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一种高出油率的紫苏籽油制备工艺[发明专利]

来源:微智科技网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103497825 A(43)申请公布日 2014.01.08

(21)申请号 201310429714.X(22)申请日 2013.09.22

(71)申请人孙新

地址132001 吉林省吉林市丰满区滨江东路

186号申请人佟海滨

刘江(72)发明人孙新 佟海滨 刘江

(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有

限责任公司 22100

代理人陈宏伟(51)Int.Cl.

C11B 1/04(2006.01)C11B 1/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

一种高出油率的紫苏籽油制备工艺(57)摘要

本发明提供一种高出油率的紫苏籽油制备工艺,紫苏籽原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到2%~7%,冷却至室温后,进行脱皮处理,脱皮率达到92%~99%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为2%~6%的紫苏籽仁,紫苏籽仁不经轧坯,在入榨温度为10℃~20℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏籽油。本发明制备的紫苏籽油保留紫苏籽的天然活

保持紫苏的特有芬芳气味,无化学试剂残性物质,

留,该紫苏籽油可以直接包装后出售,也可按一定比例与其它食用油配制成食用调和油。CN 103497825 ACN 103497825 A

权 利 要 求 书

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1.一种高出油率的紫苏籽油制备工艺,其特征在于包括以下步骤:紫苏籽原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到2%~7%,冷却至室温后,进行脱皮处理,脱皮率达到92%~99%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为2%~6%的紫苏籽仁,紫苏籽仁不经轧坯,在入榨温度为10℃~20℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏籽油。

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CN 103497825 A

说 明 书

一种高出油率的紫苏籽油制备工艺

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[0001]

技术领域

本发明涉及一种高出油率的紫苏籽油制备工艺,为一种新的提取工艺,属于植物

油提取技术领域。

[0002]

背景技术

紫苏(学名:Perilla frutescens),是唇形科紫苏属下唯一种,一年生草本植物,

主产于我国浙江、江西、湖南等中南部地区,日本、缅甸、朝鲜半岛、印度、尼泊尔也引进此种。紫苏在我国已有2000多年的栽培历史,是传统的药食两用植物,已在食品、医药、化工等行业得到开发利用。它作为一种多用途的经济植物,除紫苏叶可药食两用外,紫苏籽是紫苏各部位中应用最为重要的部分。[0004] 紫苏籽出油率高达50%左右,油中亚麻酸占60%~70%,亚油酸占15%~20%,油酸占10%~15%。紫苏籽中蛋白质含量高达25%以上,还含有谷维素、维生素E、B1、甾醇、磷脂等。紫苏子性味辛温,具有下气消痰、润肺、宽肠的功效。治咳逆、痰喘、气滞、便秘。气虚、阴虚久咳、脾虚便搪者忌食。

[0003]

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种高出油率的紫苏籽油制备工艺,通过脱皮和低温压榨,保持紫苏籽油的天然活性和特色芬芳气味。

[0006] 本发明公开的高出油率的紫苏籽油制备工艺,其技术方案如下:

紫苏籽原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到2%~7%,冷却至室温后,进行脱皮处理,脱皮率达到92%~99%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为2%~6%的紫苏籽仁,紫苏籽仁不经轧坯,在入榨温度为10℃~20℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏籽油。[0007] 本发明的积极效果在于:

本发明制备的紫苏籽油保留紫苏籽的天然活性物质,保持紫苏的特有芬芳气味,无化学试剂残留,该紫苏籽油可以直接包装后出售,也可按一定比例与其它食用油配制成食用调和油。

[0008] 具体实施方式:

实施例1

紫苏籽原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到5%,冷却至室温后,进行脱皮处理,脱皮率达到96%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为6%的紫苏籽仁,紫苏籽仁不经轧坯,在入榨温度为16℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏籽油。

[0009]

实施例2

紫苏籽原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到2%,冷却至室温后,进行脱皮处

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CN 103497825 A

说 明 书

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理,脱皮率达到92%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为2%的紫苏籽仁,紫苏籽仁不经轧坯,在入榨温度为10℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏籽油。[0010] 实施例3

紫苏籽原料经去渣质洗净处理后,烘干处理至水分达到7%,冷却至室温后,进行脱皮处理,脱皮率达到92%~99%,然后进行仁皮分离,获得含皮率为4%的紫苏籽仁,紫苏籽仁不经轧坯,在入榨温度为20℃的条件下进行低温压榨,得低温压榨毛油和低温压榨饼,低温压榨毛油经自然沉淀、过滤后,即得到低温压榨紫苏籽油。

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