关人员进行培训 40 40 24 4 2 1 / / （六） 消防器材 二、施工过程 消防器材配备不足、过期失效、人员不会使用 0.1 1 风险评价 序阶段/活动/号 区域 危险源 可能产生的原因 现有控制措施 L E C D 等级 重大危险源 / / / / 是 / 14 15 16 17 18 19 教育职工对复杂地形存在各种危通过沟时不注意坠落；通过不摔伤、绊倒 害引起重视，根据实际情况采取平整地段，地形不熟。 相应措施 （二） 触电、物体碰撞电杆、拉线及其它设施 扫线时增加人员监护 障碍物清理 打击 拉运前不勘察沿途桥梁、道路破坏公路等情况及架设线路的安全距严格执行起重、运输作业安全环（三） 设施机械离等 保管理规定，拉运前认真勘察路材料拉运 伤害 线，制订详细措施 机械设备带病作业 （一） 测量放线 塌方 缺氧 下坑前必须测检，符合要求后方可作业；设立专门的监护人，落实各项安全技术防护措施；坑中空气不流通 保持空气流通，必要时佩戴长管呼吸器； 每天开工前检查钢丝绳有无断起重机钢丝绳断裂，弃渣掉落 裂，装弃渣时不得装满 桩口起重机操作人员需佩戴安全桩口防护措施不当 带 起重机钢丝绳断裂，吊装物体固定不稳 严格执行操作规程，吊装作业前地基松软，吊装设备失衡倾检查钢丝绳是否断裂，加固地基 覆，驾驶员违规操作 未采取支护措施 1 3 3 9 1 2 2 2 3 2 0.5 3 0.5 6 0.5 6 3 1 6 6 15 22.5 7 7 7 7 21 21 126 42 20 21 22 23 （四） 竖井、抗滑桩开挖施工 坠物伤人 人员坠落 1 1 1 1 6 6 6 6 7 7 3 7 42 42 18 42 2 2 1 2 / / / / （五） 吊装钢筋笼 物体打击 起重伤害 风险评价 序阶段/活动/号 区域 24 25 （六） 相关方 危险源 可能产生的原因 现有控制措施 L E C 40 / 15 D 40 / 90 等级 2 / 3 重大危险源 / / 是 无保运措施、违章动火 各类伤害 0.5 2 / 6 对相关方了解不足；对相关方与相关方信息加强交流 / 进行危险告知； 脚手架搭设不符合规范要求；严格按照规范要求施工，加强施工26 脚手架坍塌 脚手架材质不符合要求；管理1 的管理和监督 不到位 施工现场必须有人监控，施工人员 缺少必要的劳动保护设施，劳27 高处坠落 系好安全带，设置护栏等安全防护1 保用品穿戴不全 设施 严格执行操作规程，正确使用工具，28 物体打击 工具摆放不牢，掉落伤人 1 划分危险区，禁止无关人员进入 对施工区域附近易滑坡地带使用防雨布进行覆盖，减少雨水冲刷。修建多条排水沟对雨水进行分流。由持续降雨、自然地质不稳定等29 山体滑坡 设计单位指导在现场进行滑坡检测0.5 因素 点的设置，并建立严格的巡查及上报制度，确保发现隐患后全体人员及时撤离。 6.7环境因素辩识和风险评价表 序 号 活动/产品/服务 环境因素 环境影响 环境影响的严重性（S） 环境事件发生频率（L） 环境影响的程度（R） 6 6 15 15 90 90 3 3 是 是 6 40 120 3 是 是否 重要/中等 控制措施 序 号 活动/产品/服务 环境因素 环境影响 环境影响的严重性（S） 1 环境事件发生频率（L） 2 环境影响的程度（R） 2 是否 重要/中等 控制措施 1 踏线、测量放线 选线不准，破坏植被 土壤污染 1 土壤污染 2 2 / 加强管理，不破坏植被，按要求执行 控制用量、及时清理 不得购进和使用淘汰设备；加强维护2 模版施工 模板安置时抹隔离剂未及时回收处理 / 3 钢筋浇筑 钢筋切割、砼搅拌时产生噪声 土噪音污染 2 3 6 中等 保养；、居民区内采用调整作业时间等方式减少影响 4 施工清理 施工后废弃的物料 土壤污染 1 2 2 / 及时回收处理 不得购使用淘汰设现场管理 设备噪声 水、电、气浪费 设备、管线跑、冒、滴、漏 噪音污染 资源利用 空气污染 空气污染 土壤污染 噪音污染 土壤污染 1 1 1 1 1 1 1 5 2 4 5 3 2 3 5 2 4 5 3 2 3 中等 / / 中等 / / / 备、加强维护保养，加强噪音治理 节约使用 制定措施减少污染、加强维护保养 按要求加标准燃油、装配各部机件 不得购进劣质配件 加强对设备的维护保养 统一回收、集中处5 设备尾气 设备运转 设备的滴漏油 设备噪声 冷却液随意倾倒 序 号 活动/产品/服务 环境因素 环境影响 环境影响的严重性（S） 环境事件发生频率（L） 环境影响的程度（R） 是否 重要/中等 理 控制措施 施工和生活废水随意排放 6 项目部 施工和生活垃圾随意乱放 水体污染 土壤污染 1 1 3 2 3 2 / / 统一排放到社区水站 及时回收处理、指定地点投放 7文明施工保证措施

7.1文明施工组织

7.1.1成立以项目经理为领导的文明施工领导小组 组长：刘军

副组长：潘世伟 魏科元

组员：张兴华 赵刚 郭家腾 卞月强 周建 7.1.2文明施工目标

创建标准化工地、标准化机组，确保满足业主标准化管理要求。 7.2文明施工现场建设措施 7.2.1一般文明施工要求

在工程施工期间，应采取措施保持施工现场平整，物料堆放整齐。工程所在地有关行政管理部门有特殊要求的，按照其要求执行。

在工程移交之前，应当从施工现场清除承包人的全部工程设备、多余材料、垃圾和各种临时工程，并保持施工现场清洁整齐。经业主书面同意，承包人可在发包人指定的地点保留承包人履行保修期内的各项义务所需要的材料、施工设备和临时工程。 7.2.2现场文明施工要求

施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。 施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。

大型设备吊装施工区域应设置明显的警告标志，并制订相应的安全应急措施。 夜间施工时，在获监理认可后，作业现场配备足够照明强度的设备，确保安全生产。 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。 7.2.3施工人员文明施工管理规定

7.2.3.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部安全和健康程序的相关要求。

对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。对违反安全规定并危及生命和财产安全的人员直接清除出场。

施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。

施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 施工人员不得酒后上岗，不得在禁止烟火的场所吸烟。 在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区。

应注意各种安全标志，不得随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

非本岗位施工人员未经批准不得进入配电室、发电机房，易燃易爆品、有毒品存放仓库等危险场所。严禁携带械和毒品进入营地、施工现场。

发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。 7.2.4消防文明施工管理

严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方有关消防规定。 禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。

按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，同时保持安全通道畅通。

教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。

现场发生火灾时，立即启动应急预案，组织灭火，维持好秩序，并根据火情拨打119火警电话。

林区施工时认真执行林业防火要求，任何车辆设备进入林区都应安装防火帽。 7.2.5现有设施的文明施工保护

项目部在工程开工前熟悉一切现有设施的位置（如排污管、油气管道、电缆和其它构筑物等），避免损坏现有设施。

项目部对由于施工导致现有设施的损坏进行修复，修复完成后报监理工程师或相关管理部门检查验收。

项目部设有专职的保卫人员，与当地门合作，在施工现场和暂设区实施有效的安全保卫，遵守监理工程师对出入现场的人员及安全的规定。

8 应急预案

8.1应急组织机构 应急总指挥：刘军 应急救援办公室：潘世伟 抢险救援小组：魏科元 警戒疏散小组：郭家腾 事故专家小组：卞月强 信息联络小组：赵刚 医疗救护小组：周建 8.2组织机构职责

8.3有关部门及联系方式 刘军——18654300921 潘世伟66 8.4应急处置

根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：物体打击事件、坍塌事件、触电事件、火灾事件、山体滑坡等。

（1）物体打击事件发生后，现场负责人应立即向工程应急总指挥汇报。 （2）该方案由应急总指挥宣布启动。

（3）负有应急处置职责的人员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

（1）发生物体打击事故后，现场人员应当观察是否还存在坠落物和飞出物，立即采取措施，防止救援过程中再次发生伤害。

（2）应马上组织人员抢救伤者，搬在压在伤者身上的物体，同时应立即向项目负责人报告。

（3）伤者受到物体打击，尽可能不要移动伤者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

（4）当有人受伤严重时，应派人拨打 120 向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

（1）坍塌事故突发事件发生后，现场负责人应立即向应急总指挥汇报。 （2）该方案由应急总指挥宣布启动。

（3）负有应急处置职责的人员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 （1）发生坍塌事故后，现场人员应当立即采取措施，在事故发生点方圆有效范围内 划定为危险区域，疏散人群，减少不必要伤亡。

（2）积极抢救现场受伤人员，将受伤人员疏散至安全地点进行救护。如现场有人被 埋，现场负责人和抢救人员应根据事故具体情况，采取机械和人工相结合的办法，对坍塌现场进行处理，在接近被埋人员时必须停止机械作业，改用人工开挖或搬运，防止误伤被埋人员。

（3）当发生坍塌事故后，抢救重点是集人力、物力、设备尽快把压在人上方的土方、岩石搬离，将受伤者抬起来进行抢救，在外部医疗机构医护人员到场前应在做好如下工作：

a.如伤员发生休克，先处理休克，休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右。

b.遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸。

c.遇颅脑损伤者，必须维持呼吸道通畅。昏迷着应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。

d.遇脊椎受伤者，搬运时要将伤者平卧放在帆布或硬板上，严禁抬伤者两肩与两腿，以免受伤的脊椎位移、断裂造成截瘫或死亡。

e.遇手足骨折者，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位臵临时固定，使骨折部位不在位移或刺伤肌肉、神经或血管。

f.遇有创伤性出血者，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的卧位。 （1）触电伤亡突发事件发生后，现场负责人应立即向应急总指挥汇报。 （2）该方案由应急总指挥宣布启动。

（3）负有应急处置职责的人员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 （1）自救方法

a.如果一旦触电，附近又无人救援，此时务须镇静自救。在触电后的最初几秒内，人的意识并未完全丧失，触电者可用另一只手抓住电线绝缘处，把电线拉出，摆脱触电状态。 b.如果触电时电线或电器固定在墙上，可用脚猛蹬墙壁，同时身体往后倒，借助身体重量甩开电源。

（2）低压触电事故脱离电源方法 a.立即拉掉开关、拔出插肖，切断电源。

b.如电源开关距离太远，用有绝缘柄的钳子或用木柄的斧子断开电源线。或者用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。

c.当电线搭落在触电者身上，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棍等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。

（3）当发现有人触电后，现场有关人员立即向周围人员呼救，采取相应抢救措施， 同时向项目部负责人报告。如有人受伤，应拨打 120 向当地急救中心取得联系，详细 说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。 8.4.4火灾事件应急处置

为防止火灾事件发生，应严格落实安全措施。如果发生火灾事件，指挥应遵循：先断电、后灭火，先控制、后灭火，先重点、后一般，救人重于灭火的应急程序。 （1）事故发生后，应急小组应按本部门职责作好本职工作，一切行动听从应急指挥的调动。

（2）现场应急指挥要第一时间组织应急小组进行抢救，要本着先救人后灭火的原则，把伤员及时送至医院进行抢救。

（3）视火情严重程度和燃烧物质以及可利用的灭火器材，采用冷却、隔离、窒息、抑制等方法灭火。

（4）指挥施工人员向安全地带疏散。

（5）第一时间拨打119火警电话、120急救电话后，派专人负责引导消防车辆迅速进入事发现场，进行灭火。

（6）在火灾事故变得不可控制以后，组织现场所有人员依据事先安排的的线路疏散。

8.4.5山体滑坡应急处置 8.4.5.1应急处置程序

为做到对山体滑坡的预警，应严格落实施工现场滑坡监测点的设置与巡查，在山体滑坡发生前及时发现隐患，并确保人员及时撤离。如突然发生山体滑坡，指挥应立即组织人员迅速撤离至集合点集合，并按照预先设定的撤离方向有序撤离。

（1）事故发生后，应急小组应按本部门职责作好本职工作，一切行动听从应急指挥的调动。

（2）现场应急指挥要第一时间组织应急小组进行现场施工人员的紧急集合，有序撤离。 （3）在山体滑坡发生后，现场应急指挥应及时拨打119指挥调度中心电话，报告受灾地点、被困人数及当地交通、通讯等情况。

（4）如有人员被困，应急小组应在国家抢险救援机构到达现场后协助救援。 8.5事故报告

府部门、上级单位或社会组织等请求支援。 8.6应急物资

应急物资是应急救援工作的重要保证，根据潜在的事故性质和后果分析，配置相应的应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备药品、生活保障物资等。

表8-1 应急队伍设备、机具、材料组成表

序号 设备、机具、材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 事故应急指挥车 挖掘机 千斤顶 倒链 防爆应急灯 干粉灭火器 推车式灭火器 防爆对讲机 可燃气体检测仪 磨光机 吊带 钢丝绳 安全带 担架 急救包 防爆轴流风机 规格型号 SUV CAT320 10T 5T 500W 8kg 35kg 摩托罗拉V908 0.01PPM Φ125 5T / / / / / 数量 2台 2台 2个 2个 4套 8个 2台 2对 2台 4台 4根 4条 4套 2具 4个 2台 备注 17 18 19 20 21 22 常用急救药品 铁锹 十字镐 救援绳 救援软梯 水泵 / / / / / 20m3 6份 10个 10个 20米 20米 2台 8.7应急流程图

图8-1 急救流程图事件发生地点 事件发现人员，立即高喊警报，并向领导汇报，如不危机生命，可判断事件情况。 启动项目部该事件应急程序 项目部办公室 发出警报 HSE管理部 项目经理 HSE监督 严重立即通知相关部门 事件是否严重   营救小组确定 组织营救行动的实施 相关部门出发到现场组织营救 组织人员展开营救活动 是否有人员受伤 配合相关部门开展营救行动 否 结束 是 进行事故调查 开始急救程序 提供现场急救 图8-2 现场医疗救助流程图施工机组： 1、 维护事故现场 2、 打急救电话 3、 向主管汇报 ① 事故地点 ② 受伤人员情况 ③ 事故简要情况 事故发生地点 项目经理： 组织急救小组 准备急救车辆 开展急救工作 HSE管理部 项目经理 1、 确认医疗急救 2、 确认急救处理 3、 确认急救设备 接取伤员 进行现场调查 报告现场情况 4、 与医院联系 HSE监督 到达现场 现场急救、抢救伤员 伤员送往定点联系医院 现场急救、转移伤员 急救结束 进行事故调查 附表1 工程工期计划表 附图1施工平面图