溶液调湿型空调机组售后人员手册

溶液调湿型空调机组

售后人员手册

北京华创瑞风空调科技有限公司 发布

目 录

说明........................................................................................................................................................... 1 1 开机预检 ............................................................................................................................................... 2

1.1 外部安装目视检查 ................................................................................................................... 2 1.2 现场安装 ................................................................................................................................... 3 1.3 上电检查 ................................................................................................................................... 4 2 溶液调湿系统调试 ............................................................................................................................... 7

2.1 溶液调湿系统运行原理 ........................................................................................................... 7 2.2 调试目的 ................................................................................................................................... 7 2.3 调试步骤和方法 ....................................................................................................................... 8 3 风系统调试 ......................................................................................................................................... 11

3.1 风系统运行原理 ..................................................................................................................... 11 3.2 调试目的 ................................................................................................................................. 11 3.3 调试方法 ................................................................................................................................. 12 4 热泵系统调试 ..................................................................................................................................... 13

4.1 热泵系统运行原理 ................................................................................................................. 13 4.2 调试目的 ................................................................................................................................. 13 4.3 调试步骤和方法 ..................................................................................................................... 14 4.4 常见故障 ................................................................................................................................. 15 5 控制操作 ............................................................................................................................................. 17

5.1 控制系统功能介绍 ................................................................................................................. 17 5.2 机组自动控制策略 ................................................................................................................. 20 5.3 触摸屏操作 ............................................................................................................................. 23 6 运行维护 ............................................................................................................................................. 31

6.1 机组故障及排除方法 ............................................................................................................. 31 7 培训指导 ............................................................................................................................................. 36 附录二 变频器使用说明 ..................................................................................................................... 37

说明

在启动溶液调湿型空调机组前，本公司售后人员应当仔细阅读本操作手册，明确安装现场的工作参数。

手册中的步骤是按机组开机、运行和维护的需要进行编排的。

在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍，包括机组设备和散件上的标贴说明及其他的安全规定。

以热泵式溶液调湿新风机组（下文简称HVF）为例作详细说明。

1 开机预检

售后人员到达现场后，需进行相关检查并按照机组提供的图纸及文件完成相关安装。

1.1 外部安装目视检查

1) 根据“机组的吊装、固定”要求检查机组安装，确保安装正确，定位牢固。

（“机组的吊装、固定”见产品说明书） 2) 检查所有随机附件均已到达现场。

3) 检查机组的外观有无明显的损伤痕迹，如有，需提前向甲方负责人声明。 4) 检查需甲方外接配件：风管。

新风、送风、回风、排风风管应对应正确，并且风管尺寸符合项目设计要求；同时新风和排风风管的风口应有足够的间距，避免排风被吸入新风风道内。 5) 检查需甲方外接配件：水管。

机组补水管连接尺寸和位置可以参照随机附带的外形尺寸图，所接水管路不能向补水管路传递轴向或径向的力及产生震动。

进水必须经过分析和适当的过滤及水处理，同时需要安装控制装置，保持正常运行，防止水污染结垢和交叉污染。可查阅相关文献资料或咨询本公司。水质应符合下表要求。

表1 水质要求

软化水要求 PH值 硬度 6) 检查需甲方外接配件：电源线。 范围 6.5~8.5 ≤5ppm 电线型号由安装人员确定，并根据适合每个安装现场的特性和规则，以下仅作为参考。从现场电源接入口到机组断路器之间连线的型号均已列在下表中。

电源线的载流量应能满足机组铭牌上的最大电流值并留有约15%余量（参考表2），相序连接一致，地线连接正确，接线端子紧固。 7) 检查制冷系统的压缩机、铜管、压力表等部件。

重新紧固压缩机定位螺栓；检查铜管有无断裂；查看压力表示数并对照“出厂检验记录表”，检查是否出现漏氟。 8) 检查风机、检修灯等部件。

重新紧固风机定位螺栓；用手拨动风机叶轮，检查有无卡转现象，聆听是否有异物进入；检查检修灯的安装是否有松脱的迹象。检查完毕后关严检修面板。 9) 检查磁力驱动泵、模块、储液箱、管路等部件。

重新紧固磁力驱动泵、储液箱的定位螺栓；检查模块及插板有无松动、移位痕迹，紧固螺栓；检查管路有无震裂痕迹；重新拧紧所有活接。 10) 检查框架、立柱有无松动现象，重新紧固连接螺栓。 11) 检查QF和QF1，均应在断开位置。

12) 检查控制器的扳动开关，均应置于“AUTO”一侧。

13) 检查主回路电源接线，确保接线端没有松动，如有则须重新紧固。 14) 对照电气图纸检查热继电器整定值的正确性。

表2 0.6/1KV聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆在空气中长期连续负荷载流量 适用电缆型号：VV，VLV 导电线芯最高允许工作温度：70℃，周围环境温度：30℃ 载流量（A） 最大压降为5%时 电源线径（mm2） 电缆长度最大值（m） 铜芯 铝芯 28 22 150 4 mm2×4+2.5 mm2×1 2238 28 150 6 mm×4+4 mm×1 2251 40 150 10 mm×4+4 mm×1 68 53 160 16 mm2×4+10 mm2×1 2292 71 160 25 mm×4+16 mm×1 22115 99 165 35 mm×4+16 mm×1 144 111 170 50 mm2×4+25 mm2×1 178 136 180 70 mm2×4+35 mm2×1 1.2 现场安装

在机组启动前，必须按照机组提供的图纸及文件完成下列安装。 1) 安装温湿度传感器

分别在新风、送风、回风、排风的风管合适位置固定好对应的温湿度传感器，按电气图纸说明正确连接接线。各温湿度传感器需固定紧固一致，接线整齐。 2) 安装外置溶液过滤器

外置溶液过滤器在现场固定好后，用DN25的ABS管按下图与机组的储液箱连接。

图1 外置溶液过滤器

连接管路要求可靠美观。 3) 各外接端口的电气接驳

外部接线包括：

消防信号：（003，004） 远程控制信号：（116，COM1） 送风机运行信号：（913、914） 排风机运行信号：（917、918）

消防信号由现场消防报警系统提供，机组与其连锁控制。接消防信号时，需将短接线拆除；当不接外界信号时，需保留短接线。

远程控制信号和风机运行信号为无源输出信号，当用户需要输入时可将其接入。

1.3 上电检查

1.3.1 电源检查

各项检查完毕，并完成安装后，请甲方给机组供电，合上断路器QF，检查电源： 1) 电源必须符合机组铭牌上的标定值，电压必须在给定的电气数据范围内。

用万用表测量线电压和相电压并记录，确定线电压在额定电压（AC380V±7%）范围内，且正常运行时电压不平衡度不超过2%。

电压不平衡度例如：

偏离平均电压的最大值100%

三相电压平均值电源为380V-3ph-50Hz，各相电压测量如下：

UAB=384V；UBC=377V；UCA=373V； 三相平均电压=（384+377+373）/3=378V； 计算偏离平均电压378V的最大值：

AB：384-378=6V

BC：378-377=1V

CA：378-373=5V

偏离平均电压378V的最大值为6V。

电压不平衡度为6/378×100%=1.59%。该值小于允许值2%，因此是可以的。 警告：不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组的三相不平衡度超过2%，请立即和当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态。 2) 操作门上的电源指示灯在接通用户电源后正常亮起。

3) 查看相序保护器检查供电情况，如正常、断相、逆相等。若供电正常，则进行下一步操作，否则按指示灯所指示解决问题。

4) 合上控制回路的单极断路器QF1，控制器电源指示灯应正常亮起。 5) 断路器QF、QF1、急停按钮SB能正常分断/闭合电路。 1.3.2 状态检查

正确接入电源后，给控制回路上电，通过触摸屏和控制器检查机组的各个状态量的情况，具体包括：

1) 新风、送风、回风、排风温湿度传感器检测的温度和湿度。

各温湿度传感器均应显示温度和湿度，且应与当时环境温度和湿度一致。 2) 温度传感器检测的温度。

各温度传感器均应显示温度，且应正确反应该温度传感器所测位置的温度。 3) 检查控制器上J501端子对应的各开关量输入状态，应如下表。

表3 HVF开关量输入 对应指示灯状态（*1） J501端子序号 功能说明 停机 停机 运行 运行 正常指示 异常指示 正常指示 异常指示 DI1 调湿单元溶液泵状态 ● ○ ● ○ DI2 全热回收溶液泵状态 ● ○ ● ○ DI3 送风机状态 ● ○ *2 DI4 排风机状态 ● ○ DI5 压缩机1-1状态 ● ○ ● ○ DI6 压缩机1-2状态 ● ○ ● ○ DI7 压缩机2-1状态 ● ○ ● ○ DI8 压缩机2-2状态 ● ○ ● ○ DI9 系统1联锁保护 ○ ● ○ ● DI10 系统2联锁保护 ○ ● ○ ● DI11 压缩机高压保护 ● ○ ● ○ DI12 压缩机低压保护 ● ○ ● ○ DI13 储液箱低液位开关 DI14 *3 储液箱中液位开关 DI15 储液箱高液位开关 DI16 *4 远程控制 *1：○ 表示灯亮，● 表示灯灭。 *2：此处风机状态反馈因有无变频器而有区别，如下表所示：

表4 风机状态反馈

对应指示灯状态 无变频器 有变频器 停机 停机 停机 停机 正常指示 异常指示 正常指示 异常指示 ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● 端子序号 DI3 DI4 功能说明 送风机状态 排风机状态 *3：储液箱液位状态有三种状态，如下图所示： 图2 液位开关显示状态

低液位 低液位开关：● 中液位开关：○ 高液位开关：○ 安全液位 低液位开关：○ 中液位开关：○/● 高液位开关：○ 报警液位 低液位开关：○ 中液位开关：○ 高液位开关：● *4：远程控制的状态由远程控制信号决定，当远程信号断开时，指示灯●；当远程信号闭合时，指示灯○。

4) 在手动控制模式下，检查四通电磁阀、补水电磁阀的工作情况。

确保四通电磁阀、补水电磁阀等开关灵活。（控制模式的选择见下文“控制系统功能介绍”部分。）

注意：此时不需调试磁力驱动泵、风机、压缩机，并切忌磁力驱动泵、风机、压缩机

等空载运行，其调试在下文各系统调试时具体介绍。

J801、J802、J803、J804端子对应的开关量输出见下表。

表5 HVF开关量输出

端子序号 J804 对应输出 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 DO9 DO10 DO11 DO12 DO13 DO14 功能说明 调湿单元溶液泵1 全热回收溶液泵2 送风风机 排风风机 压缩机1-1 压缩机1-2 压缩机2-1 压缩机2-2 四通电磁阀 补水电磁阀1 补水电磁阀2 过滤溶液泵3 冷水电动球阀 热水电动球阀 J803 J802 J801

机组开机预检完毕后，需要着手调试。本篇分溶液调湿系统调试、风系统调试、热泵系统调试、控制操作四大部分，各部分相对又相互关联，理解时需连贯上下文，分别介绍如下。

2 溶液调湿系统调试

2.1 溶液调湿系统运行原理

整个溶液循环系统包括：除湿模块、再生模块、全热回收模块、管路、储液箱、磁力驱动泵、溶液过滤器等。

除湿单元：溶液从储液箱内被溶液泵抽出，与热泵的蒸发器换热后，溶液被冷却降温，并送入除湿模块里的布液器内，通过布液器将溶液均匀的喷洒在填料表面。低温的浓溶液与新风接触，吸收空气中的水分与热量，形成干爽凉快的新风，并送入室内。

再生单元：除湿单元中因吸收空气中的水分而变稀的溶液流回储液箱，被溶液泵抽出，溶液与热泵的冷凝器换热后，溶液被加热升温，并送入再生模块里的布液器内，通过布液器将溶液均匀的喷洒在填料表面。高温的稀溶液与室内回风接触，回风被加热并带走溶液中的水分，溶液因此得以浓缩再生，恢复原有吸湿特性。再生后的溶液流回储液箱再次被用于除湿。

全热回收单元：溶液泵从储液箱里把溶液输送至上层全热回收模块里的布液器内，溶液喷淋而下润湿填料，并与室内回风在填料中接触，溶液被降温浓缩，回风被加热加湿。降温浓缩后的溶液从上层全热回收模块底部流进入下层全热回收模块里的布液器内，经布液器均匀的分布到下层填料中。室外新风在下层填料中与溶液接触，溶液被加温稀释，新风被降温除湿。在此全热回收单元中，利用溶液的循环流动，新风被降温除湿、回风被加热加湿，从而实现了能量从室内回风到新风的传递过程。冬季的情况与夏季相反，新风被加热加湿、回风被降温除湿。

2.2 调试目的

对管路系统进行调试，主要是确定下列各项工作正常、稳定，并达到机组性能要求。 1) 除湿、再生、全热回收、过滤等溶液泵工作正常； 2) 液位开关工作正常；

3) 浮球阀、补水电磁阀工作正常； 4) 温度传感器安装位置正确且测温准确； 5) 储液箱无渗漏； 6) 各模块无渗漏；

7) 各管路连接正确，连接处无渗漏，运行过程中无剧烈震动或摇晃； 8) 各活接无渗漏； 9) 各球阀无渗漏；

10) 小板换、套管换热器、过滤器无堵塞、无渗漏；

11) 过滤袋无堵塞； 12) 管路中没有连续性气泡。

2.3 调试步骤和方法

2.3.1 调试步骤

整个管路系统的调试需按下图所示顺序依次进行操作，确保调试过程安全、顺利，合乎要求。

图3 管路系统调试流程

检查阀门/管路/模块 往储液箱加溶液 检查液位开关 检查溶液泵1、2 运行溶液泵1、2 调节级间流 储液箱低液位 回流正常 检查补水管路 回流不正常 检查溶液泵3 停泵1、2，运行泵3 检查过滤系统 停止所有溶液泵 下一步操作 2.3.2 调试方法

调试具体操作如下：

1) 检查管路系统上的各个阀门。

打开除湿溶液泵出口、再生溶液泵出口、热回收溶液泵出口、过滤溶液泵出口和与储液箱连接的进口、小板换进出口及补水管路上的手动球阀，防止堵塞的情况发生。

关闭过滤溶液泵与外接管路连接的进口上的手动球阀，防止发生泄漏。 2) 检查管路，确保没有松动或震裂的痕迹。

将管路重新固定牢固或换掉震裂的管。

3) 检查模块进出口处的挡液网是否卷起或下坠、模块周边的插板是否有松动。

将挡液网重新安装紧密，插板重新固定牢固。 4) 检查完毕并确认正常后，方可往储液箱里补液。

补液时，要通过储液箱侧面的透明管观察液位高低（如下图），并注意查看控制器上低液位开关、中液位开关、高液位开关对应开关量输入的指示灯的状态。（补液过程中，储液箱液位状态如图1。）

图4 液位指示

初次补液应待高液位开关对应开关量输入的指示灯灭即停止补液。 5) 初次补液完成后，应先进行手动调试。

补液过程中检查储液箱是否有渗漏之处，若有，应立即停止补液并检修。

手动调试方法：选择“手动控制模式”，短时启动待检溶液泵，观察相应溶液泵是否正转、有无异常噪音等。（控制模式的选择见下文“控制系统功能介绍”部分。）

此检测需2人配合，一人操作触摸屏，另一人查看泵的运转。若有异常，须立即停止输出。待检修正常后，再如此测试，直至溶液泵工作正常。（如下图）

图5 手动控制画面

6) 确定溶液泵能正常运转后，打开溶液泵，使其开始工作。

溶液泵运行过程中，应注意如下事项： a.

观察泵入口和出口会不会出现堵塞情况；泵的入口或出口发生堵塞时，会造成电机温升明显升高，电流升高。

b. 防止泵里吸入空气和固体颗粒物；吸入空气后，会出现“嗡嗡”的声音，泵会忽快

忽慢运转；吸入固体颗粒物（如填料碎末）后，会发出沉闷的运转声。 c.

注意随时用钳形电流表测量各泵的各相电流，如果测量到电流较之额定电流有明显异常，应及时关闭溶液泵，检查原因。

7) 缺液时补液。

溶液泵运行一段时间后，由于管路中和模块内被溶液充注，储液箱液位会逐渐降低。若液位低至触摸屏提示“缺液报警”时，则继续往储液箱里补液。

补液动作如初次补液，此次补液应待中液位开关对应开关量输入的指示灯灭即停止补液。运行过程中，若出现储液箱液位不够的情况，则可能需要反复进行此步操作。 8) 检查活接。

在系统运行时，若发现活接处有渗漏，检查其是否拧紧、缺少垫圈或漏胶。 9) 检查球阀。

在系统运行时，若发现球阀有渗漏，检查其两头是否拧紧、缺少垫圈或漏胶。 10) 检查管路与管路、管路与模块连接处。

在系统运行时，若发现管路连接处有渗漏，检查其是否需补胶或更换破裂的管材。 11) 检查模块的插板四周缝隙，确保无漏液之处。 12) 观察回流。

每级除湿单元、再生单元和全热回收单元各有1根从模块到储液箱的回流管。在系统运行时，仔细观察各回流管的回流情况。

若某回流管明显少流或无流，则单独打开该回流管所属管路连接的溶液泵，运行并检查回流情况以查找原因，检查该回流管路在槽体内部是否堵塞或管路是否连错等。

若回流正常，多次开停溶液泵测试，回流均正常后，才可继续运行。 13) 观察带液回流。

带液回流管的作用是为了防止模块内喷淋溶液因风速的影响飘到挡液模块内后溢出。送风侧挡液模块内有2根带液回流管，排风侧挡液模块内有1根带液回流管。机组正常情况下，应无带液回流的情况。

在系统运行时，带液回流一般会发生在泵的流量过大、回流不及、模块间串液等情况下。机组运行时应尽量避免出现带液回流的情况，但允许有少许。

若带液回流明显过多且持续，应先关小风机或挡住新风或回风口一部分以加大风阻减小风速，再检查回流管，并检查溶液泵，是否因选型过大造成。 14) 观察级间流。

通过连接在板换进出口的透明管，观察溶液流向是否正确。调试过程中，若出现小板换进出口有气泡的现象，可多次打开和关闭球阀，将管路中的空气排出到储液箱，从而使级间流平衡、稳定。 15) 检查液位开关。

在系统运行时，按图1所示观察液位的变化，检查液位开关是否正常工作。

若液位开关对应的开关量输入状态指示灯的指示状态不与图1同，则说明是液位开关故障。

16) 检查补水管路和补水电磁阀、过滤器、浮球阀是否工作正常。

在储液箱中液位开关未被触发时，启动补水电磁阀对应的开关量输出，测试电磁阀是否能打开补水和关闭补水，并注意观察浮球阀的工作情况。

在补水过程中，检查过滤器是否堵塞或渗漏，若有问题应更换。 17) 检查温度传感器。

在系统运行时，查看触摸屏上的温度显示值，比较实际测温点的温度，判断是否正常。 若某温度异常，应先排除温度传感器的接线故障；若仍异常，则检查套管换热器的溶液侧是否堵塞。

18) 观察套管换热器溶液侧液体流向。

通过套管换热器进出口的透明管里液体流向和流量判断换热器是否正确、顺畅。 19) 观察各透明管是否有连续性气泡。

若有，可调节各处手动球阀的阀门开度，让管路中的空气由液体流动带到模块或储液箱，确保管路中无空气。

20) 观察运行过程中管路和模块有无剧烈震动或摇晃。

若出现此情况，应在合适位置装管卡固定，及检查模块支撑梁与立柱的螺栓是否都拧紧。 21) 机组运行一段时间后，将过滤袋取出，看其堵塞情况决定清洗或换新。

3 风系统调试

3.1 风系统运行原理

风系统主要由送风机、排风机、初效过滤器等组成。

室外新风经初效过滤器过滤后，进入全热回收单元和除湿单元被降温除湿，由送风机送入室内；室内回风经初效过滤器过滤后，进入全热回收单元和再生单元被加热加湿，由排风机排出室外。

3.2 调试目的

对风系统进行调试，主要是确定下列各项工作正常、稳定，并达到机组性能要求。 1) 风机正转，无异常噪音。

2) 电机散热风扇运转稳定，电机能有效散热。

3) 风机皮带不扭转、不紧绷、不松脱，运行一段时间无磨损、断裂现象。 4) 温湿度传感器安装位置正确，温度和湿度在机组工作环境范围内正确显示。 5) 各处面板、挡风板和模块插板不漏风。 6) 机组无飘液现象。

7) 各风口畅通，风量、机外余压达到设计要求。 8) 变频器显示频率无异常波动或干扰，无报警发生。

有变频器的机组，需进行此步操作，变频器操作方法和故障报警表见变频器附带的用户手册。

9) 检修灯开关能控制检修灯亮或灭。

3.3 调试方法

调试具体操作如下： 1) 检查风机运转。

在手动控制模式下（如图5），短时打开风机，检测风机是否正转、工作是否正常。此检测需2人配合，一人操作触摸屏，另一人查看风机是否正转、工作是否正常。若有异常，需立即停止输出。待检修正常后，再进行测试，直至风机工作正常。 2) 检查风机冷却风扇。

变频电机有强制性冷却风扇，运行前，必须对其进行检查，确认其正转且工作稳定，能对电机有效散热。 3) 检查温湿度传感器。

通过查看触摸屏上空气参数，观察温湿度传感器是否显示正常，或安装是否有误，拨码是否错误。根据异常原因，排除故障。 4) 检查机组有无漏风。

风机运行过程中，用手感触或用耳倾听各面板是否有漏风、啸叫，若有则找出问题点，排除异常。

5) 检查机组有无飘液现象。

风机工作一段时间后，关闭风机，打开风机箱检修门板，观察风机箱里面是否有飘液。 若无飘液，则可正常执行下一步工作。

若有飘液，则检查十字桥是否密封良好，并检查上水接头与槽体密封性问题等； 通过以上方法如果不能解决飘液问题，则可通过供液管手动球阀来调节液体流量（具体调到多少需反复试验或者根据实际经验调节），或者通过变频器来降低风机频率以降低风机转速。记录通过调节变频器频率而使机组不飘液时的风机频率。 6) 检查风机皮带和轴承。

风机运行一段时间后，仔细观察风机的皮带是否有松动或剧烈摩擦的痕迹；并检查风机皮带轴与电机转轴是否有错位。 7) 检查变频器运行情况。

变频器工作稳定，操作部件灵敏，散热良好。

注意：出厂时，变频器已经初始化完毕并且参数已经设置好，现场调试时，如无必要请勿更改设置参数。若必须更改，需经过培训认可的人员方可操作。 8) 检查检修灯。

机组不运行时手动打开风机箱内的检修灯开关，检测检修灯及开关是否工作正常，若有异常，需及时找出原因，排除异常。

4 热泵系统调试

4.1 热泵系统运行原理

热泵系统提供系统运行的冷热源，整个系统包括：压缩机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器、四通电磁阀、干燥过滤器、气液分离器等。

制冷循环：制冷时，低温低压的气态制冷剂从压缩机吸气口被吸入，经压缩，变为高温高压的气体，从排气口排出，经四通阀制冷侧管路进入冷凝器。在冷凝器里，高温的制冷剂与溶液发生热交换。溶液从制冷剂吸收热量，温度升高，高温的溶液经管路从冷凝器出口注入再生模块用于溶液再生；制冷剂则从气体冷凝为高压液体。高压液态制冷剂经膨胀阀节流后变成低压液态制冷剂进入蒸发器。在蒸发器里，低压液态制冷剂与溶液发生热交换。制冷剂吸收溶液中的热量逐渐蒸发汽化，溶液温度被降低，低温的溶液经管路从蒸发器出口注入调湿模块用于除湿工作。低压气态制冷从压缩机吸气口再次进入压缩机压缩，完成一个循环。（如图4）

冷凝器 蒸发器 膨胀阀 压缩机 膨胀阀 压缩机 蒸发器 图4 制冷循环 图5 制热循环

制热循环：制热时，低温低压的气态制冷剂从压缩机吸气口被吸入，经压缩，变为高温高压的气体，从排气口排出，经四通阀制热侧管路进入冷凝器。在冷凝器里，高温的制冷剂

冷凝器 与溶液发生热交换。溶液从制冷剂吸收热量，温度升高，高温的溶液经管路从冷凝器出口注入调湿模块用于加湿工作；制冷剂则从气体冷凝为高压液体。高压液态制冷剂经膨胀阀节流后变成低压液态制冷剂进入蒸发器。在蒸发器里，低压液态制冷剂与溶液发生热交换。制冷剂吸收溶液中的热量逐渐蒸发汽化，溶液温度被降低，低温的溶液经管路从蒸发器出口注入再生模块用于溶液再生。低压气态制冷从压缩机吸气口再次进入压缩机压缩，完成一个循环。（如图5）

4.2 调试目的

通过此步调试，确定以下几个方面工作正常： 1) 曲轴加热带工作正常； 2) 高低压表显示压力正常；

3) 压缩机固定牢固，正转，运行稳定； 4) 压力控制器工作正常；

5) 膨胀阀工作正常； 6) 系统不缺氟，不漏氟； 7) 排气温度保护开关工作正常； 8) 四通电磁阀工作正常；

9) 蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、各出口温度均正常。

4.3 调试步骤和方法

4.3.1 调试步骤

1) 检查曲轴加热带工作情况。

2) 设置压力控制器的高低压值，并观察高低压表的显示数。

3) 确定管路系统和风系统运行稳定，并观察到高低压表显示压力正常后，在手动控制模式下，逐台开启压缩机测试正反转。

4) 在确定压力正常，压缩机均正转后，逐台开启压缩机调试。 5) 观察压力变化，检查压力控制器的工作情况。 6) 观察膨胀阀工作情况。

7) 观察压缩机底部视油镜的油位变化。 8) 检查排气温度保护开关工作情况。 9) 测试四通电磁阀换向工作情况。 10) 观察蒸发器和冷凝器进出口工作情况。 11) 逐台调试无故障后，压缩机全部开启调试。 4.3.2 调试方法

具体操作如下：

1) 用万用表的“V~500V档”测量曲轴加热带的两端电压，应为AC220V。在压缩机不启动的情况下，用手摸曲轴加热带应发热；在压缩机启动后，该压缩机对应的曲轴加热带停止工作。

2) 查看压力控制器设置值和高低压表。

a.

压力控制器设定在规定范围：高压设置值为26bar，低压设置值为2bar±0.3bar。 指示0或极高即可。），且高低压平衡，读数一致。

3) 管路系统和风系统运行稳定后，方可逐台开启压缩机测试正反转。

调试制冷系统前，应启动溶液泵，启动风机并在额定频率下运转，观察10分钟，溶液循环正常且蒸发器与冷凝器出口管路中无大量气泡。

在手动控制模式下（如图5），按实际压缩机数量，先设置好“压缩机台数”，有“0”，“1”，“2”三种可以选择。其中“0”表示双系统，“1”表示单系统双压缩机，“2”表示“单系统单压缩机。”

设置好后，启动一台压缩机，确认其正转。

压缩机开启后，正转时较平稳。若其①运转声音异常，噪声大；②用手摸压缩机顶部，短时就很烫手；③高压表往低压偏转，低压表往高压偏转；则表明压缩机反转。应立即关闭压缩机，调整相序，待检修正常后，再进行操作，直至压缩机正转。

b. 在停机时，高低压表指针均指示一定压力（具体根据充氟量和环境温度有变化，不

注：压缩机不能频繁启动，同一台压缩机两次启停间隔应保持在3分钟以上。 4) 确定压力正常，且压缩机均正转后，逐台开启压缩机调试。

压缩机启动时观察高低压表示数：“高压高，低压低”。国标工况下要求低压表示数在0.2-0.45MPa之间，高压表示数在1.3-2.2MPa之间，开启压缩机40s内高低压表示数达到稳定值，压力表指针没有较大幅度的摆动。

通常，在10℃-25℃的环境温度范围内，高压静压在17bar左右，低压静压在3bar左右为正常。

5) 压缩机工作时，注意观察压力变化。

压力变化一方面可通过高低压表的显示直接观察到，另一方面体现在压力控制器的高低压保护功能上。若发生高压、低压保护，压力控制器会发生相应的机械动作，同时触摸屏显示相应报警。

6) 压缩机工作时，注意观察膨胀阀的节流情况。

膨胀阀是将从冷凝器出来的高压常温液态制冷剂节流膨胀成低压低温的液态制冷剂。若膨胀阀堵塞，则高压高，低压低，会很快发生高压或低压保护。 7) 压缩机工作时，注意观察压缩机底部视油镜的油位。

从压缩机底部视油镜观察，内部应不含液冷剂；压缩机运行在稳定工况下，油位应处于视油镜的1/4-3/4 处，停机时油位应在视油镜的1/3-2/3 处。 8) 检查排气温度保护开关的工作情况。

压缩机工作时，偶尔会出现排气温度保护“报警”。若出现，则需检查排气温度保护开关是否动作如下：

压缩机排气温度≥120℃+5℃时，排气温度保护开关断开，压缩机停止运行，触摸屏显示“系统×排气温度保护”报警；排气温度≤120℃-5℃时，排气温度保护开关复位。 9) 测试四通阀换向工作情况。

四通阀用于制冷/制热切换。制热工作时，四通电磁阀启动。如果听到“啪”的一声响，说明电磁四通阀开启，此时需注意观察制冷剂流向是否被改变。 10) 压缩机工作时，观察蒸发器和冷凝器进出口及溶液侧温度变化。

在观察换热器溶液侧畅通时，同时观察分液头管路的情况。用手感触集气管与分液头各支管路上各处温度，若温度一致，则正常；若感觉某管温度有异，则表明分液头堵塞。

注意查看溶液侧温度，检查各蒸发器与冷凝器出口温度是否正确显示。 11) 逐台调试均稳定后，可将压缩机全部开启，期间再根据上述几点逐一检查。

4.4 常见故障

热泵系统常见的问题有： 1) 高压、低压报警

系统的压力变化是判断系统是否正常运行的最主要的指标。 导致系统出现高压或低压保护的情况主要有以下几方面： a. c.

系统充氟过多，造成冷凝压力增大，会导致高压保护； 排风不畅通，引起再生模块温度过高，会导致高压保护； b. 系统缺氟、漏氟，造成吸气压力降低，会导致低压保护； d. 溶液温度过低，引起调湿模块温度过低，会导致低压保护；

e. f.

干燥过滤器、节流装置堵塞、溶液流通不畅，会导致高压或低压保护； 级间流不畅通，会导致高压或低压保护。

2) 排气温度保护

导致系统出现排气温度保护的情况主要有以下几方面： a. c.

冷凝器堵塞，冷凝压力升高，会导致排气温度保护； 过热度过高，会导致排气温度保护；

b. 系统缺氟，蒸发温度降低，会导致排气温度保护； 3) 系统缺氟

压缩机运行时，若出现以下现象，则可以判断系统缺氟： a. c.

排气温度过高，机顶盖发烫。

压缩机工作时因摩擦产生的热量是由吸入的低温制冷剂来降温的。在正常工作时，压缩机吸气口处及压缩机底部均能被正常冷却，用手触摸这些部位，有明显的凉感，而如果压缩机缺氟则此部位不能被正常冷却，这些部位无凉感，甚至发热。 d. 若系统有视液镜，从视液镜里观察到有大量气泡。 e.

用钳形电流表测量压缩机工作时的电流，若测得的电流值明显小于该工况时压缩机的额定电流，则也可以认为系统缺氟。

4) 系统充氟过多

压缩机运行时，若出现以下现象，则可以判断系统充氟过多： a. c.

压缩机声音明显低沉、嘶哑； 高压偏高；

的额定电流，则也可以认为系统充氟过多。 e.

若系统有视液镜，从视液镜里观察到没有气泡。

5) 膨胀阀开度过小

出现此类问题后，系统表现同系统缺氟有很多类似的地方，但亦可以从下面的现象判断出膨胀阀开度过小：

a.

系统缺氟后，高压偏低，而膨胀阀开度过小则高压偏高。 明显。 c.

干燥过滤器堵塞会影响膨胀阀的开度。

6) 脏堵、冰堵

系统发生“脏堵”、“冰堵”或干燥过滤器堵塞时，都会出现高压升高、低压降低的现象，但具体也有不同。

a.

“脏堵”一般发生在干燥过滤器或膨胀阀接头处。

压缩机运转一段时间后，若低压始终保持在偏低的位置，待停压缩机后，压力平衡很慢，需要十几分钟或者半小时以上，说明是节流装置堵塞，一般发生堵塞时压缩机运转比较沉闷。

干燥过滤器脏堵是由于制冷系统焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落，或压缩机长期运转引起机械磨损而产生杂质，或制冷系统在组装焊接之前未清洗干净等原因造成。其“脏堵”现象为干燥过滤器表面发冷、凝露或结霜，导致向蒸发器供给的制冷剂不足或致使制冷剂不

b. 膨胀阀开度过小则视油镜内只有少许气泡，与系统缺氟时视油镜里有大量气泡区别b. 从压缩机底部的视油镜观察到有气泡从油中升起，如沸腾状；

d. 用钳形电流表测量压缩机工作时的电流，若测得的电流值明显大于该工况时压缩机b. 高压偏低，低压低。

能循环，压缩机发出沉闷过负荷声。

b. “冰堵”是由于制冷系统真空处理不良，系统内含水量过大或是制冷剂本身含水量

超标等原因造成。“冰堵”大都发生在节流装置的出口端。

当液冷剂由节流装置到蒸发器蒸发时，体积大大膨胀，变成气态，大量吸收热量。这时，蒸发温度可达到-5℃左右，系统内的微量水分随制冷剂循环到节流装置出口端时就冻结成冰。由于制冷剂不断循环，结成的冰体积逐渐增大，到一定程度就将节流装置完全堵塞。

“冰堵”的判断方法为：启动压缩机运行后，蒸发器进出口温度低，冷凝器进出口温度上升，随着“冰堵”形成，蒸发器霜全部化光，压缩机运行有沉闷声，进出口溶液温差变小。停机后，用热毛巾多次包住膨胀阀进蒸发器的入口处，由于冰堵处融化后而能听到管道通畅的制冷剂流动声，启动压缩机后，蒸发器又开始结霜，压缩机运行一段时间后，又会产生上述情况，这就可以判断节流装置冰堵。 7) 液击

压缩机吸入制冷剂液体，造成压缩机损坏的现象叫做液击。从汽液分离器表面是否严重结霜，汽液分离器到压缩机吸气口的管路是否严重结霜，压缩机运行电流增大，压缩机声音异常等现象可以判断出压缩机是否液击。

5 控制操作

5.1 控制系统功能介绍

机组的控制系统由触摸屏、控制器、执行模块、温湿度模块组成，模块之间通过RS485总线相连。其架构下图所示：

图6 总线通讯

触摸屏 控制器 执行模块 温湿度模块 温湿度模块 温湿度模块

各组成部分功能分别介绍如下。 5.1.1 触摸屏

触摸屏是人机交互的接口，也是机组控制算法执行的载体。触摸屏外观如下图。

用户通过操作触摸屏，让控制器执行相应命令；另一方面，控制器定时采集相关参数，通过RS485总线发送给触摸屏，执行程序指令。

图7 触摸屏

5.1.2 控制器

控制器负责执行参数的转换和控制命令的执行。控制器图示如下。

它一方面定时采集温湿度模块检测到的参数通过RS485总线发送给触摸屏，一方面依据触摸屏发送过来的控制指令，输出相应的动作。

图8 控制器

说明：

1 2 3 4 5 6 7 8

控制器供电电源保险管 控制器供电电源指示灯 通信状态指示灯 运行指示灯 控制器电源接口 数字量输出通道保险管 14路DO通道

14路DO通道输出状态指示灯

9

4路AO通道 10 4路AI通道） 11 8路温度采样通道 12 楼宇控制信号接口 13 RS485通讯信号接口 14 楼宇控制接口通信跳线

15 16路DI通道通断状态指示灯 16 16路DI通道

5.1.3 执行模块

执行模块由以下功能单元组成： 14路开关量输出单元（DO）； 16路开关量输入单元（DI）； 8路PT1000温度采集单元（TI）； 4路模拟量输出单元（AO）； 4路模拟量输入单元（AI）。 1) 开关量输出单元

开关量输出单元控制受控电气设备的启停，例如：压缩机、磁力驱动泵、风机、电磁阀等。各路输出定义见表3和表4。

开关量输出单元有三种控制模式：自动控制模式、手动控制模式、硬件手动控制模式。 ① 将控制器上的AUTO/MANU切换开关扳动到AUTO一侧，且将控制模式设置为“自动”后，进入自动控制模式。自动控制模式是根据控制算法自动控制相关的电气设备。

② 将控制器上的AUTO/MANU切换开关扳动到AUTO一侧，且将控制模式设置为“手动”后，进入手动控制模式。通过轻触相应的菜单选择来控制电气设备的启停。

在手动控制模式下，若机组有报警存在，则各设备无法启动。

③ 将控制器上的AUTO/MANU切换开关扳动到MANU一侧后，进入硬件手动控制模

式。硬件手动控制模式是通过控制器上的扳动开关手动控制14路开关量输出单元的输出。

硬件手动模式是最高级的手动模式，此时机组的控制算法和连锁保护将完全失效。调试时，不推荐采用此模式。 2) 开关量输入单元

开关量输入单元用于检测设备及保护开关的工作状态。各路输入定义见表一（开关量输入状态表）。

当某一通道闭合时，该路对应的状态指示灯将点亮，表明该路输入发生了状态变化。每路输入都提供了跳线端子，当将某组跳线端子短接后，对应通道将闭合。跳线端子用于控制器测试，或用于某路输入空置时将其短接以防止该路输入发生报警。 3) 温度采集单元

温度采集单元将温度传感器的电阻阻值信号转变为模拟信号，用于监测换热器各点的温度。

4) 模拟量输出单元

模拟量输出单元用于对变频器的频率、电动调节阀的开度等连续量进行调节。 模拟量输出单元提供三种输出模式供选择，分别是4-20mA模式；0-10V模式；0-5V模式。当确定某种输出模式后，须将跳线端子切换到对应的模式。我公司通常使用0-10V模式。 5) 模拟量输入单元

模拟量输入单元是对变频器的频率、电动调节阀的开度进行监控。和模拟量输出一致，同样提供三种输入模式供选择。 5.1.4 温湿度模块

温湿度模块负责采集现场的温度和湿度参数，并将其进行变送，通过通讯总线上传参数到主控制器。在温湿度模块上有一个4位的拨码开关，用于标识温湿度模块的地址。其中1、2、3、4位分别对应数值1、2、4、8。

新风温湿度传感器地址为2，将第2位拨码开关拨至ON一侧，其它不变； 送风温湿度传感器地址为3，将第1、2位拨码开关拨至ON一侧，其它不变； 回风温湿度传感器地址为4，将第4位拨码开关拨至ON一侧，其它不变； 排风温湿度传感器地址为5，将第1、4位拨码开关拨至ON一侧，其它不变。

图9 温湿度传感器地址拨码

5.2 机组自动控制策略

5.2.1 概念常识 1) 含湿量

含湿量是指每千克干空气中水蒸汽的含量，含湿量的单位为g/kg。例如，送风含湿量为8g/kg，是指每1千克送风中水蒸汽的含量为8g。

2) 相对湿度

相对湿度是指空气中的含湿量占饱和状态下空气含湿量的比例。在一定的温度下，空气中能容纳的水蒸汽的量是恒定的，这个量就是此温度条件下的饱和含湿量。例如，在标准大气压下，20℃时空气的饱和含湿量为14.7g/kg，如果此时空气的实际含湿量为8g/kg，则相对湿度为8/14.7=55%。

在空气中，空气的饱和含湿量随着温度的升高而增加，结合上面的定义我们可以得出如下结论：在温度不变的情况下，含湿量与相对湿度成正比；在含湿量不变的情况下，温度与相对湿度成反比。同时在这三个量中，只要确定了任意两个量，第三个量也就唯一确定了。 5.2.2 控制策略

空调自动控制系统的工作原理是采集温度传感器、温湿度传感器、压力传感器、液位开关、温度开关、湿度开关、压力开关等元件的温度、湿度、压力、开关状态等信号，反馈给控制器后，通过控制器的RS485通讯发送给触摸屏，触摸屏承载的特定的控制算法对其进行识别、比较，并分别作出相应的逻辑运算处理后，发送给控制器，控制器的输出指令通过特定的执行电路输出给压缩机、风机、磁力驱动泵、电磁阀、电动调节阀等进行相应的工作。

我公司生产的溶液调湿型空调机组的工作原理是根据送风温湿度值与设定值之差，控制器自动投入到制冷、制热、加湿、除湿等运行模式中。温度通过机组的热泵系统或外界的冷热水来控制，湿度控制采用我公司特有的溶液调湿技术，通过溶液向空气吸收或释放水分，实现对空气湿度的调节。

机组控制原理图下图所示：

图10 机组控制原理图

触摸屏 压缩机 溶液泵 控制器 执行电路 风机 电磁阀 电动阀 温度信号 从机组的工作原理可以看出，机组自动控制系统实现的目的是采集温度、湿度、压力、湿度信号 压力信号 开关状态 机组内部各部件的开关状态以自适应地实现对送风参数的控制，同时控制系统具备故障的检测和保护等功能。其中送风参数的控制是整个系统的核心。

送风参数包括送风温度和送风湿度，由送风温湿度传感器检测。根据溶液调湿型空调机组的系统结构特点，我们选择机组的送风含湿量和送风相对湿度作为机组控制系统的控制对象（温度的控制在确定了送风含湿量和送风相对湿度的情况下，也就唯一确定下来了）。 1) 送风含湿量的控制

送风含湿量的控制采用PID反馈调节方式。

以夏季除湿工况为例，当送风含湿量的实测值＞设定值+偏差时，增加压缩机的运行台

数；当送风含湿量的实测值＜设定值-偏差时，减少压缩机的运行台数。

冬季与之相反。 2) 相对湿度的控制

相对湿度通过对溶液浓度的调节来实现，而溶液的浓度通过控制一级补水电磁阀的启停来进行调节。

当满足：

① 送风相对湿度的实测值＜设定值； ② 冷凝温差小于设定值； ③ 储液箱高液位开关未被触发；

这3个条件时，启动一号补水电磁阀，向二级再生模块内补充清水，以降低溶液浓度。每次补水时长由算法自动生成，之后继续检测参数；如果在设定的两次补水间隔时间后，参数依然不达标，一号补水电磁阀则继续进行补水工作。

为了避免压缩机启停动作对相对湿度的影响，增加了过滤算法，当两次采样的送风相对湿度大于4%时，数据被滤除，无动作。 3) 冷凝温差控制

为控制冷凝温度，提高系统效率，需要控制冷凝温差。冷凝温差通过控制二级补水电磁阀的启停来进行调节。

仅在夏季工作模式下，当满足： ① 冷凝温差的实测值＞设定值；

② 送风相对湿度＜设定值或冷凝器溶液出口温度＞45℃； ③ 储液箱高液位开关未被触发；

这3个条件时，将启动二号补水电磁阀，向一级再生模块内补充清水，降低冷凝温度，提高散热效果。补水时间由算法自动生成，补水间隔与一号补水电磁阀相同。 4) 溶液的液位控制

我公司的机组采用一定浓度的溴化锂溶液作为调湿工作介质，储液箱内溶液的液位也是保证机组正常运行的重要指标。

储液箱内设有储液箱低液位开关、储液箱中液位开关和储液箱高液位开关，以检测其液位状态，液位状态可以通过控制器上开关量输入对应的状态指示灯看到。如前面图1所示，储液箱内溶液的液位有三种状态。

当控制系统检测到储液箱内液位处于低液位状态时，根据情况分为以下两种情况： ① 上电后，启动前检测到低液位开关触发，则显示“储液箱低液位”报警，机组无法启动；

② 运行过程中，低液位开关触发，若送风相对湿度＜85%，则向储液箱内补水；若送风相对湿度＞85%，则报警。补水的最长时间为5min，当补水超时后，显示“补水超时报警”。

如果此时液位介于低-高之间，系统可正常工作。

如果此时液位处于报警液位状态，系统将不会进行补水操作，同时系统会提示“储液箱高液位触发预报警”。 5) 机组的开机过程

当机组供电正常时，通过显示手操器开启机组使其自动运行，机组运行过程中，各受控设备的动作逻辑如下：机组开机时，先检测各液位开关的状态。液位指示正确，则依次启动

送风机，排风机，调湿单元溶液泵，全热回收溶液泵，压缩机。若是热泵机组，则在开启压缩机之前启动电磁四通阀。溶液泵启动后，根据补水电磁阀的启动条件，间歇性有补水的动作。

6) 机组的关机过程

发送关机命令或机组有需要停机的报警发生后，控制程序会根据关机逻辑关闭机组。机组关机时，各受控设备的动作逻辑如下：机组关机时，先关闭补水电磁阀，然后依次关闭压缩机，全热回收溶液泵，调湿单元溶液泵，排风机，送风机。若是热泵机组，则在关闭压缩机一段时间后再关闭电磁四通阀。待关机结束并延时3分钟后，过滤溶液泵将启动进行溶液过滤循环操作，工作10分钟，以使整个机组的溶液系统进行充分的循环达到均衡溶液浓度和过滤的目的。

5.3 触摸屏操作

触摸屏是人机交互的接口，硬件平台采用真彩触摸屏，画面为全汉化设计，具有直观、操作简单的特点。

其画面显示包括以下方面： 5.3.1 欢迎画面

上电后，系统启动自动加载到欢迎画面，欢迎画面为所有画面提供索引，画面如下图所示。

图1 欢迎画面

整个画面由三部分组成，上侧标题栏由标题、公司标示及系统时钟等元素组成；右侧主题为宣传画面；左侧为用户菜单，通过用户菜单可以快捷的切换到对应的页面，具体包括如下选项：

 参数显示  参数设定  异常信息  历史曲线  帮助  联系我们

 登录 5.3.2 登陆画面

系统设计了完善的用户管理功能，用户在任何操作前，需首先登录进入系统，步骤如下： （1） 轻触“登录”按键，弹出用户登陆页面，如下图所示。

图2 登录画面

“厂家”，选中“工厂设定”。

（2） 点击用户名输入框，将弹出可选项，默认包括三个选项：“负责人”，“用户”，（3） 点击密码输入框，出现一个闪动的光标，通过底部的键盘将密码输入（用户默

认密码为000，厂家设定默认密码为8888），输入结束后，点击确认。

（4） 密码正确，系统将自动加载，此时欢迎页面中原有“登录”按键将变为“退出”

按键；密码错误，将弹出提示信息“密码输入错误，是否重新输入”，选择“是”可重新输入，选择“否”，将退出。

登录成功后，点击左侧菜单标题即可进入相关子页面，进行下一步操作。 5.3.3 3

参数显示

参数显示页面提供机组运行过程中的各种状态信息，画面由三部分组成，如下图所示。

图3 参数显示页面

上侧为标题栏；

左侧为机组原理图画面区，在其下部提供了状态指示标签及开关机按键。关机状态下，原理图静态显示，原理图底部“运行状态”指示为关机，开关机按键无背光，“运行模式”无指示；机组启动后，原理图动态显示，“运行状态”指示为开机，开关机按键背光启动，“运行模式”指示当前运行的工作模式（机组具有除湿、加湿、通风三种工作模式）。

左下角的“

”标签用于返回欢迎画面。

右侧为参数显示区，包括“空气参数”“设备参数”“状态参数”“压机参数”四个子项，点击对应的标签，即可切换到对应的内容显示页面，各个参数的详细说明见下表。

表1 参数显示说明

页面名称 参数名称 新风温度 新风湿度 送风温度 送风湿度 回风温度 回风湿度 排风温度 排风湿度 送风含湿量 回风含湿量 送风机频率 送风机功率 排风机频率 排风机功率 蒸发器1 出口温度 蒸发器2 出口温度 冷凝器1 出口温度 冷凝器2 出口温度 送风机状态 排风机状态 调湿溶液泵状态 单位 ℃ % ℃ % ℃ % ℃ % g/kg g/kg ℃ ℃ ℃ ℃ 数据来源 新风温湿度传感器 新风温湿度传感器 送风温湿度传感器 送风温湿度传感器 回风温湿度传感器 回风温湿度传感器 排风温湿度传感器 排风温湿度传感器 系统内部计算 系统内部计算 变频器 变频器 变频器 变频器 主控制器第1路 温度采集通道 主控制器第2路 温度采集通道 主控制器第3路 温度采集通道 主控制器第4路 温度采集通道 主控制器第3路 数字输出通道 主控制器第4路 数字输出通道 主控制器第1路 数字输出通道 说明 蒸发器1溶液侧出口温度 蒸发器2溶液侧出口温度 冷凝器1溶液侧出口温度 冷凝器2溶液侧出口温度 控制器理论输出状态 控制器理论输出状态 控制器理论输出状态 空气参数 设备参数 全热回收 溶液泵状态 过滤溶液泵状态 补水电磁阀1 补水电磁阀2 全热回收 溶液泵过载 调湿溶液泵过载 送风机 故障 排风机 故障 压机1-1过载 压机1-2过载 压机2-1过载 压机2-2过载 状态参数 系统1连锁 系统2连锁 系统高压 系统低压 储液箱 低液位 储液箱 中液位 储液箱 高液位 上下班连锁 压缩机1-1 工作时长 压缩机1-2 工作时长 压缩机2-1 工作时长 压缩机2-2 工作时长 系统1 蒸发温度 h h h h ℃ 主控制器第2路 数字输出通道 主控制器第11路数字输出通道 主控制器第9路 数字输出通道 主控制器第10路数字输出通道 主控制器第2路 数字输入通道 主控制器第1路 数字输入通道 主控制器第3路 数字输入通道 主控制器第4路 数字输入通道 主控制器第5路 数字输入通道 主控制器第6路 数字输入通道 主控制器第7路 数字输入通道 主控制器第8路 数字输入通道 主控制器第9路 数字输入通道 主控制器第10路 数字输入通道 主控制器第11路 数字输入通道 主控制器第12路 数字输入通道 主控制器第13路 数字输入通道 主控制器第14路 数字输入通道 主控制器第15路 数字输入通道 主控制器第16路 数字输入通道 系统内计时器 系统内计时器 系统内计时器 系统内计时器 主控制器第5路 温度采集通道 控制器理论输出状态 控制器理论输出状态 控制器理论输出状态 控制器理论输出状态 常开触点 常开触点 常开触点 常开触点 常开触点 常开触点 常开触点 常开触点 常闭触点 常闭触点 常开触点 常开触点 常闭触点 常闭触点 常闭触点 压机参数 系统2 蒸发温度 系统1 吸气温度 系统2 吸气温度 压缩机1-1 工作状态 压缩机1-2 工作状态 压缩机2-1 工作状态 压缩机2-2 工作状态 5.3.4 4

参数设定

℃ ℃ ℃ 主控制器第6路温度采集通道 主控制器第7路温度采集通道 主控制器第8路温度采集通道 主控制器第5路数字输出通道 主控制器第6路数字输出通道 主控制器第7路数字输出通道 主控制器第8路数字输出通道 压缩机1-1控制量输出状态，0为关闭，1为启动 压缩机1-2控制量输出状态，0为关闭，1为启动 压缩机2-1控制量输出状态，0为关闭，1为启动 压缩机2-2控制量输出状态，0为关闭，1为启动 参数设定页面用于修改机组的控制参数，包括“常规参数”、“高级参数”，“内部参数”，“用户管路”，“密码修改”，“运行时间表”六个子项，点击右侧页面上对应的标签，即可切换到对应的设定页面。如下图所示。

图4 参数设定页面

利用弹出的软键盘输入数据后点击确认，即完成设定参数的输入。 提示：

需修改设定参数时，首先点击该项参数名称后的参数输入框（即白色的参数显示框），

在常规参数设定页面（图4）的右下角，设有 “一键还原”按键，点击后所有数据将复位到出厂默认值。

“高级参数”，“内部参数”，“用户管理”为厂家调试之用，用户无权限打开。

表2 参数设定

页面名称 参数名称 温度 相对湿度 含湿量 最佳相对湿度 常规参数 冷凝温差 模块热保护温度 机组地址 送风风量 密码用户密码 修改 分时段运行使能 运行时间表 周一使能 单位 ℃ % 说明 设定的送风温度 设定的送风相对湿度 数据范围 默认值 5-45 25-80 25-80 0-10 45-65 1-256 60-100 无 两态 两态 时：0-23 分：0-59 时：0-23 分：0-59 22 55 9.1 60 2 55 100 000 备注 内部计算，设定无效 部分机组有此项 同一链路中，地址不能相同 “√”表示启动 “√”表示启动 g/kg 计算出的送风含湿量 % ℃ ℃ 最佳送（排）风相对湿度 两级冷凝器的冷凝温差 允许的换热器最高出口温度 运程通信地址 % 设定的送风风量 用户登录使用 时间计划表功能的总开关 周一时间计划表功能使能 周一机组开启时间 周一机组关闭时间 周一开机时间 周一关机时间 周二周日与上类同，不再详述 5.3.5 异常信息

异常信息页面用于显示机组运行过程中发生的报警，供用户检修使用，如下图所示。

图5 异常信息页面

报警时间记录报警事件发生的时刻。

报警类型反应了该报警信息在系统内部的触发机制，用户只需了解即可。

每条报警显示信息包括如下四项内容：时间、报警类型、报警事件、报警描述。

报警事件包括两种类型：“报警产生”，“报警结束”。当报警发生时，出现红色的报警事件为“报警产生”的报警条；当故障消除后，将出现蓝色的报警事件为“报警结束”的报警条。

报警描述反应了报警事件的名称。

报警页面右下角设计三个按键：“故障复位”用于报警事件结束后，系统故障的手动复位；“清除记录”用于清除正在显示的所有故障信息；“主页”用于返回欢迎画面。

有关报警的更详细资料参见第10章。 注意：

报警发生后，需首先找出报警的原因，并进行排除，当报警被排除后，将出现蓝色的报警事件为“报警结束”的报警条。

报警清除后，需手动复位故障，具体操作为：按下“故障复位”按钮。之后机组才能再次启动。 5.3.6 6

历史曲线

历史数据曲线页面供用户查询在最近的1月内机组的运行参数，包括：新风温度，新风湿度，送风温度，送风湿度，回风温度，回风湿度。页面如下图所示。

图6 历史曲线画面

5.3.7 帮助

帮助页面提供机组在使用过程中的帮助信息 5.3.8 联系我们

联系我们提供了厂家的各种信息，如下图所示。

图7 联系我们画面

6 运行维护

6.1 机组维护注意事项

机组运行一定时间后，需进行例行维护。

切断机组供电电源，并在该处悬挂“有人操作，禁止合闸”的标牌，以保证安全。关闭外接补水管路阀门。

维护时，请对以下各方面进行检查、维修或更换。 6.1.1 电气维护

1、 检查电源接线是否有松动，如有松动，请重新紧固。

2、 用清洁工具将元器件表面的灰尘擦拭干净，擦拭时勿用湿布或纤维洁具，以免发生

锈蚀、短路或静电危害。

3、 检查各温湿度传感器的探头，拧下过滤管，取出过滤网，将其清洁。 6.1.2 制冷系统维护

1、 查看高低压表示数，记录下来，并与初次记录进行比对，以判断是否有氟泄露。 2、 观察压缩机底部的视油镜，是否在视油镜的1/3—2/3处，若少，则需要加润滑油。 3、 重新紧固压缩机安装螺栓。 6.1.3 风机检修

1、 检查风机皮带，若有磨损、变形、裂纹、老化、折皮等现象，应用同型号的皮带进

行更换。更换新皮带后，应调整张紧度直至皮带看起来松紧适度，风机运行几分钟后，再调整皮带至合适的张紧度。

注意：风机长期不运行应把皮带放松，在使用时重新调整皮带的张紧度。 2、 用直尺检查风机与电机的皮带轮共面度，应对齐并紧固。

3、 检查风机叶轮有没有积灰、风机内有无堆积物，若有应予清除，避免叶轮不平衡而

引起轴承和皮带的过度磨损。

4、 检查并紧固轴承螺母和轴套紧定螺钉及所有紧固件。

5、 检查风机的带座轴承的润滑油脂。在油脂超过有效期时，可通过加油嘴注入润滑脂。

判断是否需要加润滑脂的方法是：当加新润滑脂时，观察清除下来的旧油脂，如果看起来还像新的，可延长换润滑脂的间隔。如果清除下来的润滑脂比新的黑得多，表明油脂已氧化，应缩短换润滑脂的间隔。下表为一些经验值，仅供参考。 轴承类型 轴承直径mm×轴承转速r/min 使用环境 普通 普通 普通 小于40000 小于70000 小于70000 普通 普通 普通 温度 -15℃~80℃ -15℃~80℃ 80℃~94℃ 换油脂时间h 1500~3000 1000~2000 500~700 耐热 耐热 耐热 耐冷 普通 普通 小于70000 小于70000 小于70000 小于70000 小于70000 小于70000 普通 普通 普通 普通 多灰尘 露天 100℃~140℃ 140℃~170℃ 170℃~200℃ 25℃~80℃ -15℃~100℃ -15℃~100℃ 300~700 300~700 100 1000~2000 100~500 30~100 6、 检查空气过滤器脏堵程度，并定期清洗。 6.1.4 管路系统维护

1、 重新紧固所有活接。

2、 定期旋转各手动球阀的阀柄，以防长期不用卡死。

3、 定期检查过滤袋脏堵程度，取出并进行清洗或更换。按照两次清洗间隔，确定清洗

或更换时间。

4、 拆下过滤器，拧开检查其滤芯脏堵程度，定期进行清洗或更换。 5、 检查模块进出口两侧的挡液网，重新将其平展，勿使下坠。 6、 检查模块周边的插板，发现有松动的地方进行重新紧固。 未完待续

6.2 机组故障及排除方法

机组常见的故障及排除方法见下表。

表5 机组故障表

故障名称 1．系统1高压保护 2．系统2高压保护 故障触发条件 故障原因 排除故障方法 系统动作 1.检查再生溶液泵工作状态并确保该支路上阀门开启度正确。 2.清洗新风、回风过滤器，并检查新风、回风风道阀门是否正常开启。 保护停机 3.检查送风、排风风机运转是否正常，皮带松紧度是否合适。 同上 保护停机 1．冷凝器溶液流量偏小。 系统1连锁点断开，2．除湿工况下回风风量偏小。 系统高压开关闭合 3．加湿工况下，无新风。 4．高压开关保护值设定偏小。 系统2连锁点断开，同上 系统高压开关闭合 1．蒸发器溶液流量偏小。 2．加湿工况下，回风风量偏小。 系统1连锁点断开，3．除湿工况下，无新风。 系统低压开关闭合 4．氟系统堵塞，或制冷系统有泄漏。 5．低压开关保护值设定偏小。 系统2连锁点断开，同上 系统低压开关闭合 1.系统缺氟。 系统1连锁点断开，2.氟系统管路堵塞。 高低压开关断开 3.排气温度开关故障。 系统2连锁点断开，同上 高低压开关断开 1. 热继电器整定值不合理。 溶液泵1热继电器2. 供电电源电压低。 保护触点闭合 3. 因接线松动而导致的缺相。 4. 溶液泵电机堵转或损坏。 溶液泵2热继电器同上 保护触点闭合 3．系统1低压保护 1.检查除湿溶液泵工作状态并确保该支路上阀门开启度正确。 2.清洗新风、回风过滤器，并检查新风、回风风道阀门是否正保护停机 常开启。 3.检查送风、排风风机运转是否正常，皮带松紧度是否合适。 同上 1.根据热泵系统内试液镜观察及运转电流判定是否缺氟。 2．检查四通阀，干燥过滤器部件是否有堵塞现象。 3.系统关机，排气管冷却后，系统故障能否自动复位，否则的话，即温度开关故障。 同上 1． 对照溶液泵额定电流，整定热继电器设定值。 2． 检查供电，并紧固电机接线。 3． 拆开溶液泵清洗叶轮。 4． 更换电机 同上 保护停机 4．系统2低压保护 5．系统1排气温度保护 6．系统2排气温度保护 7．溶液泵1过电流 8．溶液泵2过电流 保护停机 保护停机 保护停机 保护停机 9．变频送风机故障 10．变频排风机故障 11．压缩机1-1过电流 12．压缩机1-2过电流 13．压缩机2-1过电流 14．压缩机2-2过电流 15．新风传感器故障 16． 送风传感器故障 17、回风传感器故障 18、排风传感器故障 19. 驱动板通信故障 20、新风传感器通信故障 21．送风传感器通变频器故障输出点闭合 变频器故障输出点闭合 压缩机1-1热继电器保护触点闭合 压缩机1-2热继电器保护触点闭合 压缩机2-1热继电器保护触点闭合 压缩机2-2热继电器保护触点闭合 采样相对湿度大于100% 同上 同上 同上 驱动板通信无应答 新风传感器通信无应答 送风传感器通信无记录变频器上显示的故障代码，并拨打售后服务电话。 记录变频器上显示的故障代码，并拨打售后服务电话。 1．热继电器整定值不合理。 2．供电电源电压低。 3． 因接线松动而导致的缺相。 4． 压缩机损坏。 同上 1．对照压缩机额定电流，整定热继电器设定值。 2．检查供电，并紧固压缩机接线。 同上 保护停机 保护停机 保护停机 保护停机 同上 同上 保护停机 同上 传感器模块测量传感器损坏。 同上 同上 同上 1． 通信线接线松动。 2． 通信单元损坏。 同上 同上 同上 更换 同上 同上 同上 1. 紧固传感器接线端子及插件 2. 更换控制器 同上 同上 保护停机 仅显示 保护停机 仅显示 仅显示 保护停机 仅显示 保护停机 信故障 22．回风传感器通信故障 23．排风传感器通信故障 应答 回风传感器通信无应答 排风传感器通信无应答 同上 同上 同上 同上 1. 2. 3. 1. 2. 检查液位开关接线是否松动 用手拨动液位开关活动头，使其正常 更换液位开关 仔细对模块及管路进行检查，找出泄露处，并处理。 加注溶液。 仅显示， 仅显示 保护停机 无法启动 1. 液位开关接线松动。 24．液位开关故障 液位开关指示矛盾 2. 液位开关被卡。 3. 液位开关故障。 关机状态下，低液1. 机组溶液加注量过少。 25．储液箱低液位 位开关触发 2. 溶液箱泄露。 1． 软水补充系统停水，或过滤器堵26．低液位补水超塞。 补水超时 时 2． 溶液箱泄露或机组溶液加注量过少。 27．储液箱中液位运行过程中，模块1． 相对湿度参数设置值过大。 触发预报警 中液位开关触发 2． 液位开关故障。 28．储液箱高液位触发预报警 1． 相对湿度参数设置值过大。 模块内高液位触发 2． 液位开关故障。 3． 溶液冲注过量。 1． 模块高温保护设定值偏小。 2． 系统新、回风风量偏小。 3． 换热器侧溶液管路堵塞。 4． 温度传感器故障。 1． 检查软水供水，并清洗软水侧过滤器。 2．对模块及管路进行检查，找出泄露处，并处理，并补充溶液。 1． 调小设定的送风相对湿度。 2． 检查储液箱中液位开关。 1． 调小设定的送风相对湿度。 2． 检查模块中液位开关。 3．当储液箱中溶液液位距离上边缘高度小于4cm,请排出部分溶液。 1． 调高模块高温保护设定值。 2． 清洗新、回风过滤器，并检查风道上阀门。 3． 检查溶液循环泵及管路。 4． 更换温度传感器 保护停机 仅显示 仅显示 29.模块出口高温保护 模块出口温度超过设定值 保护停机 7 培训指导

附录一 变频器使用说明

1

变频器操作注意事项

只能由专业人员或受过相关培训的人员变频器进行操作。在对变频器执行任何操作之前，必选先阅读并理解变频器附带的简明用户手册。

操作变频器时应注意如下事项：

（1） 不能自行拆卸、改装或修理变频器。

（2） 不要将手指伸到电缆连线孔或冷却风扇盖等开口中。

（3） 不要将任何物体（电线切屑、金属屑等）丢入变频器中，这样可能导致电击或

起火。

（4） 不要让水或其他任何液体与变频器接触，这样可能导致电击或起火。 （5） 只有将前盖安上以后才能通电。

（6） 电源接通时，禁止拆下前盖。变频器内有许多高压元件，与其接触可能会导致

电击。

（7） 如果变频器开始冒烟、发出异味或异响，应立即关闭电源，如果变频器在这样

的状态下继续运行，就会导致起火。

（8） 当变频器通电时，不要触摸变频器端子，即使在电机停止的情况下。当变频器

通电时触摸变频器端子可能会导致电击。

（9） 不能接触散热片或制动电阻，这些设备是热的，如果碰到，可能会被烧伤。 （10） 不能用湿手触摸开关，不要用湿布清洁变频器。

（11） 如果长时间不使用变频器，应将其电源关闭，这是因为可能会由于泄露、灰尘

与其他物体而造成故障。

（12） 如果变频器长时间没有通电，则其电解电容器的性能将会下降。如果变频器在

很长一段时间内不使用，应每两年将变频器至少通电5小时，以恢复电容器的性能，然后检查其工作情况。

2

变频器操作步骤和方法：

2.1 接线检查 1) 电源

在给变频器加电之前应检查电源连接情况。如果输入线电压被加到输出端，就会损坏变频器。 2) 接地

变频器必须连接至保护地。检查保护地的电阻是否为1Ω或更小。

如果几个变频器需要被连接至保护地，必须如图1所示将每一个变频器直接连接至保护地。

图1 变频器接地

3) 控制线连接

变频器控制线连接应该按照电气接线图仔细检查，保证无虚接、错接等情况发生，接线检查变频器的VIA（SW3）拨动开关是否拨至V（电压输入）一侧。 检查变频器的SW4拨动开关是否拨至Source（正逻辑）一侧。

端子压接牢固。

2.2 初始化

变频器第一次上电时，应该对其参数进行初始化操作，以一次性将所有参数设置为标准默认设置。

初始化操作不能在变频器运行中设置。必须首先对变频器停机，然后再进行编程。 初始化方法是将typ设置为3。如下表：

表1 初始化操作方法

标题 通信编号 功能 调整范围 0：- 1：50Hz默认设置 2：60Hz默认设置 3：标准默认设置（初始化） 4：脱扣记录清除 5：累计运行时间清除 6：类型信息初始化 7：保存用户定义的参数 8：调用用户定义的参数 9：累计风扇运行时间记录清除 默认设置 tyP 0007 默认设置 0 当编程为3时，设置之后会短时显示< IN 1t，之后会被清除，并显示原点指示0.0。脱扣历史数据在此时将被一并清除。 2.3 参数设置

一般情况下，变频器的标准默认设置已能满足变频器正常稳定运行要求，只需在初次上电后或变频器参数已经改乱的情况将变频器进行恢复出厂设置即可。参数设置方法见变频器附带的简明用户手册。

如果电机的额定功率与变频器的额定功率不一致，则需对以下三个参数进行调整。

表2

标题 通信编号 功能 单位 调整范围 默认设置 F415 F416 F417 3

0415 0416 0417 电机额定电流 电机空载电流 电机额定速度 A 0.1-200.0 % 10-100 min-1 100-15000 根据电机铭牌 根据电机铭牌 根据电机铭牌 变频器故障排除

3.1 脱扣信息

当变频器出现问题时，应按下表进行诊断。

如果确定需要更换零件，或者不能按解决办法中所述解决问题。

表3

错误代码 故障 代码 问题 可能的原因 ·加速时间ACC过短。 ·V/F设置不当。 ·在短时停机等情况之后，一个重起动信号被输入到转动的电机 ·使用了一台特种电机（例如小阻抗电机）。 ·减速时间deC过短。 解决办法 ·增加加速时间ACC。 ·检查V/F参数。 ·使用F301（自动重起动）和F302（惯性通过控制）。 ·调整载波频率F300。 ·将载波频率控制模式选择参数F316设置为1或3（载波频率自动降低）。 ·增加减速时间deC。 ·将载波频率控制模式选择参数F316设置为1或3（载波频率自动降低）。 ·减小负载波动。 ·检查负载（已运行的机器） ·将载波频率控制模式选择参数F316设置为1或3（载波频率自动降低）。 ·检查电缆、连接器等有无接地故障。 ·拨打服务电话。 ·检查电缆和导线的绝缘层有无缺陷。 ·当使用11或15kW型号时，应检查电缆、连接器等有无接地故障。 ·拨打服务电话。 ·检查主回路输入线路有无相线故障。 ·启用F608（输入相线故障检测）。 ·检查主回路上的电容器是否耗尽。 ·检查主回路输出线路、电机有无相线故障。 OC1 OC1P 在加速中出现过0001 电流； 0025 在加速中过电流流经元件； OC2 OC2P 在减速中出现过0002 电流； 0026 在减速中过电流流经元件； 在定速运行中出0003 现过电流； 0027 在定速运行中过电流流经元件； 接地故障脱扣； 0025 起动时电枢过电0026 0027 流（仅适用于11和15kW型号）； OC3 OC3P ·负载突然波动。 ·负载处于异常状态。 OC1P OC2P OC3P OCL 0004 过电流（起动时负载一侧过电流） OCA 0005 起动时电枢过电流 EPH1 0008 输入相故障 ·从某条输出电缆或电机对地漏电。 ·某个主回路元件有缺陷。 ·输出主回路或电机的绝缘有缺陷。 ·电机阻抗过小。 ·一台11或15kW型号被起动，但从某条输出电缆或电机对地漏电。 ·某个主回路元件有缺陷。 ·在主回路的输入线路上出现相线故障。 ·主回路上的电容器容量较低。 EPH2 0009 输出相故障 ·在主回路的输入线路上出现相线故障。 错误代码 故障 代码 问题 可能的原因 解决办法 ·启用F605（输出相线故障检测）。 ·加装一个合适的输入电抗器。 ·使用F301（自动重起动）和F302（惯性通过控制）。 OP1 000A 在加速中出现过电压 OP2 000B 在减速中出现过电压 OP3 000C 在定速运行中出现过电压 OL1 000D 变频器过载 ·输入电压异常波动。 （1）电源容量为200kVA或更高。 （2）某个功率因数改善电容器被开路或闭合。 （3）在同一动力配电线上连接有一个采用晶闸管的系统。 ·在短时停机等情况之后，一个重起动信号被输入到转动着的电机中。 ·减速时间dEC过短。（再生能量过大。） ·F305（过电压运行）被断开。 ·输入电压异常波动。 （1）电源容量为200kVA或更高。 （2）某个功率因数改善电容器被开路或闭合。 （3）在同一动力配电线上连接有一个采用晶闸管的系统。 ·输入电压异常波动。 （1）电源容量为200kVA或更高。 （2）某个功率因数改善电容器被开路或闭合。 （3）在同一动力配电线上连接有一个采用晶闸管的系统。 ·由于负载导致电机在高于变频器输出频率的频率上运行，使电机处于能量再生状态。 ·加速时间ACC过短。 ·直流制动量值过大。 ·V/F设置不当。 ·在短时停机等情况之后，一个重起动信号被输入到转动着的电机中。 ·负载过大。 ·V/F设置不当。 ·电机被锁定。 ·持续进行低速运行。 ·增加减速时间deC。 ·启用F305（过电压运行）。 ·加装一个合适的输入电抗器。 ·加装一个合适的输入电抗器。 OL2 000E 电机过载 ·增加加速时间ACC。 ·减小直流注入量值F251和直流注入时间F252。 ·检查V/F参数设置。 ·使用F301（自动重起动）和F302（惯性通过控制）。 ·使用额定值较大的变频器。 ·检查V/F参数设置。 ·检查负载（已运行的机器） ·将OLN调整至电机在低错误代码 故障 代码 问题 可能的原因 ·在运行中对电机施加了过大的负载。 ·在运行中过转矩达到检测水平。 解决办法 Ot OH OH2 E EEP1 EEP2 EEP3 Err2 Err3 Err4 Err5 Err7 Err8 UC UP1 速范围内运行时可以承受的过载值。 ·启用F615（过转矩脱扣选0020 过转矩脱扣 择） ·检查系统错误。 ·冷却风扇不转。 ·在变频器足够冷却后对其·环境温度过高。 进行复位，重新开始运行。 ·通风孔阻塞。 如果风扇在运行中不转，·变频器附近安装有发热则需要更换。 0010 过热 设备。 在变频器周围应确保足·设备内的晶闸管损坏。 够的空余空间。 不要在变频器附近防止任何发热设备。 ·输入了一个外部热脱·检查外部热输入。 002E 外部热脱扣 扣。 ·检查电机内的PTC。 ·PTC保护动作。 ·在自动运行或远程运行·复位变频器。 中，从操作面板或一个远0011 紧急停机 程输入设备上输入了一个停机命令。 ·出现一个数据写入错·关闭变频器，然后再开启。0012 EEPROM故障1 误。 如果不能从错误中恢复，则应拨打服务电话。 ·在typ运行中电源被切·暂时关闭变频器，然后再0013 EEPROM故障2 断，数据写入被异常中开启，并再次尝试typ运行。 断。 ·出现一个数据写入错·关闭变频器，然后再开启。0014 EEPROM故障3 误。 如果不能从错误中恢复，则应拨打服务电话。 0015 主单元RAM故障 ·控制RAM有缺陷。 ·拨打服务电话。 0016 主单元ROM故障 ·控制ROM有缺陷。 ·拨打服务电话。 0017 CPU故障1 ·控制CPU有缺陷。 ·拨打服务电话。 ·在串行通信中出现错·检查远程控制设备、电缆0018 通信错误 误。 等。 001A 电流检测器故障 ·电流检测器有缺陷。 ·拨打服务电话。 ·错误出现在网络通信过·检查网络设备及连线。 001B 网络错误 程中。 ·在运行中输出电流将至·启用F610（小电流检测） 小电流检测水平以下。 ·检查对系统的检测水平是001D 小电流运行脱扣 否合适（F611、F612）。 ·如果设置正确，则应拨打服务电话。 ·输入电压（主回路中）·检查输入电压。 过低。 ·启用F627（欠电压脱扣选欠电压脱扣（主回择）。 001E 路） ·要处理由于欠电压引起的短时停机，应启用F302（惯性通过控制）和F301（自动错误代码 EF2 故障 代码 问题 可能的原因 解决办法 0022 接地故障脱扣 Etn1 0054 自动调整错误 Etyp 0029 变频器类型错误 E-18 E-19 E-20 E-21 SOUt

0032 模拟信号电缆断 0033 CPU通信错误 0034 转矩提升过大 0035 CPU故障2 002F 步出（仅对于PM电机） 重起动）。 ·在输出电缆或电机上出·检查电缆和电机有无接地现接地故障。 故障。 ·检查电机参数F401至F494。 ·使用了具有两级容量或容量低于变频器的电机。 ·输出电缆过细。 ·电机正在转动。 ·变频器被用于三相感应电机之外的负载。 ·电路板被更换。（或主·拨打服务电话。 回路/主驱动器电路板被更换） ·经VIA输入的信号低·检查电缆有无中断。检查于由F633设置的模拟信输入信号的设置或F633的号检测电平。 设置值。 ·在控制CPU之间出现·拨打服务电话。 通信错误。 ·转矩提升参数F402设·减小转矩提升参数F402置过高。 的设置。 ·电机阻抗过小。 ·控制CPU有缺陷。 ·拨打服务电话。 ·电机轴被锁定。 ·对电机州解锁。 ·一个输出相开路。 ·检查变频器与电机之间的·施用了冲击负载。 连接电缆。 3.2报警信息

下表中每条信息的显示均为给出警告，而不会导致变频器脱扣。

表4

错误代码 OFF NOFF 问题 ST端子OFF（断开） 主回路欠电压 可能的原因 ·ST-CC回路开路。 ·R、S和T之间的电源电压为欠电压。 解决办法 ·闭合ST-CC回路。 ·测量主回路电源电压。如果该电压处于正常水平，则变频器需要修理。 rtry 重试正在进行 频率点设置错误报警 清除命令可接受 紧急停机命令可接受 设置错误报警/一个错误代码和数据交替显示两次。 显示第一个/最后一个数据项 直流制动 数字位数过多而溢出 短时电源故障减速停机禁止功能被激活 由于在下限频率上连续运行而自动停机。 参数正在初始化 操作面板键故障 自动调整 整体输入功率 Err1 CLr EOFF ·变频器正处在重试过程中。 ·如果变频器在几十秒之后·出现短时停机。 重起动，则它为正常。 变频器自动重起动。应对设备提起注意，因为它可能突然重起动。 ·点1和2的频率设置信号设·将点1和2的频率设置信置得过近。 号设置得远一些。 ·在显示一个错误代码时按·再次按STOP键以清除此STOP键将显示此消息。 脱扣。 ·使用操作面板来停止自动控·按STOP键进行紧急停机。 制或远程控制模式下的运行。 要取消紧急停机，按其他任何键即可。 ·读取或写入数据时在设置中·检查设置是否正确。 发现错误。 H1/L0 HEAd/ End db E1 ·显示AUH数据组中的第一个或最后一个数据项。 ·直流制动正在进行。 ·按MODE键退出数据组。 Stop ·频率值的位数大于4。 （高位优先。） ·由F302（短时电源故障惯性通过运行）设置的减速停机禁止功能被激活。 ·由F256选择的自动停机功能被激活。 ·如果不出现任何问题，此消息将在几十秒之后消失。注） ·减小频率无单位放大倍数F702。 ·要重新开始运行，可对变频器复位或再次输入一个运行信号。 ·要禁用自动停机功能，可将频率命令升高到下限频率（LL）+ 0.2 Hz以上，或者关闭运行命令。 ·如果此消息在一段时间（几秒到几十秒钟）后消失，则为正常。 ·检查操作面板。 LStp Init ·参数正在被初始化为默认值。 ·RUN或STOP键被按下超过20秒。 ·RUN或STOP键故障。 ·自动调整正在进行 ·整体输入功率大于999.99kWh。 E-17 Atn1 h999 H999 整体输出功率 ·整体输出功率大于999.99kWh。 ·如果此消息在几秒钟后消失，则为正常。 ·当电源断开或当输入端子功能CKWH被接通或显示时，按下此键并保持3秒钟或更长时间。 ·当电源断开或当输入端子功能CKWH被接通或显示时，按下此键并保持3秒钟或更长时间。

3.3 如何确定其他问题的原因

下表中列出了其他问题及其可能原因和解决方法。

表5

问题 电机运行方向错误。 原因和解决办法 ·颠倒输出端子U、V和W的相序。 ·颠倒外部输入设备的正向/反向运行信号端子。 （见6.3“控制端子的功能定义”。） ·在面板操作情况下，更改参数Fr的设置。 电机运行但其速度不能正常变化。 电机不能平滑加速或减速。 有过大的电流流入电机。 电机以高于或低于规定值的速度运行。 在运行中电机速度波动。 参数设置不能更改。 4

检查和维护

·负载过重。应减小负载。 ·软失速功能被激活。应禁用软失速功能。（见5.13） ·最高频率FH和上限频率UL设置过低。 可提高最高频率FH和上限频率UL。 ·频率设置信号过低。应检查信号设置值、回路、电缆等。 ·检查频率设置信号参数的设置特性（点1和点2设置）。（见6.5） ·如果电机以低速运行，则应检查确认防失速功能已被启用，因为转矩提升量值过大。 调整转矩提升量（ub）和加速时间（ACC）。 （见5.11和5.1） ·加速时间（ACC）或减速时间（dec）设置过短。 增加加速时间（ACC）或减速时间（dec）。 ·负载过重。应减小负载。 ·如果电机以低速运行，应检查转矩提升量是否过大。 （见5.11） ·电机电压额定值不正确。应使用电压额定值正确的电机。 ·电机端子电压过低。 检查基频电压参数（ulu）的设置。（见6.12.5） 将电缆更换为直径较大的电缆。 ·齿轮减速比等设置不正确。应调整齿轮减速比等。 ·输出频率设置不正确。应检查输出频率范围。 ·调整基频。（见5.9） ·负载过重或过轻。应减小负载波动。 ·所使用的变频器或电机的额定值不足以驱动负载。 应使用额定值足够大的变频器或电机。 ·检查频率设置信号是否改变。 ·如果V/F控制选择参数Pt被设置为3，则应检查矢量控制设置、运行条件等（见5.10） 如果参数F700（禁止更改参数设置）的设置为1（禁止），则将其更改为0（允许）。 * 为安全起见，在变频器运行时某些参数不能被重新编程。（见4.1.5） 对设备须进行检查和维护，以免发生会导致事故的错误和功能异常。 在检查之前，应进行以下步骤： （1） 切断变频器的所有输入电源。

（2） 等待至少10分钟，检查确定充电灯不再点亮。

（3） 使用可以测量直流电压（800VDC或更高）的测试器，检查确认施加到直流主

回路上电压（PA-PC之间）不超过45V。

对变频器的检查，主要检查以下各项目： （1） 设备安装环境中有异常。

（2） 冷却系统中有异常。 （3） 异常的振动或噪音。 （4） 过热或变色。 （5） 气味异常。

（6） 电机振动、噪音异常或过热。 （7） 异物粘附或堆积（导电物质）。

（8） 检查确认是否所有的螺纹端子均已可靠紧固。如果发现任何螺钉松脱，应使用

螺丝刀将其重新紧固。

（9） 检查确认是否所有铆接端子均已正确固定。对其进行目视检查，以确认在其中

任何一个端子周围均没有过热的痕迹。

（10） 检查所有电缆和导线有无损坏。对其进行目视检查。

（11） 清除灰尘和污垢。使用真空吸尘器清除灰尘和污垢。在清洁时，应清洁通风孔

和印刷电路板。一定要保持它们的清洁，以防因灰尘或污垢而导致事故。

（12） 如果长期不向变频器供电，其大容量电解电容器的性能将会下降。如果长期不

使用变频器，应每两年对其通电一次，每次持续5小时或更长时间，以恢复其大容量电解电容器的性能。此外还要检查变频器的功能。建议不要向变频器直接通入市电，而应该使用变压器等设备逐步提高供电电压。

（13） 如果需要，应使用一个500V绝缘测试仪仅对主回路端子排进行一次绝缘测试。

绝不要对印刷电路板上端子以外的控制端子进行绝缘测试。在测试电机的绝缘性能时，应事先断开引自变频器输出端子U、V和W的电缆，将电机与变频器隔离。在对电机回路之外的外部回路进行绝缘测试时，应断开变频器的所有电缆，以便在测试中不会对变频器施加任何电压。

注意：在绝缘测试之前，一定要断开主回路端子排上的所有电缆，将变频器与其他设备分开测试。

（14） 绝不要对变频器进行加压测试。加压测试可能导致其元件的损坏。

（15） 电压和温度检查。测量输入端电压建议用软铁式电压表；测量输出端电压建议

用整流式电压表。