钢结构施工技术方案([]改)

一、编制依据1 二、工程简况2

三、主要实物量及工程特点：3

四、施工部署4 五、主要施工方法7 六、技术质量保证措施18 七、安全、消防措施24 八、现场文明施工管理及环保措施28

九、工期保证措施29 十、雨季施工措施29

一、 编制依据

1. 主要规范、规程、标准 类别 工程测量规范 名称 编号 GB50026-93 GB50009-2001 GBJ50017-2003 GB50018-2002 GB502052001 —建筑结构荷载规范 国家 结构设计规范 冷弯薄璧型钢结构技术规程 钢结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 —建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82—91 GB50011-2001 CECS102:2002 建筑抗震设计规范 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 2. 施工图 图纸名称 结构图 图纸编号 北起-G17-1～北起-G17-14 批准日期 2005.5.23 二、 工程简况

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工程名称 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工总包 施工分包 内 容 北京京城重工轮胎起重机分公司钢材库 北京京城重工机械有限责任公司 北京中地大工程勘察设计研究院 北京中机一院工程设计有限公司 华兴工程建设监理咨询公司 中建一局二公司 钢结构分公司 8 施工范围 门式刚架、撑管、支撑系统制作安装（不含懔条） 20日历天（2005年8月17日～2005年9月6日） 合 格 9 计划工期 10 质量目标 北京京城重工轮胎起重机分公司钢材库钢结构厂房工程，建筑面积1845平方M，按6m柱距设14个柱间，共分7种钢架梁，纵向75m。横向长24m。主体结构采用双坡单跨焊接工形门式刚架结构，车间檐口高度为10.7M，生产类别为戊类，属单层钢材库房，耐火等级为二级。

三、 主要实物量及工程特点：

1、主要实物量 序 号 1 钢结构 3 系统 4 2、工程特点

（1）工期短，质量要求高

该工程工期极短，2005年8月18日开始加工制作，2005年9月8

支撑系统（Q235） T 3．8 撑管（Q235） T 2．2 名 称 门式刚架（Q235） 单 位 T 数 量 49．8 钢结构安装完。质量要求严格。

（2）雨季施工

钢结构制作及安装正值雨季施工因此增加了施工难度，应按照雨季的特点进行准备，保证现场安装的施工条件。

四、 施工部署

1.工程经理部组织机构

工程部组织机构图详见附件。 2.工程目标

（1）方针和目标

管理方针：满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。

质量目标：合格。 （2）工期目标

2005年8月17日制作加工，2005年9月6日安装完； 2005年8月28日钢结构进场安装。

（3）安全目标

重大伤亡事故为零，重大火灾事故为零，重大机械事故为零，轻伤事故频率控制在6‰以下。 3.施工准备

（1）技术准备

图纸会审与技术交底：在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，并对其中有疑问的地方通过设计单位交底和设计变更文件，把问题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行文字技术交底。内容：A工程简况；B施工图和设计变更。C主要构件的几何尺寸；D材料规格，选料长度；E钢结构按国家执行标准，钢结构施工设计总说明；F安全交底。

（2）材料准备

要求采购人员严格把关，所采购钢材一律有出厂证明书、材质检验单，并请监理复验，待复验合格，请监理进行签证后方可使用材料，以保证钢材质量符合工程设计要求。自动焊或半自动焊接采用的焊丝,符合国家《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。手工焊接的焊条，符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，选择的焊丝和焊剂以及焊条型号与主体金属相匹配。

（3）本工程钢梁、柱采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。焊工均经过考试取得合格证后方可施焊。

（4）安装螺栓、涂装材料均有合格证，做好资料保管，存档备查。

普通螺栓符合《六角头螺栓-A级和B级》（GB/T5782-2000）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000）的规定；高强度螺栓其规格及尺寸分别符合国家标准《钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1991～GB/T1231-1991）以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-1995～GB/T3633-1995）的规定。其钢材应符合《合金结构钢》（GB/T3077-1999）和《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的规定。

（5）临设准备

现场需50平M临时房间 （6）劳动力安排

根据北京京城重工轮胎厂—钢材库工程具体情况，劳动力安排如下：

劳动力计划表

工种名称 工程经理 技术负责人 质检员 计划员 资料员 材料员 辅助工 人数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 6人 工种名称 安全员 起重工 铆工 电焊工 电工 后勤服务人员 总计 人数 1人 2人 4人 2人 1人 1人 23人 （7）主要机具：见安装工艺

五、 主要施工方法 1.制作工艺 （1）制作顺序 原材料清单 半成品清单 下料切割修磨制孔煨弯 原材料矫正 特殊工种持证上岗 放 样 号 料 打砂、喷漆 检 查 设计图纸 构件清单 技术要求 拼 装 小 装 配 焊 接 矫 正 坡口加工 焊 接 矫 正 总 装 配 焊 接 矫 正 铲磨除锈 成品检验 油漆涂装 出 厂

（2）放样：

根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢屋架整体进行1：1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人员，依据图纸要求进行放样。放样所有用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和放样人员要对所放大样进行自检，合格后由技术质量科组织有关人员与生产车间放样，监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。 放样和样板的允许偏差：

工程 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 空距 加工样板的尺寸 （3）下料

此项钢结构的节点板，全部由离子切割机进行切割，圆钢、角钢采用

允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20′ 无齿锯下料。下料前，应将钢材切割区域表面的铁锈、杂质等清除干净，按图纸各部尺寸加余量宽+8放线，检验合格后才可切割。梁、柱上的檩托、及角钢支撑的连接板用剪板机切割。 机械剪板机的允许偏差：

工程 构件宽度、长度 过缘缺棱 型钢端部垂直度 气割的允许偏差：

工程 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 （4）调直

钢材下完料后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直和火焰调直。 （5）构件成型

允许偏差 ±3.0mm 0.05t且不大于2.0mm 0.2mm 1.0mm 允许偏差 ±3.0mm 1.0mm 2.0mm ① 根据设计要求，在成型前，要对钢材表面彻底除锈达到ST2级。 ② 因构件过长，板材需要拼接。当板对接时，先打坡口，要求在预制的模具里进行对接，以防出现过大的变形。

③ 梁、柱的成型采用H型钢组立机，调整好用手工点焊的方法固定。

④ 焊接结构的组装用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内。

⑤ 组装平台模应测平，加以固定，保证组装的精确度。 ⑥ 重要的安装接头和工地拼装接头在工厂试拼。 （6）焊接与矫正

钢构件手工点焊成型后，钢梁均采用埋弧自动焊，根据此工程钢结构设计总说明里的要求，合理的选择焊丝，焊剂的型号，选用合理的电流。施焊时钢梁两端设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题。以满足设计对焊缝质量的要求。为了防止钢梁因集中受热而引起过大的交叉焊。端板与翼缘连接焊缝要全部焊透。焊件的组装和矫正应避免在低温下进行。柱、梁的主材工厂对接焊缝及坡口焊缝，柱、梁构件与端部节点板的连接采用全熔透坡口焊缝。工字形截面的腹板与端部节点板的连接采用角对接组合焊缝。其它角焊缝为三级。焊接完毕后，检查构件的翼缘变形情况，对超出规范要求范围的进行矫正。采用H型钢翼缘矫

12正机矫正，侧向弯曲则采取火焰矫正。对于焊缝有个别气孔，夹渣弧坑，用角磨机清除，补焊。焊接H型钢的允许偏差（mm）。

项 目 截面高度（h） 截面宽度(b) 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 弯曲矢高 扭曲 t<14 t≥14 H<500 500≤h≤1000 h>1000 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 3.0 L/5000 5.0 H/250 5.0 3.0 2.0 腹 板 局 部 平 面 度 (f) （7）连接板的制孔

切割连接板前，要按图纸要求放线画样作模具，连接板采用半自动切割。每一块连接板都要划中分线、中垂线、孔中心线，以便安装时与上下翼缘板定位焊接，避免错位，偏心扭曲。最后在连接板上钻螺栓孔，钻孔一定要有卡具卡紧，以免连接板晃动造成孔位偏斜过大。

螺栓孔距的允许偏差（mm）（见下表）

工程 ≤500 同一组内任意间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5 允许偏差 501-1200 ±1.5 ±2.0 1201-3000 —— ±2.5 当螺栓孔的允许偏差超过上述规定进，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。 （8）预拼装和整形

A、预拼装：钢梁、钢柱的腹板、翼缘板调直完后分别进行预拼装，首先，在工作平台上，按照1：1的比例预制组装模具，模具必须有水准仪超平，以保证模具在一个平面上。各组装件在模具里整体成型，组装后再焊接筋板，一个筋板先焊一道焊口，进行交叉免集中受热而出现过大的变形。梁的各种型号都加工后，进行梁的整体预拼装，一次拼装，以检查组装后的整体几何尺寸、披度、连接板角度、连接孔的连接误差。无误后开以便运输。

B、整形：凡制作的构件，一律采用机械、火焰、人工的方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超出规范标准的构件严禁使用。 （9）验收

最后工序完毕，由公司质量科对加工产品进行评定，不合格的严禁进

入下一道工序，在适当部位统一编号作检测记录、并整理存档。 检验依据为： a设计图纸要求：

b国家颁发的现行施工及验收规范： c有关的工艺标准要求： （10）刷漆

构件经检验合格后，进行除锈，除锈等级为Sa2，按设计要求涂底漆为红丹醇酸防锈漆，达到漆膜厚度为125mm—150mm；螺栓连接面及安装焊缝处30mm宽范围内不涂。 2.运输

钢结构制作在现场制作后，为了保证运输途中钢结构不变形，杜绝各种不安全因素，保质保量的运到施工工地，经过方案研究，运输过程中，成立专项运输班子，在运输过程中，无特殊情况下不允许人员更换。具体运输方案如下：

（1）途中要确保安全，顺利的完成任务。

（2）运输车辆选用超长半挂，长12M，宽2.4M。在运输梁、柱及附件时，在车板上前后安装两根拖杠，选用槽钢或方木。梁的层之间用方木垫平，以免构件变形和漆面碰坏。

（3）在运输途中，为了防止构件变形及安全运输，拖杠摆方放选择

12合理部位，同时在任拖杠两侧均用倒链和钢丝绳捆绑结实。 3.安装工艺 （1）施工准备 ① 机械设备

投入本工程的主要施工机械一览表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 汽车吊 交流焊机 自动火焰切割机 经纬仪 电源开关箱 手电钻 规格型号 16T J2 150kW 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 2 2 备注 ② 施工措施材料计划 序号 1 2 4 5 6 名称 钢板 钢轨 跳板 工字钢 槽钢 规格型号 14 单位 m2 m 块 m m 数量 30 20 10 30 40 备注 用于平台 用于平台 脚手架 吊装扁担 组对框架 Tg38 50*250*3000 I30 20 ③ 现场准备

1）.进入现场与甲方及施工监理联系，搭建临时工棚。平整场地，具备材

料堆放场地、施工场地及工人吃住条件、水电条件等，并达到三通一平保证施工方便。

2）工具进入现场必须有专人负责，按数量、用途、质量等进行验收并准确无误，并做好记录。

3）工具摆放要整齐，并分门别类插好标签。 ④ 手续交接

施工人员进入现场后，先与土建进行交接，要有书面材料。然后，组织人员进行地肢螺栓的水平标高，轴线位置的复验工作，确认符合标准后再开始进行下一道工序的施工。 ⑤ 安装螺栓

安装用的高强螺栓，必须有出厂质量证明书，并做复试合格后，方可使用。

（2）安装施工方法 a、施工安装安排

在安装施工中，我们将投入1台16 T吊车用于吊装，另外还要配一台141双排座，负责职工上下班接送及小型材料的运输。 b、吊装顺序

根据现场施工的土建条件，吊装过程中，我们按照由梁的1轴向14轴柱进行的顺序施工。

C、安装方法 ※施工工艺流程

钢结构构件就位 人员、机具准备 复测地脚螺栓及轴线 施工前各项设施配备、检熟悉图纸 、编制施工方案

收尾、检查、验收、交案 结构吊装 安装、测量、检查同时进检查主体结构的垂直度、

※安装方法

每跨梁由三根梁拼装成一根长梁，用吊车整体吊装，吊车平稳在C轴左右，先进行主柱和拼接梁的工作，柱子每立好两根，就在相邻柱之间用临时支撑固定，矫正轴线和标高，调整达到规范要求后拧紧地脚螺栓，使钢栓和临时支撑形成稳定体系，依次进行，用经纬仪测量找正后固定，进

行螺栓连接初拧，待梁拼装找正吊装到柱上就位后，测量找正后，再进行螺栓连接终拧。等檩条安装后柱脚螺栓焊牢后，临时支撑才能拆除。安装顺序由1轴向14轴推进。要注意梁在地面上拼装时，一定在特殊支座上进行拼装及螺栓初拧，一定要用方木支稳（因地基不实）保证安全，待整榀梁吊装前进行初拧，在安装过程中，要随时进行测量找正，以保证结构整体的垂直与方正。连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈，高强螺栓结合面不得涂漆。 4.测量方案

（1）为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺施工测量前必须经计量部门进行鉴定。

（2）测量建筑物验线分为：轴线复测、验线部位和误差处理。 （3）柱子的校正包括平面校正和垂直校正，垂直检查用两台经纬仪从柱相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。

（4）进场后与总包单位进行轴线校核，竖向标高传递根据实测需至少在现场均匀布设3个高程控制桩进行闭合弹出50线。

（5）质量预控措施

※人员要持证上岗，使用经检定和校栓的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

※准备控制

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确。

※过程控制

要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。 5.脚手架方案

钢结构安装用钢管根据操作面高度搭设“口”型脚手架,下设导向轮，进行水平移动，工作面上满铺脚手板，其下满挂一层水平安全网。内墙砌筑及装修采用双排脚手架，局部采用采用1.5m或2m高凳，上满铺脚手板。

六、 技术质量保证措施

钢结构安装质量控制程序图： 钢结构就位，出具质量合格证 焊条、焊剂准备，出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检校正 焊接工具准备 电焊工考试合格 书面交底 克服上道工序不足的补救措施 技术交底 操作人员参加

（一）、监督措施：

a．按图纸施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家标准规范进行施工及质量评定。

b。制定质量检查制度，质量员对工序均要 检查，每道工序做到动态管理，以工序质量来做工艺质量，执行“三检“制。

c．建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。 （二）、质量保证措施：

a．

施工负责人组织有关人员认真学习有关规范及验收规范，知设

计图纸要求，在施工管理中做到有理有据。 b．

各工序施工前,由施工负责人组织主管工长及有关人员对操作

内容作书面技术、安全交底，并做好铅字记录。

c.现场设专人主管质量，在施工中各主管工长进行互检，严格把好质量关，不合格工序不准进入下道工序施工。

d.设专职资料员，负责日常技术文件，质保资料管理等工作，按GB/T19002---9002质量体系规定履行管理程序。

e.安装过程中，应随时对已安装好的刚结构进行测试和调整，以保证整体标高和方正度的精度。

f.施工中所有在用计量器具均有检定合格证，并在构检定周期内，所有特殊工种持证上岗。

g.进入现场，对柱子基础进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列的误差，这项工作由土建施工单位及我公司共同完成，并办理基础轴线交接手续，确定准确无误后再进行吊装。 （三）、控制措施

施工过程中，设置质量控制点，在控制点施工前48小时通知监理单位，监理单位派人进行现场检查。 （四）、质量控制点：

1、 钢材进场后，焊接前，检查材质、放线情况。 1、 构件组装后，焊接前，检查构件组对情况。 2、 拼接缝拼接后，焊接前，检查坡口、间隙等情况。 3、 焊接后，涂装后，预拼、预组装前，检查预组装整体情况。 4、 涂装后，预拼、预组装前，检查预组装整体情况。 5、 钢结构的安装程序应确保结构的稳定性和不导致永久变形。 6、 安装前应检查构件，并对制造和运输中产生的缺陷和变形在地面矫正解决。

7、 吊装前应检查柱脚螺栓的平面位置，露出基顶长度以及基顶标高和螺栓的螺纹是否损坏。

8、 结构吊装时应采取措施防止变形，并防止吊绳刻伤构件。 9、 所有上部构件的吊装应在下部构件就位、校正并系牢支撑构件后

方可进行。

10、 屋面与墙面的安装应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002的规定。

11、 基础上预埋的地脚螺栓位置允许偏差3mm，其伸出基顶长度及螺纹长度只允许此设计值长。钢柱下需要填垫板时，每迭不多于三块。柱安装完毕后，螺栓垫板与底板焊牢，螺栓用双螺母固定，螺母与锚栓点焊。栓脚板下二次浇灌用C40细石混凝土，栓脚用C15混凝土包裹，保护层厚70mm，包裹混凝土高出地面150mm。

12、 所有加工件应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、曲翘变形；切口平直、无锈蚀等缺陷。

13、 施工完毕，所有板面应清洁，无胶痕与油污、划伤，磕碰等。 14、 所有连接件应与固定支架连接，屋面部分一般设置在波峰上，当设置在波谷时，应有可靠的防水措施。

15、 压型钢板连接件当需要与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm以上。

16、 主檩与次檩间均应采用自攻钉连接。 17、 各种连接必须符合设计要求，不得随意改动。 18、 所有屋面板为整板，纵向不得搭接。

19、 屋面板侧向连接局部地方不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

20、 檐口、泛水板等折弯板应按实际和标准折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水目的。

21、 屋顶板的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不得小于100mm，安装应平直。

22、 屋面不得有渗漏和积水现象。

23、 屋面和墙面所用板型应符合质量标准和设计要求。 24、 屋面坡度应准确，排水通畅。

25、 接点应符合设计与施工规范要求，封固严密，不得开逢，翘边；水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处固定牢固，封闭严密。 （五）检查、竣工验收

1.施工队内部应定期自检，查质量、查工期、查安全，每周不少于一次。

2.施工队必须结合甲方进行中间验收。

3.竣工前必须通过公司内部验收。所有问题必须处理完毕，各种材料准备齐全，方可通知甲方验收。

4.甲方验收合格后，甲已双方必须在工程验收单上签字盖章，方能视为工程完工。

5．

检测手段：

1）、钢结构所有构件制作、安装完毕后，由建安公司技术质量科进

行检验，检验结果用专用表格记录，整理后上报并存档。

2）、焊缝检查：

a．焊缝高度要符合图纸要求。

b．外观通过目测，符合中国焊接规范的要求。 c． 焊工施焊前，要检查焊条是否符合规定。

七、 安全、消防措施

（一）、施工安全管理：

工程经理 质安经理

各工段工长 各专职安全员 工程副经理 工程总工

各班组长

1.质量检查及质量监督人员职责

a. 工程经理作为本工程的第一负责人，在业主和监理现场管理下，认真履行岗位质量职责，组织工程管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关技术标准和操作规程，对本工程工程质量达优目标的实现全面负责。

b.工程技术负责人对本工程工程质量在技术上负全责。工程总工程师负责设计图纸，技术质量标准，安全技术质量措施的现场贯彻，并对作业层的具体实现提供可靠的技术保障。

c.质检工程师对本工程工程中各质量管理制度落实，各项技术质量标准贯彻实施，原材料质量检验以及现场工序作业质量实行全面监督检查，并可充分先例质量一票否决权。

d.施工技术人员在工程技术负责直接领导下围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。

e.设备材料员对甲供的设备材料的质量直接负责，做好设备材料入库的检查，保管保护工作。 1、 2、

施工人员一律穿工作服，戴安全帽。反之坚决禁止入场。 高空作业必须带安全带及必要的防护装置。

3、 施工队必须设安全员，不间断巡回检查，发现不安全因素立即责令停工，不安全因素解决后方可开工。

4、 安全教育要天天讲，每星期不少于一次专题安全会。

5、 安全施工应遵守各工种安全生产规程。 （二）进入现场：

1、气焊割料时，乙炔、氧气两和瓶罐要保持一定的距离（10M），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用氧气焊时，应清除周围易燃易爆物品。并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。 2、现场施工时，道路必须畅通，危险地段均设明显标志，施工现场必须设安全质检人员。

3、一切施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿 防滑鞋。 4、

工现场要服从施工现场的各项规章制度。

5、进入施工现场禁止吸烟。 （三）制作

1、使用电动工具时，接线工作必须有专职电工接线，每个电流的输出端，必须有漏电保护器（漏电保护器由安全科检验后使用）

2、使用吊车拼装时，必须由专职人员操作，其他人不允许私自开机。 3、专人指挥必须鸣哨，手势要清楚，必须注视物件和现场操作人员的动向，示意现场操作人员的安全防范。

4、地面拼装钢结构时，一定要做好支护措施，平均侧支杆不小于6

根，且点焊牢固。必要时要辅助工具，以防拼装时材件倾斜出现意外。 5、现场制作人员必须加强安全自我防范意识，所操作的位置是否安全感，杜绝一切不安全因素的存在。 （四）运输：

1、使用车辆前必须检查车辆的制作、传动、灯光系统，检查合格后方可使用。如发现问题应立即停止使用，进行维修，经复查合格后再使用。 2、运输车辆进入现场卸车时，司机及装卸人员应服指挥人员的指挥，倒车时应有专人监护，就位后解除绑扎设施。

3、在运输途中，为了安全运输，在超高部位加设示意灯。4、单位内管理人员必须随车押运。当车辆行驶至转弯路口处，随车押运人员要提前下车，进行监护。 （五）吊装

1、施工前，应检查一切安全器具及吊车设备是否有效，如果钢丝绳及卡具发现锈蚀严禁使用。

2、进入现场施工的吊车必须架牢、架平，应有防护措施，吊车转向时，应考虑吊物其他构件距离，严禁不定向吊装。

3、施工现场必须听从指挥，吊装过程中应指定指挥人员，并应是专职，一切手势及口令应统一有效。

4、司机要持证上岗，操作中要起吊平稳，严格遵守“十不吊”原

则。大件吊装应打牢支腿后再试车，试车合格后，再进行吊装。严禁构件不固定吊装。

5、止施工过程中打逗说笑，禁止饮酒。高空作业不允许非岗人员进入现场。传递工具时，必须用绳传递，严禁从高空向下扔东西，上下时必须走指定上下道。

6、作业人员不许在安装好的结构上走动。

7、吊装施工，必须遵守施工规范，如构件吊装施工，工长应考虑构造物及构件位置、程序过程或构件连接点，连接方法。如构件几何尺寸，如有偏差应与质检人员按图协商，解决后，方可进行施工。

8、施工现场做到文明施工，严格执行，〈建筑安装工人安全操作规程〉中的有关规定。

9、每天吊装工作完毕后，必须停到安全部位，并切断电源，方可离开现场。

10、施工现场成品、辅助材料要堆放整齐平稳，并采取放火安全措施。

11、要经常检查电动工具有无漏电现象。

八、 现场文明施工管理及环保措施

1．认真执行施工现场管理标准，搞好场容场貌和现场的宣传形成。 2．按施工平面布置图堆放材料，机具不乱放。

3．设专人负责打扫卫生，不野蛮作业，遵守各项管理制度。 4．努力完成各项考核制度，严格落实施工方案，内容齐全。

5．工程管理突出科学管理，机具、料具、计划做到准确，按时到位，即完即退，减小积压，保证施工顺利进行。

6． 工作面日占日清，每天工长所管的工作面进行检查，当天工作不过

夜

7． 每晚，施工现场有夜班值勤人员，不少于两人。 8．每晚，工长要写施工日志，清晰准确，以便于查对。

九、 工期保证措施

1. 合理编制施工进度网络计划，科学规划控制各分项工程的施工进度。 2. 根据施工组织计划和质量计划，保证人员、机械设备、施工材料等资源配备，充分满足施工过程需要。

3. 提前做好劳动力调整，安排队伍，在施工高峰期时随时充实施工队伍。

4. 确保机械设备完好率，提高生产率，缩短工期。

5. 合理按排工序，结构封顶前内装修施工，内外装修同时进行。

十、 雨季施工措施

本工程施工高峰期虽不是雨季，但并不排除下雨，主要施工内容为主体结构。

1、 施工现场场坪碾压密实，有排水坡，，保证施工区域不积水。 2、 电器、开关箱、设备、材料设防雨设施及漏电保护设施。 3、 库房禁止漏雨，易受潮、变质物品要求设油毡，垫起堆放。 4、 受雨、受潮、生锈钢材，碱性焊条、焊剂要经过检验合格后方可使

用。

附表

一、组织机构

为保证北京京城重工轮胎厂—钢材库工程的顺利施工，我公司设立专门的组织管理机构。

工程经理：方明 技术负责人：殷国生 加工负责人：孙耀先 加工技术负责人：穆新辉 安装队长：白新会 安全员： 冯阳 专业质检员：梁向阳