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长安凌云汽车零部件有限公司企业标准
Q/LQ
电极的使用、修整、更换技术规范
2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施
长安凌云汽车零部件有限公司 发布
长安凌云汽车零部件有限公司企业标准
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电极的使用、修整、更换技术规范
1 范围
本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
2 定义
电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。 3 工作流程
3.1. 电极修整内容 3.1.1 电极的顶端标准
使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准
表—1
电极种类 平面电极 形状 电极顶端直径标准
焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0 Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.5 ~Φ8.5 Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5 标准电极 锥形电极 球面电极 帽状电极 3.1.2 电极端面的磨削
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）
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3.1.3 具体修整要领（操作情况）
步骤一
打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）
步骤二 用锉刀沿电极顶端周边（如图-1）对电极进行整 形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。 步骤三
对于C型焊钳，如图2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。
对于X型焊钳，如图3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。 3.1.4 工具
对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极端面的合金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应，
因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电极修磨工具。 3.1.5 电极修整频次设定
设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度，增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。
每把焊钳在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等， 长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施
图— 1
图 — 2
支点
图 — 3
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对焊接点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前，可参考以标准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（如表—2所示），作为目标的设定值，但最终决定修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。
表—2
标准电极在设焊接材料 定焊接条件下的焊接情况 包含高强度板材 包含镀锌钢板 普通低碳钢钢板 200点 100~150点 250点 薄板 标准电极 200点 150点 300点 电极修整频率表
柱状螺栓的焊接情况 薄板 标准电极 150点 100点 300点 厚板 标准电极 100点 100点 200点 厚板 标准电极 150点 100点 200点 标准电极以外的焊接情况 3.1.6 电极修整的主要事项
⑴ 对电极修磨时，需针对表—3中各个项目进行逐一确认。 ⑵ 电极修磨、整形要求至少1次/班。
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序号 1 2 确认项目 使用工具 表—3 电极修整确认要领 确认内容 备 注 对每把焊钳要明确使用何种电极修使用电极铣刀修磨电极时，铣刀切削要满足电极顶端的形状 整工具 1．用检具进行确认 例：标准电极 电极端面直按制定的基准进行修整 径 在平板上开圆孔 能卡住 （合格） 卡不住 （不合格） 2．用刻度尺测量确认 注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作性，最好采用检具进行确认。 3 电极顶端的焊钳加压，上、下电极无偏芯 偏芯 △X △X <1.0mm即偏芯控制在1.0mm以内 4 电极端面的焊钳加压，上、下电极接触面无重合 倾斜或一端接触，应是表面接触 △Y △Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控制在0.5mm以内 5 电极端面的电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、通过修整不可修正时更换 表面状态 变形、毛刺、合金层等赃污 Q/LQ 2005
6 电极的磨损未达到“4.2.2”所设定的电极使达到使用限度时更换 状态 用极限 3.2.电极更换内容 3.2.1 电极更换的条件
电极整形时及日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。 3.2.2 电极使用限度的制定 ⑴ 按电极形状规定使用限度
表—4 不同电极使用限度标准
电极简图 [ 标准电极 ] b 冷却水管道 使用限度 理由 a尺寸不能小于3mm（或b当a尺寸过小时，电极不尺寸不能小于8mm） 能承受焊钳压力，在电极如果电极压力超过4000N顶端发生凹陷、裂纹等造时，a尺寸不能小于5mm（或成焊接不良 a 刻度线 b尺寸不能小于10mm） c尺寸不能小于1.0mm，或如果电极主体容易与板者当电极顶端直径不能保证件发生接触，造成分流现时 象，此电极就必须进行更换 [ 长柄大刀型电极 ] c c 当电极顶端与板件接触面增大、偏芯，导致焊接不良，此时就必须更换电极 [ 螺旋电极 ] d 当电极顶端直径尺寸（d）不 能保证时 注：与上述不同的电极，电极的壁厚不能小于3mm。
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