常用建材取样方法

墙体材料：GB 5101—93 《烧结普通砖》，GB 11945— 《蒸压灰砂砖》，JC 23991 《粉煤灰砖》，

GB 13544～13545—92 《烧结多孔砖 烧结空心砖和空心砌块》，GB 8239—97《普通混凝士小型空心砌块》，GB 15229—94《轻集料砼小型空心砌块》，GB 11968—97 《蒸压加气砼砌块》。

1、 烧结普通砖：只进行单项强度等级检验时，可直接从检验批中随机抽取10块砖做抗压试验。检验批的构成原则和批量大小按JC 466规定，不足3•5万块按一批计。

2、 蒸压灰砂砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，不但得少于2万块。共抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压强度试验，1组备进行抗冻试验，1组备用。

3、 粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取3组30块砖样（每组10块）。其中1组进行抗压强度和抗折强度试验：1组进行抗冻试验：1组备用。另从外观质量合格的样中，按随机抽样法抽取1组3块砖样进行燥收缩试验。

4、 烧结多孔砖：每5万块为一批，不足该数量时按一批计。强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组抗压和抗折各5块。

5、 烧结空心砖和空心砌块：每3万块为一批，不足该数量时按一批计。强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽取，每组大面和条面抗压各5块。

6、 普通混凝土小型空心砌块：砌块按外以观质量等级分批验收。它以同种原材料配制成的外观质量等级、强度和同工艺生产的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取如下数量进行其它项目检验：a、强度等级5块：b、相对含水率3块：c、抗渗性3块：d、抗冻性10块：e、空心率3块。

7、料混凝土小型空心砌块：砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集混凝土小砌块为一批：每月生产的砌块不足10000块者亦以一批论。每批随机抽取块做尺寸偏差和外观质量检验。从合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目检验：a强度等级10块：b、表观密度、吸水率和相对含水率6块。

8、蒸压加气砼砌块：同品种、同规格的砌块，以500立方米为一批，不足500立方米亦作为一批。按膨胀方向中心部分上、中、下制作3组（每组块，每块为1003mm立方体），分别进行抗压强度、体积密度、含水率和吸水率试验其它指标，另制作试件。

钢筋：GB 1499—91，GB 13013—91《钢筋砼用热轧带肋<光园>钢筋》

每批60吨，不足60吨按一批计。每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 每批按如下取样：1、拉伸二根：任选两根钢筋切取，长约500mm。 2、冷弯二根：任选两根钢筋切取，长约350mm。

钢筋焊接和机械连接：JGJ 18—96《钢筋焊接及验收规程》，JGJ 107—96《钢筋机械连接通用技术规程》 1、 闪光对焊；

a、 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计。

b、 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲与点应打磨至母材齐平） 2、 电弧焊：

a在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个接头型式、钢筋级别的接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

b、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。 3、 电渣压力焊：

a在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个钢筋级别的接头作为一批。不足300个时。

仍作一为批。

b、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

4、 钢筋机械连接（套筒挤压、锥螺纹接头、直螺纹接头）：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为

一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每一批从工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（长度500～600mm）。对于A级接头，另送1条钢筋作母材抗拉强度试验。

水泥：GB 175-92 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （使用现场取样）

1、 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀称取不少于12kg。

2、 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。

砼抗压强度：CB50204—92《砼结构工程施工及验收规范》，DBJ 15—201—91《建筑地基基础施工

及验收规程》。

用于检查结构构件砼重量的试件，应在砼的浇注地点随机取样制作，试件的留置应符合下列规定： 1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 2、 每工作班绊制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 3、 人工挖孔工程桩桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组。 4、 对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求： a、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不少于一次。 每次取样应至少留一组标准养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

注：予拌砼除应在予拌厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场后，尚应按本规定留置试件（见十五、预拌砼）。

砼抗渗标号：BJ 108—87 《地下工程防水技术规范》

抗渗砼连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块（每组六块，上Φ175，下Φ185，高150mm），每增加250～500m3应增两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护：试块养护期不得少于28天。

砂浆抗压强度：JGJ 70—90 《建筑砂浆基本性能试验方法》

砂浆抗压强度以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。每一楼层或250m2砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块70•7mm3立方体试块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

砂：ＪＧＪ５２－９２《普通砼用砂质量标准及检验方法》

以４００m３或６００吨为一验收批（火车、船、汽车运）。以2003a或300为一验收批（小型运输工具）。不足上述数据者以一批论。

在料堆取样时，取样部份应均匀分布，取样前先将取样部分铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。取样5kg。

石：JGJ 52-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》

以400m3或600吨为一验收批（火车、船、汽车运）以200m3或300吨为一验收批（小型运输工具）不足上述数据者以一批论。

在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相同的石子共15份（在料堆的顶部，中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。取样重20㎏。

砼外加剂：GB 8076-97《砼外加剂》

砼外加剂掺量大于1%（含1%）的同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足球100吨或多或少50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

砂浆、砼防水剂：JC474-92《砂浆、砼防水剂》

生产厂家应根据产量将产品分批，每年500吨以上的，每50吨为一批，年产500吨以下的，每30吨为一批，同批的产品必需是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。

防水涂料：JC500-92《聚氨酯防水涂料》，JC40乙S-91《水性沥青基防水涂料》

1. 聚氨酯防水涂料：其产品取样按GB 3186中5.3条规定进行，按产品的配比取样（例如：双组分型聚氨酯防水涂料中甲组分（聚氨酯预聚体）与乙组分（固化剂）的重量比为1：1.5），甲、乙组分样品总量为2㎏。

2、 水性格沥青基防水涂料：按GB3186第3章规定的数量，在批中随机抽取整桶检查外观质量。然后按GB 3186中5.3条的规定，取一份2㎏样品用于6.4～6.10条的试验。

砼配合比：GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》

砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，对有抗冻、抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定。砼配合比应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试验室试配确定。试配所需原材料：水泥50㎏、砂50㎏、石50㎏等。

砂浆配合比：JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规程》

砂浆配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、掺合料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配所需原材料：水泥10㎏、砂20㎏。

预拌砼：GB 14902-94《预拌混凝土》

1. 预拌砼质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作，应由甲方承担：交货检验的取样试验工作，由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并在合同中予以明确。

2. 当判断砼质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据：氯化物总含量可以出厂检验结果为依据：其它检验项目应按合同规定执行。 3. 通过品应检验砼强度和坍落度。

4. 交货检验砼试样的采取和坍落度的检测应在砼运送到交货地点后按GBJ80-85《普通砼拌合物性能试验方法》规定在20分钟内完成，强度试样制作应在40分钟内完成。

5. 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取：砼试样应在卸料过程中卸料量的确良1/4～3/4之间采取。 6. 每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且为不宜少0.02㎡。 7. 砼强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

a、用于交货检验的试样，每100盘相同配合比的砼取样不得少于一次：一个工作班相同配合比的砼不足100盘时，取样亦不得不于一次。

b.用于交货检验的，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次。一个工作班拌制相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得不于一次。

8、砼拌合物的质量，每车应目测检查：砼坍落度检验的试样，每100m3

相同配合比的砼取样不得少于一次。当一个班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次。 9、砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行（质量见标准原文、省略） —4—

10、强度试验结果应符合要求GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。

11、坍落度应符合下表，若不符合要求，则应立即对试样余下部份进行核对试验，若第二次试验的结果符合下表要求，仍为合格。

粉煤灰：GB1596-91《用于水泥和砼中的粉煤灰》

以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计。散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3㎏，混合拌均，按四分法，缩取出比试验所需量大一被倍的试样（称平均样）袋装灰取样从每批抽取10袋，从每袋中分取试样不少于1㎏，按上同样方法混合缩取平均试样。

拌制水泥砼和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量先随机抽样。