建设方案

建设方案：利用江苏大晴天公司的环保技术，经过试验，建设高浓废液焚烧炉来取代我公司现有的高浓废液蒸馏除盐、除渣，进一步处理污水的生成工艺。

生产规模： 生产装置：18000t/a 高浓废液成分：

经过减量化生成实践，原料配比的减少及磺基水杨酸、对甲苯磺酸回收再套用，废液含磺基水杨酸钠盐111.73吨，对甲苯磺酸钠盐509.44吨，甲醇3.23吨，乙醇11.3吨，氯化钠（钙）300.35吨，有机物（土霉素降解物）103.35吨。焚烧过程中用氧化钙9吨，活性炭10.65吨，氢氧化钙114.37吨。 燃料：

天然气，有外界直接供应。

高浓废液里的废渣及甲乙醇混合物的热值为2300大卡 年操作时间：

我公司除正常休息外，运行负荷设计为300天，计7200小时。 处理结果符合控制标准。 工艺技术方案

一、根据扬州联博药业有限公司生产实际情况，实施了固废减量化方案。

1、投料配比减小实现固废减量化

1000t/a盐酸脱氧土霉素项目中的磺基水杨酸、对甲苯磺酸、氯化氢乙醇用量比较过量，分别达10、1540、1400吨。原项目在不减量的情况下产渣38.72吨，原工艺配比分别为4、3、4；现通过实验、生产实践分别都调整为1:1.4。（磺基减为586吨，对甲减为472吨）实现减量化后固废磺基水杨酸钠减少渣1435.59吨，对甲苯磺酸钠减少渣1202.27吨，氯化钠减少311.01吨，共减少废渣2948.87吨，实际本工艺产渣34.85吨。

2、磺基水杨酸回收套用实现固废减量化

盐酸脱氧土霉素生产中的母液经中和回收乙醇后，经浓缩，得到磺基水杨酸钠，粉碎装袋称重，按配比重新回用到盐酸脱氧土霉素氢化岗位，磺基水杨酸钠先与氢化反应生成的氯化氢反应生成磺基水杨酸和氯化钠，磺基水杨酸和脱氧土霉素进行成盐析出，而氯化钠则在甩滤母液中成高浓废液再进行处理。根据配比年磺基水杨酸用量586吨，磺基水杨酸回收率在80%，通过回收以后，可以再减少废渣516.1吨。

3、高浓废液处理项目实现固废减量化

扬州联博药业有限公司产生的高浓废液中，能在一定PH值下，有一定的析出，将废液中盐析出的残渣用离心机甩滤可甩滤357.14吨（含水16%），其中含氯化钠19.65吨，降解物241.15吨，对甲苯磺酸钠 21.9吨 ，磺基水杨酸钠17.3吨。剩余滤液为高浓废液，年产生18000吨，其废液中含水16960.6吨，磺基水杨酸钠盐111.73吨，

对甲苯磺酸钠盐509.44吨，甲醇3.23吨，乙醇11.3吨，氯化钠（钙）300.35吨，有机物（土霉素降解物）103.35吨，属高浓废液，原公司生产采用再进一步减压浓缩方法，废渣较粘比较难出釜，加之含水率较高，废渣较多。为进一步减少污水处理负荷，节约能源，增强经济效益，经过调研，采用焚烧方法，可以达到减量化的目的。

二、在余下的高浓废液处理上，进行了技术调研，我们也不断的探索试验，将高浓废液采用焚烧方法进行了小实验和中试，达到了预期效果。

1、小验主要采用了马弗炉进行试验，该阶段主要：一是利用平行样的高浓废液蒸发，对高浓废液中废渣的含量有定性的了解。二是对蒸发烘干物（即废渣）进一步做热分解试验，基本印证了减量化的结果和废液焚烧的可行性。其结果如下（见下表）

名 称 试验 数量 条 件 100℃ 1小时 1小时 1小时 烘干后重量 继续焚烧1段 继续焚烧2段 继续焚烧3段 600℃ 重量 750℃ 重量 1100℃ 重量 偏差 范围 废水一号样 100g 100g 100g 5.81g 5.75g 5.g 5.74g ±2℃ 2.86g ±3℃ 2.76g ±5℃ ±2℃ 2.83g ±3℃ 2.73g ±5℃ ±2℃ 2.84g ±3℃ 2.74g ±5℃ 2.76g 符合要求 2.73g 符合要求 2.74g 符合要求 废水二号样 废水三号样 平均重量 2.84g 2.74g 2.74g 结论：本方法可行。 2、中试主要把高浓废液3000Kg运往江苏大晴天环保设备有限公司，进行中试小设备焚烧试验，在其一燃室600℃、二燃室末端

1100℃的情况下，将3000Kg高浓废水均匀连续喷入焚烧炉里共计3小时，冷却后残渣量为82Kg。焚烧后的残渣，送往扬州大学进行化学测试，符合一般废弃物排放或综合再利用（见化验报告附后）。 焚烧后的所排放出来的气体《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，排放废气符合二级标准。

综合上述小实验和中试试验结果证明，该方案是可以放大实施运行的。