KDON-5000/14000/180空分装置操作规程
编制： 尚 长 奎
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批准：
二 零 一 二 年十 月
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目 录
第一章 空分装置正常开车方案……………………………3 第二章 空分装置停车方案………………………………..13 第三章 事故处理…………………………………………..18 第四章 空压机操作规程…………………………………..21 第五章 膨胀机操作规程…………………………………..22 第六章 循环氩泵操作规程………………………………..29 第七章 液氧/液氮气化系统及低温液体贮槽使用规程….33 第八章 氮水预冷系统使用规程…………………………..39 第九章 分子筛吸附系统使用规程………………………..43 第十章 循环水系统操作规程……………………………..46 第十一章 活塞式氧压机操作规程………………………..48 第十二章 活塞式氮压机操作规程………………………..52 第十三章 空分装置防冻凝方案…………………………..56 第十四章 螺杆氮压机操作规程…………………………..58 第十五章 工艺参数………………………………………..59
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第1章 空分装置正常开车方案
1.1 开工准备及注意事项
1.1.1 开工准备
(1) 仪控及DCS系统
空压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态； DCS系统运行正常。
(2) 循环水、仪表气、密封气满足装置启动要求，外供高、低压电力供应正常，各冷却器循环水供应正常。
(3) 空压机
① 入口过滤器AF1001投用；
② 压缩机的入口导叶和放空阀的控制处于手动状态，入口导叶开度〉25％、放空阀全开。
(4) 预冷系统
①冷冻机、常低温水泵、冷冻机可随时启动。
② 打开V1140、V1141，打开LCV1103向水冷塔注水，液位LICAS1103液位设定为1100mm， LCV1103投自动。
(5) 分子筛系统
分子筛程序自动运行运行一个周期，各阀门动作正常， 分子筛可以随时投用；一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态，分子筛保持停车前的状态。空压机出口到空冷塔的阀门HV1001打开；电加热器做好准备，可以随时投用。
(6) 冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氩泵ArP701A/B）。 ① 冷箱密封气由以下阀门调节：
用出冷箱的氮气对冷箱密封，则打开PCV201、打开V202、V203、V204， (7) 检查确认冷箱上的所有阀门关闭。
(8) 操作规程、运行记录、交记录等各种记录、表格等准备齐全。 (10) 所有安全阀校验合格，并投用。
(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。
(12) 所有机器（空压机、透平膨胀机、产品氮压机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的操作法的要求做好启动准备工作。
(13) 各携带式检测仪器准备齐全。
(14) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。
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(15) 开工用的各种工器具准备齐全。 (16) 通迅设备准备齐全。 (17) 所有盲板摘除并记录完全。
(18) 各用电设备具备工作条件并送电完毕。 1.1.2 开工注意事项
(1) 开工期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，安全工作必须贯穿开车的整个过程，避免人员和设备伤害事故的发生。
(2) 开工时必须做到“开工前检查确认，开工中勤调整，运行中定时巡检”的原则。
(3) 开关阀门时要缓慢进行，装置的安全阀按照要求进行校验，压力容器的安全附件要齐全。
(4) 发现装置的监控仪表误差较大，要及时联系仪表进行调校。
(5) 在开工过程中，如需临时摘除相关联锁，要在检查确认的情况下，严格执行联锁摘除的审批程序。
(6) 如生产中出现异常现象，而不能确定处理方案时，需报告车间，制定正确、合理的方案后，方可进行处理。
(7) 在进行排放低温液体或取样分析时，必须穿戴必要的防护用品（手套、护目镜、密织衣物、裤脚不要塞到靴子里），防止直接与低温液体接触。
(8) 严格执行生产管理的相关管理程序。
(9) 针对装置的特点，编制一定数量的事故预想方案，并组织员工进行演练，提高处理紧急故障的能力。
(10) (11)
组织安全学习，掌握最新安全技术知识，吸取同行业的事故教训，如果装置在冬季开车时，要做好防冻防凝工作。
做好本装置的安全。
1.2 装置的正常开车 1.2.1 空压机的启动
按照空压机的操作法启动机组。 1.2.2 空气预冷系统的投用
(1) 打开水冷塔给水过滤器的前后截止阀，手动打开LCV1103向水冷塔补水，待液位达到1100mm后将LCV1103投自动。开V1108、V1107。
(2) 启动常温水泵
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① 打开泵WP1101-1或1101-2的进口阀门V1109/1110、打开泵的出口导淋阀对泵进行排气见水后关闭.
②现场启动冷却水泵WP1101-1或WP1101-2，打开泵的出口阀门
V1111/1112，调节FICA1102至约65 m3/h ，待流量稳定后将FCV1102投自动，另一台泵处于备用状态。
③ 随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LCV1101，LICAS1101液位达到1100mm，将LCV1101投自动。
(3) 启动低温水泵
① 打开泵WP1102-1或WP1102-2的进口阀门V1119/V1120、打开泵的出口导淋阀对泵进行排气见水后关闭，；关闭冷冻机的旁通阀V1147，打开进出控制阀V1148、V1149。
② 现场启动冷却水泵WP1102-1或WP1102-2，调节FICA1101至约14 m3/h,将FCV1101 投自动，另一台泵处于备用状态。
③ 观察控制器LICAS1103及FICA1101处于正常状态,LCV1103投自动。 (4) 冷冻机的启动
按照冷冻机的使用说明书启动冷冻机组。 1.2.3 分子筛及加热器投用
(1) 打开加热器出口阀V1215或1216，开入口阀V1213或V1214 ，电加热器投自动。其中一台电加热器备用。
(2) TIA1205或1206设定180℃投自动。 (3) 再生气流量放空阀FCV1201C投自动。
(4) 逐渐缓慢打开V1217，减压阀V1218，监控FIC1201的流量，当FIC1201的流量达到7000m3/h，停止开大V1218，分子筛系统自身开始运行；打开疏水器前手动阀V1223，投用疏水器V12124。
②检查冷吹时TI1201/1202峰值应达到80℃。 (5) 再生效果的调整
分子筛的再生效果通过冷吹时TI1201/TI1202是否达到峰值约80℃来判断，如果冷吹温度达不到80℃，即分子筛再生效果较差时，应采取：
一是适当的提高FCV1201C的设定值，开大V1218，增加再生气的流量；再适当的提高TIA1205、TIA1206的设定值。
(6) 如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行1～3个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
(7) 两只吸附器都再生完毕且合格后，打开阀V2001、V2002、V2005、V2006，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。
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1.2.4 向冷箱导气
出分子筛吸附器的空气中的CO2含量小于1ppm时，可以向下塔导气。 (1) 阀门调整
① 打开污氮气出换热器阀门PCV104. ② 设定PIC104为 25kPa投自动。 ③FCV103B、FCV102B保持30％的开度。 (2) 向冷箱导气
①打开HV101，向下塔C1导气。
② 随着下塔压力的提高到0.46MPa，逐渐打开LCV1、HV2,向上塔导气。开FCV701、LCV702、PCV703、FCV702A、HV701、PCV704、LCV704，向粗氩冷凝器、精氩塔冷凝器、精氩塔蒸发器导气。
③ 根据热端温差的变化或干燥时的露点情况，调整放空阀FCV102B、FCV103B、FCV104的开度。
④ 调整各板式换热器的空气流量，通过调整FCV102B、FCV103B、FCV104的氧气、低压氮气和污氮气通道的流量。
⑤ 分子筛再生气的调整
根据进塔空气量，逐渐调整FCV1201C的设定值，同时适当的关闭小V1217，保证分子筛系统的再生流量稳定和进塔空气流量。
⑥ 水冷塔气源的切换
随着进塔空气量的逐渐增加，逐渐关小V1107。 1.2.5 冷箱的干燥
装置停车后，进入冷箱的湿空气将影响空分装置的长周期运行，因此，膨胀机启动前需对冷箱内设备进行加温干燥。 1.2.5.1 氩系统
(1) 冷箱内的液氩泵管线
② 打开泵进出口总管的排放阀V754A/B，开FCV701，全开V704A/B，加温泵出口管线；打开泵回流阀PCV701，加温泵回流管线；打开V702A/B，加温泵入口管线。
④ 液氩泵出入口管线加温合格后，关闭或微开排放阀V754A/B。 1.2.5.2 膨胀机
(1) 膨胀机入口管线的吹扫
全开增压机防喘振阀FCV401A/B、V1，后冷器出入口阀V403A/B、V401A/B,膨胀机入口放空阀V305A/B，用膨胀机入口阀V2A/B控制膨胀机入口管线的加
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温吹扫流量，吹扫合格后关闭V305A/B、V2A/B。
(2) 膨胀机及出口的加温
①开V3A/B、出口管道吹除阀，对出口管道加温，合格后关闭V3A/B、吹除阀。
③ 打开速关阀HV401A/B、排放阀，对膨胀机进行加温。操作阀门时要缓慢，防止膨胀机冲转或转速过高。
(3) 吹出管和仪表取压管
① 打开下塔底部V306、吹氦阀V310进行加温吹扫。
② 打开除留用的压力、流量监控仪表外的其它监控仪表的一次阀进行加温吹扫。
③ 打开所有分析取样阀进行加温吹扫。 1.2.5.3所有排放管线、取压管线的吹扫
(1) 打开冷箱内所有设备、管线上的排放阀吹扫，合格后关闭。
(2) 打开冷箱上的所有取压阀后接头，打开一次阀吹扫合格后关闭，接头复位；拆开变送器入口接头进行吹扫。
(3) 所有导淋、排放阀吹扫后关闭。 1.2.5.4 露点检查
(1) (2)
检查膨胀增压机后冷器出口的露点正常。 检查AE1、AE7等处的露点合格
(3) 各处的露点合格后，可以结束冷箱的干燥，启动膨胀机，空分塔开始
启动。
1.2.6 膨胀机的启动 (1)首先启动1#膨胀机。
① 调整膨胀机入口导叶HV402A的开度30％。 ②按照膨胀机的操作规程启动运行。
③随着膨胀机的启动、加负荷，及时调整膨胀机的运行状态。
(2)启动2#膨胀机
①调整膨胀机入口导叶HV402B的开度30%。
②按照膨胀机的操作规程启动运行。
③随着膨胀机的启动、加负荷、及时调整膨胀机的运行状况。 ⑤开V1，调整进塔膨胀空气量。
⑥膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。
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1.2.7 冷箱内设备、管线的冷却
本阶段的操作要点是：
合理分配各流路的气量，严格控制热端温差；膨胀机保持较高的制冷能力；合理调整进塔空气量；控制冷箱内各点的温降速度不超过30℃。
(1) 根据上塔压力和空气流量调整HV101的开度，加快主冷的冷却速度。 在热端温差不增加的情况下，随着进塔空气温度的降低、空气流量的加大，适当的增加FCV102B、FCV103B、FCV104的开度，增加各流路的流量。
(2) 打开ArP701A/B入口排放阀V752A/B，适当打开LCV701，冷却泵及进出口管线，当V752A/B出口挂霜后关闭。
(3) 当下塔出现液体时，适当关小LCV1的开度，液位达到100mm时，打开排放阀V307排放液体，重新积累，并取样分析乙炔及杂质含量，如乙炔较高和杂质较多，应再次排放，直至合格为止。
(4) 当LICV1持续上升达到200mm、LICV1投自动。 (5) 当主冷出现液体时，结束冷却阶段，开始积液。 1.2.9 积液及调纯
(1) 调整阀门
① 根据热端温差，适当的调整FCV102B、FCV103B、FCV104等阀，使各组换热器的物料平衡。
② 调整HV2的开度，加快主冷液体积累的速度。
（2）随着主冷液位的上升，进塔空气量的加大，控制下塔的阻力PdI-1为16KPa、上塔的阻力PdI -2 为 6KPa。
（3）工艺调整
① 随着冷量的增加，进塔空气量增加，当FIC102达到设定值27000m3/h后，空压机的入口蝶阀由出口压力跟踪调节，此时适当提高空压机出口压力的设定值，使其做为机组入口蝶阀的高限控制器。
②随着进塔空气量的增加，逐渐打开FCV102B、FCV103B、FCV104。 ③逐渐关闭V1107、V1217阀，将再生、冷却气源切换为污氮气，操作时一定缓慢进行，避免造成空压机和空分塔的压力波动。
④投用低压产品氮分析仪AIA102，当氮气纯度≦10ppmO2时，低压产品氮气合格。
⑤投用氧气产品分析AIA101，当氧气纯度≧99.6％O2时，氧气产品合格。 ⑥氧气、氮气产品合格，进入正常运行阶段. 1.2.10 氩系统投用
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①氩系统的冷却应与主塔系统同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投运，也应导入一定的冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。
②开大FCV701、LCV702、PCV703、FCV702A、HV701、PCV704、LCV704， 继续冷却氩系统。
③当K701出现液位时，适当调整LCV702、FCV701阀门开度。LIC702液位达到1800mm，LCV702投自动。
④当LIC701液位达到1500mm，启动ArP701A/B。
⑤予冷ArP701A/B，开V702A/B，开V754A/B，当V754A/B出现液体时，关闭V54A/B，开液氩泵出口阀V704A/B，启动ArP701A/B，LCV701投自动。 ⑥当AIA703含氧量<2ppmO2时，调整精氩塔工况。
⑦关FCV702B，当K703的液位LIC703达到500mm，LCV704投自动。适当调整PCV704阀门的开度。
⑧当LIC703达到1500mm，如果AIA704<3ppmN2，可以打开LCV703，并且让LCV703投自动，往贮槽排液氩。如果氮含量高，开大PCV703，增加排放量。如果液氩当中的氧含量高，往外排一部分纯液氩。同时调整粗氩塔的工况。 1.2.11.1 液氧产品的贮存
(1) SV1701处于备用状态.
(2) 空分运行正常，LICA2液位稳定。 (3) 全开V18，微开LCV2。 (4) 予冷、置换液氧管线。
(5) 逐渐打开LCV2，经V18排放置换后，向贮罐充液。 1.2.11.2 液氮产品的贮存
(1) SV1801处于备用状态.
(2) 开贮槽V6，开HV3予冷、置换液氮管线.
(3) 逐渐打开V6，经贮槽V6彻底吹扫置换后，向贮罐充液。 1.3 空分装置的冷态启动
空分装置正常运行时，出现故障或有计划的停电、停水，需进行短暂的停车。此时，空分冷箱不进行排液加温，保持在工作时的低温状态。 1.3.1 启动前的准备
(1) 因空分装置临时停车，冷箱处于低温状态，因此向冷箱导气时需缓慢进
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行、气量分配要合理，避免启动阶段主板式换热器冷端温差过大、影响空分塔的安全和开车速度。
(2) 装置存在的问题处理结束，满足装置启动的要求。 (3) 外供循环水、仪表气及电力系统满足装置启动要求。 (4) 空气预冷、分子筛系统已做好开车的准备。 (5) 检查确认各系统的阀门在正常要求的状态。
(6) 空压机至HV101前的流程打通，一只分子筛处于工作、另一只处于加热状态，冷箱、各机组密封气投用、压力正常。
(7) 所有设备及空分冷箱启动前的准备工作完成。 (8) 各机器启动的条件满足。 1.3.2 启动空压机
按照空压机操作规程的开车步骤启动空压机，空压机加压至0.48MPa。 1.3.3 空气预冷系统的投用
（1）打开水冷塔给水过滤器的前后截止阀，手动打开LCV1103向水冷塔补水，待液位达到1100mm后将LCV1103投自动。开V1107。 （2）启动常温水泵
① 打开泵WP1101-1或1101-2的进口阀门V1109/1110、打开泵的出口导淋阀对泵进行排气见水后关闭.
②现场启动冷却水泵WP1101-1或WP1101-2，打开泵的出口阀门
V1111/1112，调节FICA1102至约65 m3/h ，待流量稳定后将FCV1102投自动，另一台泵处于备用状态。
③随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LCV1101，LICAS1102液位达到1100mm，将LCV1102投自动 （3）启动低温水泵
①打开泵WP1102-1或WP1102-2的进口阀门V1119/V1120、打开泵的出口导淋阀对泵进行排气见水后关闭，；关闭冷冻机的旁通阀V1147，打开进出控制阀V1148、V1149。
②启动冷却水泵WP1102-1或WP1102-2，调节FICA1101至约15 m3/h,将FCV1101 投自动，另一台泵处于备用状态。。
③ 观察控制器LICAS1103及FICA1101处于正常状态,LCV1103投自动。 （4）冷冻机的启动
按照冷冻机的使用说明书启动冷冻机组。
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1.3.4 分子筛系统投用
（1）打开加热器出口阀V1215或1216，开入口阀V1213或V1214 ，电加热器投自动。其中一台电加热器备用。 （2）TIA1205或1206设定180℃投自动。 （3）再生气流量放空阀FCV1201C投自动。
（4）逐渐缓慢打开V1217，监控FIC1201的流量，当FIC1201的流量达到7000m3/h，停止开大V1217，分子筛系统自身开始运行；打开疏水器前手动阀V1223，投用疏水器V12124。检查冷吹时TI1201/1202峰值应达到80℃。
（5）再生效果的调整
分子筛的再生效果通过冷吹时TI1201/TI1202是否达到峰值约80℃来判断，如果冷吹温度达不到80℃，即分子筛再生效果较差时，应采取：
适当的提高FCV1201C的设定值，开大V1217，增加再生气的流量；再适当的提高TIA1205、TIA1206的设定值。
（6）如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行1个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
（7）两只吸附器都再生完毕且合格后，打开阀V2001，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。 1.3.5启动1#膨胀机。
① 调整膨胀机入口导叶HV402A的开度30％。 ②按照膨胀机的操作规程启动运行。
③随着膨胀机的启动、加负荷，及时调整膨胀机的运行状态。 1.3.6积液调纯
(1) 随着主冷液位的上升，进塔空气量的加大，通过调整HV2的开度，下塔的阻力PdI -1 为16kPa、上塔的阻力PdI- 2为6kPa。
(2) 工艺调整
① 空压机的入口导叶由FIC（设定值27400Nm3/h）跟踪调节，此时适当提高空压机出口压力PIC的设定值，使其做为机组入口导叶的高限控制器。
②当来自冷箱的污氮气流量能够满足分子筛再生和水冷塔正常工作时，关闭HV1217阀，操作过程一定缓慢，避免造成空压机和空分塔的压力波动。
③投用低压产品氮分析仪AIA102 ，当氮气纯度≦10ppmO2时，低压产品氮气合格。
④ 投用氧气产品分析AIA101，当氧气纯度≧99.6％O2时，氧气产品合格。
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⑤ 氧气、氮气产品都合格后，至此，空分塔开车结束，进入正常运行阶段。 1.3.7 氩系统投用
①氩系统的冷却应与主塔系统同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投运，也应导入一定的冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。
②开大FCV701、LCV702、PCV703、FCV702A、HV701、PCV704、LCV704， 继续冷却氩系统。
③当K701出现液位时，适当调整LCV702、FCV701阀门开度。LIC702液位达到1800mm，LCV702投自动。
④当LIC701液位达到1500mm，启动ArP701A/B。
⑤予冷ArP701A/B，开V702A/B，开V754A/B，当V754A/B出现液体时，关闭V54A/B，开液氩泵出口阀V704A/B，启动ArP701A/B，LCV701投自动。 ⑥当AIA703含氧量<2ppmO2时，调整精氩塔工况。
⑦关V7，当K703的液位LIC704达到500mm，LCV704投自动。适当调整PCV704阀门的开度。
⑧当LIC704达到1500mm，如果AIA704<3ppmN2，可以打开LCV703，并
且让LCV703投自动，往贮槽排液氩。如果氮含量高，开大PCV703，增加排放量。如果液氩当中的氧含量高，往外排一部分纯液氩。同时调整粗氩塔的工况。
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第2章 装置停车方案
2.1 正常停工方案
空分装置运行周期结束或经过较长的运行后，精馏塔内，特别是主换热器水分和二氧化碳等杂质的集聚，致使产品产量、纯度下降，需停车进行加温吹除。 2.1.1 停车前的准备
(1) 确认空分装置可以停车。
(2) 在液氮、液氧合格的前提下，开大LCV2、HV3多取液体产品，不合格时关闭，停止取液。
(3) 停车用工器具准备齐全。
(4) 对装置进行详细的检查，汇总存在的问题，以便停车进行处理。 (5) 残液蒸发器正常。
(6) 将空压机入口导叶的控制转为出口压力控制， 出口压力做为高限控制器。
2.1.2 停车步骤
2.1.2.1 停止产品的外供 （1） 氧气产品的外供
按氧压机操作规程停止氧压机运行，按氮压机操作规程停止氮压机运行。 （2）关闭FCV102A，开大FCV102B. (3) 关闭FCV103A，开大FCV103B 2.1.2.2 AP701A/B的停运
(1) 按照液氩泵操作，将运行泵卸载和停止运行。
(2) 打开泵进出管线上的排放阀V752A/B、V754A/B排液。 2.1.2.4 膨胀机的停车
(1) 按照膨胀机操作规程停止膨胀机运行。
(2) 检查入口导叶HC402A/B关闭，FCV401A/B打开。 2.1.2.5 排液
检查残液蒸发器工作正常。
打开下塔排放阀V306、及液氧排放阀V308，排放上塔及主冷的液体。 打开V767，V762、V767，排放粗氩塔2底部的液体、排放精氩塔冷凝器的液体，排放精氩塔底部的液体。
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2.1.2.6 装置的解冻加温
空分装置运行周期结束或经过较长的运行后，精馏塔内，特别是主换热器水分和二氧化碳等杂质的集聚，致使产品产量、纯度下降，需停车进行加温吹除。
装置加温是装置停车的延续，加温的原则是尽量将低温气体在返回主板式换热器前排出，保持最高的进塔空气量，加快加温速度。 2.1.2.7 加温标准和要求
(1) 分馏塔系统加温，各测点排出气体与进塔空气温度、露点相同后，恒温4小时结束。
(2) 膨胀机的加温，排出气体与进塔空气温度、露点相同后，恒温4小时结束。泵体单独进行加温。
(3) 装置的所有管线、包括仪表取压、取样管线均应进行全面的加温吹扫。 2.1.2.8 加温操作
装置停车后的加温操作，在膨胀机停车、空分装置排液结束后，保持正常流程，用常温空气将冷箱内各设备、管线进行的加温至常温的过程。
(1) 空分冷箱
① 开FCV102B、FCV103B,加大吹扫空气量；
② 根据上塔实际压力情况适当的调整FCV102B、FCV103B阀的开度，尽量增加直排量。
③根据塔内各点的温度变化情况，及时的调整各流路的流量。
④ 拆开冷箱上所有取压、取样阀的出口接管，管侧包扎好，打开取压、取样阀加温吹扫。
⑦ 打开氖、氦吹除阀V310。
⑧ 在加温阶段，可以考虑适当的提高分子筛出口的温度，加快冷箱的解冻速度。
(2) 膨胀机及出入口管线的加温
① 膨胀机加温时，机组的密封气、润滑油压力应正常，避免加温间转动；机组入口导叶HC402A/B的开度保持在5％以下。
② 膨胀机的加温
A、确认膨胀机出入口阀关闭，调整HC402A/B ≤5%,全开V305A/B。 B、速关阀HV401A/B打开，缓慢打开V205A/B阀，对膨胀机进行加温。 C、打开膨胀机本体上的所有排放阀。
D、当进、排气温度、露点基本相同时，结束加温，关闭V205A/B、关闭HV401A/B，关闭HC402A/B及机体上的排放阀V305A/B。
(3) AP701A/B的加温
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① 泵体的加温
A、液氩排放结束后，关闭液氩泵进口阀V702A/B、出口阀V704A/B 。 如果液氩泵临时停车加温，则先关闭入口阀V702A/B，出口阀V704A/B、再打开V752A/B，V754A/B进行排液操作。
B、确认泵密封气压力、差压、流量正常。
C、确认液氩泵的电气系统正常，泵电机电源已送。 D、 缓慢打开加温气进口阀V753A/B.
E、检测吹除口加温气体露点合格后结束泵体的解冻加温操作。 F当各点排气合格后，与空分装置同时结束加温操作。 2.1.2.9 装置停车
当装置各点进排气的温度、露点相同时，结束加温，装置可以停车交付检修。 (1) 逐渐关闭HV101，HV101关闭后，空压机放空阀自动打开。 (2) 预冷系统停车 ① 停止冷冻机运行。
② 现场停止冷冻泵的运行， LCV1103自动关闭。水冷塔排水。 ③ 现场停止常温水泵的运行，LCV1101自动关闭。空冷塔排水。 ④分子筛程序暂停，手动关闭切换阀。 ⑤如果冬季停车，应按防冻防凝要求进行处理。 (3) 空压机的卸载
① 手动逐渐关闭HV1001，放空阀全开。 ② 停止空压机运行。 2.2.3 突然停水、停电的处理 2.2.3.1 突然停水
(1) 空压机、氧压机、氮压机、螺杆氮压机做紧急停车处理。 (2) 空气预冷系统
① 立即停止冷却水、低温水泵的运行，检查冷冻机自动停止运行，如未自停应手动停止运行。
② 手动关闭LCV1101，检查LCV1101关闭。关闭LCV1103. ③ 如在冬季停车并停车时间较长，则应采取相应的防冻防凝措施。 (3) 分子筛系统程序打暂停。手动关闭切换阀。关闭HV101.
(4) 关闭FCV103B、FCV103A、FCV102A、FCV102B、PCV104、LICV1、HV2.
(5)液氩泵打循环，关闭LCV701、全开PCV701.
（6）关闭LCV702、 FCV702A、LCV704、HV701、LCV703。
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2.2.3.2 突然停电
当空分系统的供电系统突然发生故障或电网突然晃电造成全系统掉电时，空分装置全部停车。
按正常停车处理。 2.2.4 空压机的紧急停车
2.2.4.1 紧急停车的原因
当空压机发生下列现象时，应立即按“紧急停车”按钮： (1) 机组突然发生剧烈振动、缸内有明显的摩擦声音； (2) 空压机的轴承箱冒烟、线发生重大火灾； 2.2.4.2 停车的范围
空压机停止运行，空分装置及其他设备均相应的停车。 2.2.4.3 停车后的处理
(1) 发生火灾的处理
① 应立即投用现场配置的消防灭火器材。
② 打“119”报火警，安排专人引导消防车、消防人员快速进入现场。 ③ 隔离现场的易燃易爆品。 ④ 向上级部门汇报事件发生情况。 2.2.5 膨胀机紧急停车的处理
当机组的附近区域内发生重大火灾、爆炸事故或突然发生剧烈振动并有明显的摩擦声音等意外事故时，操作人员应立即按紧急停车按钮，停止机组的运行。
(1) 启动配用膨胀机，按膨胀机操作规程启动。
(2) 如现场有火情发生，迅速采取灭火措施或采取适当的隔离措施，保障设备的安全。
(3) 迅速向上级汇报现场情况，并配合进行相应的处理。 2.2.6 产品氧、氮压机紧急停车的处理
当机组突然发生剧烈振动、缸内有明显的摩擦声音等故障时，操作人员应立即按紧急停车按钮，停止机组的运行。
启动备用氧、氮压机。 2.2.7 液氧区域的紧急停车
当液氧区域内的设备、管线出现火情、爆炸或氧气、液氧大量泄漏事故时，
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操作人员应立即停掉液氧泵的运行，储罐、液氧汽化器系统的阀门关闭。
(1) 如有火情，必须以最快的速度赶到现场，视实际情况进入现场，投用消防设施，采取灭火、隔离措施，根据火情及时打“119”并引导消防人员进入实施灭火作业。
(2) 迅速切断泄漏源，以防事故扩大。 (3) 检查进液氧贮罐的控制阀LCV2关闭。
(4) 检查确认事故消除后，应恢复液氧系统的备用。 2.2.8 液氮区域的紧急停车
当液氮区域内的设备、管线发生爆炸或氮气、液氮大量泄漏事故时，操作人员应立即停掉液氮泵的运行，储罐、液氮汽化器系统关闭。
(1) 当班人员应在装备空气呼吸器的前提下，迅速赶到现场，切断液氮或氮气的泄漏源。
(2) 检查运行泵停止运行，检查进液氮贮罐的控制阀HV3关闭。 (3) 检查各氮气管网压力稳定。
(4) 配合、处理发生的故障，尽快恢复液氮系统的备用。
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第3章 事故处理预案
3.1 事故处理的原则
事故处理的原则是安全第一、预防为主。就是在整个生产经营活动中，始终贯穿预防为主的原则，做到防治结合，把各种事故隐患消灭在萌芽状态中。 3.2 停水
3.2.1 循环水中断
(1)造成事故的可能原因：循环水泵故障跳车。
(2)可能造成的后果：因水压不足报警，空冷系统因水中断而出空冷塔气体温度过高而联锁跳车，继而空分装置跳车。 (3)处理方法： ①启动备用循环水泵；
② 空分装置因水压低报警,按照紧急停车处理； ③启动后备系统，压送氧气、氮气； ④ 边处理边上报。 3.3 停电和晃电 3.3.1低压电停
(1)造成事故的可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 (2)可能造成的后果：
① 膨胀机油泵停运，膨胀机停车。 ② 空冷系统的水泵、冷水泵停运。 ③氮压机、氧压机油泵停运。 ④冷冻机组停运。
⑤其他如轴流风机、电伴热、风扇等停运。 ⑥ 循环水的低压设备停运。 (3)处理方法：
① 系统会因上述1～6造成空分装置跳车，按系统紧急停车处理；
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② 事故电源会自动投用，UPS电源自动启动供应仪表用电； ③ 后备系统启动，供应氧气、氮气； ④ 边处理边上报。 3.4高压停电
(1) 造成事故的可能原因：供电中断、电器故障跳闸。
(2) 可能造成的后果：空压机跳车，低压停电，继而所有机泵跳车，包括循环水泵。
(3) 处理方法：
①空压机跳车继而空分系统停车，按紧急停车处理。 ②后备系统启动，供应氧气、氮气。 ③ 边处理边上报。 3.5 DCS系统停电
(1) 造成事故的可能原因：
① 使用环境温度、湿度的影响，温度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路； ② 雨天、雷电的干扰； ③ 周围强电设备的电磁干扰；
④ DCS电源故障； ⑤ DCS接地系统故障； 事故产生的后果
DCS人机界面对话中断，不能操作DCS； (3) 处理方法：
①如果控制柜断电，因仪表断电会引起系统停车，按紧急停车处理；
②如果仅仅DCS操作台断电，并没有影响现场设备的运行，仅仅是失去监 控画面，此时要立即通知仪表人员处理，同时派人到现场转动设备旁边进行现场监控，直到故障处理完毕。
③边处理边上报。 3.6装置晃电
(1) 造成事故的可能原因：外电网故障或人为引起的故障。
(2) 可能造成的后果：空压机跳车、氧压机、氮压机跳车，膨胀机组跳车。
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(3) 处理方法：
① 空分装置按照紧急停车处理。 ②边处理边上报。 3.7增压膨胀机组停车
(1) 造成事故的可能原因：仪控故障跳车。 (2) 可能造成的后果：装置冷量失去平衡。 (3) 处理方法： ①启动备用膨胀机
② 查清跳车原因，如果是重故障，就检修。 3.8 DCS故障处理
(1) 故障现象一：
DCS运行一定周期后系统变慢，造成切换画面滞后。 处理方法：重新启动计算机一次。 (2) 故障现象二：
显示器电源松动造成显示器黑屏。
处理方法：检查显示器电源并让其接触良好。 (3) 故障现象三： DCS死机。
处理方法：找维修人员处理，利用未死机的DCS进行正常监控生产，派人到现场巡检。
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第四章 空压机的操作规程
4. 1启动前的准备
1）开启后冷却器泄水储气罐排污阀，排净后关闭以上阀门。 2）开启冷却器出入口阀门，冷却水水量充足，回水管畅通。 3）开启空压机放空阀，关出口蝶阀HV1001。 4）送空压机电源。 5）接通密封气。 6）启动油泵
7）开气体冷却器水阀。 8）开油冷却器水阀。 9）盘车 4.2启动操作
1）控制器接通电源后，ntellisvs控制器就进行一系列检查，显示屏上显示“CHECKING MECHINE(检查机器)”。如果所有检查参数均正常，显示屏显示“READR TO START(准备启动)”。
2）按下ntellisvs控制器上的“START “按钮，空压机便自动启动加载。 4.3 停机
1）按下控制板面上的“STOP”停机键。 2）机器卸载运行10秒后，停空压机。 3）关掉电源。 4）关冷却器水阀。 4.4 紧急停机操作
事故状态下，可按下仪表盘上的“EMERGENCY STOP (紧急停机)”按钮实现紧急停机。
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第五章 膨胀机操作规程
5 工作流程 5.1概述
本机组利用经增压机增压，然后到膨胀机内进行绝热膨胀产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收。
机组所使用的气体应为不含有机械杂质（金属粉尘、分子筛、珠光砂粉末等）并经净化处理的干净气体。
技术参数： 项目 设计值 0.657 0.025 5500 75～120 -105 0.438 32600 86.5 空气 0.452 0.697 5500 297 345 71 空气 进口压力（MPa）（G） 出口压力（MPa）(G) 膨流量（m3/h） 调节范围（%） 胀进口温度℃ 间隙压力（MPa绝） 机转速（r/min） 等熵效率（%） 介质 进口压力（MPa）（G） 增出口压力（MPa）（G） 压 机流量（m3/h） 进口温度（K） 出口温度（K） 功转换率（%） 介质
项 目 管 程 设 计 值 壳 程 L-TAS32汽轮机油
介质 冷却水 23
油冷却器 冷却油量（m3/h） 水耗量(T/h) 设计压力（MPa表） 进油温度(℃) 出油温度(℃) 进水温度(℃) 回水温度(℃) 换热面积(m2) 介质 气量（m3/h） 水耗量(T/h) 5 ～7.5 0.40 0.33 ～32 39 5.58 空气 7000 1.6 ～52 ～42 冷却水 35 1.0 气体设计压力冷却MPa(表） 器 进气温度(℃) 出气温度(℃) 进水温度(℃) 回水温度(℃) 换热面积(m2)
～75 40 82 ～32 39 项目 型号 流量（m3/h） 6 1 4 设计值 油泵 压力（MPa）(表） 电机功率(KW) 转速（r/min） 电压(V) 频率(Hz)
2900rpm 380 50 24
油加热器 油过滤器 油箱 型号 功率(KW) 电压(V) 频率(Hz) 最大通量 工作压力 过滤粒度 5 220 50 6m3 1MPa 0.02 容量 工作温度 0.8m3 ～77℃ 5.2膨胀机组主要设备及作用说明 5.2.1膨胀机
气体由进气管进入蜗壳，经喷嘴叶片通道进入工作轮并做机械功，然后经扩压室排出。
膨胀机流量的调节是依靠一安装在冷箱顶上的气动执行机构带动喷嘴转动而改变通道截面积来实现的。 5.2.2增压机
增压机由进口收敛管、叶轮、无叶扩压器和蜗壳组成。叶轮和膨胀机叶轮装在同一主轴上构成转子。其所需的功率由膨胀机提供。气体轴向吸入，在增加机叶轮内加速，压力增高，使得气体流经扩压形流道后，将动能变成势能。随后气体汇集出增压机蜗壳；经空气冷却器后，进入塔内热交换器换热，然后经膨胀机进口进入膨胀机膨胀。
5.2.3供油装置
润滑油自油箱由油泵输入进，经油冷却和切换式过滤器后分配到各润滑点，再经回回到油箱，另外，设置一油压容器，油泵开动时，自行充油，用以保证油压降低联锁停车必要的润滑。通过溢流阀可以调整油压。为保持机器和车间的清洁，要求从油气分离器接管到用户外放空油蒸汽。
润滑油要求使用L-TSA32汽轮机油。为保证机器用油的品质，在运行200
25
小时后要进行第一次油更换，此后在滤油器清洁的前提下，至少一年换油一次。 5.2.4膨胀机流量调节
膨胀机流量调节是通过一气动薄膜执行机构改变喷嘴角度来实现的。 5.2.5快速安全关闭阀
在膨胀机进口处设置一紧急切断阀，其目的是在膨胀机处于危险状态时，能在很短时间（1.0秒）内切断气源而使其快速停车，起到安全保护作用。紧急切断阀工作时，所用的仪表空气是通过三通电磁阀供应的。
在事故情况下，切断电磁阀电源，充入紧急切断阀气动薄膜下侧的空气通过两边快速排气泄到大气。于是在弹簧力的作用下使阀门快速关闭。与此同时增压机回流阀自动全开，以防止增压机喘振。 5.2.6增压空气过滤器
为了更进一步去除来源气体中含有的残余机械杂质，在增压机进口管道上设置了空气过滤器，滤芯采用钢丝网，并可拆卸。 5.2.7增压机回流阀
该阀设置有以下三个用途：
（1） 压力调节：根据空分流要求，一般希望增压机出口压力保持恒定，该阀
的开大或关小，可使压力降低或升高，该阀在仪控系统自动控制下，则可达到压力恒定的目的。
（2） 防喘振：增压机在一定的进口压力、转速和阀门的开度下，其出口压力
上升到一定数值时，机器会发生强烈的“喘气”声响的振动，将引起机器的损坏。为防止这种情况出现，该阀会在压力达到一定数值时自动全开。所给定的防喘振压力值是在进口压力、转速均为额值的情况时所给定的，当这些条件不同时，应对喘振压力值给予修正。
（3） 膨胀机启动时作气体旁通用。以及开大回流阀，可增加增压机的负荷，
使膨胀机减速。 5.3膨胀机操作
5.3.1开车前准备工作及检查（对安装或检修后的启动） （1） 检查是否有异物进入透平膨胀机。 （2） 给油箱充油并达到正常油面。
（3） 膨胀机和增压机各进口管道中设的过滤器是否安装正确。 （4） 滤油器是否清洁。
（5） 各仪控、电控线路是否正确连接。 （6） 各阀是否在正确的“开”、“关”位置上。 （7） 密封气连接是否正确。
（8） 检查喷嘴调节阀工作的正确性。 （9） 检查紧急切断阀工作的正确性。（开至关在1秒内完成）
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5.3.2启动前的检查
（1） 油箱油面指示正常的液面。 （2） 加温气体阀门关闭。 （3） 喷嘴叶片关闭。 （4） 紧急切断阀关闭。
（5） 膨胀机进出口阀门关阀。
（6） 油箱油温：如低于15℃应开油加热器加热。
（7） 轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15℃就必须通入润滑油加温轴
承（注意：必须先通入密封气），如果仍不见效，则必须用加温气体加温膨胀机。
（8） 滤油器清洁，供油装置正常。 （9） 增压机回流阀全开。 （10）开增压后冷却器水阀。 5.3.3膨胀机起动操作
（1） 接通密封气，其密封气压力≥0.2MPa。
（2） 接通仪电控制电源，启动油泵，油压为0.45～0.5MPa(G)。 （3） 对油冷却器通冷却水，同时对增压机后冷却器通冷却水。 （4） 开增压机出口阀V402A（或V402B），开增压机的进口阀V401A（或
401B），
（5） 开膨胀机的进口阀门V2A（或V2B），打开膨胀机的出口阀V3A（或
V3B）。
（6） 打开喷嘴调阀为设计工况的30%。 （7） 开紧急切断阀HV401A或HV401B。
（8） 很快膨胀机达到一较小转速，即迅速开大喷嘴调节阀使转速达到
10000r/min（正常运转中要尽量避免在10000r/min以下运行）。
（9） 逐渐打开喷嘴调节阀，同时逐渐关小增压机的回流阀FCV401A（或
FCV401B），直到达到额定工况，转速为：32600r/min . 5.3.4膨胀机的停车
(1) 全开增压机回流阀。 (2) 关紧急切断阀。 (3) 关喷嘴叶片。 (4) 关膨胀机进口阀。 (5) 关膨胀机出口阀。
(6) 关增压机的进出口阀门。 5.3.5膨胀机停车后处理
（1） 临时停车，保持密封气和润滑油供应，保持仪控为工作状态。 （2） 长期停车，这要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：
①保持密封气和润滑油供应，保持仪、电控为工作状态。 ②开紧急切断阀。 ③开喷嘴叶片。
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④开膨胀机上所有吹除阀。 ⑤检查膨胀机出入口阀门是否关严。
⑥打开加温气体阀加温膨胀机。使经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60℃。当热气出口与进口温度大致一样时，加温即告结束，加温气体的露点应低于﹣40℃。
⑦关闭各吹除阀。
⑧停止加温，关加温气体阀。 ⑨关紧急切断阀。 ⑩关喷嘴叶片。 停止润滑油供应。 15分钟后切断密封气源。
注意：膨胀机进出口阀门必须关严，使得加温后的透平在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在分馏塔继续运行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先开紧急切断阀和喷嘴叶片后方可通入加温气体，以免损坏机器。
5.4膨胀机联锁及报警值（见表）
项目 单位 整定值 操作值 报警 联锁 注 供油压力 MPa 0.4~0.7 0.5~0.6 0.35 0.3 报警值作为启动条件，联锁值自动全开回流阀 间隙与出口间MPa 差压 增压机密封气MPa 压力 膨胀机端密封MPa 气压力 膨胀机端密封MPa 0.05 0.05 0.3 0.3 0.5 0.5 大于0.3为启动条件 0.342 自动全开回流阀 备
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气与间隙压差 轴承温度 ℃ 70 75 0.2 自动全开回流阀 为油泵启动条件 增压机密封气MPa 压力 转速 增压机流量 R/min m3/h 32600 34300 36900 自动全开回流阀 小于回流阀自动开大 3740m3/h 油箱油温 ℃ <15℃加温>25℃加温结束 >15℃为启动条件
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第六章 循环氩泵的操作规程
6 .1启动前的准备
6.1.1 检查电气、仪表和DCS是否正常。
6.1.2检查液氩泵密封气，并调整好密封气压力不低于0.48MPa。 6.1.3液位LIC701涨至1600mm时，作好液氩泵的预冷工作。
6.1.4打开液氩泵入口阀V702A/V702B，开回流阀PCV701A/PCV701B，稍开吹除阀V754A/V754B、V7752A/V752B，见液后关闭。 6.1.5全开液氩泵回流阀PCV701A/PCV701B。
6.1.6泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参比气压力高0.1—0.2bar，通过调节压力调节器上的螺钉来调整密封气压力。
6.1.7预冷前手动盘车一次，检查转动是否自如。（盘车要按照泵旋转的方向）。 6.2、液氩泵的启动
6.2.1 确定液氩泵电机风扇罩对齐。
6.2.2 当液氩泵预冷完毕时，全开进口阀门V702A/V702B。
6.2.3 现场开启动按钮，启动液氩泵。缓慢关回流阀门PCV701A/PCV701B,控制泵出口压力，缓慢打开出口阀门V704A/V704B、开LCV701A/LCV701B。 6.2.3 启动液氩泵AP701A/AP701B加载，通过变频器快速增加AP701A/AP701B的负荷。注意液氩泵的电流、轴承温度、密封气压力、密封气漏气温度一切正常。
6.2.4 液氩泵出口压力通过变频器和PCV701A/PCV701B控制。 6.3、切换液氩泵
6.3.1 当切换备用液氩泵时，备用泵启动，出口流量、压力通过变频器和PCV701调节至正常。
6.3.2 同时将运行的液氩泵变频器负荷减下来，全开回流阀，等电流为零时停泵。
6.3.3 开排液阀排放液体。 6.4、 停液氩泵
6.4.1 通过变频器逐步调节和液氩回流阀调整，使运行的液氩泵负荷减小为零。 6.4.2 停电机，停止液氩泵。
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6.4.3 关闭液氩泵入口、出口阀门，。
6.4.4 打开排液阀门排，开排液阀门排放液体。 6.4.5 保证密封气继续供应。 6.5、液氩泵加温
若液氩泵出现故障需拆检,这时就需要对液氩泵进行加温: 6.5.1 关出入口阀门V702A/V702B,V704A/V704B; 6.5.2开加温出口阀门V754A/V754B; 6.5.3缓慢打开加温进气阀V753A/V753B； 6.5.4 出口接近常温，即可拆卸检修。 6.6. 液氩泵操作注意事项：
6.6.1 密封气的使用要求露点-70℃，启动前30分钟通低露点（-80℃）密封气进泵与电机连接箱，然后开始预冷泵；
6.6.2 启泵前要确定吹除阀，排液阀关严，否则，会引起不安全事故； 6.6.3 泵运行中要密切注意各项工艺参数，电流，密封气泄露温度，轴承温度等要经常观察，发现问题及时处理汇报；
6.6.4 V754A/V754B要经常排放，严防气蚀现象发生；
6.6.5 20天加一次润滑脂，禁止静止状态加油，最好是低速加油，加油时轴承温度略有升高，电流有一定变化，很快恢复正常；
6.6.6 变频器应防潮，干净，防振动干扰； 6.6.7 正常时密封气与泄露气的关系：
密封气入口压力大于参比气压力（0.1-0.2bar），参比气压力大于密封气出口压力（0.1-0.2 bar）；
6.6.8 当轴承温度T<5℃，加热器启动， T>25℃加热器停止加热。 6.6.9 不能用泵进口阀门V702B/V702B控制流量。 6.7 事故与处理：
事故现象 1泵不打量 可能原因 事故处理 1.泵预冷不足或吸入压1.继续预冷或增加吸入力不足。 压力。 2.蒸汽泡进入吸入管线。 2.从泵入口吹除管线吹
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3.泵内受到污染。 4.部件磨损。 5.旋转方向错误。 除。 3拆开清洗。 4.修理或彻底检修。 5.改变电机上的两相接线。 2.压力达不到。 1 .在吸入管线有液体蒸1.改善吸入条件，清洗泵发 2.叶轮或涡壳通道堵塞 吸入前过滤器 2.清洗堵塞物 3.启动前潮气进入引起3.用干燥氮气吹除潮气 结霜 4.检查泵和系统特性曲4.出口回流压力比估计线和改善管路系统。 的高 3.泵振动 1.泵在最低流量之下操1.改善吸入条件 作 2.叶轮堵塞，不平衡 2.清除堵塞物，平衡转动部件 3.泵固定和/或基础不坚3.改善和/或基础。 固 4.机器部件磨损 4.泵超负荷运行 1.泵噪音，内部摩擦噪音 1.修理泵 2.流量比设计高 3.电压低 5.密封器压力低 1.迷宫密封磨损 2.密封气压力太低 2.减小流量 3.增加电压到设计值 1.引入较多氮气进入迷宫，停泵 4.更换磨损部件 3.密封气总管过滤器堵2.检查密封气压力设置 塞 3.更换或清洗过滤器 4.泵空运行（泵内没有液4.更换迷宫密封 体），迷宫密封坏 5.控制上游压力，清除密5.密封气上游压力太低封气过滤器 或密封气过滤器堵塞
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6.电机轴承超温或磨损1.轴承太紧或负荷太高 迅速或电机温度探针太2.轴承超温或磨损迅速 高或太低 3.润滑脂不正常 1.用规定的轴承和合适的负荷 2.检查电机连接方式4.灰尘或水进入轴承，在（△，Y），检查加热电缆。 轴承内润滑脂太多 5.振动太高 3.检查强制通风装置连接和旋转方向 4.改善润滑脂，检查润滑脂流路 5.清洗或更换轴承，6.按规定减小振动
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第七章 液氧/液氮贮存汽化系统及低温液体贮罐
使 用 规 程
7.1 目的
规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状态。
7.2 适用范围
本规程适用于公司该设备的操作员工。 7.3 定义和术语
低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。 7.4 工作流程
概述：
本液氧/液氮贮存汽化系统是空分装置的备用系统及充槽车系统，当空分装置发生故障或短期检修，或充槽车时，本系统即可投入使用。
液氧/液氮系统分别由一只150m3和50m3低温贮罐、3台低温液体泵、4台空温式汽化器及系统阀门、管道组成。
本系统仪表控制采用以中控室集中控制为主，就地检测为辅，对本系统的主要参数施行集中监视、控制和报警，以确保系统、设备的安全可靠运行。 7.5、液氧／液氮贮存汽化系统的主要技术性能参数、组成及功能： 7.5.1液氧贮存汽化系统
7.5.1.1 150m3常压液氧贮罐 一台
3
有效容积： 150m 最高液位： 2200mm
最高工作压力(液氧顶部气腔压力)：0.6MPa
内罐贮存介质： 液氧
日蒸发率：不大于0.22％/天 7.5.1.2 中压液氧泵 —台
型 号：
生 产 商: 美国ACD 介 质： 液氧
流 量： 106L/min (5000 Nm3/h) 排 压： 25bar (2.5 MPa) 电机功率： kW
7.5.1.3 充槽车液氧泵 一台 型 号：
生 产 商：美国ACD 介 质：液氧
流 量：20m3/h (16000 Nm3/h ) 排 压：8bar (0.8 MPa) 电机功率：kW
7.5.1.4 空温式液氧汽化器 2台
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形 式：空温式 介 质；液氧—气氧 汽 化 量：5000Nm3/h 工作压力：3MPa
气体出口温度：不低于环境温度15℃ 7.5.2液氮贮存汽化系统
7.5.2.1 50m3液氮贮罐 一台 有效容积： 50m3 最高液位：
最高工作压力(液氮顶部气腔压力)：0.8MPa 7.5.2.2 中压液氮泵 一台 型 号：
生 产 商：杭州台联 介 质：液氮
3
流 量：4000L/h(2500Nm/h) 排 压：3MPa 电机功率：kW
7.5.2.3 空温式液氮汽化器 形 式：空温式 介 质；液氮—气氮 汽 化 量：2000Nm3/h 工作压力：2.5MPa
气体出口温度:不低于环境温度15℃
7.5.3系统功能
7.5.3.1液氧贮存汽化系统 本系统的功能为:液氧贮存；供用户管网用气；充槽车；槽车内液体充入贮罐。下面就这几项功能分别叙述。 a、贮存
由空分装置来的液氧经阀LCV2进入液氧贮罐贮存，液氧贮罐为一只150m3贮罐，当快到达此设计液位时，应停止送液氧，严禁超液位贮存。 b、供用户管网用气
当用户管网需要供气时，打开总进液阀、中压液氧泵的进液阀和予冷阀，对泵进行予冷，予冷充分后给中压液氧泵送电，将变频器上的纽子开关打到仪控侧，现场启功液氧泵，变频器会根据压力的高低自动调节转速，液氧泵压力起来后，关闭予冷阀，最后应注意询问DCS上流量、压力、温度是否与现场一致。停泵可以在DCS上停，也可以将控制按钮打到现场，在现场启动，同时还应将空气开关关闭，停泵后应可靠切断进液阀，排放管内的余留的液体，最后可靠切断所有阀门。
c、充槽车操作
打开进液阀，和予冷阀，对泵进行彻底予冷，出液后，稍开旁通阀，导通槽
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车流路启动充槽车液氧泵（槽车的压力必须卸至0.1～0.05MPa），当压力起来后，打开泵的出口阀，向槽车充液时，压力控制在0.6～0.8MPa。停充时的操作：应先停泵，再切断槽车进液阀，排掉管道中的余液，最后可靠切断所开的阀门。 7.5.3.2 液氮贮存汽化系统
本系统的功能为：液氮贮存；供用户管网用气；充槽车；槽车内液体充入贮罐。
与液氮贮罐相连的各液体泵的操作与氧槽的各液体泵的操作一致。 7.5.4使用说明：
7.5.4.1系统的运行操作必须在下述工作完成以后进行。
7.5.4.1.1系统所属设备、电器、仪表、机械等安装完毕、检验合格。
7.5.4.1.2系统配套的机组，按单机技术文件规定进行试车业已完成，并经检验合格。
7.5.4.1.3所有容器、阀门、管路(包括计器和分析测量管路)经彻底吹刷、干燥，开确认已完全达到清济、干燥、无油、无杂质：对于低温工作下各个部位绝不允许有水分存在。
7.5.4.1.4全部与氧气接触的管路，设备经彻底脱脂和吹刷； 7.5.4.1.5全部设备和管路均须彻底吹刷：
7.5.4.1.6按系统工艺流程图对整个系统作进一步的检查核实，确认各流路连接正确无误，各管道畅通无阻，安装质量均合乎标准要求。
7.5.4.1.7按仪表、电器制造厂的说明书检查，校验各电器、仪表系统线路，确认其位置，安装、调整无误，使用灵敏正确，仪控和电器线路畅通，并已处于工作状态；
7.5.4.1.8系统及其附属设备的阀门，尤其是安全阀经检验校正，确认其位置，安装、调整无误，动作灵活可靠，并已处于工作状态，所有安全阀前截止阀锁定在全开位置。
7.5.4.1.9外罐及其它需绝热的部位、管道等的绝热材料业已充填和包扎固定完毕。
7.5.4.1.10装置的仪表空气系统已处于工作状态，并已可向仪表系统提供规定压力的无尘、无油和干燥的仪表空气。 7.5.4.2置换吹除处理
用干燥无油、清洁的空气对整个系统进行彻底的吹除，若用氮气吹除，需注意安全，严防窒息，贮罐的吹除气压力在l0～15KPa，吹除时，可将放空阀及溢流阀打开，并将排液阀、进液阀及其管道上的吹除阀打开，逐一对管道进行吹除，所有管道均不得有水份存在，吹除过程中，密切注意罐内压力，不得超过最高上作压力。
吹除完成后，还应用低压的产品气体对贮罐内罐及其系统进行置换吹除处理，并分析检查排出气体之纯度，直至纯度符合要求时才停止置换吹除。 7.5.4.3操作说明 7.5.4.3.1充液
充液分为首次充液(包括内罐恢复常温后的第一次充液)和补充充液。 进入贮罐的液体压力不能过高，否则进入贮槽后汽化率会很高. 7.5.4.3.1.1首次充液
充液前首先接通液位汁(液位计根部阀打开的顺序是：开平衡阀—开液位计
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上、下阀—关平衡阀)，压力计(打开压力计根部阀)，以准备充液过程中随时测量和检查液氧/液氮贮罐内的液位和压力。
鉴于首次充液前液氧／液氮贮罐及系统管道等均处常温状态，充液开始，低温的液氧／液氮进入常温状态的内罐及系统管道后必然会大量汽化，因而导致罐内及系统内压力急剧上升，为此首次充液时务必：
1、首先将内罐放空阀全开，其余与液氧／液氮贮罐相连接的阀门均应关闭。 2、再缓慢并启LCV2／HV3，开始充液时速度要慢，流量要小，打开贮槽排液阀门，当它吹出液体时关闭。
3、密切注意内罐压力，根掘压力的变化情况，可逐步关闭放空阀。
4、当内罐液位计出现液位指示时，说明贮罐已基本冷透，开始积液，这时可以适当开大LCV2/HV3，加快进液速度。 7.5.4.3.1.2补充充液
补充充液是内罐已处于低温状态下的充灌，因此只要冷却一下输液管道后即可加大充液速度。
7.5.4.3.1.3注意液位规定值，达到液位报警值，即停止送液。 7.5.4.3.2贮存：
在贮存期间，要定期检查贮罐的压力、液位，对液氧贮罐还须每周检查乙炔含量，当接乙炔含量近0.1ppm时,须采取安全措施. 贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。
7.5.4.3.3排液操作注意事项： a.排液时，如果不是因为长期停用(如清洗或检修需要)不应该把贮内的液体排完，须保证内有足够量的液体。以避免重新冷却贮罐而用去很长时间。
b．排液时及贮罐正常使用时，应打开LCV28/HV3，注意贮罐内压力变化，防止造成内罐出现负压。
c．为保证系统的正常工作，贮罐均应提前做好供液准备，包括液位计、压力表正常情况.
d．在排液过程中，具体操作人员除密切注意本系统的运行情况外，还需经常与有关部门保持联系，以考虑决定何时停止系统排液和汽化供气。 7.5.5维护说明： 7.5.5.1安全装置
a．对安全装置及调节阀、仪表要定期检查，凡安全阀前的截止阀—定要锁定在全开位置，压力／真空安全阀前的三通切换阀，处于常开状态。 b．安全阀的起跳压力见液氧、液氮贮存汽化系统工艺流程图。
7.5.5.2如果液体贮罐排尽液体长期不用，对内罐必须充压力为5～10kPa的干氮气，以防止潮湿空气进入。
7.5.5.3经过维修的贮槽，要重新投入使用前，必须进行气密性试验并彻底去除油污，检查合格后才能按照“首次充液”的要求向贮槽充灌液体。
7.5.5.4系统除作排液汽化供气，在正常贮存期间，系统贮罐外的液体管道内不得存有低温状态的液氧/液氮。
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7.5.5.5液体泵的维护按液体泵的使用维护说明书进行。 7.5.5.6汽化器的维护按汽化器的使用维护说明书进行。
7.5.5.7液面计、温度计、调节阀的使用维护请按各自的使用维护说明书进行。 7.5.6检查与故障处理： 7.5.6.1正常检查：
7.5.6.1.1阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。 7.5.6.1.2压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。 7.5.6.1.3设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。 7.5.6.2定期检查：
7.5.6.2.1压力表每年校准一次。
7.5.6.2.2液面的检查按其说明书要求进行。
7.5.6.2.3安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行 7.5.6.3故障处理： 7.5.6.3.1外罐壁冒汗结霜。
原因：内槽及其管道、阀门泄漏。
解决方法：检查内槽、管路系统及阀门予以修补。 7.5.6.3.2液面计指示不真实。
原因：液面计指示失灵或液面汁阀泄漏． 解决方法：检修液面计或液面计阀。 7.5.6.3.3内罐压力异常(升高或降低)
原因：a．安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。
b．压力表指示不真实。
解决方法：a．检修阀门或控制系统 b．检修或更换压力表
7.5.6.3.4液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。 7.5.7操作、安全注意事项
7.5.7.1操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。
7.5.7.2操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。
7.5.7.3操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。
7.5.7.4阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。
7.5.7.5所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开状态。
7.5.7.6所有低温阀在低温操作初期，要经常做90°开闭操作以防造成卡死现象。 7.5.7.7所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。 7.5.7.8本系统所有纯产品(氧、氮)管路经常保持正压。
7.5.7.9本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全防火工作。
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a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。
b．不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。
c．严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。 d．现场人员的衣着必须无油和油脂。
e．系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。
f．人员避免在氧气浓度高的区域停留，如已停留，则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。
7.5.8.10千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。
7.5.7.11不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。 7.5.7.12设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃ 的热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。
7.5.7.13绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。
7.5.7.14对液氧贮罐还须不定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm时,须采取安全措施。
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第八章 氮水预冷系统使用规程
8.1流程说明
外界供水经水泵WP-1101-1（或WP-1101-2）增压后，进入空气冷却塔(AT1101)的中部与透平压缩机送入空气冷却塔下部的含湿热空气（t≤105℃作逆流直接接触，使空气初步冷却。空气上升到塔的上段，与来自水冷塔(WT1101)并经过冷水机组进一步降温的冷冻水（~16℃）作进一步的热质交换。空气被冷却到13℃出空气冷却塔，进分子筛吸附系统。
外界供水(14m3/h, ~32℃)，经布水器流入水冷塔(WT1101)的上部,在水冷塔内被空气分离设备来的剩余氮气冷却后,水温降至18℃ ~19℃,从塔的下部流出,通过WP1102-1（或WP1102-2）增压，再经过冷水机组，进一步降温至13℃，然后进入空冷塔的上部。这路低温水与空气进行热质交换后，直接流入空冷塔的下段。
外界供水(65m3/h)经水泵WP-1101-1（或WP-1101-2）增压，进入空冷塔下段，在空冷塔下段与空气换热，并洗涤空气中的灰尘及空气中能溶于水中的NO2、SO2、CL2、HF等对分子筛有毒害作用的物质后，从空冷塔底经LCV1101阀自动排出本系统。 8.2主要设备结构及作用说明 8.2.1空气冷却塔（AT1101）
塔的上段（即冷段）装有76×76×1.5增强型聚丙烯环，填料层高10m。 塔的下段（即热段）设有五块双溢流斗大孔经筛板塔板，这种塔板的效率高，同时空气经筛孔上面的清液层洗涤，使得塔上段的空气中杂质含量大大减少。塔内构件全部采用不锈钢材料，不会对水和空气产生污染。为方便检修，全塔上、下均设有人孔，塔下段外壁设有平台梯子，塔上段外壁设有环板，供安装绝热材料用。
8.2.2水冷却塔WT1101
水冷却塔是填料塔，塔内径2800 mm，塔体壁厚12 mm，塔体材质Q235-A，塔顶没有捕雾和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料层之间设有再分配器，使水始终在填料层中得到均匀分布。从而提高了水冷却塔的效率。
外界工程水（~32℃）从水冷塔上部的布水器进入塔内，由塔的底部流出，
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23.15℃的污氮从水冷塔的下部进入塔中，为了不使水滴入氮气管内，除设有液面控制仪表外，还设有溢流管，当水满到一定高度时，水就从溢流管中溢出，不会泛入氮气管。
为了防止氮气出塔时把雾状水滴带走，增加水耗，在塔顶部，设置了不锈钢丝网捕雾器。塔内构件全部采用不锈钢材料。为方便检修，全塔上、下均设有人孔，塔下段外壁设有平台梯子，塔上段外壁设有环板，供安装绝热材料用。 8.3主要技术参数
项 目 处理空气量 空气进入空气冷却塔压力 空气进入空气冷却塔温度 空气出空气冷却塔温度 污氮气进水冷却塔压力 污氮气进水冷却塔温度 纯氮气进水冷却塔气量 纯氮气进水冷却塔压力 纯氮气进水冷却塔温度 空气冷却塔中部进水量 空气冷却塔上部进水量 外界供水温度 外界供水压力 空气冷却塔下部排量 空气冷却塔正常运行水位 水冷却塔正常运行水位 8.4联锁报警、停泵、空压机放空参数
8.4.1本系统的液位是自动调节的，并设有空气出塔温度，压力报警联锁、空气冷却塔液面高位、水冷却塔液面低位报警联锁等，当自动调节系统失灵时，可采
参 数 28000Nm3/h（0℃，101.325KPa） 0.58MPa(A) ≤105℃ 16℃ ～11.9KPa(g) 23.15℃(Ⅰ) / 23.04℃(Ⅱ) 10KPa(g) 和污氮相同 65m3/h 14m3/h 小于32℃ 0.35MPa(G) 80m3/h 1100mm 1100mm 41
用手动控制，但应尽快修复。 8.5起动操作
8.5.1各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计阀。
8.5.2打开V1139，向水冷却塔加水，待液面计LICAS1103指示为1100mm时关闭。
8.5.3向空气冷却塔内送入空气，待塔内压力上升到≥0.4MPa(G)正常值并稳定后，按下列顺序操作。
(1)向空气冷却塔中部供水和向外排水
开V1109阀（或V1110阀），启动水泵WP1101-1（或WP1101-2），开V1113阀(或V1114阀)，开FCV1102，水进入空气冷却塔中部，注意控制FICA1102流量在65m3/h左右，当液面计指示接近1100mm时，开LCA1101向外界回水系统排水并注意保持LICAS1101液位于1100mm左右。 (2)空气冷却塔上部供水。
开V1119（或1120），启动泵WP1102-1（或WP1102-2），开V1123（或V1124）阀、V1148、V1149阀，FCV1101阀，水流入空气冷却塔的上部，FICA1101流量控制在14m3/h左右。这一过程中，注意通过打开和调整LCV1103阀，来保持水冷塔的液位LICAS1103在1100mm左右。此时还应相应开大LCV1101阀，保持空冷塔的液位LIA1102在1100mm左右。
如TIA1103不能满足低于13℃的条件，需开启冷水机组。开启冷水机组时，应先打开V1149阀，然后打开V1148阀，并同时关闭V1147阀，在FICA1101流量稳定一段时间后，再开启冷水机组。冷水机组的首次开车应在厂家技术人员指导下进行。 (3)向水冷却塔送空气
空气分离系统刚启动不久，进入该系统的空气量较少，此时应慢慢开启V1107阀，一部分经空气冷却塔冷却的含水蒸气量低于外界空气的空气，进入水冷却塔，水冷却塔的排水温度将进一步降低。 8.6正常操作
8.6.1启动阶段调节稳定后，将液位控制从手动转为自动，其操作方法是慢慢关V1102阀，LCV1101阀自动打开。空气冷却塔自动向外界排水，操作时注意保持液位在液位计的中上部，并检查各仪表是否正常。
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8.6.2慢慢关V1139阀，LCV1103阀自动打开，外界供水系统向水冷塔自动补水。操作时注意保持水冷塔液位在正常范围内，并检查各仪表是否正常。 8.7停机操作
先停水泵，同时关闭各泵的进口阀门，然后放气降压，特别要关闭与外界相连的水阀，以免停机时外界水进入系统中而超液面。如果属长期停机，则应打开各吹除阀，将设备内积水排尽。
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第九章 分子筛系统使用规程
9.1 工作流程 9.1.1 参数 9.1.1.1 原始数据 9.1.1.1.1 空气
进口气量 28000Nm3/h 进口压力 0.480MPa(p) 进口温度 18℃ 相对湿度 100% CO2含量 ≤400ppm 9.1.1.1.2 再生用污氮气 再生气量 7800Nm3/h 进口温度 23℃ 进口压力 11.3KPa(G) 8.3.1.1.3 允许阻力
空气通过系统之阻力 0.008MPa 污氮气通过系统之阻力 0.012MPa 9.1.1.2 吸附剂 名称 型号 规格 比热 堆比重 分子筛 UOP 13X-APG 1/16〞(条形) 0.23kcal/kg. ℃ 620kg/m3 活性氧化铝 WHA-103 Φ3～5mm(球形) 700kg/m3
9.1.1．3再生时间分配 处理空气量 Nm/h 28000 3再生各阶段所需时间(分) 工作时间分 240 降压 12 加热 76 吹冷 126 充分 24 9.2.2 吸附器(MS1201、MS1202)
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吸附器成对切换交替使用，当一只进行工作时，另一只进行再生。 吸附器为卧式容器。筒体上部内绝热，左右封头设有人孔，上部人孔为装卸吸附剂用。右封头下部人孔为检查孔。
一定高度的分子筛吸附床，是由支承栅架承托的。支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成的。
在不锈钢孔板上部装填80毫米高的惰性氧化铝，惰性氧化铝装入后放上丝网，再装入520毫米高的活性氧化铝；活性氧化铝装入后，从人孔逐块将分隔板递入，组装后再装入分子筛，略高于920毫米，最后应将分子筛床层平整，不得有凹坑。分隔板是防止床层受冲击时，分子筛和活性氧化铝混在一起。筒体侧壁上钢管用床层高度标记线，分子筛的装填高度与筒壁内的标记线持平。
为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有分布器，有利于气流分布均匀。 为了改善再生污氮气流动的均匀性，在污氮气进口处设有上分布器。气体分布器给再生污氮气以阻力，使气流分配均匀，并且过滤作用，防止工作过程中分子筛磨损之粉末进入管路系统。
每只吸附器加4000 kg分子筛，2300 kg活性氧化铝。 9.3 起动 9.3.1 起动准备 9.3.1.1 起动切换系统
（1）开启各空气切换管路。（注意：已通过V1209或V1210渐开使其中一台吸附器压力达到正常。）
（2）将备用仪表空气接通。 （3）接通程序控制器。
（4）接通切换阀，并检查切换程序。
（5）按仪控说明书和仪表制造厂说明，分步投入各类仪表。 9.3.1.2 起动电加热器
电加热器起动时，应按电控要求，检查各接续线无误后，看其是否通电，然后应先送气体，而后通电，使其投入工作。
严禁无气通电
9.3.1. 3使入吸附器前的空气压力和温度逐步达到设计要求
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空气的压力和温度达不到设计要求，虽可将空气送入吸附器，但不得打开空气进冷箱阀门HV101。
9.3.1.4 空分装置起动或加温时的流路（旁通经V1217阀）
吸附器的吸附和再生的切换是由时间程序控制器控制，自动进行的，详见仪控说明书。
（1）再生用空气经阀门V1217后经电加热器，加热至规定温度，经阀门从上部进入吸附器，出来后经阀门和消声器放空。
（2）吹冷时，自动切换至旁通管路经V1217进入吸附器进行吹冷，待达到规定时间，吹冷自动停止。
（3）再生好的吸附器，在切换之前所有的进、出口阀是关闭的，只通过均压阀将另一只尚在工作的吸附器内的空气充入，使该吸附器的压力逐渐升高，待两只吸附器压力平衡时，升压结束，自动切换至空气流路进行吸附工作。
已经工作过的一只吸附器亦通过泄压阀慢慢排压，使压力降低，然后该只吸附器按照上述步骤进行再生。 9.3.1.5 空分装置正常操作时的流路
当空分装置正常操作时，吸附器的再生气体为自冷箱出来的污氮气。此时V1217阀应关闭。其它操作步骤均与9.3.1.4节（1）、（2）、（3）同。
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第十章 循环水泵操作规程
10.1 工作流程
10.1.1主要技术参数 10.1.1.1 水泵参数
a 型号：ISO200-150-400
b 扬程：43m c 流量：450m3/h d 转速：1450r/min e 功率：90KW f 汽蚀余量 4.5m 10.1.1.2 电机参数
a 型号：Y280M-4
b 功率：90KW c 电流：163.7A d 电压:10000V e 频率:50HZ
f 转速：1485r/min g 绝缘等级:B h 防护等级 IP44
10.2 给水泵的操作（1#～3#） 10.2.1 启动前的检查
a、检查水泵、电机、靠前轮、地脚等连接螺丝应紧固可靠。 b、电气设备、压力表是否完好。 c、检查填料密封函不应过紧。
d、转动靠前轮盘车不应有阻卡现象，盘车后要罩好防护罩。 10.2.2 打开泵的进口阀（一般是常开的），同时确认水池水位在正常位置。 10.2.3 打开引水阀排放泵体中的气体。 10.2.4 按下启动按钮，确认信号给出后，随即观察泵机组运行状况，如果正常，用进口开大或出口关小调整出口压力。 10.3 启动后的检查：
a 检查泵的电流。
b 检查地脚螺丝是否松动。 c 检查压力是否正常。
d 检查密封填料温度是否正常。 10.4 启动完后的检查：
当空分员工发现泵突然跳停下，立即启动备用泵；若动不了应立即将运行的泵的进口阀全开，全量运行明确保水压，同时查出停机因果及备用泵启动不了的原因。
10.5 停泵操作
10.5.1 按下停止按钮，将转换开关的“允许”状态切到“禁止”状态。 10.5.2 关闭出口阀，关闭入口阀。 10.6 事故状态下的紧急停车操作
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10.6.1 在巡检时发现泵出现故障应立即手动停止泵的启动，同时启动备用泵，此时应立即与空分岗位取得联系。 10.6.2 关闭泵的出口阀。 10.7倒泵操作
如果接到倒泵指令，本着先开后停的原则，先将要启动的泵做好启动的准备，并安全、稳定的运转起来，在确保电机电流和管网水压力的情况下，慢关要停的泵的出口阀，慢开刚启动水泵的出口阀，直至要倒换的水泵停下来，然后调整好刚启动的泵的入口阀、出口阀。 10.8运行中的监护
10.8.1 对运行的设备要1小时巡回检查一次，对电机的电流、电压、各轴承温度，出口压力，水位进行观察，每小时记录一次。
10.8.2 机组不能有剧烈的震动、杂音、串轴、臭味等，如果发现上述等情况应立即启动备用泵并迅速停止故障泵，并报告班长。
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第十一章 活塞式氧压机操作规程
11.1 主要技术数据
型号：ZW050/25型
形式：立式、四列、三级双作用压缩、气缸无润滑、水冷式 排气量：50Nm3/min （吸入状态） 介质：干燥氧气
吸入状态：温度 25℃ 压力 0.0967MPa（A） 终压： 2.6MPa(A) 转数： 493rpm 压缩机轴功率 453KW 冷却水消耗量 80T/h
配用电机 三相交流异步电动机 Y560-12型 10KV 50HZ 额定转数493rpm 额定功率 500KW
11.2 启动前准备
A 每次启动前先开动油泵10-30min ，如油温低于5℃应使电加热器工作，并根据油温情况延长油泵运转时间. B 打开氧压机各路冷却系统的水阀。 C 确认仪电控制系统处于满足启动条件状态。 D 盘动飞轮，确认运转机构无障碍。
E 确认阀门处在启动位置，例如V801、V804阀门关闭，V805、V806/V807阀开。
其中V807、V805、V804为手动阀；V801、V806为气动阀自动控制。当压缩机停车时，V801、V806二阀自动地处于起动状态。但如使用过手动操作按钮(HS801-O、HS802-O)使对应的阀打开，必须通过复位按钮（HS801-C、HS802-C）才能使对应的阀关闭。
11.3 起动置换操作
按HS804电机起动20s后V801阀自动地逐步打开，缓慢关小V805阀，运转几分钟后使氧压机内的空气或氮气置换成氧气。
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11.4 升压
A 逐步关闭放空阀V805，同时慢慢打开V804阀，并适当调节阀的开度，使末
端排除压力达到额定值或管网需要的压力。
B 检查机器运转情况，确认机器运转正常后投入正常运转。 11.5气体操作参数
A 压力：
允许吸入最低压力 一级排气压力： 0.19-0.24MPa 二级排气压力： 0.71-0.81MPa 三级排气压力： 2.5MPa 正常油压 ： 0.35-0.4MPa 允许最低压力： B 温度
一级吸入温度 25 二级吸入温度 三级吸入温度 末级冷却器后： 一级排气温度 二级排气温度 三级排气温度 油冷却器出口水温 气体冷却器出口水温 气缸水套出口水温 导向套出口水温 导轨冷却腔出口水温 C 水流量
正常流量 80T/h 允许最小流量 60T/h
≥10KPa ℃ ≤40℃ ≤40℃ ≤40℃ ≤170℃ ≤170℃ ≤170℃ ≤38℃ ≤38℃ ≤38℃ ≤38℃ ≤38℃ 50
11.6 正常停车
A PIC802拨到手动位置，用拨盘缓慢地打开V806阀直至全开，缓慢打开（手动）V807阀，逐渐关闭V804阀（手动）。 B 打开V805阀。
C 按HS805电机停转，V801阀自动关闭。 D PIC813拨到自动状态。 E 关闭冷却水进口阀V820。
11.7 紧急停车
A 氧压机的任何一联锁控制参数达到连锁停车值时，氧压机立即停车，同时V806阀自动打开，而V801阀则立即关闭。
B 如阀的自动控制失灵应立即打开V805阀，旋转HS805旋钮，关闭V801阀，同时关闭V804阀。
C 检查停车原因并清除故障。 D 阀位恢复到氧压机启动位置。
11.8 长期停车
A 打开放空旁通，排空机组内的氧气。 B 打开氮气进气阀，
C 启动氧压机，用干燥氮气运转10分钟，使机组内充满氮气。 D 停止压缩机运转。 E 关闭氮气阀门。 F 关闭冷却水阀门
11.9 故障处理
11.9.1 级间压力升高
A 如果排气压力升高是突然的，说明是下一级进气阀阀片或缓冲片损坏，应该更换损坏零件。另一种可能是进气阀阀片与阀座之间有异物卡住，密封不严引起下一级排气压力升高，近气侧阀盖温度升高，这时应清洗气阀并分析异物的来源并清除之。
B 如果压力升高是逐渐的变化的，那是因为下一级气缸活塞环已过度磨损不足
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以密封引起的，应更换密封环。 11.9.2 排气压力下降
A 如各级排气压力下降，说明一级吸入量不足。 a） 入口过滤器堵，阻力大。 b）一级排气阀不密封或阀片损坏
c) 一级活塞环或密封器、密封环磨损，漏气不严。 B 仅某一级排气压力下降 a) 该级密封器漏气 b) 该级进气阀不密封 11.9.3 排气温度升高 a) 排气阀不密封引起的
b) 新装活塞环运转期间不符合要求 c) 气缸水套冷却水阻塞 11.9.4 氧压机内有敲击声
运转中氧压机内有敲击声，立即停车，可能原因是： a) 气阀磨损 b) 活塞螺母松动 c) 异物进入气缸
d) 十字头与活塞杆连接处松动。
e) 连杆大头轴衬或小头轴衬磨损严重间隙过大。 11.9.5运转期间油压下降 a) 压力表故障 b) 油过滤器堵塞 c) 油路系统安全阀故障 d) 路垫圈损坏 e) 轴承间隙过大
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第十二章 活塞式氮压机操作规程
12.1 主要技术数据
型号：ZW-/11型
形式：立式、四列、三级双作用压缩、气缸无润滑、水冷式 排气量：5340Nm3/h（吸入状态） 介质：干燥氮气
吸入状态：温度 25℃ 压力 86.68KPa（A） 终压： 1.2MPa(A) 转数： 493rpm 压缩机轴功率 575KW 冷却水消耗量 90T/h
配用电机 三相交流异步电动机 Y630-12型 10KV 50HZ 额定转数493rpm 额定功率 630KW
12.2 启动前准备
A 每次启动前先开动油泵10-30min ，如油温低于5℃应使电加热器工作，并根据油温情况延长油泵运转时间. B 打开氮压机各路冷却系统的水阀。 C 确认仪电控制系统处于满足启动条件状态。 D 盘动飞轮，确认运转机构无障碍。
E 确认阀门处在启动位置，例如V901、V904阀门关闭，V905、V906/V907阀开。
其中V907、V905、V904为手动阀；V901、V906为气动阀自动控制。当压缩机停车时，V901、V906二阀自动地处于起动状态.
12.3 启动
A 启动电机，逐步关闭放空阀V905，同时慢慢打开V904阀，并适当调节V906
的开度，使末端排除压力达到额定值或管网需要的压力。
B 检查机器运转情况，确认机器运转正常后投入正常运转。
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12.4气体操作参数
A 压力：
允许吸入最低压力 ≥5KPa 一级排气压力： 0.11-0.15MPa 二级排气压力： 0.35-0.45MPa 三级排气压力： 1.1MPa
正常油压 ： 0.3—0.35MPa B 温度
一级吸入温度 25℃ 二级吸入温度 ≤40℃ 三级吸入温度 ≤40℃ 末级冷却器后： ≤40℃ 一级排气温度 ≤150℃ 二级排气温度 ≤150℃ 三级排气温度 ≤150℃ 油冷却器出口水温 ≤38℃ 气体冷却器出口水温 ≤38℃ C 水流量
正常流量 90T/h 允许最小流量 75T/h
12.5 正常停车
A 缓慢打开放空阀V905阀，逐渐关闭V904阀（手动）。 B 停电机。
C 待机器停止运转，一级吸入阀自动关闭。
D 关闭总进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水，特别是寒冬季节以防冰冻，
12.6 紧急停车
A 氮压机的任何一联锁控制参数达到连锁停车值时，氮压机立即停车，同时
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V906阀自动打开，而V901阀则立即关闭。
B 如阀的自动控制失灵应立即打开V905阀，关闭V901阀，同时关闭V904阀。 C 检查停车原因并清除故障。 D 阀位恢复到氮压机启动位置。
12.7 故障处理
12.7.1 级间压力升高
A 如果排气压力升高是突然的，说明是下一级进气阀阀片或缓冲片损坏，应该更换损坏零件。另一种可能是进气阀阀片与阀座之间有异物卡住，密封不严引起下一级排气压力升高，近气侧阀盖温度升高，这时应清洗气阀并分析异物的来源并清除之。
B 如果压力升高是逐渐的变化的，那是因为下一级气缸活塞环已过度磨损不足以密封引起的，应更换密封环。 12.7.2 排气压力下降
A 如各级排气压力下降，说明一级吸入量不足。 a） 入口过滤器堵，阻力大。 b）一级排气阀不密封或阀片损坏
c) 一级活塞环或密封器、密封环磨损，漏气不严。 B 仅某一级排气压力下降 a) 该级密封器漏气 b) 该级进气阀不密封 12.7.3 排气温度升高 a) 排气阀不密封引起的
b) 新装活塞环运转期间不符合要求 c) 气缸水套冷却水阻塞 12.7.4 氮压机内有敲击声
运转中氮压机内有敲击声，立即停车，可能原因是： a) 气阀磨损 b) 活塞螺母松动 c) 异物进入气缸
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d) 十字头与活塞杆连接处松动。
e) 连杆大头轴衬或小头轴衬磨损严重间隙过大。 12.7.5运转期间油压下降 a) 压力表故障 b) 油过滤器堵塞 c) 油路系统安全阀故障 d) 路垫圈损坏 e) 轴承间隙过大
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第十三章装置冬季防冻凝方案
13.1 易冻凝部位
(1) 各种水管线及阀门。
(2) 低点的导淋或排放管、阀门。 (3) 疏水管线及阀门。
(4) 仪表变送器及管线阀门。 (5) 油箱及线。 (6) 液位计及附件。 (7) 水泵及附件。
(8) 装置空气管线及附件。
13.2 伴热线流程
本装置没有伴热工艺线，
13.3 相关物料及带水物料管线防冻凝措施
13.3.1 空压机
(1) 巡检时检查记录厂房内各点的室内温度。
(2) 巡检时检查空压机冷却器疏水器是否正常排凝。
(3) 冬季不运行的管线在入冬前一定要用空气或氮气置换干净。 13.3.2氧、氮压机
(1) 巡检时检查氧、氮压机油冷却器给回水管温度是否正常。 13.3.2 冷冻机组
(1) 。巡检时打开排水阀看是否排水，用手感受水温情况，判断是否有冻凝的可能。 13.3.3 精溜装置
(1) 将水冷塔给水阀组的旁通阀V1139微开。 (2) 将空冷塔排水阀组的旁通阀V1102微开。 (3) 巡检时检查空冷塔液位计是否显示正常。 (4) 巡检时检查泵房室内温度是否正常并记录。 (5) 巡检时检查分子筛疏水阀是否正常。
(6) 巡检时检查膨胀机油系统温度是否正常，主要监测油箱温度。 (7) 巡检时检查膨胀机冷却器给回水温度是否正常并记录。 13.3.4 后备储存系统
(1) 巡检时检查现场液位变送器是否工作正常。
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13.3.5 临时停车的防冻防凝
(1) 正常的巡检工作同上。
(2) 保持所有循环水正常运行，各机组油系统正常运转。 (3) 排静空冷塔、水冷塔内的及其给回水管线内的水， (4) 当检修机组需要停油系统时，将重点监控油箱加热器是否正常自动投用。 13.3.6 长期停车的防冻防凝
(1) 关闭单元界区阀，排空所有界区内循环水管线内的水，包括仪表管内的水。
(2) 利用现有条件将空分装置，各机组冲上氮气或仪表气作防潮保护。 (3) 将界区内所有管线上的、冷却器上的低点排凝阀打开排净后并关闭。
13.4 装置空气管线
(1) 检查管线的防腐保温是否完好无损。 (2) 定期排放管线上的导淋。
13.5 循环水系统
（1）空分装置临时停车，循环水系统不停。
（2） 空分装置长时间停车，循环水泵停，管道内的水排净，水池水排净。
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第十四章 螺杆氮压机操作规程
一、压缩机的启动 1、打开进口阀 2、打开出口阀
3、接通电源，并检查电源指示灯是否亮。
4、按启动按钮。压缩机卸载运行，自动运行指示灯亮。 5、大约25秒，压缩机将开始加载运行。 显示屏上显示的信息将从“自动卸载”变成“自动加载”。 二、停机 1、关闭出口阀
2、按停机按钮。压缩机将卸载3秒，然后停机。 3要立即停止压缩机，请按紧急停机按钮。报警指示等将开始闪烁。排除故障后，拔出紧急停机按钮以解除其联锁。
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第十四章 工 艺参 数
位号 PDIAS-1001 PdIA-1101 PIAS-1102 TIA--1101 TIA--1102 TIA--1103 空冷塔阻力 空冷塔出口压力 6KPa 0.488MPa 8KPa 0.45MPa 115℃ 18℃ 16℃ 0.4MPa 用 途 空气过滤器阻力 设定值 0.5KPa 报警值 0.6KPa 连锁值 0.3/0.8KPa 进空冷塔空气温度 ＜105℃ 出空冷塔空气温度 15.5℃ 冷冻水进空冷塔温14℃ 度 TI—1104 TIA—1105 凉水塔来水温度 28℃ 16℃ 冷冻水进水泵温度 14℃ 1100mm LICAS-1101 空冷塔液位 500/1800m300/2200mm m LICAS-1103 水冷塔液位 1100mm 600/1600m400mm m FICA-1101 冷冻水进空冷塔流14T/h 量 10/16T/h FICA-1102 冷却水进空冷塔流65T/h 量 50/80T/h PIA-2001 TIA-1205 仪表空气压力 0.5MPa 0.45MPa 150/200℃ 污氮出1#电炉温170℃ 度 TIA-1206 污氮出2#电炉温170℃ 度 150/200℃ FIC-1201 PIAS-406A/B PIAS-407A/
再生气流量 膨胀机轴承油压 7100m3/h 0.5MPa 0.35MPa 0.3MPa 膨胀机密封气压力 0.34MPa 0.26MPa 60
B TIA-402A/B 膨胀机出口温度 TIAS-403A/B SRAS-401A膨胀机转数 /B LICA-1 下塔液空液位 600mm 200/700mm LICA-2 主冷液氧液位 2500mm 2000/2700mm PI-1 PIA-2 PdI-1 PdI-2 PdI-3 FI-1 PIA-201 PIA-202 PIA-203 LIC-701 LIC-702 下塔压力（表压） 0.458MPa 上塔压力（表压） 0.045MPa 下塔阻力指示 上塔阻力指示 辅塔阻力指示 膨胀机旁通流量 冷箱密封气压力 冷箱密封气压力 冷箱密封气压力 粗氩塔2液位 16KPa 6KPa 2KPa 2400m3/h 400Pa 400Pa 400Pa 1300mm 0.072MPa 400Pa 400Pa 400Pa 700Pa 700Pa 700Pa 32600rpm 34300rpm 36900rpm -173℃ -107℃ 70℃ 75℃ 膨胀机前轴承温度 60℃ 粗氩冷凝器液空液1800mm 位 LICA-703 纯氩蒸发器液位 900mm 600/1300m m LIC-704 PICA-701 纯氩冷凝器液位 1000mm 粗液氩入粗氩塔1 0.6MPa 压力 PIA-702 粗氩塔2氩馏分压0.023MPa 力
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PICA-703 PICA-704 纯氩塔压力 22KPa 纯氩冷凝器压力控68KPa 制 FIC-701 FIC-702 PdI-701 PdI-702 PdI-703 AIA-1203 粗氩气流量 氩气流量 粗氩塔1阻力 粗氩塔2阻力 纯氩塔阻力 6600m3/h 195m3/h 3.5KPa 12.5KPa 4KPa 1ppm 2ppm 空气出纯化器CO2 含量 AIA-101 AIA-102 产品O2纯度分析 99.6% 10ppm 产品N2中氧含量 分析报警 AIA-4 液氧中O2含量分 析报警 99.6% AIA-3 液氮中O2含量分 析 10ppm AIA-5 液氧中CnHm含 量分析 80ppm AIA-701 氩馏分中氩含量分 析 6/11% AIA-703 氩气中O2含量分 析 2ppm AIA-7040 液氩中O2含量分 析 2ppm AIA-705N 液氩中N2含量分 析 3ppm FIR-101 FICR-102
空气入空冷塔流量 27400m3/h 产品氧气流量指示 5000m3/h 62
FICR-103 氧压机参数 PIAS811 PIAS832 PIAS803 产品氮气流量指示 14000m3/h 氧压机入口压力 氧压机出口压力 ≥10KPa 2.8MPa ＜10KPa ＞2.8MPa ＜0.2MPa ＜5KPa ≥2.9MPa ≤0.15MPa 油泵出口允许最低≥0.2MPa 压力 TIAS812 TIAS822 TIAS832 TIAS863 TIAS8 TIAS803 一级排气温度 二级排气温度 三级排气温度 电机左轴承温度 电机右轴承温度 ≤170℃ ≤170℃ ≤170℃ ＞170℃ ＞170℃ ＞170℃ ＞75℃ ＞75℃ ＞50℃ ≥80℃ ≥80℃ ≥60℃ 油冷却器润滑油出 口温度 TIAS860 TIAS861 压缩机右轴承温度 压缩机中间轴承温 度 ＞75℃ ＞75℃ ≥80℃ ≥80℃ TIAS862 TS808 压缩机左轴承温度 油温 ＞75℃ ＜5℃ ≥80℃ 加热器通电加温，而且压缩机不能启动 ≥10℃ 加热器断电停止加热 FIAS801 氮压机参数 PIAC911 冷却水流量 一级进气参数 5KPa ＜60T/h <3KPa警 ≤50T/h 报<1KPa时停车 PI912 一级排气压力 0.11-0.15MPa ≥0.23MPa时 安全阀起跳
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PI922 二级排气压力 0.30-0.35MPa ≥0.52MPa时 安全阀起跳 PIAC901 三级排气压力 1.1MPa >1.15MPa时报警 ≥1.21MPa时，安全阀起跳 PIAS903 润滑油供油压力 0.3--0.35MPa <0.25MPa报警 <0.2MPa停车 PI904 PI905 PI906 FIAS901 油冷却器前油压 油冷却器后油压 总进水压力 冷却水流量 0.35MPa 0.35MPa 0.3—0.4MPa 90T/h <75T/h报<60T/h停车 警 TI906 TI911 TI921 TI932 TI901 TIA912 TIA922 TIA932 TI971-976 TIAS903 TI904 总进水温度 一级进气温度 二级进气温度 三级进气温度 末端排气温度 一级排气温度 二级排气温度 三级排气温度 各级排水温度 润滑油供油温度 油冷却器前油温 ≤28℃ 25℃ 25℃ 25℃ ≤40℃ ≤150℃ ≤150℃ ≤150℃ ≤42℃ ≤50℃ ≤65℃ ≤90℃ ≤135℃ ≤75℃ >15℃报警 >15℃报警 >15℃报警 >50℃报警 >60℃停车 >60℃报警 >75℃报警 TIA963-9 电机轴承温度 TI978-980 电机定子温度 TIA960-962 压缩机轴承温度 TIS908 油加热器温度控制 ≤65℃ <5℃接通电≥10℃断开电加热器 加热器
空压机参数 37℃ 37℃ 110℃ 51℃ 0.16MPa 1.3mils 1.15mils 0.99mils 90℃ 40℃ 40℃ 113℃ 53℃ 0.14MPa 1.5mils 1.34mils 1.19mils 95℃ 一级排气温度 二级排气温度 三级排气温度 油温 油压 一级振动值 二级振动值 三级振动值 电机前轴承温 度 电机后轴承温 度 90℃ 95℃ 定子A温度 定子B温度 定子C温度 155℃ 155℃ 155℃ 165℃ 165℃ 165℃ 螺杆氮压机参 数
油压 0.22-0.25MPa 160-185℃ 25-30℃ 140-185℃ 27℃ 0.86MPa 1780rpm 88L 380V 一级出口温度 二级入口温度 二级出口温度 二级出口温度 二级出口压力 转数 油量 电压
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