(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2114429 U(45)授权公告日 2020.09.11
(21)申请号 201922191469.9(22)申请日 2019.12.10
(73)专利权人 李增红
地址 277100 山东省枣庄市市中区矿区办
事处(72)发明人 李增红 (51)Int.Cl.
B21D 19/08(2006.01)B21D 37/10(2006.01)B21D 45/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 2114429 U(54)实用新型名称
矩形管制作模具(57)摘要
本发明型涉及矩形管制造技术领域，尤其是涉及一种矩形管制作模具。本发明采用的技术方案为：矩形管制作模具，包括一级模和二级模，一级模包括折边上模和折边下模，折边上模的中部下侧面为折边凸模，折边凸模的长度方向边缘为圆弧边缘，折边下模的中部上侧面为折边凹模槽，折边凹模槽的长度方向顶部边缘为圆弧边缘，折边凹模槽的长度方向两侧设有宽度定位块，折边凸模和折边凹模槽之间形状尺寸配合。本实用新型的优点在于：通过钣金挤压的方式将
只需要两次钣金折边即可板材加工成矩形方管，
以形成标准的矩形方管，加工的速度快；由于采用模具挤压，矩形方管的尺寸精度高。
CN 2114429 U
权 利 要 求 书
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1.一种矩形管制作模具，其特征是，包括一级模和二级模，一级模包括折边上模和折边下模，折边上模的中部下侧面为折边凸模（3），折边凸模（3）的长度方向边缘为圆弧边缘，折边下模的中部上侧面设折边凹模槽（5），折边凹模槽（5）的长度方向顶部边缘为圆弧边缘，折边凹模槽（5）的长度方向两侧设有宽度定位块（4），折边凸模（3）和折边凹模槽（5）之间形状尺寸配合；
二级模包括成型上模和成型下模，成型上模的下部设有横向的成型方柱（12），成型方柱（12）为长条柱状，成型方柱（12）的截面尺寸为待加工的矩形管内径尺寸，成型方柱（12）一端固定于成型上模一端，成型凸模另一端设有可拆卸固定件，成型下模的上侧面中部设有成型凹模槽，成型凹模槽的顶部边缘为圆弧边缘，成型凹模槽的宽度为待加工的矩形管外径宽度或厚度，成型下模的上侧面边缘设有成型定位块（21）。
2.根据权利要求1所述的矩形管制作模具，其特征是，折边上模还包括折边上模座（1），折边上模座（1）的下侧面设折边凸模（3），折边凸模（3）由两部分组成，两折边凸模（3）的中间为加固板（2），折边凸模（3）和加固板（2）通过螺钉固定在折边上模座（1）上，折边上模座（1）固定于压力机上。
3.根据权利要求2所述的矩形管制作模具，其特征是，所述折边下模包括还折边下模座（7），折边下模座（7）的上侧面中间设置顶板，顶板两侧为两分型折边凹模（9），两分型折边凹模（9）和顶板组成折边凹模槽（5），两分型折边凹模（9）的上侧面边缘位置分别设置宽度定位块（4），两宽度定位块（4）之间宽度等于待折边的金属板宽度。
4.根据权利要求3所述的矩形管制作模具，其特征是，分型折边凹模（9）的两侧设有加固块，加固块固定两分型折边凹模（9）之间的宽度。
5.根据权利要求3所述的矩形管制作模具，其特征是，折边下模座（7）上设有折边顶板孔（10），折边顶板孔（10）中穿过顶杆将顶板顶出，顶板将折边后的金属板从折边凹模槽（5）内顶出。
6.根据权利要求1所述的矩形管制作模具，其特征是，成型上模还包括成型上模座（11），成型上模座（11）下侧面右侧通过右连接座（13）与成型方柱（12）右端固定相连，成型上模座（11）下侧面左侧设有左连接座（15），左连接座（15）和成型方柱（12）的侧面分别设有连接凹槽，滑动块（14）的侧面设连凸起嵌入连接凹槽内将左连接座（15）和成型方柱（12）间固定相连，成型上模座（11）固定于压力机上。
7.根据权利要求6所述的矩形管制作模具，其特征是，所述成型下模包括还成型下模座（20），成型下模座（20）的上侧面中间设置成型顶板（19），成型顶板（19）两侧为两成型凹模块（18），两成型凹模块（18）和顶板组成成型凹模槽，两成型凹模块（18）外侧设有成型加固块（17），成型加固块（17）固定于成型下模座（20）上，成型加固块（17）上方设置支撑架（16），支撑架（16）的上侧面与成型凹模块（18）的上侧面处于同一平面，支撑架（16）的边缘设置成型定位块（21）。
8.根据权利要求7所述的矩形管制作模具，其特征是，成型下模座（20）上设有成型顶板（19）孔，下料顶板孔穿过顶杆将顶板顶出，顶板将成型后的金属矩形方管从成型凹模槽内顶出。
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说 明 书矩形管制作模具
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技术领域
[0001]本发明型涉及矩形管制造技术领域，尤其是涉及一种矩形管制作模具。
背景技术
[0002]目前的矩形金属管的加工方法为，首先对钣材进行卷圆，然后通过机械挤压由圆变成矩形管。先挤压成圆管再挤压成矩形管是目前获得矩形管一种常见的加工方式。该加工一般通过压力机安装折弯工装或者通过数控折弯机对钣材进行多次折弯、成型。多次折弯，形状尺寸精度难以控制，效率低等不足。发明内容
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种矩形管制作模具，解决先卷圆再加压成方管导致的加工工序多，尺寸不精确的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0005]矩形管制作模具，包括一级模和二级模，一级模包括折边上模和折边下模，折边上模的中部下侧面为折边凸模，折边凸模的长度方向边缘为圆弧边缘，折边下模的中部上侧面为折边凹模槽，折边凹模槽的长度方向顶部边缘为圆弧边缘，折边凹模槽的长度方向两侧设有宽度定位块，折边凸模和折边凹模槽之间形状尺寸配合；[0006]二级模包括成型上模和成型下模，成型上模的下部设有横向的成型方柱，成型方柱为长条柱状，成型方柱的截面尺寸为待加工的矩形管内径尺寸，成型方柱一端固定于成型上模一端，成型凸模另一端设有可拆卸固定件，成型下模的上侧面中部设有成型凹模槽，成型凹模槽的顶部边缘为圆弧边缘，成型凹模槽的宽度为待加工的矩形管外径宽度或厚度，成型下模的上侧面边缘设有成型定位块。[0007]作为优选，折边上模还包括折边上模座，折边上模座的下侧面设折边凸模，折边凸模由两部分组成，两折边凸模的中间为加固板，折边凸模和加固板通过螺钉固定在折边上模座上，折边上模座固定于压力机上。[0008]作为优选，所述折边下模包括还折边下模座，折边下模座的上侧面中间设置顶板，顶板两侧为两分型折边凹模，两分型折边凹模和顶板组成折边凹模槽，两分型折边凹模的上侧面边缘位置分别设置宽度定位块，两宽度定位块之间宽度等于待折边的金属板宽度。[0009]作为优选，分型折边凹模的两侧设有加固块，加固块固定两分型折边凹模之间的宽度。
[0010]作为优选，折边下模座上设有折边顶板孔，折边顶板孔中穿过顶杆将顶板顶出，顶板将折边后的金属板从折边凹模槽内顶出。[0011]作为优选，成型上模还包括成型上模座，成型上模座下侧面右侧通过右连接座与成型方柱右端固定相连，成型上模座下侧面左侧设有左连接座，左连接座和成型方柱的侧面分别设有连接凹槽，滑动块的侧面设连凸起嵌入连接凹槽内将左连接座和成型方柱间固定相连，成型上模座固定于压力机上。
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说 明 书
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进一步的优选，所述成型下模包括还成型下模座，成型下模座的上侧面中间设置
成型顶板，成型顶板两侧为两成型凹模块，两成型凹模块和顶板组成成型凹模槽，两成型凹模块外侧设有成型加固块，成型加固块固定于成型下模座上，成型加固块上方设置支撑架，支撑架的上侧面与成型凹模块的上侧面处于同一平面，支撑架的边缘设置成型定位块。[0013]进一步的优选，成型下模座上设有成型顶板孔，下料顶板孔穿过顶杆将顶板顶出，顶板将成型后的金属矩形方管从成型凹模槽内顶出。[0014]本实用新型的优点在于：通过钣金挤压的方式将板材加工成矩形方管，只需要两次钣金折边即可以形成标准的矩形方管，加工的速度快；[0015]由于采用模具挤压，矩形方管的尺寸精度高。附图说明
[0016]图1是本实用新型的一级模的横截面剖切图，[0017]图2是本实用新型的一级模的俯视图，
[0018]图3是本实用新型的二级模的长度方向剖切图，[0019]图4是本实用新型的二级模的横截面剖切图。[0020]附图标记：1、折边上模座，2、加固板，3、折边凸模，4、宽度定位块，5、折边凹模槽，6、折边顶板，7、折边下模座，8、折边加固块，9分型折边凹模，10折边顶板孔， 11、成型上模座；12、成型方柱；13、右连接座；14、滑动块；15、左连接座；16、支撑架；17、成型加固块；18、成型凹模块；19、成型顶板；20、成型下模座；21、成型定位块。具体实施方式
[0021]下面对本实用新型的具体进行详细的说明：[0022]本实用新型矩形管制作模具，包括一级模和二级模。一级模折出板材两翻折边，两翻折边的宽度之和为矩形管的宽度。二级模压型成方管，二级模中部压型宽度为矩形管的宽度。
[0023]对一级模和二级模的结构进行实施说明，[0024]一级模包括折边上模和折边下模，折边上模包括折边上模座1，折边上模座1的中部下侧面设折边凸模3，折边凸模3由两部分组成，两折边凸模3的中间为加固板2，折边凸模3和加固板2通过螺钉固定在折边上模座1上，折边凸模3的长度方向边缘为圆弧边缘。[0025]折边下模的中部上侧面设折边凹模槽5，折边凹模槽5的长度方向顶部边缘为圆弧边缘，折边凹模槽5的长度方向两侧设有宽度定位块4，折边凸模3和折边凹模槽5之间形状尺寸配合。折边凹模槽5的圆弧边缘上可以设置辊轴替代，辊轴两端铰接于折边凹模槽5。辊轴能够在折边凸模3对钣金挤压时与钣金间实现滚动接触，避免直接摩擦接触，避免圆弧边缘的磨损，也能够提高钣金挤压位置的成型质量。[0026]一级模的具体结构实施说明，所述折边下模包括还折边下模座7，折边下模座7的上侧面中间设置顶板，顶板两侧为两分型折边凹模9，两分型折边凹模9和顶板组成折边凹模槽5，两分型折边凹模9的上侧面边缘位置分别设置宽度定位块4，两宽度定位块4之间宽度等于待折边的金属板宽度。
[0027]分型折边凹模9的两侧设有加固块，加固块固定两分型折边凹模9之间的宽度。
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说 明 书
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折边下模座7上设有折边顶板孔10，折边顶板孔10中穿过顶杆将顶板顶出，顶板将
折边后的金属板从折边凹模槽5内顶出。
[0029]折边上模与压力机工作端固定连接，折边下模与压力机的工作台固定连接，将原材料钣金放置在折边凹模槽5的宽度定位块4之。压力机工作，压力机工作端带动折边上模下压，与折边下模将原材料钣金折弯成U形板，压力机工作端回缩，带动折边上模退回原始位置，顶板6在弹簧机构或液压机构作用下向上顶起，将折弯后的U形板推出折边凹模槽5。[0030]二级模包括成型上模和成型下模，成型上模的下部设有横向的成型方柱12，成型方柱12为长条柱状，成型方柱12的截面尺寸为待加工的矩形管内径尺寸，成型方柱12一端固定于成型上模一端，成型凸模另一端设有可拆卸固定件，成型下模的上侧面中部设有成型凹模槽，成型凹模槽的顶部边缘为圆弧边缘，成型凹模槽的宽度为待加工的矩形管外径宽度或厚度，成型下模的上侧面边缘设有成型定位块21。[0031]二级模的具体结构实施说明，成型上模还包括成型上模座11，成型上模座11下侧面右侧通过右连接座13与成型方柱12右端固定相连，成型上模座11下侧面左侧设有左连接座15，左连接座15和成型方柱12的侧面分别设有连接凹槽，滑动块14的侧面设连凸起嵌入连接凹槽内将左连接座15和成型方柱12间固定相连，成型上模座11固定于压力机上。[0032]成型下模包括还成型下模座20，成型下模座20的上侧面中间设置成型顶板19，成型顶板19两侧为两成型凹模块18，两成型凹模块18和顶板组成成型凹模槽，两成型凹模块18外侧设有成型加固块17，成型加固块17固定于成型下模座20上，成型加固块17上方设置支撑架16，支撑架16的上侧面与成型凹模块18的上侧面处于同一平面，支撑架16的边缘设置成型定位块21。成型凹模块18的上部棱位置也可以由辊轴形成圆弧边缘。[0033]成型下模座20上设有成型顶板19孔，下料顶板孔穿过顶杆将顶板顶出，顶板将成型后的金属矩形方管从成型凹模槽内顶出。[0034]成型上模与压力机工作端固定连接，成型下模与压力机的工作台固定连接，通过一级模制作成的工件放置在成型凹模槽上部，成型定位块21之间。[0035]压力机工作，压力机工作端带动成型方柱12下压，与成型下模将原材料钣金折弯成矩形管，压力机工作端回缩，带动成型方柱12退回原始位置，取下滑动块，将矩形管从成型方柱12左侧取出。
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