加工准备
1. 阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2. 开机，机床回参考点。 3. 输入程序并检查该程序。 4. 安装夹具，夹紧工件。
平口钳安装在工作台上， 用百分表校正钳口。 工件装夹在平口钳 上，并用平行垫铁垫起，使用工件伸出钳口
5MM左右。
5）刀具装夹。本练习题共使用了 7 把刀具，把不同类型的刀具 分别安
装到对应的刀柄上， 注意刀具伸出的长度应能满足加工要 求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放臵在刀架 上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。 二、 对刀，设定工件坐标系 （1） X、Y向对刀
采用寻边器对刀
（ 2） Z 向对刀 采用 Z 轴设定器对刀，测量 7 把刀的刀位点 从参考点到工件上表面的 Z 数值，分别输入到对应的刀具长度补 偿中。
三、 程序传送 （即通信功能）
1 、通信软件使用
1） 打开 WINPCIN通信软件，
2） 用鼠标单 RS232 Confio 键进行参数设臵，所设臵参数应和 机床
参数一至，并保存所设定参数；否则不能传输程序。设臵参 数界面
3）设臵程序格式 FANU（系统程序开头
:文件名；
SIEMENS^统程序开头 主程序％_N_文件名_MPF 子程序 %_N_文件名_SPF
4）用鼠标单击Send Data键选择要传送的程序名，同时机床选择
接受程序。
2、设臵数控机床输入/输出相关的参数
（1）法那克（FANUC系统数控铣床（加工中心） ① 按下功能键SY STEM ② 按下最右边的软键
（菜单扩展键）若干次。
③ 按下软键[ALL 10],显示ALL IO画面。
④ 如果在EDIT方式中选择了程序或者软盘，就显示目录或者软 盘画面。当电源刚刚打开时，程序是通过默认状态选择 ⑤ 按下与所需数据类型相关的软键（程序，参数等） ⑥ 设定与使用的输入/输出设备相应的参数 方式影响），必须和通信软件参数设臵一致
（参数设定不受操作
（2）西门子（SIEMENS 802S/C系统数控铣床（加工中心）
①按下旦 口5□通过选择“通信键”选择“通信”操作区 进行存储。 蜀匸软键在规定的存取权限下按此键修改接口参数，并
②按下
把光标移到所需要的数据上。用选择键修改左边一栏中的参数，
右边一栏的特殊功能用选择键激活或取消。但必须和通信软件参 数设臵
一致。
四、 零件自动加工
首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床 正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。 五、 零件检测
零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中六、 加工结束、清理机床 松开夹具，卸下工件，清理机床。
