大型自防水钢筋混凝土水池常见渗漏病害的成因及处治措施

成因及处治措施

寿焕均

上海建工四建集团有限公司 上海 201103

摘要：以某渗滤液处理厂大型水池为例，针对其满水试验中出现的渗漏水情况，从施工缝、止水螺栓、穿墙套管、后浇带和自防水混凝土性能等方面，分析了渗漏产生的原因，并提出了相应的防治措施。同时，通过采取在背水面压力注浆止水的施工技术，达到了预期的堵漏效果，满足了水池使用功能的要求。关键词：大型水池；自防水；满水试验；渗漏；压力注浆

中图分类号：TU761.1+1 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2019)12-2154-03 DOI：10.14144/j.cnki.jzsg.2019.12.017

Causes and Treatment Measures of Common Leakage Diseases in Large Self-waterproof Reinforced Concrete Pools SHOU Huanjun

Shanghai Construction No. 4 (Group) Co., Ltd., Shanghai 201103, ChinaAbstract: Taking a large-scale pool of a leachate treatment plant as an example, aiming at the leakage situation in its full-water test, the causes of leakage are analyzed from the aspects of construction joints, waterproof bolts, wall bushing, post-pouring belt and the performance of self-waterproof concrete, and the corresponding preventive measures are put forward. At the same time, through the construction technology of pressure grouting at the back water surface, the anticipated leakage-proof effect is achieved, and the requirements of the service function of the pool are met.Keywords: large pool; self-waterproof; full water test; leakage; pressure grouting1 工程概述

某渗滤液处理厂位于上海市老港镇，临江濒海。总建筑面积14 595 m2，渗滤液处理能力设计规模1 600 m3/d，设备配置规模2 400 m3/d。项目中有2座MBR生反池、1座组合池、1座出水池，采用桩筏基础。其中2座MBR生反池平面尺寸为74.20 m×57.60 m，池壁厚度0.50～0.80 m，底板厚度0.85 m，池内净高9.50 m，设有2条后浇带；组合池平面尺寸为73.50 m×56.40 m，池壁厚度0.50～0.70 m，底板厚度0.75 m，池内净高8.85 m，设有2条后浇带和1条沉降变形缝；出水池平面尺寸为50.60 m×20.30 m，池壁厚度0.35 m，底板厚度0.45 m，池内净高4.12 m，设有1条后浇带。池体均为封闭式大型现浇钢筋混凝土半地下室结构，埋深4 m，底板面相对标高为－4.0 m。

池体的防渗设计以结构自防水为主，设计混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，水泥采用P.O 42.5。设计±0 m标高以下的混凝土外表面与地下水土接触部分表面采用环氧

沥青涂料抹面防腐，干漆膜总厚度≥300 μm，设计地面以下0.2 m至池顶用1∶3水泥砂浆抹面。池壁内侧及池顶防腐采用聚氨酯沥青涂层，其中，组合池及MBR生反池涂层厚度≥500 μm，出水池涂层厚度≥300 μm。

施工缝、后浇带的设计要求为 ：

1）池壁水平施工缝采用通长厚3 mm、高300 mm钢板止水片，留缝距底板面≥300 mm；当池壁有孔洞时，施工缝距孔洞边缘≥300 mm。

2）设计底板采用膨胀加强带，宽2 m；池顶及顶板设后浇带，宽1 m（图1）。浇筑混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级提高一级。

水池内侧

1 000150150后浇带100池壁水池外侧

图1 水池后浇带做法

作者简介：寿焕均（1983—），男，本科，工程师。通信地址：上海市桂林路928号（201103）。电子邮箱：805730@qq.com 收稿日期：2019-07-31

根据水池池壁高度、后浇带的设计位置和要求，MBR生反池与组合池池壁分2次施工，分别在－3.5 m、＋0.5 m处共设2条止水钢板水平施工缝，以后浇带为界分3段施工；出水池在－3.5 m处设1条止水钢板水平施工缝。

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2 水池满水试验及结果

水池主体结构施工完成并达到设计强度后，在抹面施工前，往池内注水进行满水试验。MBR生反池与组合池注水分4次进行，每个观察期为1 d。

第1次注水至－3.5 m处施工缝以上，液位高1 m。检查底板、－3.5 m处施工缝均未见渗漏和外观表面潮湿情况。

第2次注水至设计深度的1/3，液位高度约3 m。检查液位高度3 m以下均未见渗漏和外观表面潮湿情况。

第3次注水为设计深度的2/3，液位高约7 m。检查液位高4 m以下均未见渗漏和外观表面潮湿情况；液位高4～6 m范围内，在＋0.5 m水平施工缝及其下方相邻的1排止水螺栓处均出现了多处慢渗和潮湿现象，以及在池壁设止水螺栓、穿墙套管位置，共出现3处慢渗和4处呈潮湿情况。液位高5～7 m范围内，池壁出现2处较明显的竖向缝隙呈潮湿情况。

第4次注水至设计水深，停止注水。经检查，除上述渗漏部位外，整个池壁均未出现其他渗漏点，但随着池内液位的升高，原来在＋0.5 m水平施工缝下方相邻的1排止水螺栓位置多处慢渗的部位逐渐变为快渗。

出水池未出现渗漏和外观表面潮湿情况。

3 渗漏成因分析及防治措施

3.1󰀡施工缝渗漏3.1.1 渗漏成因分析

1）止水钢板焊接连接不合格，未连续完整交圈封闭；露出宽度、安装固定等不到位。两侧翘边仅按照设计图纸后浇带做法施工，未考虑规范要求，朝向迎水面安装。

2）抢抓施工进度，在混凝土强度不足时凿毛、拆模等，触碰止水钢板导致松动。

3）钢筋、模板工程施工时掉落的木屑、木块等杂物未清理干净，出现夹渣、烂根，以及二次支模时底部未封严而漏浆，出现蜂窝、麻面等，造成混凝土强度降低。

4）受止水钢板的坡口和下料方式错误影响，骨料多集中于止水带一侧。

5）存在漏振或未振实问题，因混凝土疏松而产生孔隙渗漏。

3.1.2 防治措施

根据设计要求，应合理选择和设置施工缝的类型、位置。常见施工缝止水带的设置形式有设止水钢板的平口缝、嵌槽缝（如凹槽缝、V形缝）以及阶梯状缝等断面形式，但不论采用何种类型的施工缝，在下一道工序施工前均应对缝表面进行凿毛，清除残渣、浮浆等并冲洗干净，确保无积水。尤其止水带采用止水钢板时，应居中牢固固定，接头须满焊。止水钢板两侧翘边应按规范要求安装朝向迎水面。混凝土浇筑前，水平施工缝表面均匀涂刷水

泥基抗渗防水涂料。混凝土入模时倾落的自由高度不超过3 m，否则应采用串筒、溜管等，防止混凝土产生离析。

3.2󰀡止水螺栓渗漏3.2.1 渗漏成因分析

1）支模使用的对拉止水螺栓存在止水环的宽度不符合规范要求、止水环未满焊、部分未设止水环或未安装、混凝土振捣过程中被损坏等情况，出现渗水现象。

2）工具式螺栓拆卸后，迎水面的塑料堵头未剔除，喇叭口未使用防水砂浆封堵或封堵不到位。

3）施工人员擅自调整顶排对拉螺栓高度，在安装 ＋0.5 m施工缝处的止水钢板时，将止水钢板直接落于对拉螺栓上，因此止水钢板底部与螺栓环片形成角状空隙（图2），加上邻近池壁施工缝顶口施工，存在混凝土振捣不到位或漏振情况，导致混凝土浇筑后止水环片周边混凝土密实强度减弱。

止水钢板0+0.5 m施工缝5对拉螺栓10工具式螺栓5钢混凝土1池壁模板池外

止水环片池内

±0 m

图2 ＋0.5 m施工缝止水钢板安装示意

4）过早拆模，造成止水螺栓松动。

3.2.2 防治措施

选用合格的止水螺栓，止水环片宽度不小于40 mm×40 mm，使用前应检查止水环片的焊接质量。清理后的喇叭口应采用聚合物水泥砂浆封堵，必要时可再涂刷聚氨酯防水涂料3遍。

3.3󰀡穿墙套管渗漏3.3.1 渗漏成因分析

本工程水池池壁预埋的穿墙套管为渗滤液工艺管道，套管尺寸DN65 mm—DN400 mm，均安装，中部设止水翼环。

1）施工中，套管均为预埋，其横架在池壁当中，占据面积较大，容易造成穿墙套管下方漏捣、振捣不到位，骨料不充盈等，形成疏松层。

2）池壁模板安装时，套管周边封堵不严造成漏浆。

3.3.2 防治措施

穿墙套管安装应牢固，不应在混凝土浇筑时发生松动位移和下沉，做好防腐处理。止水翼环宽度符合规范要求，并与套管满焊密实。加强施工前的交底和过程中的监管，确保套管周边支模封严，混凝土浇筑振捣到位。管与管的间距小于10 cm或相邻套管止水翼环重叠时，止水翼环宜改用1板止水，割孔焊接成连体组合式套管。

建筑施工·第41卷·第12期

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3.4󰀡后浇带渗漏3.4.1 渗漏成因分析

1）施工过程中，池壁后浇带两侧的竖向施工缝端头采用双层钢板网封堵，造成跑浆，形成缺浆的“泡沫”状混凝土。在二次浇筑后浇带混凝土时，因黏结强度不足造成贯空裂缝，出现渗水。

2）过早拆模、凿毛，触碰止水钢板导致松动。

3.4.2 防治措施

1）端部建议采用木模严密封堵，防止跑浆。拆模后将两侧混凝土凿毛，以确保新老混凝土的黏结强度，再用高压水冲洗干净。

2）浇筑前，应清除两侧面杂物、浮浆、松动骨料等，表面均匀涂刷水泥基抗渗防水涂料，并及时浇筑混凝土。注意钢筋除锈，混凝土应满足设计要求。

3）后浇带宽度≥1 m时，混凝土浇筑宜先振两侧，再振中间，多点轻振密实。

3.5󰀡自防水混凝土渗漏3.5.1 渗漏成因分析

1）支模不到位产生漏浆，或者振捣不到位，出现局部蜂窝、烂根等问题。

2）水池一次性混凝土浇筑量大，浇筑时混凝土供应不及时，出现施工冷缝。

3）池壁单次立模较高和混凝土下料方式错误，在混凝土和易性欠佳或浇筑、振捣不当时，容易发生混凝土离析，局部容易产生空洞、蜂窝、麻面等现象，降低自防水性能。

4）养护不及时或养护时间不足，使混凝土早期脱水，造成混凝土表面产生微小裂纹。

3.5.2 防治措施

在混凝土浇筑之前，应提前做好漏浆的预防措施，出现漏浆时要及时停止浇筑，并加固模板或堵塞漏浆的缝隙；应与预拌混凝土厂协商制订大体积混凝土的供应计划，确保材料供应及时，并且要做好泵送堵管的应急措施，避免造成施工冷缝；应制订浇筑方案，做好施工交底，一次浇筑较高时，应采取分层浇筑，下料应采用串筒、溜管等措施。混凝土浇筑完成后应及时养护，湿养时间不少于14 d。

4 补救措施

一般投产运行中的污水池、沉淀池、MBR生反池等水池发生池体渗漏时，都无法排空水池在迎水面进行修补，往往采取背水面压力注浆工艺进行堵漏，注浆液一般选用水溶性聚氨酯类灌浆材料。本工程利用水池在满水试验阶段，模拟投产运营中的池体渗水情况，采用背水面压力注浆工艺对以上渗漏区进行止水堵漏[1-2]。

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4.1󰀡施工流程

查找渗漏点，清理表面→电钻打眼→埋设注浆针→压力注浆→敲除注浆针，铲除已固化灌浆液→用1∶2水泥砂浆补平

4.2󰀡施工步骤

1）清除渗漏处表面杂物、灰尘、浮浆等。

2）用电钻打眼。在渗水裂缝最低处两侧5～15 cm处开始斜向45°～60°钻入，每隔10～30 cm的孔距，交叉循序打眼，钻入深度不宜大于池壁厚度的1/3。

3）对拉螺杆渗水打眼应在离螺栓孔上方3～5 cm的位置，渗漏严重点下方3～5 cm应同时打眼，斜向钻入与螺栓孔重合。穿墙套管渗水打眼应在离套管周圈5～10 cm的位置，每隔10～15 cm的孔距，环向打眼。

4）埋设注浆针。

5）压力由低到高慢慢注入灌浆液，直到灌浆液代替水从渗漏点完全溢漏。

6）敲除注浆针，并铲除外溢已固化的灌浆液。其间应观察3～5 d，检查是否出现渗漏或潮湿现象。

7）用1∶2水泥砂浆修补注浆孔。

4.3󰀡注意事项

1）水平裂缝从一端向另一端，竖（斜）向裂缝从下向上进行依次注浆。

2）注浆压力易控制在0.2～0.4 MPa。超厚水池池壁堵漏宜采用迎水面堵漏。

3）封堵应遵循先高处后低处，先大漏后小漏，先墙身后底板的原则。

4.4󰀡施工效果

压力注浆修补工艺简单，施工周期短，水溶性聚氨酯灌浆料又可以与渗水发生作用，迅速膨胀产生发泡堵塞缝隙和漏点，达到止水效果。对水池的点漏、线形渗漏和片状渗漏的治理均有很好的表现，本项目均一次性堵漏完成，且施工后均未再现渗漏和出现新的渗漏情况。

5 结语

水池工程池体渗漏水的成因多样，本文根据工程实际施工过程中出现的一些问题，结合渗漏成因分析和施工处理完成的效果，提出了一些渗漏防治的意见和建议。随着国家环保的不断完善，大型水池的投资建设与日俱增，希望本工程所总结的施工工艺能给同行提供借鉴。

[1] 何永龙.污水处理厂水池细部构造渗漏问题对策研究[J].技术与市

场,2017,24(6):135.

[2] 窦春雷.多道抗渗漏设防混凝土水池质量缺陷诊断与治理[D].秦皇

岛:燕山大学,2018.