(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106833879 A(43)申请公布日 2017.06.13
(21)申请号 201710128604.8(22)申请日 2017.03.06
(71)申请人 贵州侗乡生态农业科技发展有限公
司
地址 贵州省黔东南苗族侗族自治州德凤镇
五里桥尹家湾(72)发明人 翟洪平
(74)专利代理机构 贵阳派腾阳光知识产权代理
事务所(普通合伙) 52110
代理人 谷(51)Int.Cl.
C11B 1/06(2006.01)C11B 1/04(2006.01)C11B 3/00(2006.01)
(54)发明名称
一种紫苏油加工方法(57)摘要
本发明提供了一种紫苏油加工方法，包括以下步骤：压榨方法：分别通过紫苏籽精筛选、清洗、发酵、烘干和压榨制得紫苏油毛油；精炼方
水法：将上步骤制得的毛油分别通过空压过滤、
洗脱胶、脱酸、脱水、二次发酵和二次过滤制得紫苏油成品油。本发明加工方法具有出油率高，制得紫苏油的油品质量高和保健效果好等优点。
权利要求书1页 说明书4页
CN 106833879 ACN 106833879 A
权 利 要 求 书
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1.一种紫苏油加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)压榨方法：分别通过紫苏籽精筛选、清洗、发酵、烘干和压榨制得紫苏油毛油；(2)精炼方法：将上步骤制得的毛油分别通过空压过滤、水洗脱胶、脱酸、脱水、二次发酵和二次过滤制得紫苏油成品油。
2.如权利要求1所述的紫苏油加工方法，其特征在于：压榨方法中发酵是在常温下，容器中进行自然发酵，发酵时间为1-2天，温度30-40℃。
3.如权利要求1所述的紫苏油加工方法，其特征在于：压榨方法中烘干是在50-60℃烘干至水分含量至6-10％。
4.如权利要求1所述的紫苏油加工方法，其特征在于：精炼方法中的水洗脱胶：加入总重量8-12％的水，加热至40-60℃，时间在10-20分钟，搅拌，然后沉淀冷却24-36小时，分离油、胶和水。
5.如权利要求1所述的紫苏油加工方法，其特征在于：精炼方法中的脱酸：加入总质量0.3-0.5％的食用小苏打，搅拌。
6.如权利要求1所述的紫苏油加工方法，其特征在于：精炼方法中的脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下。
7.如权利要求1所述的紫苏油加工方法，其特征在于：精炼方法中的二次发酵：将脱水后的油，加入中药进行常温发酵，发酵时间1-2天，温度30-40℃。
8.如权利要求1或7所述的紫苏油加工方法，其特征在于：二次发酵加入的中药为藿香、陈皮、半夏中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的紫苏油加工方法，其特征在于：加入中药量为总质量的2-5％。
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CN 106833879 A
说 明 书一种紫苏油加工方法
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技术领域[0001]本发明属于食用油加工领域，具体涉及一种紫苏油压榨及其深加工制备方法。背景技术[0002]紫苏，学名:Perilla frutescens(L.)Britt.，别名：桂荏、白苏、赤苏等；为唇形科一年生草本植物。在我国主要分布于湖北、陕西、浙江、江苏、辽宁、和福建等省。紫苏是一种传统的药食两用植物,是国家卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。[0003]紫苏油是从唇形科药用植物紫苏的成熟的种籽获得，是一种高不饱和度的天然油脂，所含主要成份为α-亚麻酸，含量高达50％-70％，是目前所发现的所有天然植物油中这种脂肪酸含量最高的。还含有18种氨基酸和多种对人体多种疾病有明显疗效和保健作用的物质，具有很高的营养和药用价值。它有多方面的药理作用，如镇咳、平喘、降脂、促智、抗过敏、预防和治疗心血管疾病等。对人体具有调节血脂、改善记忆、减肥、抗癌、抗哮喘等神奇功效，被人们称作“植物脑黄金”。[0004]目前紫苏油的生产方法主要有压榨法、溶剂浸出法和超临界萃取法。压榨法为将紫苏子粉碎成粗碎品再经粉碎压辊后，进入热处理蒸煮罐进行蒸煮。将蒸煮后的紫苏子经螺旋压榨机压榨得到紫苏子粗油。将紫苏子粗油过滤后采用离心分离机进行沉降分离，分离后紫苏油的采用真空干燥机干燥得成品；传统溶剂浸出法：紫苏子油的传统提取方法通常采用石油醚(60～90℃)或其它有机溶剂浸提数次，合并提取液，加热回收溶剂得黄色混浊的油状液体。超临界萃取法采用超临界CO2液体萃取技术从紫苏子中萃取脂肪油。将粉碎后的紫苏子，投入釜中进行提取制得。每种方法都有各自的优缺点，例如压榨法具有产品油质量品质好，但出油率低；传统溶剂浸出法具有出油率高，但是有产品油中有溶剂残留等缺陷；超临界萃取法具有萃取时间短，出油率高等优点，但是方法设备投资高，提高了生产成本。
发明内容[0005]本发明为了解决上述现有技术存在的问题，提供了一种紫苏油加工方法，具有出油率高、油品质量高和保健效果好等优点。[0006]本发明采用的技术方案：紫苏油加工方法包括以下步骤：[0007](1)压榨方法：分别通过紫苏籽精筛选、清洗、发酵、烘干和压榨制得紫苏油毛油；[0008](2)精炼方法：将上步骤制得的毛油分别通过空压过滤、水洗脱胶、脱酸、脱水、二次发酵和二次过滤制得紫苏油产品油。[0009]压榨方法中发酵是在常温下，容器中进行自然发酵，发酵时间为1～2天，温度30-40℃。[0010]压榨方法中烘干是在50-60℃烘干至水分含量至6～10％。[0011]精炼方法中的水洗脱胶：加入总重量8-12％的水，加热至40-60℃，时间在10-20分钟，搅拌，然后沉淀冷却24-36小时，分离油、胶和水。
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CN 106833879 A[0012]
说 明 书
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精炼方法中的脱酸：加入总质量0.3-0.5％的食用小苏打，搅拌。
[0013]精炼方法中的脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下。[0014]精炼方法中的二次发酵：将脱水后的油，加入中药进行常温发酵，发酵时间1～2天，温度30～40℃。[0015]二次发酵加入的中药为藿香、陈皮、半夏中的一种或几种；加入中药量为总质量的2-5％。[0016]本发明与现有技术相比具有的有益效果：[0017](1)出油率高：紫苏出油率可达40-45％。由于再用先发酵在压榨的方法，使得紫苏籽中的蛋白质被分解，减少对油脂的吸附，使得油脂的出油率大大提高。[0018](2)油品质量好：油品中的α-亚麻酸高达65％，由于压榨温度为50-60℃，为冷压工艺，并且精炼方法中温度也都不高于60℃，α-亚麻酸受热不稳定因素影响较小，使得油脂中的α-亚麻酸含量大幅提升。[0019](3)保健效果好：采用了加入中药材二次发酵，使得油料中的有益成分增多，藿香、陈皮、半夏结合紫苏油，具有健脾益气，健胃消食的功效，对人体的保健效果增大，附加值提高。
具体实施方式[0020]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。[0021]实施例1[0022]本发明紫苏油加工方法：包括以下步骤：[0023]1、压榨方法：[0024](1)紫苏籽精筛选、清洗：利用机器筛选合格的紫苏籽，用清水洗净，洗一次即可；[0025](2)发酵：在常温下，容器中进行自然发酵，发酵时间为1天，温度40℃；[0026](3)烘干：压榨方法中烘干是在55-60℃烘干至水分含量至8～10％；[0027](4)将烘干后的紫苏籽进行物理压榨，压榨温度和压力分别为50～60℃和50Mpa，压榨制得紫苏油毛油；[0028]2、精炼方法：将上步骤制得的毛油分别通过以下步骤：[0029](1)空压过滤:[0030](2)水洗脱胶:加入总重量10％的水，加热至40℃，时间在20分钟，搅拌，然后沉淀冷却24小时，分离油、胶和水；[0031](3)脱酸:加入总质量0.5％的食用小苏打，搅拌；[0032](4)脱水:利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；[0033](5)二次发酵:将脱水后的油，加入总质量的5％藿香和陈皮，藿香和陈皮等质量加入，进行常温发酵，发酵时间2天，温度40℃；[0034](6)最后再将发酵后的油脂二次过滤制得紫苏油成品油，出油率为45％。[0035]实施例2[0036]本发明紫苏油加工方法：包括以下步骤：[0037]1、压榨方法：
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CN 106833879 A[0038]
说 明 书
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(1)紫苏籽精筛选、清洗：利用机器筛选合格的紫苏籽，用清水洗净，洗一次即可；
[0039](2)发酵：在常温下，容器中进行自然发酵，发酵时间为2天，温度50℃；[0040](3)烘干：压榨方法中烘干是在45-50℃烘干至水分含量至8～10％；[0041](4)将烘干后的紫苏籽进行物理压榨，压榨温度和压力分别为50～55℃和40Mpa，压榨制得紫苏油毛油；[0042]2、精炼方法：将上步骤制得的毛油分别通过以下步骤：[0043](1)空压过滤:[0044](2)水洗脱胶:加入总重量8％的水，加热至40℃，时间在15分钟，搅拌，然后沉淀冷却24小时，分离油、胶和水；[0045](3)脱酸:加入总质量0.3％的食用小苏打，搅拌；[0046](4)脱水:利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；[0047](5)二次发酵:将脱水后的油，加入总质量的2％藿香和半夏，藿香和半夏等质量加入，进行常温发酵，发酵时间2天，温度40℃；[0048](6)最后再将发酵后的油脂二次过滤制得紫苏油成品油，出油率为42％。[0049]实施例3[0050]本发明紫苏油加工方法：包括以下步骤：[0051]1、压榨方法：[0052](1)紫苏籽精筛选、清洗：利用机器筛选合格的紫苏籽，用清水洗净，洗一次即可；[0053](2)发酵：在常温下，容器中进行自然发酵，发酵时间为2天，温度40℃；[0054](3)烘干：压榨方法中烘干是在60℃烘干至水分含量至6～8％；[0055](4)将烘干后的紫苏籽进行物理压榨，压榨温度和压力分别为50～55℃和60Mpa，压榨制得紫苏油毛油；[0056]2、精炼方法：将上步骤制得的毛油分别通过以下步骤：[0057](1)空压过滤:[0058](2)水洗脱胶:加入总重量12％的水，加热至60℃，时间在10分钟，搅拌，然后沉淀冷却36小时，分离油、胶和水；[0059](3)脱酸:加入总质量0.4％的食用小苏打，搅拌；[0060](4)脱水:利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；[0061](5)二次发酵:将脱水后的油，加入总质量的8％的陈皮和半夏进行常温发酵，发酵时间1天，温度40℃；[0062](6)再将二次发酵后的油脂二次过滤制得紫苏油成品油，出油率为40％。[0063]试验列：[00]本发明实施例紫苏油成品油中α-亚麻酸含量的测定：采用安捷伦70气相色谱仪-FID检测器，FFAP色谱柱(30m×0.5mm，0.25μm)，进样口：250℃，检测器温度：260℃，分流比：20:1，采用外标法定量。精确称量0.1g油脂加入4ml 0.5mol/L氢氧化钠进行皂化，再用三氟化硼甲醇溶液进行甲酯化进行测定。将实施例1-3号制得的油脂进行测定，结果如表1所示。[0065]表1本发明实施例紫苏油成品油中α-亚麻酸含量的测定结果
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CN 106833879 A[0066]
说 明 书
100g油脂中含的α-亚麻酸(g)65.0.8.555.9
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名称实施例1实施例2实施例3市购紫苏油
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