焊缝技术协议

河北海乾威钢管有限公司

大口径直缝埋弧焊管（JCOE）生产线建设项目

钢管焊缝超声波探伤机技术协议

定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司

委托代理人（签字）：

承揽方（乙方）： 鞍山长风无损检测设备有限公司

委托代理人（签字）：

2010年09月15日

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一：工程概况及技术数据 1. 工程概况

鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司Φ406～Φ1422mm直缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况要求。 2. 产品技术参数及执行标准 2.1钢管直径：∮406 mm -∮1422mm

2.2材质厚度： 8-50 其中X70 ≤35㎜；Q235B≤50㎜ 2.3钢管材质： 最高X80

2.4钢管长度： 6000～12000mm（不包括引、息弧板） 2.5引、熄弧板长度： 引弧板300mm，熄弧板400mm 2.6单根最大重量：22吨 2.7产能：15万吨/年

2.8生产节拍：8-10根/小时（Ø710³30），7-8根/小时（Ø1016³40）

2.9钢管标准：API SPEC 5L 《管线钢管规范》第43版，API-5L<44版> ，GB/T9711 3. 探伤工艺流程

钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10组探头全部落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。 4．环境及能源介质条件 4.1 环境温度(室内)：5～ +40℃ 4.2 环境湿度：≤90％

4.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。 4.4 供应电压： 380V ±10%（TN-C-S系统） 4.5 频率： 50 Hz ±1% 4.6 控制电压： 220 VAC / 24 VDC 4.7 压缩空气： 0.4～0.6Mpa 4.8 设备工作状态下噪音：＜85dB

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4.9 冷却水：压力：0.3-0.6MPa (T.O.P)；PH：7-8；悬浮物：50-100 mg/L；硬度：7-110dH 颗粒渡:Max. 0.06 mm；硫酸盐含量：＜400 mg/L；温度: ≤ 35°C。 5.工作制度及年工作时间

年日历小时 年节假日 年大中修小时 每年可工作时间 工具更换 操作故障及其它 计划外的机械电气故障 停工时间合计 机组设备利用系数 年有效工作时间 6. 基本要求 6.1 工艺要求

6.1.1 机械结构：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、齿轮齿条传动，升降托辊旋转。 6.1.2钢管升降采用托辊上下升降方式,旋转辊需外挂高强度聚安酯。

6.1.3 PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管纵进纵出，钢管原地不动，探架行车直线移动的探伤方式。

6.1.4 工位：水压后。

6.1.5 检测完成后，经辊道运送到相邻的岗位。 6.1.6 检验能力：6—9分钟/根。 6.1.7焊缝探架用电动升降调节。

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8760h 2736 240 h 5784 h 7% 3% 5% 15% 85% 4916h 365天 114天 10天 5784³85% 6.1.9 操作间采用落地固定式,固定在探伤设备的右侧（根据现场实际情况而定）。 6.1.9 为了防止外界设备对仪器的干扰，采取如下措施： 6.1.9.1 增加电源扼流电感线圈。 6.1.9.2 增加1：1隔离电源。 6.1.9.3 优质频蔽电缆。 6.1.9.4 做标准地线。 6.1.9.5 接洁净的220V电源。

6.1.9.6 增加进口不间断UPS稳压电源。

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附件2 设备功能描述 2.1 工艺性能

本方案适用于钢级X42—X80，壁厚 8-50mm，长度6-12米的扩径前以及水压后钢管的焊缝超声波自动探伤。

2.1.1 钢管直径： Φ406 mm –Φ1422mm 2.1.2 材质厚度： 8-50mm

2.1.3 钢管材质： X42—X80（预留X100能力） 2.1.4 钢管长度： 8000～12000mm（不包括引、息弧板） 2.1.5 引、熄弧板长度： 引弧板300mm，熄弧板400mm 2.1.6 单根最大重量：最大22吨 2.1.7 产能：15万吨/年

2.1.8 生产节拍： 8-10根/小时（Ø710³30），7-8根/小时（Ø1016³40）； 2.1.9 钢管标准:API SPEC 5L第44版, GB/T9711.3-2005，Q/SY GJX 0104-2007。 2.2 性能参数

2.2.1 检测方式：全焊缝超声波自动探伤 2.2.2 检测方法：脉冲反射法 2.2.3 耦合方式：水膜法 2.2.4 探伤通道数：24

2.2.5 探伤速度：3-12m/min,匀速连续调整

2.2.6 探伤方式：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、变频调速。PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管旋转找焊缝12点 ，钢管不动，探架直线行走的探伤方式。

2.2.7 探伤缺陷类型：焊缝区的纵向、横向缺陷及焊道两侧25mm的HAZ分层缺陷。8—50mm钢管探头的分布摆放形式如图所示：

2.2.7.1焊缝探头采用13³13㎜晶片K2.5探头上扩散角为18.1℃，下扩散角为10.3℃，探头扫查宽度20㎜以上。

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(探头摆放示意图1）

(探头摆放示意图2）

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（纵向探头扫查示意图3）

（横向X型探头扫查示意图4）

API人工缺陷布局图：图5

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纵向缺陷扫查示意图：图6

（图6.1焊缝纵向上半区缺陷扫查示意图）

（图6.1焊缝纵向中间缺陷扫查示意图）

（图6.1焊缝纵向下半区缺陷扫查示意图）

2.7.2说明：

2.7.2.1 Z1-Z2（1通道、2通道）分别探热影响区外表面纵向N5刻槽、焊缝外表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝上半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。 2.7.2.2 Z3-Z4（3通道、4通道）分别探焊缝中间区域的纵向缺陷，为自发自收功能。 2.7.2.3 Z5-Z6（5通道、6通道）分别探热影响区下表面纵向N5刻槽、焊缝下表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝下半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。 2.7.2.4 Z1-Z6各增加一个耦合监视通道，即7-12通道为耦合监视通道。

2.7.2.5 H1-H4（13-16通道）为一种X型组合探焊缝外表面横向N5刻槽、￠1.6mm竖通孔缺

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陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。当有缺陷时H1（13通道）发射，H2（14通道）接收，无缺陷时H4（16通道）接收H1（13通道）的信号作为耦合监视；当有缺陷时H3（15通道）发射，H4（16通道）接收，无缺陷时H2（14通道）接收H3（15通道）的信号作为耦合监视。

2.7.2.6 H5-H8（17-20通道）为一种X型组合探焊缝内表面横向N5刻槽、￠1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。当有缺陷时H5（17通道）发射，H6（18通道）接收，无缺陷时H8（20通道）接收H5（17通道）的信号作为耦合监视。当有缺陷时H7（19通道）发射，H8（20通道）接收，无缺陷时H6（18通道）接收H7（19通道）的信号作为耦合监视。

2.7.2.7 F1—F4（21-24通道）为二组分层探头（4个通道）分别探焊缝两边5～25㎜ 热影响区的分层缺陷。用底波监视探头耦合状态。 2.2.8 钢管检测盲区：管端≤100mm；管端≤50mm 2.2.9 灵敏度余量：≥20 db，对Φ1.6竖通孔；

2.2.10 动态信噪比：≥24db（对壁厚6-25.4mm范围内的Φ1.6竖通孔）； 2.2.11 跟踪精度：优于±1.0mm。 2.2.11 跟踪范围：±200mm 2.2.12 跟踪速度：50mm/秒 2.2.13 喷标误差：≤±25mm。 2.2.14系统误报率：≤2％（样管）。 2.2.15系统漏报率：0％（样管）。 2.2.16 设备无故障率：≥98%。

2.2.17 数据存储：至少可存储50，000根钢管的数据。 2.2.18检测的显示内容（中文）的主要特点

2.2.18.1运行在中文Windows 2000/XP(或更新)环境下。 2.2.18.2程序的控制和报告为中文

2.2.18.3 所有的数据和曲线都可以轻松回放，便于观察。

2.2.18.4 程序中对增益、衰减、规格、管号和其它设置进行方便调整和填写。 2.2.18.5设置可以存贮为模板，以便于进行快速设置。

2.2.18.6系统具有运行自诊断的功能，并显示信息，以确定功能失常的区域。

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系统应具备远程诊断功能，以便在设备系统故障时实施远程诊断和指导，尽快修复设备故障。 2.2.18.7设备具有先进性,数字化程度、设备调试快捷度、操作界面简捷、各种功能和性能指标、远程诊断等功能。

2.2.18.8能存储上万根钢管数据，并能显示某一处缺陷的脉冲反射波型，能单界面或多界面显示。

2.2.19 系统应提供各规格钢管超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件。

2.2.20 探伤结果可在显示、贮存、打印、刻录、转存、通讯；检测结果须能明确记录报伤通道，可将缺陷的位置和长度以数据、展开图等方式直观显示；可以单根、每班等单元，信息查询，报表打印，打印内容主要包括：检验日期、时间、钢管规格、钢级、炉批号、班别、检验标准、管号、检验员代号、报警通道、探伤结果等信息。可根据用户的要求，修改报表格式（中英文对照）。 2.3 技术参数

2.3.1探架升降电机数量及功率 : 1套³0.75KW 2.3.2旋转电机及变频器:2套³2.2KW 2.3.3行车电机及变频器 :2套³0.75KW 2.3.4跟踪伺服电机数量及功率: 1套³0.4KW 2.4 仪器的主要性能技术参数 2.4.1 声频率范围：0.5—15MHz 2.4.2 各通道发射脉冲重复频率：500Hz 2.4.3 水平线性：≤1% 2.4.4 垂直线性：≤5% 2.4.5 分辨率：≥32dB 2.4.6 电噪声电平：﹤8% 2.4.7 信噪比：≥24dB 2.4.8 动态范围：≥30dB 2.4.9 探伤灵敏度余量：≥50dB

2.4.10 通道增益控制：0-70dB， 总衰减量120dB，最小衰减步长为1dB 2.4.11衰减器精度：每12dB小于1dB

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2.4.12 A/D转换精度：12bit4096档，分辨率1.2mv 2.4.13 采样精度：100MHz，10ns

2.4.14 每个通道包括二个闸门分别用于缺陷检测和底波监测，闸门位置、宽度可在一定范围内任意调整。

2.4.15 探伤报表按双方签定的技术协议要求制作，并且提供源程序和修改方法；自动生成班报表、日报表、月报表，并能够进行统计。

2.4.16探伤实时显示所有通道实时检测的波形[含检测到的信息（各通道探头耦合状态、缺陷坐标位置、缺陷的波形高度、缺陷由哪个（组）探头发现情况等）] 。

2.4.17根据不同的壁厚和管径，调整夹持探头的滑块，得到最佳的高度，和进入钢种的折射角度，同时调整探头两恻和前后的风管，使对比试块上的对比孔φ1.6mm竖通孔N5刻槽（内、外纵向）（内、外横向）反射波最高，同时信噪比最好，按照相关标准确定检测灵敏度。在检测过程中跟踪装置确保自动探伤系统跟踪灵敏、可靠，跟踪精度高防止误报。 2.4.18任一通道的缺陷报警指示，操作界面上都能够作出标记。 2.4.19各通道的波形在整根钢管探伤完毕后可打印、储存。

2.4.20操作人员在操作台上可控制探头的使用数量，同时在操作台上可控制探头的起落。 2.4.21在探伤的过程中采用相关法判伤软件，辩伪能力强。 2.4.22具有钢管质量追踪的数据采集系统输出接口。 2.4.23为保证多种钢管探伤质量设备具有的其它辅助功能。 2.4.24控制台的设置应便于操作、控制灵活、易于维修。 2.5 探伤系统的监视功能

2.5.1 显示各个通道的A型波形（可采用窗口切换显示） 2.5.2 显示各通道的探伤条件设置和探伤进度 2.5.3 能保存各个通道的仪器参数和探伤条件

2.5.4 能记录每个报警的通道号、在焊缝上的位置、缺陷类型（横伤或纵伤），应能够在显示器上直接显示也能在每根钢管的伤波记录中。 2.6探伤记录数据

2.6.1 保存各个通道的仪器参数和探伤条件

2.6.2 记录每个伤在焊缝上的位置，按轴线方向以电压曲线方式显示 2.6.3 对超标缺陷自动记录A型波形

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2.6.4 自动生成电压曲线图及探伤报告并根椐需要进行打印 2.6.5 自动保存和管理数据 2.7探伤工艺流程

钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待9组探头全部落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。 2.8设备重量、电机功率、外形尺寸 2.8.1探伤机架以及电器总功率: 约30KW 2.8.2探伤区占地面积: 18000㎜³2500㎜ 2.8.3设备总重量:约15吨左右 2.9 环境及能源介质条件

2.9.1 环境温度(室内)：5～ +40℃ 2.9.2 环境湿度：≤90％

2.9.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。 2.9.3.1 供应电压： 380V ±10% 2.9.3.2 频率： 50 Hz ±1% 2.9.3.3 控制电压： 220 VAC / 24 VDC 2.9.3.4 压缩空气： 0.4～0.6Mpa 2.9.3.5 设备工作状态下噪音：＜85dB

2.9.3.6 耦合水：工业自来水，压力：0.2-0.6MPa (T.O.P)，管径DN10，消耗量1.7m3/h。 2.10 扩径前钢管在椭圆探伤要求

2.10.1 为了保证钢管在椭圆探伤的情况下探伤，增加探头下压装置。 2.10.2 加大软件识别能力。 2.10.3 增加探头的耦合监视功能。 2.11 设备构成

2.11.1 探伤机的总体结构

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探伤机的总体结构由机械系统、自动跟踪系统、电气控制系统以及超声波探伤仪器系统组成。其中机械系统由龙门架、探伤行走 、旋转托辊、探架升降驱动系统、升降探头架以及探头夹持机构组成。（探伤行车电机驱动，经减速机带动齿轮在轨道上运行，车体行走速度可变频调节。旋转托辊由二个变频电机驱动）。探头夹持机构由不锈钢以及铝合金材料制作，可以提高机械强度、防锈。 2.11.2 仪器部分

2.11.2.1仪器部分：图7

2.11.2.2探头调试窗口：图8

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2.11.2.3数字波界面：图9

2.11.2.4探伤实时监测界面：图10

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2.11.2.5探伤参数设置窗口：图11

2.11.2.6探伤全波回放视图：图12

2.11.2.7产品报表管理和打印视图：图13

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2.11.2.8缺陷报表管理和打印视图：图14

2.11.2.9缺陷分布图的管理和打印视图：图15

2.11.2.10实时缺陷的类型显示：图16

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2.11.2.1.10耦合失波报警实时显示:耦合失波实时显示，同时声光报警。图17

2.11.2.11检测进度的实时显示：图18

2.11.2.12缺陷波特性分析及打印：图19

同时显示八个通道的缺陷分析图，报警缺陷为红色，基线和没超标缺陷为绿色并能打印输出缺陷位置。

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2.11.2.13可选择的报表打印方式，中文打印和中英文打印：图20

2.11.2.14全波数据采集数据量、存储时间、播放速度、及存储使能。图21

2.11.2.15打印报表:中文方式：图22

2.11.2.16中英结合方式：图23

参数可按用户需要制作，满足检测标准。

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2.12.3 机械部分

2.12.3.1 机械的组成部分

2.12.3.1.1 跟线拖链：设备所需的各种电缆及控制线路采用链轨式带钢制拖链，极大的保护各种电缆，并且能屏蔽各种有害干扰。

2.12.3.1.2 探架升降机构：由升降电机及减速机、涡轮蜗杆构成，根据钢管管径不同调整探架高度。

2.12.3.1.3 龙门架和行车：起支撑探架作用。

2.12.3.1.4 探头箱总成： 探头夹持架以及探头靴套采用不锈钢（或铝合金）制造。每个探头均可由手摇轮进行调整。

2.12.3.1.5 水路、气路：提供藕合用水以及探头起落用压缩空气。 2.12.3.2 机械部分使用达到的要求

2.12.3.2.1探头架组件安装灵活、可靠，调整方便；

2.12.3.2.2执行汽缸落下后，完全依靠探头架的自重压在钢管上，且上下浮动自如（自由行程范围≥50mm）。

2.12.3.2.3探头的水膜高度及探头的角度调整方便、锁紧可靠。 2.12.3.2.4探头架的位移调整靠近操作者一面，以便于调整。

2.12.3.2.5机械部分的接口满足定作方现用设备的接口。探头套根据钢管的直径不同可以调换，保证探头与钢管的耦合良好。

2.12.3.2.6水路采用不锈钢水箱，水位自动控制，水量调节方便，保证在探伤的过程中不产生气泡。水箱的安装位置应便于维护和维修。

2.12.3.2.7设备满足定作方的要求，采用先进的零部件和元件。 2.12.3.2.8工作制度：每年工作300天；每天二班，每班12h 2.12.4 焊缝激光自动跟踪系统

2.2.4.1跟踪系统组成：由跟踪伺服控制系统、跟踪计算机系统、跟踪显示装置、摄像头以及激光笔组成。跟踪精度±1.0mm，跟踪范围±200mm 。 2.2.4.2加结构光（激光）的图像跟踪的原理：

向焊缝表面倾斜一定的角度打一束光条，在摄取图像。于是可获得反映焊缝形状的光条。在这条光条上用图像识别技术找到焊缝的位置。用图像识别技术在图像上找到焊缝的位置，并与设定的焊缝位置比较得出偏差量，再将其传给驱动机构，实现跟踪的目的。如图24、25、

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26、27、28所示

图24焊缝激光线

图25焊缝设置

图26跟踪范围设置

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图8启动找焊缝27点

图28跟踪启动

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2.12.5 仪器硬件系统配置

2.12.5.1 CPU：Intel Pentium Ⅳ2.4G； 2.12.5.2 内存：内存：2GB； 2.12.5.3 总线结构：ISA/PCI；

2.12.5.4 显示器：三星17″ 1280³1024； 2.12.5.5 硬盘：0G；

2.12.5.6 网卡：100/1000MHz自适应以太网网卡；

2.12.5.7 探伤信号接口板：采样卡、数据处理卡、多功能控制卡、通讯卡等； 2.12.5.8 HP激光打印机1台；

2.12.5.9 操作系统：Windows98/XP/2000（中文版），探伤软件（附带软件拷贝）； 2.12.6 设备的节能、安全防护措施 2.12.6.1 设备的节能

电机及驱动部分、继电器、电磁阀、低压开关、元器件、变频调速装置均采用低功耗器件，有效地降低整套设备的功耗。 2.12.6.2设备的安全防护措施

电机及变频器上均有防护罩，电气系统有漏电保护装置，整套设备有单独地线，大大提高设备的安全性。 2.12.7设备的降噪措施

电机及驱动部分、变频调速装置均采用低噪声器件，行车精加工并润滑有效地降低了系统的噪音，噪音控制在85dB以下。 2.12.8探伤电气系统

采用德国西门子S7—300系列PLC控制系统完成，分布式I/O传输，与PROFIBUS-DP总线接口。设备配置德国西门子MP177人机对话界面，5.7寸彩色触摸屏便于设备调试维修。设备安装于控制柜内，操作开关及报警灯，放在大型操作台前。

2.12.8.1 设备基本控制功能：

2.12.8.1.1 设备有自动/手动两种工作方式选择功能；

手动操作：钢管存放在V型料台上→送进探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动；

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自动操作：（按下自动操作按钮）启动探伤小车行走→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10探头全部落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区），自动操作结束；如图29所示

手动操作：探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。 2.12.8.1.2 设备有起、停车和紧急停车控制功能；

交流洁净电源 电源 控制柜 控制台 探臂升降装置 超声波探伤仪表柜 钢管旋转控制 辊道控制 伺服驱动控制 小车行走控制 小车升降 调整 水气路 控制 探头架 拨料 控制 图象监控 钢 管 2.12.8.1.3 设备有前后生产顺序衔接和连锁控制功能； 2.12.8.1.4 系统有故障及异常报警指示功能；

2.12.8.1.5 安全防护报警、灯光指示及操作保护功能。 2.12.8.1.6 电气操作柜如图30所示

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2.12.8.2 电气资料

2.12.8.2.1 包括电气设备原理图、开关柜、箱、盒、操作台现场布置图、现场安装的电气管线、桥架布置图、电缆表（类型、品种、数量）等现场安装维护所需技术文件（包括变频器及主要控制单元说明书）。

2.12.8.2.2 提供所有PLC, PC软件。提供PLC的源代码,PC应用软件程序。 2.12.8.3 电气设备使用标准

2.12.8.3.1 卖方供应的所有的电气设备应执行低压配电设计规范GB5004—95和相应国标、企业标准。

2.12.8.3.2 上述标准、规范等应采用最新版本。 2.13验收方法 2.13.1制造精度验收

在设计图纸确定后由甲方可派人到乙方制造现场初验,安装完成后验收由甲方组织公司相关部门人员进行验收。

2.13.2使用验收,采用样管的方式。

2.13.2.1样管须由双方共同选定、制作，并在焊缝上制造人工缺陷Ф1.6mm竖通孔1个，内外焊缝纵向N5刻槽各1个，内外焊缝横向N5刻槽各1个，内外焊缝边部N5刻槽各2个。在管体扫查带上，做人工缺陷Ф6mm的平底孔若干个或根据验收时钢管情况由甲方另行选定。

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2.13.2.2探伤速度分别为6m/min和10m/min时，探伤灵敏度按标准要求的Ф1.6mm竖通孔或Ф6mm平底孔、N5人工刻槽来标定，分别调整好探伤状态后，对样管连续探伤10次，以验证在不同探伤速度下的检出率和误报次数及重复率。

2.13.2.3样板探伤验收频次：对样管往复探伤10次，自动记录探伤及报警状况。 2.13.2.4结果要求：样管Ф1.6mm、Ф6mm、N5刻槽，人工缺陷的检出率100%误报率≤3%。 2.13.3 在样管验收通过后,为合格验收，可在一个月内由甲方选定批量生产的钢管规格(不少于500根),这项验收目的主要是考验各部件运行稳定性。 2.14售后服务及配件供应

2.14.1设备有详细的使用和维护说明书。超声电子仪器部分有电器原理图和总连线图；机械部分提供总装配图，易损件图和电装线路总图。在设备现场调试和验收移交时，同步培训操作工人及维护人员。

2.14.2完整、及时的配件供应保证。用户提出请求后1周内，会得到满意的服务。 2.14.3保修期一年。在保修期内出现故障，得到通知后，无偿上门服务。人为事故造成的故障只收取工本费，终身提供配件及修理服务。接到报修电话时最长24小时到达现场，24小时售后服务。 2.15配合责任

2.15.1合同生效后甲方及时提供原设备的安装尺寸（附图）。

2.15.2设备安装时甲方向乙方配备2-4人协调工作并提供必要的设备、工具支援。 2.15.3设备安装调试时甲方给乙方只提供基本的伙食条件。 2.15.4乙方负责设备地面上的施工，甲方给予必要的支持。

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附件3 供货范围 3.1超声电子部分 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 名 称 24通道螺旋钢管焊缝探伤设备 8通道前置放大、接收单元 焊缝探头 激光打印机 刻录机 显示器 探头调试显示器 探伤软件 数量 1台 3台 9组 1台 1台 1台 1台 1套 型 号 CF—Ⅴ CF—Ⅴ 加工方式 自 产 自 产 2.5P10³12㎜ 常超电子 HP (惠普) SONY(索尼) 三星 三星 CF—Ⅴ 外 购 外 购 外 购 外 购 自 产 3.2 PLC电控部分 序号 名 称 数 量 1台 1套 1个 9个 18个 6个 6个 6个 1套 1套 1台 1台 1个 1台 型 号 CF—Ⅴ S7—300 广 州 力士乐 力士乐 西门子 西门子 西门子 日本安川 三 星 CF—Ⅴ 上 海 日本安川 加工方式 自 产 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 自 产 外 购 外 购 自 产 外 购 外 购 01 电气控制柜与操作台 02 西门子PLC控制可编程器 03 摄像头 04 电磁阀 05 气缸 06 光电开关 07 拔动位检开关 08 接近式位检开关 09 激光跟踪笔及支架 10 400 W伺服跟踪 11 跟踪显示器 12 跟踪处理系统 13 喷 14 15kW变频器 3.3 机械部分 序号 01 龙门架 02 齿条导轨

名 称 数 量 1件 1套 26

型 号 CF-V 加工方式 自 产 03 探伤行车 04 探架升降系统 05 焊缝探头架及探头夹持机构组件 06 焊缝探头体 07 链轨式跟线架 08 旋转托辊 09 液压控制系统 10 气动控制系统 11 藕合水供给系统 1套 1套 18套 18套 1套 2套 1套 1套 1套 不锈钢 不锈钢 自 产 自 产 自 产 外 购 自 产 自 产 自 产 自 产 3.4 关键配套件及外购件型号、规格、供应厂商 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 名 称 探架升降电机 跟踪及伺服系统 、变频器 工控机 显示器 电磁换向阀 拖链 光电开关、接近开关、面板开关 PLC 打印机 探头 型 号 S7—300 HP1020 2.5P13³13 生产厂家 上海太越 日本安川 研祥 三星 力士乐 上海文依 西门子 西门子 惠普 常超电子 3．2 甲乙双方的责任划分

3.2.1探伤机房乙方出图甲方加工制作并施工。

3.2.2水、电、气的制作与施工乙方出图甲方加工制作并施工。 3.2.3地下基础、埋藏件乙方出图甲方加工制作并施工。

3.2.4探伤区的台架和输送辊道及电机驱动装置甲方负责设计、采购、加工、施工，乙方负责电气控制，但与甲方控制的电气部分留有接口面板留有多余转换开关供前后使用。 3.2.5地线乙方出图甲方加工制作并施工。

3.2.6甲方提供地面标高及探伤区域布局图。设备安装调试时甲方提供人员和设备上的支持。

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附件4 专用工具及备品备件 序号 01 02 03 04 05 06 07 名称 探头架 探头夹持架 探头 耐磨块 位检开关 光电开关 专用工具 材料 重量 数量 6套 6套 10个 50对 4个 4个 1套 附件5 买卖双方资料及交付 5.1 买方资料及交付 序号 1． 2． 3． 相关工艺流程图 探伤设备平面布置图 辊道高度及相关图纸 名称 数量 2 2 2 交付时间 合同签定三周内 合同签定三周内

合同签定三周内

5.2 卖方资料及交付

序号 1. 2. 名称 探伤系统设备平面布置图 数量 2 交付时间 合同签定一个月内 合同签定二个月内

合同签定100个工作日

设备交付时

设备验收后一个月内

探伤系统基础施工图（含埋藏地线设计2 图、电气施工图、操作室的平面设计图） 3. 操作说明书（含维修用电路图、设备培训2 资料、操作规程、维护规程、安全规程） 4. 设备交付资料（设备发货清单、设备安装2 图、设备安装调试进度表、设备预验收明细表、工具清单、易耗损件及备品备件清单和图纸、质量检验报告及合格证） 5.

设备竣工全套资料（两份光盘，一套资料） 2 28

5.3提交要求

5.3.1 任何基本设计、详细设计以及它们的修改版或者在现场进行的修改都应该按照上述的要求提交。两者的内容应该保持一致。

5.3.2 其它资料，例如外购件技术规格、技术诀窍、专利等如果不能提供电子文件应以书面文字形式提供2份。

5.3.3 所发出的打印形式的技术文件应该与设备同时到达买方。所有的图纸都应该提供原始尺寸，书面文件应该是装订好的。包装箱内应该装入技术文件清单。 5.3.4 按工程进展需要，买方可以要求卖方发送相关文件的电子邮件。 5.3.5 每个电子文件都不得用密码进行保护。

5.3.6 对于ID编号相同的一套技术文件应该提供两张光盘。光盘上的文件不应该是压缩的、打包的和/或者压缩打包的，并且还应该进行杀毒处理以避免文件带毒。在Windows操作环境下应该能够顺利地访问、打开和/或者运行上述每一个文件。 5.3.7 资料的记录目录和名称应该一致。

5.3.8 卖方提供的所有技术文件都必须采用中文。 5.4 交付内容和进度

5.4.1 合同签定后30天内完成基本设计，最终的水、电、气、液压需求和要求，供电单线图，电气、液压和气动系统布置图，能源介质要求等，设备布置图。使得买方能够进行精整线最终布置，并开始供水、供电、供气、等附属设施设计。

5.4.2 合同签定后1个月内完成详细设计，提交详细设计资料和图纸。至少包括最终的土建工程有关的完整图纸和资料。设备基础图、剖面布置图、基础和地脚螺栓位置分布图；电控室布置和尺寸；电缆沟、地坑、各种管沟、电线导管、预埋件等图纸；水、电、气等接口尺寸、位置图和表；地线图纸；设备基础图应包括尺寸、载荷、位置和重心等情况。电控室内空调设计所需资料等。

5.4.3 合同签定后100个工作日内提供安装调试和验收所需要的主要物资和工具清单。 5.4.4 合同签定后100个工作日内提供全线设备最终的安装图纸和资料。如设备装配图,电气、气动原理图；工具和易损件加工图；主要部件图；最终详细电气接线图、电缆清单和参考长度；详细安装物资清单；样板图纸；最终详细设备内部水、气管道分布图和接口尺寸图等。保证买方能顺利进行安装准备。

5.4.5 合同签定后3个月内提供设备出厂前空载试车和验收文件、全线设备安装、调试和验

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收的方案、计划和文件，双方讨论确定。

5.4.6 合同签定后3．5个月内提供全线设备最终的详细的技术资料，使得买方能够进行消化和相关培训。如使用操作说明书；控制系统指令代码编程手册；控制系统原始参数出厂设定文件；传感测量和控制系统完整的图纸和资料；计算机信息处理系统完整的图纸和文件；控制系统软硬件手册；各台设备操作和维护手册；其它培训资料等等。

5.4.7 随设备提供设备检验标准和检验报告；主要元部件合格证、原产地出厂证明；设备取得最高认证时间和标志等。

5.4.8 设备最终验收后一个月内提供各种图纸和资料的现场修订版本，提供最终的所有软件安装光盘和应用软件恢复盘。

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附件6 设计审查、设备监造及培训计划 6.1 设计审查 6.1.1 总则

买卖双方以遵守合同规定的工程内容、进度和节省投资为原则，以共同顺利完成工程的设计为目的，对双方在基本设计和详细设计阶段所做的设计工作进行明确分工。

6.1.2 买卖双方的设计责任 6.1.2.1 卖方的设计责任

6.1.2.1.1 卖方将负责合同设备的工艺设计、设备设计（包括机械、电气、液压、自动化等）、基本工厂设计（包括设备基础、公辅、厂房要求、环保等）和相关资料的完整性和正确性。买方的审查不消除卖方对上述完整性、功能性、正确性应负的责任。

6.1.2.1.2 对于属于外购的标准设备，卖方应在规定的时间内提交这些设备的基本技术规格书。

6.1.2.1.3 卖方将根据附件5中的规定，按时向买方提供图纸和资料。

6.1.2.1.4 卖方对技术方案的重大修改，应及时通知买方，给予充分的说明，并征得买方同意。

6.1.2.1.5 卖方负责技术资料的最终修订，并提供最终修订版资料。 6.1.2.2 买方的设计责任 （1）买方负责详细工厂设计。

（2）买方将根据附件5中的规定，按时向卖方提供所需要的资料。 6.1.3 设计的工作阶段和内容 6.1.3.1设计工作阶段划分

买卖双方的设计工作将按以下2 个阶段进行。 6.1.3.1.1 基本设计

基本设计是指根据基本资料确定具体的技术规格和基本图纸的设计工作，是详细设计的基础和采购设备的最终数据，必须满足开展详细设计的要求。在基本设计阶段，应完成并提交公辅设计资料和平面布置图纸。本项目基本设计须在合同签定后15天内完成。 6.1.3.1.2详细设计

详细设计阶段，完成最终的全部的加工、施工或采购的图纸、资料和数据。本项目详细

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设计须在合同签定后60天内完成，并提交买方最终的土建图纸和资料。

卖方和买方在上述二个设计阶段需提交的图纸和资料须分别详细列在附件 5 和附件6 中。在每个设计阶段，所有的资料、图纸和信息都在设计完成后，由双方人员互相审查和验收，并签署设计确认书，以作为下一步工作的依据。 6.1.4 设计标准

卖方根据现行GB、ISO、IEC最新相关标准、规范对其供货范围内的设备进行设计。 6.1.4.1 图纸和资料

买卖双方之间交换的所有图纸、资料、操作手册以及相关资料以中文或英文编制。 所有的计量单位应采用国际制(SI)单位。 6.1.4.2 设计交接点的定义

机械设备的分交点按双方协议的约定。设计分交点以技术附件基础定义约定如下。 从各交接点到设备侧的设备、电、气、液、水的详细设计按协议的要求由卖方负责；从各交接点到设备侧的设备基础由卖方负责进行基本设计，由买方完成详细设计；从分交点到设备外侧的电、气、液、水、土建基础等卖方负责提供基本信息,双方共同完成基本设计，由买方完成详细设计。

双方均有责任互相提供必要的控制信号和信息，使得本设备的控制系统集成到整线控制系统中。卖方应留出标准的数据进出接口，使得能与主线的基本自动化和二级管理自动化系统进行数据交互和程序调用。同时能把本设备的探测结果和数据处理结果或软件，联机到整线二级管理系统中去。 6.1.5 设计联络和审查 6.1.5.1 基本设计审查

在基本设计完成后，买方将参加基本设计审查，设计审查在买方进行。审查后，买、卖双方将立刻签署“确认书”，作为详细设计的基础。 6.1.5.2 基本设计审查资料

基本设计审查的具体内容详见附件５资料交付有关说明。 6.1.6 买方详细设计的联络人员

详细设计阶段买方联络人员将与卖方保持联络。 6.2 设备监造

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6.2.1 卖方提供的设备和材料必须按照国家标准及买方确认的标准和规范进行设计、制造和检验。

GB4457～4460-84、GB131-83机械制图标准 GB1800～1804-79，公差配合标准 GB/T1182～1184-1996，形位公差标准 JB/T5000²9-1998，切削加工件标准 JB/T5000²12-1998，涂装标准

JB/T5000²13-1998，GB4879-85，包装防锈标准 GB50231-98，机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50169-1992，电器装置安装工程施工及验收通用规范 GB24-1996，安全标志

6.2.2 所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。

6.2.3卖方向买方提交主要设备的检验计划书。卖方供货范围内的设备必须进行出厂质量检验、检查和试运行，并且必须出具出厂合格证书和检测报告合格后才能运出 6.2.4 提供自检报告。

6.2.5 设备出厂提供检验报告。 6.2.6 标准件供应商清单

6.2.7 买方定期派专业工程技术人员到卖方进行监督制造。 6.3 培训计划 6.3.1 卖方派遣

6.3.1.1 到买方现场指导安装、设备调试及验收； 6.3.1.2 对买方人员进行现场培训； 6.3.1.3 设计联络；

6.3.1.4 派遣人员费用自理。 6.3.1.5 安装调试约30天； 6.3.2 买方派遣

到卖方或相关厂家进行设计联络、审查、设备试车、培训等，费用自理。在预验收阶段，买方工程师将到卖方场地见证性能测试和设备检验，在此期间可进行一些初步培训。 6.3.3 技术服务和培训

卖方免费培训买方现场操作人员和技术人员，直至掌握此套设备的操作、维护、维修。

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附件7 保证值和性能考核 7.1 设备保证值

7.1.1 卖方保证其合同设备的运行、性能和产能跟合同及其附件相一致。在试运转和考核期间，卖方将展示并证明其提供的设备的功能和性能。

7.1.2 调试和验收考核包括：无负荷试车、负荷试车和验收考核。在无负荷试车或者负荷试车期间进行功能考核。原则上，功能考核的每个试验项目应该单独进行，有些试验项目可以同时进行。在试生产完成后，与附件二设备同步进行最终验收考核。最终验收考核应该在1个月之内完成。如果由于各种原因造成最终验收考核在1个月之内没有完成，双方再另行商定最终验收考核的实施计划。

7.1.3 卖方负责提供合同设备在调试和考核期间全部的消耗件以及备件。如果准备不足，卖方可以签署借据从买方临时借用。在试运转之后要归还。归还日期由双方在借据中规定。归还品必须是全新合格可用的。 7.1.4保证值指标

探伤仪器的各种性能指标要符合双方签定技术的要求。对样管以3—10米/小时的速度重复进行10次测试,考核指标如下表。 钢管探伤设备技术保证值（在样管上） 规格(mm) Φ508 Φ1422 误报率% 2 2 漏报率% 0 0 缺陷定位精度(mm) ±50 ±50 更换规格调整时间(分钟) 30—50分钟 30—50分钟 7.2 设备性能考核 7.2.1 试运行

在设备安装完成以后，由卖方负责合同设备的调试工作。买方将按照卖的要求提供必要的辅助人员、材料和辅料，用于试车和检查，如： —有经验的操作人员和维护人员 —符合API标准的原材料

在安装和试运转期间，卖方要给买方指定的操作和维护人员提供充分的培训和实践。 7.2.2 空负荷试车

空负荷试车的目的是在不带负载的情况下，以手动和自动操作证实合同设备的稳定性、适应

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性和可靠性。

在安装和试运转之后，由卖方负责在现场进行无负荷试车以证实合同设备处于良好状态。 试验包括以下各项内容:

——以手动和自动操作证实合同设备的稳定性、适应性和可靠性。 ——公辅设施处于正常的工作状态。 ——设备正常连续运转60分钟。

——作供货范围从外部电缆的检验开始并延续到电压的应用、设施和应用软件的调试、单独功能时间的优化，不发生故障并在全部协议的供货范围功能完全满足合同规格时结束。 在安装结束后应该立即进行空负荷试车。

空负荷试车是指在无负载情况下设备的各项功能测试，包括对设备运行温度、设备精度指标、速度、振动和噪音等的测试。无负荷试车对每个设备的单独部件和组装件进行调试，从而检查机械部件的调节和运动功能。

空负荷试车成功，必须由合同双方共同签署书面协议确认。 若存在任何失效或故障，卖方必须尽快解决。 7.2.3 负荷试车

在空负荷试车结束以后，立即开展负荷试车。负荷试车包括设备功能考核和产品质量考核，以及对设备运行温度、速度、精度、振动和噪音等方面的测试。

负荷试车将采用生产线连动试车的方式，以下每种规格各投入8根原料钢管。能正常完成8根钢管的检验，则认为热试车合格。

负荷试车完成后，甲乙双方要确认并做相应的记录。 若存在任何失效或故障，乙方必须尽快解决。 7.2.4试生产

负荷试车成功后，将开始试生产，以利于设备尽快达到连续生产的状态，卖方应确定试生产的速度。试生产的钢管原则上与负荷试车的钢管相同。买方可以根据市场情况来生产钢管

7.3 设备考核项目及指标

7.3.1 系统漏报率和误报率：超标的单个缺陷漏报率﹤1%，误报率﹤2%，设备连续使用率不低于98%； 7.3.2 缺陷定位精度：

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纵向定位精度≤25㎜； 7.3.3 缺陷定量的精度： 长度±2㎜，宽度±5㎜；

管端不可探盲区≤100㎜、管尾不可探盲区≤50㎜。 7.3.4 探头综合性能（水膜方式）： 探头性能：符合标准要求； 提供产品合格证书； 7.4 设备验收 7.4.1 最终验收

7.4.1.1 最终验收项目主要有：误报率、漏报率、生产节奏、稳定运行时间等。 7.4.1.2 以甲方制作的样管为基准，重复10次探测，统计误报率、漏报率。 7.4.1.3 实际运行或模拟运行，证明生产速度满足3～10米/分钟。 7.4.1.4 连续稳定运行的保证。

7.4.1.5 实际计量更换规格时所需要更换工具、重新校准和设定时间≤ 50分钟。 7.4.2 验收方法：

7.4.2.1 验收用样管由甲方设计制作。

7.4.2.2 样管探伤验收频次：对样管往复探伤10次，记录探伤及报警状况。 7.4.2.3 验收样管人工缺陷由甲方按标准要求制作,人工缺陷由甲乙双方认可。 7.4.2.4 探伤结果要求：人工缺陷的检出达到100%误报率≤2%、漏报率为0。 7.4.3 测试报告：

7.4.3.1如果达到误报率、漏报率、生产节奏、稳定运行时间的要求，视为验收合格，并将以上考核结果形成验收测试报告，双方签字确认。

7.4.3.2如果不是卖方所控制的原因，合同设备不能按照约定进行验收测试，或者由于相同原因，没有达到规定的保证值，买方在合同设备交付的10个月内接收该设备，视为验收合格。 7.4.3.3附加说明

为了保证安装、试车和验收测试的平稳进行，买卖双方应该同意以下条款： •卖方将派遣有经验的、熟练的、有资格的专家进行现场监督。

•安装、试车和验收测试期间，对机器、合同设备、材料造成损坏的任何缺陷、故障都应被发现。买卖双方将共同检查产生这类缺陷、故障损坏的原因，在共同办公的地点分类记录这些

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问题并按照下列原则处理：

1）合同设备或其部件发现的缺陷是由于卖方原因造成的，卖方负责排除缺陷、更换有缺陷的部分，并承担此造成的包括风险和安装地点的运费在内的一切费用。

2）如果卖方希望在安装地修配合同设备或者相应的部件的缺陷，买方应改帮助卖方找到一个合适的工厂。卖方将负担所造成的费用，相应的修配方案须经双方现场代表同意。 3）由于买方原因造成对合同设备的任何损坏。卖方将向买方提供技术指导以便买方通过修配或更换能够消除这些缺陷。由此所产生的一切费用由买方承担。

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附件8 设备运输、安装、调试及售后服务 8.1设备运输、安装、调试 8.1.1包装

除非本合同另有规定，提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适应于内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的责任或费用。

8.1.2 每件包装应附有详细装箱单两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。质量证书两套。 8.1.3 运输标记

8.1.3.1卖方应在每一包装箱邻接的四个侧面用不易退色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项： 8.1.3.1.1 收货人 8.1.3.1.2 合同号 8.1.3.1.3 发货标记 8.1.3.1.4 收货人代号 8.1.3.1.5 目的地

8.1.3.1.6 货物的名称、品目号、箱号 8.1.3.1.7 毛重/净重（公斤）

8.1.3.1.8 尺寸（长³宽³高，以厘米计）

8.1.3.2 凡重达两吨或两吨以上的包装，卖方应在每件包装箱的两侧用中文，国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰的字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的国际贸易标志，方便运输和搬运。 8.1.4 交货地点及运输费用 8.1.4.1 交货地点：项目建设现场。

8.1.4.2 运输费用：卖方负责办理运输保险，将货物运抵项目建设现场。有关运输、保险的一切费用均包含在合同总价中。 8.1.5现场保管和安装

8.1.5.1 货到现场后，卖方应通知买方对货物进行验收，买方将按合同技术要求和国家有关规范、标准进行验收，验收合格后方能进行安装；验收不合格不能进行安装，由此造成的工

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期延误，由卖方负责。

8.1.5.2 货到买方现场，买方以传真的方式通知卖方安装时间、安装条件、安装人员及相关配套的设施和条件，卖方接到通知后将派专业技术人员去现场安装。

8.1.5.3货物到现场的保管由买方负责。买方应采取相应的防护、保护措施，防潮，防腐蚀、防丢失等。

8.1.5.4 货物最后一部分运抵现场，经买卖双方验收后的日期应视为货物的交货期。 8.1.6装运通知：

8.1.6.1 卖方应在预定得装运之日前以电报、传真通知买方详细交货清单，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积(立方米)和每一包装箱的尺寸(长X宽X高)、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。

8.1.6.2卖方装运的货物不准超过合同规定的数量或重量，否则，一切后果均由卖方承担。 8.1.6.3卖方应在货物装车完成后24小时内以电报、传真通知买方合同号、货物名称、数量、毛重、体积(立方米)、金额、运输工具名称及启运日期。若货物中有易燃、易爆、污染、放射性等危险品时，卖方也须将详细情况在运输前24小时前通知买方。 8.1.7 保险

由卖方办理货物运抵现场的保险，保险范围为合同规定卖方承诺的运输货物。 8.2 售后服务

8.2.1 售后服务及配件供应

8.2.1.1 设备有详细的使用和维护说明书。超声电子部分有电器原理图和总连线图；机械部分提供总装配图，易损件图和电装线路总图。在设备现场调试和验收移交时，同步培训操作工人及维护人员。

8.2.1.2 完整、及时的配件供应保证。用户提出请求后1个月内，会得到满意的服务。 8.2.1.3 保修期一年。在保修期内出现非人为事故造成的故障，得到通知后48小时内，免费上门服务。人为事故造成的故障只收取工本费，终身提供配件及修理服务。 8.2.2 配合责任

8.2.2.1 合同生效后甲方及时提供原设备的安装尺寸（附图）。

8.2.2.2 在设备安装期间甲方向乙方配备2-4人协调工作并提供必要的设备、工具支援。 8.2.2.3 设备安装调试时甲方给乙方提供基本的食宿条件。 8.2.2.4 乙方负责设备地面上的施工，甲方给予必要的支持。 8.2.2.5 乙方负责对甲方相关人员的培训。

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附件9 设备交付及工程建设进度

月 0—1 1.5—2 2.5——5 3.5 4——5 内 容 初步设计 详细设计 原材料采购 局部加工 电器设备组装 机械部分加工 电器部全面调试 电器部模拟现场实验 机械部分全部组装 预 验 收 发货到现场 安 装 验 收 人员培训

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附件10 总平面布置图

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附件11 双方责任界定 11.1 甲方责任

甲方按照生产线所规定的工艺布局及技术协议规定的要求，提供厂房、设备基础、按照工艺布局规定的位置和要求水电气等动力源； 11.2 乙方责任

乙方按照技术协议所规定的工艺要求、机器结构、配置设计制造设备。 11.3 设计与施工分交

11.3.1 探伤机房乙方出图甲方加工制作并施工。

11.3.2 水、电、气的制作与施工乙方出图甲方加工制作并施工。 11.3.3地下基础、埋藏件乙方出图甲方加工制作并施工。

11.3.4探伤区的台架和辊道拨料器由甲方负责设计、加工、施工，乙方负责电气控制，但与甲方控制的电气部分留有接口面板留有多余转换开关供前后使用。 11.3.5地线乙方出图甲方加工制作并施工。 11.3.6甲方提供地面标高及探伤区域布局图。

11.3.7设备安装调试时甲方提供人员和设备上的支持。 附件12 主要加工件设计、制造及检验标准（含设备喷漆） 12.1 标准和出厂前检验 12.1.1一般事项

买方同意，卖方提供的“设备”和“材料”应按照合同签定时国家、行业及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验。

(1)、《产品检验通用技术要求》 JB/ZQ5000.1--1998 (2)、《火焰切割通用技术要求》 JB/ZQ5000.2--1998 (3)、《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ5000.3--1998 (4)、《铸铁件通用技术要求》 JB/ZQ5000.4--1998 (5)、《有色金属铸件通用技术要求》 JB/ZQ5000.5--1998 (6)、《铸钢件通用技术要求》 JB/ZQ5000.6--1998 (7)、《铸钢件补焊通用技术要求》 JB/ZQ5000.7--1998 (8)、《锻件通用技术要求》 JB/ZQ5000.8--1998 (9)、《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ5000.9--1998

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(10)、《装配通用技术要求》 JB/ZQ5000.10--1998 (11)、《配管通用技术要求》 JB/ZQ5000.11--1998 (12)、《涂装通用技术要求》 JB/ZQ5000.12--1998 (13)、《包装通用技术要求》 JB/ZQ5000.13--1998 (14)、《管道与容器焊接防锈通用技术要求》 JB/ZQ4000.8--86 (15)、《防锈包装》 GB4879--85 (16)、《机电产品包装通用技术要求》 GB/T13384

(17)、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本型式和尺寸》GB985 (18)、《埋弧焊焊逢坡口的基本型式和尺寸》 GB986 (19)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB923 (20)、《涂漆通用技术要求》 SDZ014 (21)、《形状和位置公差》 GB1182--1184 (22)、《表面粗糙度参数及其数值》 GB1031 (23)、《渐开线圆柱齿轮精度》 GB10095 (24)、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231—(四) (25)、《公差与配合》 GB1800--1184 (26)、《包装储运图示标志》 GB191 (27)、《碳素结构钢》 GB700 (28)、《低合金结构钢》 GB1591 (29)、《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 (30)、《低碳钢及低合金高强度焊条》 GB981 (31)、《合金结构钢技术条件》 GB3077 (32)、《铁道货物装载加固规则》 (33)、《铁道超限货物运输规则》

(34)、《液压系统通用技术条件》 GB3766--83

卖方向买方提供的“设备”和“材料”的标准和规范，应包括为了保证“设备”和“材料”质量检验所需的项目内容和判断基准。

卖方提供的制作厂标准水平应不低于合同签订时现行的国家标准和行业标准，亦不低于以往提供给国内其他工厂的同类型设备标准，在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的

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有关规定。

如卖方需要使用国家、行业及制造厂以外的标准时，必须事先征得买方的同意。 设备涂漆根据甲方要求在设计审查时确定。

12.1.2 本合同中凡属卖方提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量检验，试验和调试，经检验合格后方可出厂。 12.1.3 出厂前检验的分类：

本合同的“设备”和“材料”的出厂前检验全部为卖方会同买方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行总装、部装、检验。 12.2 出厂前检验的准备及出厂前检验

12.2.1 买方有权自费派遣检验人员到卖方所在地与卖方检验人员在制造厂共同对设备进行视察和出厂前检验。

12.2.2 卖方在主要设备进行装配和检验前1个月应将检验日期通知买方，买方在收到此通知后一周内将是否派员前往检验的决定通知卖方。

12.2.3 在买方检验人员到达卖方制造厂后，在会同检验前（不少于一周），卖方向买方检验人员免费提供检验必要的资料（含图纸），一式二份，检验完成后由卖方向买方提供会同检验记录，一式二份。

12.2.4 在设备会同检验期间，卖方应向买方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。

12.2.5 买方检验人员可查看本合同有关设备的制造、组装、调试以及包装、防锈和涂漆工作，若买方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向卖方提出意见，卖方应认真考虑买方的意见并采取措施解决问题。

12.2.6 买方检验人员在卖方所在地检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除卖方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。

12.2.7 如买方通知卖方不参加出厂前检验或买方不能在卖方通知的时间内参加检验， 卖方可自行检验。

12.3 出厂前检验的对象及项目

出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验，如果买方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。

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12.4第二章 出厂后检验

12.4.1 “设备”和“材料”运抵现场后，买方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。 卖方有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。

12.4.2 买方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知卖方，在开箱检验期间，买方应向卖方检验人员提供工作上的便利条件，如卖方通知买方不参加开箱检验或不能在买方通知的时间内参加检验，买方将自行开箱检验。

12.4.3 在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属卖方责任，此项协议书即作为买方向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。 如卖方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属卖方责任时，买方做记录，以此作为向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。卖方收到上述索赔证明和买方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议,应在两个星期内提出复议,卖方如逾期不复,索赔即作成立。 开箱检验后的安装、调试阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。

12.4.4 卖方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提。如卖方没按期履行其义务，则按本合同正文有关规定办理。

12.4.5 当买方对卖方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合,不应无故拖延。

12.4.6 在检验中如发现卖方提供的检验所需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时，卖方应及时补供所需标准和规范，如卖方提供的标准仍不满足检验需要时，买方有权按照国家现行的标准进行检验。 附件13 质量控制计划

钢管超声波探伤机作为大型专用装备实行以下质量控制计划： 设备制造技术标准：

除了严格按照国家现行超声波设备相关质量标准外，我公司还实行了《超声波探伤仪生产和检验标准》

13.1 质量保证办法： 质量控制执行表：

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质量责任人 质量控制项目 执行标准 一级 探伤工艺 项目技术文件 设 计 标准化 相关机械及无损检测标准 二级 三级 长风 长风 长风 长风 质量监督 设计师 项目经理 设计副总 设计师 设计师 设计师 成套 主任 成套 主任 成套 主任 设计 副总 设计 副总 设计 副总 人机工程 劳动安全生产卫生标准 功能性 订购合同和技术条件 JB/T5000.4-1998 JB/T5000.5-1998 JB/T5000.6-1998 JB/T5000.7-1998 JB/T5000.8-1998 JB/T5000.3-1998 JB/T5000.2-1998 相关行业标准 JB/T5000.9-1998 图纸文件 JB/T5000.10-1998 《装配》 JB/T6996-93 铸件 制造厂质公司质检质量副总 检员 负责人 制造厂质检员 制造厂质检员 供应质检员 制造厂质检员 制造厂质检员 制造厂质检员 制造厂质检员 制造厂质检员 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 公司质检负责人 质量副总 质量副总 经营副总 质量副总 质量副总 质量副总 质量副总 质量副总 质量副总 长风 锻件 制焊接件 造 原材料 外购件 机加工 装配 液压系统 长风 长风 长风 长风 长风 长风 长风 长风 长风 仪器及电控系相关行业标准 统 涂装 空负荷试车 JB/T5000.12-1998 13.2 质量保证措施

探伤机的质量控制有设计、制造、安装三个主体，对这三个主体分三个阶段进行质量控制。 第一阶段：设计

超声波探伤机设计分工艺设计、基本设计、详细设计三个步骤：

工艺设计：由鞍山长风无损检测设备有限公司负责。结合国内外其它超声波探伤机的成熟经验，制定超声波探伤机的工艺设计方案，结合专家组的意见，双方对机组工艺方案进行审查。 基本设计：工艺方案确定后，由鞍山长风无损检测设备有限公司进行设备的设计。

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各单机的基本轮廓和构想以功能完善和方便操作为原则，各单机达到国内外先进水平。基本设计完成后由河北海乾威钢有限公司进行设计审查。

详细设计：对各单机进行零件设计是详细设计的主要任务，零件设计的质量关系到将来生产制造的质量，最终决定使用质量。零件设计从选材到热处理，再到加工工艺性，都需要在现有结构的基础上进行优化，在保证性能的前提下，既要考虑降低维护成本，又要降低制造成本。详细设计时要确定关键件和主要件作为质量跟踪卡的依据。 第二阶段： 制造

制造分毛坯、机加工（含热处理）、装配、空负荷试车四个环节。

毛坯：超声波探伤机的毛坯有铸件、锻件、焊接件、原料件等几大类。毛坯是基础，优质合格的毛坯保证机组设备的最终质量。要求各毛坯供应商严格按标准进行（标准见前述）。并提供材料单，化学成份检验报告，探伤和其他检验报告。

机加工：主要件、关键件要求各制造厂编制加工工艺卡，严格按工艺卡进行加工，并填写质量跟踪卡。

装配：各单机零件经检验合格后，才允许进入装配，装配前零件的清洗、打磨等必须按照标准执行，同时严格按装配工艺进行装配，并填写装配记录卡。

空负荷试车：装配检验合格后，准备进行空负荷试车。单机设计人员要编制详细的空负荷试车大纲，包括能源介质的要求试车材料，辅料的要求，试车的步骤和达到的要求。空负荷试车要求设计、检验参加，并签署试车记录和试车报告。 第三阶段：安装

安装由鞍山长风无损检测设备有限公司负责，在设备安装前，编写安装计划书，编写安装技术要求，河北海乾威钢有限公司审查后方可执行。安装时严格按安装步骤进行安装，并作好安装记录，作为安装验收的依据。

本技术协议是《大口径直缝埋弧焊管生产线建设项目钢管超声波探伤机加工定作合同》不可分割部分，与合同具有同等法律效力。

甲方：河北海乾威钢有限公司 乙方：鞍山长风无损检测设备有限公司 委托代理人（签字）： 委托代理人（签字）： 2010年09月15日 2010年09月15日

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