电石炉的设计
一个电石炉要想达到高效节能的生产效果是要三点配合的.一电石炉的各部分的设计构造要合理.二要有好的生产工艺.三要有较好的生产原料.下面我们来探讨一下电石炉的设计和要求.
变压器的设计要大小适当.因为小了达不到预期的生产效果.有的朋友说变压器还是选大了点好.其实是一种错误的想法.因为你建造一个电石炉的投资不是小数目.不可能经常改造.但是变压器的无工功率在设计制作时是一定的,我们来算一下设有功功率为0.95,无功功率就是1-0.95=0.05.每小时总用功率是12500的变压器所用的消耗是12500×0.05=625KW.如选择较大的如15000的则需要15000×0.05=750KW由此可以看出变压器的选择不当会造成不必要的浪费.那么如何选择变压器的功率呢?首选要确定你要建造多大的电石炉,如每小时可以生产Y吨.每吨的电耗需要功率G.短网及其他损耗为D.则变压器功率S=Y×G+D.一般来讲电石生产是吸热反应是要将生产每吨电石所需要的热量换算成千瓦.但现在每吨电石的耗电量基本差不多是大家都知道的所以我就将这个换算省略掉了.另外北方的电石厂要比南方的单耗多想尽办法也没有达到一样.其实这和外界环境温度有关因为如南方的环境温度在20度而北方在-20度如果两个炉子同时起步北方的则需要多浪费掉40度的温差,这一块的数据我正在收集中.如何解决现在已有了基本设想.
变压器选择好了接着就是输送设备的选择也就是短网的选择 .对短网的选择要求有以下几点.1电阻和电抗要越小越好.2要保证有良好的绝缘性和电动的稳定性.33尽可能使负荷的分配平衡.4要减少各种磁体对阻抗值的影响.对于短网的电流.电压及电阻等可查阅有关手册.
电极直径的选择.电极直径的选择要恰当.直径选择过小会使单位功率密度过大容易插
入炉料.但是由于电流过大会使电极发红而发生硬断现象此种情况就和过细的电线带较大的负荷容易手烧毁一样.电极直径的选择如果过大则会出现单位功率密度过小.会使弧光减小电阻增大而达不到充分燃烧和利用而使电石炉的温度低.提不上温度去使电石炉的操作困难.如以上难以理解建议朋友们做个小实验.用一台电焊机选择好电流分别用较细和较粗的焊条进行焊接即可实验出过小和过大的区别.那么如何计算电极的直径呢?一般来说是要根据变压器的二次电流来计算.由于这里不支持根号的输入在尝试多次失败后就放弃了公式的输入,请大家谅解.
电极的直径选择好了以后就是炉膛的直径.炉膛直径选择过小容易烧坏炉壁,炉壳变形缩短炉体的寿命.选择过大则会造成热量到达不了炉膛的边缘.使边缘的炉料达不到反应温度造成低质量产品.也增加了开炉的困难.炉膛直径一般采用D=Kd式中Ｋ为系数d为电极的直径．
炉膛的直径选择好了就是炉膛深度的选择．炉膛如果选的过浅，由于炉料加的少料层薄就会造成极大的热量浪费．同时由于坩埚浅会很快烧坏炉底．炉膛选的过深由于炉料过厚炉料的导电性能加强会使电极很难进入炉底造成炉底温度低生产增加困难．炉膛深度采用公式为H=kd式中k为系数d为电极的直径．
