能源审计方案讲解

公司能源审计编制工作方案 （审计期：2014年，对比期2010-2013年度）

一、能源审计目的：

对 公司进行能源审计（审计期：2014年），全面了解公司2014年度的能源管理水平、用能状况及节能技术改造项目落实情况，并且通过对标分析，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向，提出下一步的节能措施和节能规划，促进拟定公司加强能源管理、合理使用能源资源、降低能源消耗、推动企业经济和社会环境的可持续发展。

二、审计企业：

公司 三、基本原理与方法：

能源审计是一套集能源系统审核分析、用能机制考察和能源利用状况核算评价为一体的科学方法，它科学规范地对拟定公司能源利用状况进行定量分析，对能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、监测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。

原理：

质量平衡：投入量=产出量+损失其它（考察各项物料能源的收支情况）； 能量守衡：输入能=有效能+损失其它（反映企业能源有效利用的程度） 方法：现场调查、资料核查、设备测试，评价分析

主要包括能源物料管理情况、使用情况及在企业流通过程、计量及统计、消费结构、主要用能设备运行效率测试分析、产品综合能耗及工序能耗、能源成本影响分析、节能量、节能技改项目等。

四、工作步骤：

（一）前期沟通与现场调查：审计项目组与被审计单位初步接触，现场了解企业基本情况，通过调查磋商，依据企业基本情况，编制企业能源审计、节能规划通用配合资料。

工作完成时间：2个工作日

（二）能源审计配合资料填写：企业根据能源审计配合资料情况，对各个配合部门与人员进行明确分工，确定各配合部门对能源审计工作的具体负责人，并在规

定的时间段内对能源审计的配合资料进行整理、填写。

企业配合人员在填写过程，如有疑问，可以及时向审计项目组咨询，审计项目人员将负责对能源审计配合资料进行讲解与沟通。

工作完成时间：2个工作日

（三）资料收集与问题汇总：审计项目组到企业现场工作，对企业能源审计的配合资料进行收集、核实、汇总，形成意见，并和企业有关部门负责人员针对存在的问题进行沟通、交流，并确认进一步补充、配合资料，开展重点设备能效分析。

工作完成时间：7个工作日

（四）报告编写与交换意见：审计项目组在资料交流完毕并且充分沟通的基础上，进行能源审计报告的编写，形成初稿，与被审计单位交换意见，达成共识。

工作完成时间：15个工作日

（五）正式报告的提交：审计项目组在能源审计报告初稿的基础上，形成正式报告，并且得到企业的确认盖章，编排印制，同时提交节能主管部门与企业。

工作完成时间：2个工作日 五、审计期及审计时间： 2014年1-12月 六、需要配合的部门

燃料供应部、财务部、生产部、燃料部、综合管理部、检修部、设备部、生产统计员（根据公司具体情况，名称可能稍有出入）。

能源审计资料清单

1、综合管理部门需提供：

（1）公司近期概况：地理位置、占地面积、职工人数（其中技术人员、管理人员人数）、固定资产、企业发展历程，企业规模、主要经济技术指标（产值、利税、工业增加值等）、主要产品产能及主要设备工艺特点；公司组织结构图。

（2）能源管理制度及能源管理组织机构建设情况（提供能源管理机构网络图）：包括企业能源管理组织机构图，能源购进、运输、储存及生产过程使用管理制度，能源计量管理制度，能源统计管理制度，能源消耗定额考核制度和用能设备维修制度等。

（3）企业能源计量管理机构的设置与职责。

（4）企业煤炭利用及电力消耗利用管理方面的制度文件

（5）相关部门的关于能源利用、节能技改等方面的总结性文件。如：“十一五”总结、2014、2014年总结、2015年规划等。

（6）企业与集团、部门等签署的节能目标责任书（如有则提供）。 （7）填写能源审计企业配合小组人员表—见表1-1。

表1-1 能源审计企业配合小组人员表

姓名 ···· 部门 经理部 职务 副总经理 职 责 全面负责能源审计工作 提交人： 联系电话

能源审计需提交资料 （2010-2014年度）

2、财务部门需提供：

（1）能源成本计算表：（表2-1） 年 份 项目 发电量 供电量 上网电量 产品平均单价 产 值 产品销售收入 利税 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 固定资产（原值） 固定资产（现值） 能源成本 生产成本 （2）2010-2014年每个年度的工业增加值计算，可以采用生产法和收入法计算。注意把不在审计范围的子公司剔除，确保同能源消耗数据在审计期间、范围一致。（参照表2-2）

（3）提供煤、油、水的原材料帐及产成品帐（2010-2014每个年度）； （4）填写表2-3《2010-2014年各年度企业能源收支平衡表》。

表2-2 工业增加值计算表

指标名称 Ⅰ.工业增加值（生产法）（2+3-4） 一、工业总产值（现行价） 二、本年应交 三、工业中间投入（5+13+32+39） （一）生产成本中的中间投入（6+7） 1、直接材料 2、制造费用中的中间投入（8-9） 制造费用 减：制造费用中的增加值（10+11+12） （1）、生产单位人员的工资 （2）、职工福利费 （3）、本期折旧 （二）管理费用中的中间投入（14-15-…-31） 管理费用合计 减：管理费用中：工资 效益工资 职工福利费 社会统筹保险费 劳动保险费 住房公积金和住房补贴 工会经费(按60%计算) 差旅费(按6.4%计算) 其他属于劳动者报酬和营业盈余部分 折旧费 房产税 车船使用税 土地使用税 印花税 矿产资源补偿费 排污费 行次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 指标名称 Ⅱ.工业增加值（收入法）（2+13+25+26） 一、劳动者报酬（3+4+…+12） （一）主营业务应付工资总额(贷方累计) （二）主营业务应付福利费总额(贷方累计) （三）管理费用中劳动保险费 （四）管理费用中待(失)业保险费 （五）管理费用和营业费用中养老保险和医疗保险 （六）管理费用和营业费用中住房公积金和住房补贴 （七）管理费用中工会经费(按60%计算) （八）管理费用中差旅费(按6.4%计算) （九）管理费用和营业费用中支付给劳动者的实物报酬 （十）三项费用中其他属于劳动者报酬的部分 二、生产税净额（14+15+16-24） （一）主营业务税金及附加 （二）本年应交 （三）管理费用中缴给税务部门的税金和规费（17+18+…+23） 其中: 房产税 车船使用税 土地使用税 印花税 矿产资源补偿费 排污费 其他属于生产税净额部分 减：（四）、补贴收入 三、固定资产本年折旧 四、营业盈余 [27×(28÷(28+29))+30+31+32+33＋34] （一）营业利润 （二）主营业务收入 （三）其他业务收入 （四）管理费用中工会经费的40% 行次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

其他属于生产税净额部分 （三）营业费用中的中间投入（33-34） 营业费用合计 减：营业费用中增加值（35+36+37+38） （1）工资 （2）职工福利费 （3）折旧 （4）其他属于劳动者报酬和营业盈余部分 （四）财务费用 31 32 33 34 35 36 37 38 39 （五）补贴收入 （六）管理费用和营业费用中的绿化费、清洁卫生费 31 32 （七）管理费用和营业费用中上交管理费 33 （八）呆坏账准备和存货跌价准备（年末34 贷方余额）

表2-3 2010-2014各年度企业能源收支平衡表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 能源种类 原煤 外购电 燃料油 柴油 汽油 自来水 … 计量单位 吨 万度 吨 吨 吨 立方米 平均单价（不含税） 前期结存 实收量 库管损失 实际消耗 期末结存 注：水可能来自水泵自采，自来水用于生活的话，则不用填写。造5张表，2010、2011、2012、2013、2014年分别填写。

3、质量控制部门需提供：

（1）原煤、燃料油等的质量控制标准；

（2）进厂煤、入炉煤化验分析原始资料、月度加权平均值（2010-2014各年度，按月填写）表3-1、3-2；

表3-1 进厂煤化验分析统计表

月份 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 加权 平均值 购进数量 （t） Mt （%） Mad （%） Aad （%） Vad Qnet,v,ad Qnet,v,ar （%） （kJ/kg） （kJ/kg） 表3-2 入炉煤化验分析统计表

月份 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 加权 平均值 购进数量 （t） Mt （%） Mad （%） Aad （%） Vad Qnet,v,ad Qnet,v,ar （%） （kJ/kg） （kJ/kg）

（3）锅炉系统炉渣、飞灰可燃物含量月度分析（按机组统计）（最近三个月的）； （4）燃料油化验分析。 4、设备动力部门需提供：

（1）2014年度各系统厂用电情况统计、各炉用煤统计（包含分摊总分误差、线损前后的数据）

（2）主要生产设备台帐或《主要设备统计表》（表4-1）

表中耗用能源名称包括：煤、电力、蒸汽、软水、循环水、冷却水等一次能源、转换能源、耗能工质等

主要生产参数：设备所在工序/主要作用、设备名称、规格型号、运行数量、耗用能源名称、电机型号、额定容量、设计效率、技术参数、年运行时间，并备注机台采用的节能技术。同时需提供主要生产设备（汽轮机、锅炉、辅机等主要生产设备）的设计说明书及固定资产编号、制造单位、制造日期、出厂编号、启用日期等信息。

（3）《电气线路统计表》（表4-2）——主要提供有节能潜力的设备 “起止”包括三个层次，是指：A、付费总表至厂总配电室（一次变压或者总配电柜），B、总配电室至厂分配电室（二次变压或者分配电柜），C、分配电室至厂主要用电设备；

“型号规格”是指输电导线的规格型号；

“对应设备”是指输电导线的末端（止端）所对应的变压器与其它主要设备的型号或者名称；

“长度”是指输电导线的起止长度；

“运行时间”可以是1小时或者24小时，但必须和平均负荷、电压对应，和输送电量的时间一致；

“功率因数”没有功率因数表，也可以对应填写无功电量；

（4）《配电变压器统计表》（表4-3）——主要提供有节能潜力的设备 “变压器位置”是安装位置；

“运行时间”可以是1小时或者24小时，但必须和输入侧有功电量、输入侧无功电量的时间一致；没有输入侧无功电量计量仪表也可以对应填写功率因数；

（5）《水泵运行情况统计表》（表4-4）——主要提供有节能潜力的设备 水量、有功电量、运行时间三者填写的时间区间应当一致；

（6）《风机运行情况调查表》（表4-5）——主要提供有节能潜力的设备 无功补偿或者变频情况是指该风机已经实施的技术改造情况； 挡板开度可以填写——%

（8）计划实施的节能技改项目、预计效益——以表格形式提供，附详细文字说明或可行性研究（表4-6）——内容包括：

项目名称、改造方案内容（改造地点、改造设备、改造主要技术原理、增添主要设备）、预计投资额（其中设备购置费用、土建安装费用）、改造前能耗情况（或者产品单耗情况）、改造后能耗情况（或者产品单耗情况）、年度收益、预计项目起止时间等，进行技术环境经济性评估。

如：燃烧器改造、空预器改造、省煤器改造、脱硫脱硝改造、冷却塔改造、汽动给水泵改造、汽轮机通流部分改造、高压变频器改造、扩大供热范围等。

（9）已完成的节能技改项目、取得的节能环保效益——详细文字说明、可行性研究材料、或技改项目总结报告——内容同上（表4-7）。

（10）目前正在实施的节能技改项目、预计取得的节能环保效益分析——详细文字说明——内容同上。

（11）按照生产单元提供：工艺流程图（简图）及工艺过程说明（按生产单元分别画出）对应需提供车间类型、工艺设备名称、规格型号、计量器具及配置情况、过程控制技术与参数、产品及副产品品种，使用原材料及能源种类。

提供主要设备参数，大型主设备的设备型号、容量、生产能力、设计参数、生产效率、配套设备、各项能耗指标、已采用的节能技术。

（12）企业电力系统概况及电力系统图；企业热力系统概况及热力系统图；企业供用水系统概况及水系统图（包括新水、循环水、污水系统）；企业能源加工转换系统概况（设计及工艺手册）；锅炉、汽机设计说明书或运行规程。

（13）各单位用水情况统计平衡表（日平衡或月平衡表）+、水循环利用率指标及分配过程。

（14）绿色照明实施情况介绍，并填写《照明灯具统计表》。（表4-8） （15）国家明令淘汰设备的情况，设备的节能监测情况。（表4-9）

5、供应部门需提供：

（1）各种能源、原材料采购合同___ _（现场调查资料）； （2）2014年各月度能源购进实物帐（月报）、盘存表；

（3）配合财务部填写《2010-2014年度能源收支统计表》。

提交人： 联系电话： 6、运行部门需提供：

（1）2014年度企业各车间、部门生产综合月报表、年报（反映产量、物料消耗、能源消耗、质量指标、工艺过程控制指标）、并填写附表1、2机组年运行情况统计表。

（2）提供目前企业对各项能耗指标计算方法与实际指标，是否有与国家（行业）、（地方）标准、先进水平或自身历史水平等对标分析（小指标对标分析）。

（3）最近各工序运行原始记录（正常稳定生产三天）（必需包含：锅炉、汽轮发电机、化水、配电、辅机等全套记录）。选一代表日，填写附表3机组节能测试数据表。

（4）能源审计调查表：（要求员工广泛参与，公司各部门、各车间管理人员、工艺技术人员填写，每单位不少于3人）。见表6-1。

（5）以企业内部管理的角度进行自查分析，影响能耗指标变化的因素和企业合理利用能源的建议。见表6-2。

（6）节能减排目标完成情况附加说明。见表6-3。

（对能否完成上级部门下达的“十二五”节能目标进行预测,并说明预测的理由。完成目标有因难的，应对存在的困难和障碍做出分析，提出完成“十二五”节能目标的具体保障措施。）

（7）设备大修计划。

提交人： 联系电话：

表6-1 能源审计工作员工建议调查表

姓名 所属部门 岗位职责简单描述： 性别 职称 从事本岗位时间 职务 联系电话 你对单位现行能源管理及能耗考核是否满意？应当如何改进？（结合岗位描述） 为促进公司能源管理水平，和企业效益提高，你是否有好的建议？（可涉及能源、原材料、管理、技术工艺、设备、过程控制、环保、营销等多个方面）

表6-2 节能目标责任自评价考核表

企业名称： 年度： 考核指标 序号 考核内容 分值 评分标准 完成年度计划目标得40分，完成目标的90%得35分、80%得30分、70%得25分、60%得20分、50%得15 分、50%以下不得分。每超额完成10%加2分，最多加6分。 自评得分 简要说明 节能目标 （40分） 1 万元产值综合能耗 40 2 节能工作组织和领导情况 5 1.建立由企业主要负责人为组长的节能工作领导小组并定期研究部署企业节能工作，3分； 2.设立或指定节能管理专门机构并提供工作保障，2分。 3 节能目标分解和落实情况 10 1.按年度将节能目标分解到车间、班组或个人，3分；2.对节能目标落实情况进行考评，3分； 3.实施节能奖惩制度，4分。 4 节能措施 （60分） 节能技术进步和节能技改实施情况 25 1.主要产品单耗或综合能耗水平逐年下降5分； 2．安排节能技术改造专项资金并逐年增加5分； 3.实施并完成年度节能技改计划，5分； 4．新、改、扩建项目按规定进行节能评估和审查，5分； 5.按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品，5分。 5 节能法律法规执行情况 10 1.贯彻执行节约能源法及配套法律法规及地方性法规与规章，2分； 2.执行高耗能产品能耗限额标准，4分； 3.实施主要耗能设备能耗定额管理制度，2分； 4.新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准建设，2分。 6 节能管理工作执行情况 10 1.实行能源审计或监测，并落实改进措施，2分； 2.设立能源统计岗位，建立能源统计台账，按时保质报送能源统计报表，3分； 3.依法依规配备能源计量器具，并定期进行检定、校准，3分； 4.节能宣传和节能技术培训工作，2分。 小计 填报人：

100 填报日期

填报负责人： 说明：

1、节能目标以企业根据节能目标责任书制定的年度目标为准；上年度未完成的节能目标，须分摊到以后年度。 2、2011年节能目标经节能目标责任书中签订的目标为准。 3、自评价考核结果栏，请用简洁文字说明是否达到考核要求。

合理用能国家标准执行情况表

企业名称： 年度: 项目及对象 可燃性气体排放指标、空气系数、排渣含碳量的控制系数是否合理 燃料燃烧控制指标 燃烧设备和燃烧工况是否合理 燃烧设备运行热工效率是否满足相应的国家或者行业标准要求 是否分析与记录燃料的成分及发热量 是否测量与记录燃烧装置的燃料、助燃空气与雾化剂的用量、温度与压力，排出烟气中的含氧量（或二氧化碳量） 燃料燃烧合理化 燃料燃烧方面的测量与记录 关键性指标是否记录并处于监控状态（炉膛温度、过量空气系数、漏风系数、排烟温度等） 是否分分析与检验排出烟气及灰渣中的可燃成分含量 燃油设备及容量大于或者等于7MW的工业锅炉 、燃耗1500t标煤/年以上的窑炉是否配备了燃烧过程自控系统 燃烧设备的检查与维修 燃烧装置、安全装置、供引风装置、燃烧控制系统、管路、阀门、计量仪表是否定期按照规定检查、校正和维修 燃烧设备是否有定期检查维修制度，明确检修就似乎要求，是否建立检查与维修记录档案 是否根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及管理制度 是否测量与记录被加热或被冷却物体及载热体得到温度、压力、流量与水质，以及表征设备热工状况的其他参数 对采暖、降温和空气调节有要求的厂房，是否测量与记录其室内的温度、湿度及其耗能工质的必要参数或消耗量 是否定期并维修传热设备及其附件，保持其良好的传热性能 是否定期检查、校正和维修设备的计量仪表，使之正常运行，建立仪器仪表的检修记录档案，明确检修技术要求 输送热载体的管道、装置以及热设备的保温、保冷指标是否合理 工业锅炉排烟温度，工业锅炉表面平均温度是否合理 是否掌握热设备的热损失状况，并定期进行保温、保冷，设备排污、输水状况的测定与分析 以水为介质的热设备是否配备水处理设施，满足相应的水质要求 热设备的检查与维修 对水处理设施工作状态是否进行检查和维修 是否对热设备及其附件和保温、保冷结构定期进行检查与维修，避免由于设备和保温、保冷结构损坏而引起载热体流失及热损失增加 是否制定了余热回收利用的要求，制定的指标是否合理 根据余热的种类，排出的情况，介质温度，数量及利用的可能性，进行综合热效率及经济可行性分析，所设置余热回收利用设备的类型及规模是否合理 是/否 参考标准 GB13271、GB/T3486 GB/T3486 GB4272、GB11790 GB/T3486 传热管理的要求 传热的合理化 与传热有关的测量与记录 供热设备的检查维修 减少热损失指标 有关热损失的测量与记录 减少传热与泄露引起的热损失 余热回收利用的管理要求 余热的回收利用 余热回收利用设备的设置 GB/T3486 GB1028

对余热的测量与记录 为掌握余热介质的温度与数量、可燃物质的成分、或发热量与数量，以及余能载体的压力与流量等参数，是否进行有关测量与记录 是否对余热、余能回收利用装置的运行参数进行测量与记录 是否对回收利用余热余能的热交换器、余热锅炉、热泵、计量、测试仪表等设备进行检查，清除热交换面上沉积的尘渣，修补泄露载热体的部位，更新损耗的物件等，保持设备完好，运转正常，并建立检修记录档案 是否实行了热、电、冷并供 余热回收设备的检查与维修 实行热前的综合利用与用能设备的合理配置 实行热前的综合利用与用能设备的合理配置 在用热系统配置时是否考虑了对高品位热能的梯级开发，多次利用，如多效蒸发系统 在热设备负荷变化较频繁而又无法从生产调度获得平衡的情况下，是否采用了蓄热器，实现热源和用热设备的合理匹配 供电电压、供电方式是否合理 GB/T3485 GB/T3485 GB/T3485 GB/T3485 GB/T3485 GB/T3485 企业供电的合理化 企业供电的合理化 总线损率是否达标 日负荷率是否达标 功率因数是否符合要求 使用节能型电机的比例（%） 电能转换为机械能合理化 电能转化为热能合理化 电能转化为化学能合理化 电能转换为机械能合理化 电动机功率是否在经济运行范围内 50KW以上电动机是否单独计量 是否合理应用变频调速或液力耦合器 电加热设备效率是否符合要求 50KW以上电加热设备是否单独计量 电解电镀设备选型是否合理 电解电镀生产设备是否配置了必要的监测、计量仪表 电力整流设备转换效率是否符合要求 电能转化为热能合理化 电能转化为化学能合理化 填报负责人： 填报人： 填报日期：

表6-3 节能目标完成情况

企业名称 项目 节能量目标（吨标准煤） 单位产品综合能耗实际完成节能量（吨标准煤量） 工业总产值能耗实际完成节能量（吨标准煤） 单位产品综合能耗节能量完成率（%） 工业总产值能耗节能量完成率（%） 当量值 等价值 当量值 等价值 按当量值计算 按等价值计算 按当量值计算 按等价值计算 节能减排目标完成情况附加说明 (对能否完成上级部门下达的\"十二五\"节能目标进行预测,并说明预测的理由。完成目标有因难的，应对存在的困难和障碍作出分析，提出完成“十二五”节能目标的具体保障措施。) 填报负责人： 说明：1、本表节能目标指企业与签订的“十二五”节能目标。 2、实际完成节能量指当年环比节能量。

3、节能量完成率＝本年度实际完成量/本年度节能减排分解目标×100%。

2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 合计

主要设备统计表（表4-1）

序号 工序名称（或者主要作用） 热电厂锅炉车间 设备名称 碎煤机 型号规格 运行台数 2 耗用能源名称 电机型号 额定功率（或容量） 110kW 设计效率 年运行时间 7587小时/年 主要生产参数 已采用的节能技术 无 1 PCH-1010 电力 Y315LZ-8 95 台时产量16t/h，出磨粒度<80μm 备注：1、此表由机动处填写； 2、此表填写主要生产设备和环保设备3、单一设备有多个30kW以上电机的应分别填写 提交人： 联系电话

电气线路统计表（表4-2）

序号 1 位置 型号规格 起 --电业局三桥变电站 止 二厂配电房 LGJ240 对应设备 长度 （m） 4000m 运行时间(h/d) 24 平均负荷(kW) 或均方根电流(A) 2328kW 日输送有功电量 (kwh/d) 电压 (v) 功率因数 0.96 备注 55867.39kWh 10kV 填写人 单位 联系电话

备注：1、此表由使用车间结合动力设备环保处填写；2、起止位置——是供电部门至总变压器，总变压器至分变压器（或大型设备----引风机、磨煤机）之间。3、如无法每日抄表，可填写月度数据，并注明。/m

配电变压器统计表（表4-3）

铭牌参数 变压器位置及编号 型号 额定容量（kVA） 额定电压u1/u2 (kV) 额 定 电 流I1/I2 (A） 短路电 压Uk（%） 空 载 电 流I0 (%) 额定负载损耗PkP0（kW） （kW） 空载损耗运行时间 (h) 24h 输入侧有功电量kWh 1060000 输入侧无功电量kVarh ··· 功率因数 ＃1低备变 SCB9-1250/6.3 1250 6.3/0.4 114.6/1804.2 6267 1.2 2.34 10.26 0.92

泵统计表（表4-4）

设备名称 设备型号 水泵铭牌参数 流量 （m3/h） 给水泵 50GSB 317 扬程 （m） 1470 电机铭牌参数 电机型号 YKS1600-2/990 功率 （kW） 1600 水量 m3 267 运行数据 出口压力(Mpa) 13.8 静水位(m) 16 有功电量 运行kWh 时间 33200 24 出口管径（m2）

风机运行情况调查表（表4-5）

名称 额定 参数 型号 风量 风压 安装地点 运行电压 运行电流 电量（24小时） 同地点配置台数 日运行时间 年运行时间 无功补偿、软启动、或者变频情况 进口/出口压力 进出/口截面积 流量 挡板开度 备注： 型号 电压 电流 电机 效率 功率因数 功率 提交人： 联系电话

节能技改建议与计划中项目（表4-6）

项目 被改造设备 所属车间 改造内容 技改 计划中 建议 改造费用 单台设备 节约能源品种 可改造 节能量 节能效益 机台数 ( /年) ( /年) 改造前 改造后 备注

填写人： 单位： 联系方式：

十二五期间（已实施）的节能技改项目表（表4-7）

年预测节能量 项目名称 主要内容 投资(万元) 实物量（煤、折标煤 电、汽、水等） （tce） 实际节能量 (吨标煤) 实物量 折标煤（tce） 序号 投资回收期(年) 完成时间 备注 1 2 3 4 5 6

照明灯具统计表（表4-8）

序号 位置 型号规格 数量（只） 功率（W） 运行时间(/天) 是否为绿色照明节能灯具 备注 备注：此表由使用车间结合动力设备部门填写。 填写人： 单位： 联系电话：

淘汰设备目录表（表4-9）

序号 淘汰设备名称 型号规格 数量 开始使用日期 计划淘汰日期 参照：

《产业结构调整指导目录》（2011年本）

《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）（工节［2009］第67号） 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第二批）（工节［2012］第14号）

附表1 各机组主要指标汇总表（2014年度）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 项目 发电量 供电量 上网电量 外购电量 厂用电量 入炉原煤量 入炉煤收到基低位发热量 点火及助燃用油 入炉燃料油收到基发热量 锅炉蒸发量 锅炉主蒸汽压力 锅炉主蒸汽温度 再热蒸汽量 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 饱和蒸汽压力 锅炉给水量 给水压力 给水温度 再热减温水量 再热减温水温度 锅炉补给水量 污水排放量 机组供热量 单位 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 吨 kJ/kg 吨 kJ/kg t 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 合计或平均值 MPa ℃ t MPa ℃ MPa t MPa ℃ t ℃ t t GJ 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 供汽压力 供汽温度 抽汽供热量 当地最冷月份平均气温 机组平均负荷 机组启停调峰次数 机组年运行小时数 生产补水率 发电补水率 汽水损失率 空冷塔补水率 单位发电用新鲜水量 水的重复利用率 化学总自用水率 引风机耗电量 送风机耗电量 一次风机（排粉机）耗电量 密封风机耗电量 磨煤机耗电量 给煤机耗电量 制粉系统耗电量 炉水循环泵耗电量 除灰、除尘系统耗电量 脱硫系统耗电量 循环水泵耗电量 空冷塔耗电量 给水泵耗电量 MPa ℃ t ℃ MW h % % % % kg/kW·h % % 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h 万kW·h

附表2 机组部分小指标变化分析表（分机组统计）

项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 飞灰可燃物含量（%） （节超-+） 2011年（%） 2010年（%） 2011年（%） 2010年（%） 2011 年（℃） 2010年（℃） 2011年（%） 2010年（%） 2011年（℃） 2010年（℃） 补水率（%） （节超-+） 排烟温度（℃） （节超-+） 真空度(%) （节超-+） 凝汽器端差（℃） （节超-+）

附表3 各机组主要节能监测指标统计表

（填写某一天平均稳定负荷运行数据,代表日2013.1. 0：00-24：00 ）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 指标 发电量* 供电量* 上网电量* 下网电量* 厂用电量* 厂用电率* 入炉原煤量 石子煤排放量 石子煤低位发热量 煤粉细度R90 入炉煤收到基低位发热量 入炉煤收到基水分 入炉煤空干基水分 入炉煤空干基灰分 入炉煤空干基挥发分 入炉煤空干基全硫 入炉煤焦渣特性 入炉煤可燃基挥发分 飞灰可燃物含量 炉渣可燃物含量 点火及助燃用油 入炉燃料油收到基发热量 单位 kW·h kW·h kW·h kW·h kW·h % t t kJ/kg % kJ/kg % % % % % % % % t kJ/kg 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 合计或平均值 序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 指标 平均环境温度 当地大气压力 锅炉蒸发量 锅炉主蒸汽压力 锅炉主蒸汽温度 汽包压力 锅炉给水量 给水压力 给水温度 减温水量 减温水压力 减温水温度 锅炉补给水量 补水温度 锅炉污水排放量 排烟温度 排烟氧含量 送风机进口风温 引风机进口风温 排粉风机出口风温 冷再热蒸汽流量 冷再热蒸汽压力 冷再热蒸汽温度 锅炉再热器出口蒸汽流量 锅炉再热器出口蒸汽压力 单位 ℃ Pa t MPa ℃ MPa t MPa ℃ t MPa ℃ t ℃ t ℃ % ℃ ℃ ℃ t MPa ℃ t MPa 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 合计或平均值 序号 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 指标 锅炉再热器出口蒸汽温度 再热减温水量 再热减温水温度 再热减温水压力 汽动给水泵进汽量 汽动给水泵进汽温度 汽动给水泵进汽压力 汽动给水泵排汽温度 汽动给水泵排汽压力 汽轮机主蒸汽压力 汽轮机主蒸汽温度 汽轮机主蒸汽流量 高压缸一抽汽量 高压缸二抽汽量 循环水进口水温 循环水出口水温 凝汽器端差 过冷却度 凝汽器真空 凝汽器真空度 排汽温度 汽耗率 热耗率 高压加热器投入率 全厂补水率 单位 ℃ t ℃ MPa t ℃ MPa ℃ MPa MPa ℃ t t t ℃ ℃ ℃ ℃ kPa % ℃ kg/kW·h kJ/kW·h % 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 合计或平均值 序号 73 74 75 指标 机组供热量 抽汽供汽压力 抽汽供汽温度 单位 GJ MPa ℃ 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 合计或平均值 76 抽汽供热量 t 注：1、*表示数据，由于监测时间短，读表误差大，仅供参考。2、监测期应选在机组年平均负荷工况下。