1、掌握机械设备安装工程的施工技术 1、机械设备安装的施工程序
（1）机械设备的分类：A、按功能分：通用机械设备（如金属机床、起重运输设备等）；专用设备（制药设备、啤酒设备等）；非标准设备（为实现某一生产工序而单独设计制造的设备）；B、按组合程度分：单体设备；生产线。 （2）机械设备安装的分类：整体安装；解体安装； （3）机械设备安装的一般施工过程：
设备开箱与清点；基础放线（设备定位）；设备基础检验；设备就位；精度检测与调整；设备固定；拆卸、清洗与装配（对解体设备和超过防锈保存期的整体设备应进行拆卸、清洗与装配）；润滑与设备加油；调整与试运转；工程验收。 2、机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法 (1) 基础的功能和类型
基础的功能：●设备固定●承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。●吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
基础的类型有：A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土；B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础；C、按基础的结构外形分为单块式基础（又分为实体式、地下室式、墙式、构件式）和大块式基础（无地下室式、楼板式基础）。 (2) 基础检验的主要方法（尤其是振动大、转速高、重型设备的基础）
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书（如配比、养护、强度）●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或撞痕法等对基础的强度进行复测。●对基础的外观检查●对基础的位置、几何尺寸的测量检查●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格（预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和），对安装水平要求不高的重型设备可不作，只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。
（3）设备与基础的连接方法
设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。 （4）地脚螺栓
● 固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。适用于没有强烈震动和冲击的设备。安装方法有一次灌浆（即预埋，关键是螺栓定位准确，定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等）、二次灌浆（留孔安装）。 ●活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。可拆卸，适用于有强烈震动和冲击的重型设备。
●胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，对基础的强度有要求，不小于10MPa。
●粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内的杂物吹净。
地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低)；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
（5）垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。 ● 垫铁的种类和用途：按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁两种，铸铁垫铁的厚度一般在20MM
以上，钢垫铁在0.3～20MM之间；垫铁有平垫铁斜垫铁(分A型、B型)、开孔垫铁开口垫铁（适用设备安装在金属结构或地平面上）、钩头成对斜垫铁（适用于不需要设置地脚螺栓的设备如机床）、调整垫铁（适用于精度要求较高的机床）、调整螺钉等。
● 垫铁的放置方法：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。
● 敷设垫铁的注意事项：基础上放置垫铁的位置要铲平；每组垫铁不宜超过5块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，最薄的放中间，并定位焊牢；承受重负荷或强连续振动的设备宜使用平垫铁；调平后，垫铁组伸入长度应超过设备地脚螺栓的中心。
● 无垫铁施工：在设备找平、找正、调标高后，用垫铁等将设备调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整处不灌），待强度达到75％以上后，撤出调整工具，再将调整位置用灌浆料填实，并再次紧固。此法可大量节约钢材。对水泥有要求，可采用无收缩水泥。 ● 座浆法施工要点：座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量。
(6) 设备灌浆：
● 一次（安装精度不高的设备）：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成； ● 二次灌浆：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成；
● 灌浆料分细砂石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其它灌浆料。 灌浆要求：灌浆处清洗；选择合适的灌浆料（混凝土强度应比基础强度高一等级、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时宜采用无收缩混凝土）；灌浆厚度要求（不小于25mm）；灌浆模板的选择（应敷设外模，当设备底座不需全部灌浆且灌浆层承受设备负荷时应敷设内模板）。
3、设备试运转，性能试验和验收的条件
设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理，试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。 (1)机械设备单机空负荷试运转
● 设备空负荷试运转前应具备的条件：大型、复杂、精密、和生产线设备应编制试运转方案；建立试运转组织机构；参加人员应熟悉设备构造性能原理；设备已施工完成；管道施工完成试验吹扫合格；润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表、等均检验合格；试运转资源已具备；环境已清扫干净。（不包括电气、仪表操作控制系统已调试） ● 设备试运转包括下列内容和步骤：
电气、仪表操作控制系统的调试；润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试；机械设备和各系统联合调试；空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。
● 机械设备和各系统联合调试：
设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并符合要求；联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的操作程序进行。
● 机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定：应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验运动机构的启动、变速、换向、停机、制动、安全联锁等动作，连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的要求；运转中应进行规定的各项检查并做好记录（设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度；传动装置的运行情况；液压、润滑、气动等辅助系统工作情况；电气装置运行情况；必要时进行噪声测试）。
● 空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。 (2) 联动空负荷试运转
● 试运转由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、设备供应商参加，方案由施工单位或总承包单位负责编制、由业主、设计单位、设备供应商审核后签字后失效。
● 304不锈钢管联动空负荷运转要求：应在单机试运转合格，各辅助系统（水电气）试验合格的基础上进行；先将水电气供应到现场；按生产投料顺序自前向后逐台启动；单机正常后进行联动调试和联动试车，应先部分后全部、先低速后高声、先手动后自动进行。 (3) 设备的性能试验（即设备的负荷试运转和试生产） 空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。试验目的是考查设备和各种装置的性能和协调性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。
● 设备性能试验的一般程序：
建立试生产组织机构；制定试生产方案（此方案、应由生产工艺技术人员和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准）；组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程；试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进；系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。 ● 设备性能试验的合格要求：
设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。所生产的产品质量(精度)稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求。生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。
(4) 设备的验收
● 验收应具备的条件：
全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。设备(成套设备)在试生产期内运行稳定。已整理出试生产期间成本分析报告。所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。 ● 验收要求
验收准备：工程完善，资料整理，写出最终验收报告书。
预验收(必要时)：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。
正式验收：设备接受单位(建设单位)接到最终验收报告书后，经审查符合验收条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。
2、掌握电气装置（35KV及以下）安装工程的施工技术要点
1、电气工程的施工程序
电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分、连接两者的布线系统。
由于电力来源主要来自电力网供给，因而电力接入的时机也是考虑施工程序安排的因素之一。
电气工程有着受电、送电、用电的自然流程，这也是考虑施工程序安排的因素之一。 (1) 配合土建工程施工
1）工作内容：随土建工程同步敷入电线、导管；埋设、预留电气用预埋板、预埋件、洞并进行尺寸复合；防雷接地工程中对利用建筑物地基基础钢筋作接地装置和利用柱筋作避雷引下线的部分随土建工程施工。
2）工作步骤：了解土建施工计划做好配合工作的计划安排；对埋设材料、埋件验收；进行预埋预留工作；土建在混凝土浇筑时进行观察监护防止发生移位；拆模后对埋件位置进行确认，清理混凝土残渣。 (2) 电气设备就位
1）工作内容：各种电气设备就位安装，随建筑设备就位固定，相应电气部分也组合固定。 2）工作步骤：电气设备开箱检查；确认土建工程对电气设备安装的符合性；利用水平垂直吊装机械将电气设备就位；依规范或设备要求进行固定；进行全面检查，包括牢固程度，元器件的完好状态，导线连接等。 (3) 布线系统敷设
1）工作内容：导管、桥架或其它保护外壳的敷设接通；变配电设备母线等导体连接；电线、电缆敷设，封闭母线安装等各种形式的布线；电线、电缆绝缘检查；电线、电缆接头制作。 2）工作步骤：布线系统材料验收、外观检查；非标准的或需现场制作的支架制作；布线系统放线定位（配管、桥架安装）；保护外壳连通；保护外壳接地或接零；保护外壳清理；敷设电线电缆及固定封闭母线；电线、电缆绝缘检查；制作中间或终端连接头。
(4) 电气回路接通
1）工作内容：确认设备已安装完成，具备接通条件；对设备进行绝缘检查；电线电缆与供用电设备连接。
2）工作步骤：以每台设备或母线段为连通单元；复核连通单元的回路是否符合设计要求；对设备、电线缆进行绝缘检查；检查连接处的完好性；依规范进行导电连接紧固；检查连接处裸露导电部分的爬电距离、放电距离是否符合规范要求。 (5) 电气交接试验
1）工作内容：高压部分主要作高压设备性能复核、绝缘强度和状况检测、继电保护系统整定以及继电保护系统功能；低压部分主要作绝缘强度和状况检测，重要保护装置刻度指示的复核；高低压控制回路的模拟动作试验；出具试验报告。
2）工作步骤：核对工程实际状况与设计的一致性；取得供电部门或设计提供的继电保护整定值的书面文件；依交接试验标准对每台设备、系统、回路、继电保护装置做试验；整组联动试验；模拟受电、送电控制操作试验；数值整定部位封固；出具试验报告。
(6) 试通电
1）工作内容：复核交接试验结果；变配电所高压设备受电，向低压配电盘送电；低压盘逐级向外送电末级配电箱、控制箱。
2）工作步骤：复核交接试验报告；编制受电送电方案；落实组织和人员；检查安全警示和防护措施；检查消防器材；按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电；用电设备、器具的单机试运转。 (7) 负荷试运行
1）工作内容：用电设备器具的单机试运转、联合试运转、空载试运转、满载试运转；检测运行电流、电压、电机转速、轴承温升，照明照度等；消除试运行中发现的缺陷。 2）工作步骤：编写以设备专业为主导的试运转方案，电气照明专业由电气专业工程师编制；试运转开始后，定时检测各种电量和非电量参数；试运转结束后填写试运转记录；运行中发现的缺陷应急停机作消缺处理。
(8) 交工验收：
2、高低压电气设备、低压电气器具、布线系统安装的施工要点
电气工程中总离不开高低压电气设备、低压电气器具、布线系统三个要素构成一个具有预期功能的电路，布线系统由供电用、控制用两种线路组成。高低压的定义：额定电压交流1KV及以下、直流1.5KV及以下为低压；额定电压大于交流1KV及以下、直流1.5KV及以下为
高压。
电气工程的施工表现为物理过程，即通过施工不会如混凝土施工一样会改变原材料的理化性能，安装是否可靠合理主要体现在两个方面：一是依据设计文件要求安装；二是符合相关规范规定施工。
(1) 高低压电气设备安装：电气设备单体安装关键在于位置正确，安装牢固，垂直水平度符合要求；设备安装后要求进行内部和外观检查。 (2) 低压电气器具安装：
1）低压电气器具按安装特点分两大类：一是照明道具及其开关、插座等；二是机械设备、建筑设备上用作自动控制用的电气元器件。
2）照明安装：照明灯具安装后不装光源，待通电试运行前进行安装。
3）自动控制用电气元件安装：通电试运行要坚持先手动后自动的原则，无法手动的先点动观察，点动正常才可投入全自动。 (3) 布线系统安装： 1）矩形母线安装：
2）电线、电缆保护外壳安装：是指电线电缆导管和电缆桥架，而同样起保护作用的电缆沟等属于建筑物的范畴。
3）电线、电缆敷设：
3、变电所电气设备、布线系统、继电保护回路交接试验的基本要求 试验的目的是对已安装完成工程的电气性能作一次全面系统的检查，以判断工程是否可以转入通电试运行阶段。从质量控制的观点看，交接试验这道工序是个停止点，即发现这道工序不合格，后续的施工工序不能展开工作。
由于交接试验的重要性决定了进行交接试验工作的人员应培训合格、持证上岗，企业要建立专职的交接试验组织。对影响供电电网安全的高压部分，交接试验组织还要取得工程所在地供电部门的认可，出具的交接试验报告要有试验责任人员签字，试验组织盖章。 (1)交接试验依据的标准
● 35kV及以下的工业电气工程：依据现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定。
● 建筑电气工程：依据现行的国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303)的相关规定。
● 对新设备、器具、材料或引进设备、器具、材料构成的电气工程，交接试验时还要核查其使用、试验说明书，以满足其特殊试验要求。 (2)交接试验的主要内容
● 变配电所电气设备主要做绝缘检查、耐压强度试验、设备的静态特性试验、不带电的整组动作试验；
● 布线系统主要做绝缘检查和耐压强度试验；
● 继电保护装置主要做动作数据、动作时间、动作方向等符合性试验，并对可调部分试验符合要求后加以锁定；
● 力求降低试验的破坏作用，试验可能会出现预期的高电压，但不会出现预期的大电流或系统短路电流。
(3)交接试验的注意事项
● 编制电气工程交接试验方案或作业指导书。
● 做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置，并进行检查其完好程度和精度等级，以验证其能力是否满足交接试验的需要。
● 组织适配的交接试验人员或班组，并经过有针对性的技术和安全交底。
● 需做好安全防范措施。
● 大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行。交接试验的工作人员除应做好本人的安全防护外，尚应遵守变配电所运行的各项规定，以确保已投人工作运行的工程安全、人身安全。
● 电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记或标识以防意外，所以可以做交接试验的环境要有一定的要求。 3、掌握管道与锅炉工程的施工技术要点
1、管道工程的施工程序
机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。管道系统是采用螺纹、法兰、焊接、承插等连接方式，将管材、管件、阀门等组合而成的系统。 (1) 管道系统的分类
● 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。
● 按设计压力分级：真空管道（P<0）；低压管道（0≤P≤1.6）；中压管道（1.6 1）汽水等不可燃介质管道：主要是满足工作压力和工作温度的要求，保证管道具有足够的机械强度和耐热稳定性； 2）腐蚀性介质管道：要求管材具有耐腐蚀和化学稳定性； 3）化学品及危险品介质管道：这类管道除保证足够的机械强度外，还应具有良好的密闭性，必要时还需配置相应的安全装置。 (2) 管道工程的施工程序 不管何种类别管道工程，施工程序安排要注意与土建与其他专业工程施工的配合。 (3) 管道的现场预制及实施要点 管道系统由管道组件和管道支撑件组成。管道组件包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器等。管道支撑件主要包括吊杆、支撑杆、锚固件、滑动支架等安装件和吊夹、紧固件等附着件。 2、典型管道工程的施工技术要点 (1) 高温、高压管道系统施工技术要点 高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。其施工技术要点是： ● 管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。 ● 所用的管材，应选用专用高压无缝钢管或不锈耐热钢管。 ● 高温高压管件(弯头、三通、异径管等)的结构形式，应采用能承受高压和热变形的加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。 ● 管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和梯形槽式等密封结构。 ● 管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放入木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。 (2) 高层、超高层建筑管道工程施工技术要点 ● 高层、超高层建筑管道其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。 ● 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。 ● 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。 (3) 工业管道工程施工技术要点 ● 管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序，管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 ● 管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 ● 管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。 ● 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。 ● 管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。 ● 管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 3、管道系统试验的分类及其实施要点 (1) 管道系统试验的主要类型 管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验、灌水试验等。 压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的试验压力，以校验管道系统的强度和严密性。 真空度试验：对管道抽真空，使管道内部形成负压，以校验管道系统在规定时间内的增压率检验管道系统的严密性。 泄流性试验：以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂等检查管道系统中的泄露点。 灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检查管道系统的严密性。 通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检查管道的通畅。 (2) 管道系统试验必须具备的条件 ● 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ● 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 ● 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 ● 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 ● 待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离。 ● 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 ● 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 ● 试验方案已批准，并已进行了技术交底。 (3)压力试验(液压)实施要点 ● 液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的 管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50摄氏度。 ● 向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 ● 位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ● 承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。 ● 工业管道试验要点：A、不同类别的管道系统的试验压力应按相应的施工规范的规定执行；B、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；C、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 ● 民用管道试验要点：水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (4) 压力试验(气压)实施要点 ● 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 ● 管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 ● 试验前，用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 ● 试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 (5) 真空度试验实施要点 真空系统在气压试验合格后，还应进行24h的真空度试验，24h后的系统增压率不应大于5％。 (6) 泄漏性试验实施要点 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验。泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。 (7) 灌水试验实施要点 室内排水系统：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。检验方法为：灌水到满水15MIN，水面下降后再灌满5MIN，液面不降，管道的接口无渗漏为合格。 室外排水管网：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加一米，时间不少于30MIN，管接口无渗漏为合格。 (8) 通球试验 室内排水立管及水平干管安装结束后均应做通球试验；通球球径不小于排水管径的2／3，顺利通过为合格。 4、锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点 锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备，因此其安全运行十分重要。施工中应严格遵守《特种设备安全监察条例》的规定，确保锅炉安装质量。锅炉施工包括对快装、组装和散 装锅炉的安装。 (1) 工业散装锅炉安装工程施工程序(见图1M412051) (2) 工业散装锅炉的施工技术要点 ● 锅炉的汽、水压力系统及其附属设备安装完毕后必须进行水压试验，试验压力符合规范要求； ● 阀门应逐个用清水进行严密性试验和强度试验，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，强度试验压力为公称压力的1.5倍。安全阀应由安全监督管理部门核准的检验机构进行监督检验； ● 炉墙砌筑应在水压试验合格后进行； ● 烘炉应在锅炉及附属设备、仪表安装完毕并试运行合格后进行，可采用火焰或蒸汽进行，烘炉达到要求后可进行煮炉。 ● 锅炉烘炉煮炉合格后应进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，然后进行锅炉带负荷运行48小时。 4、掌握通风、空调、洁净工程的施工技术要点 1、风管系统的施工程序及施工技术要点 通风与空调系统的组成部分通常有：风机和风管系统、空气处理设备、水泵和水系统、冷源和热源、控制和调节装置、消声、减震、排烟和防火等设备组成。 (1) 通风与空调系统的类别 ● 通风系统按作用范围分为：全面通风、局部通风、混合通风；按通风系统特征分为进气和排气系统；按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。 ● 空调系统按空气处理的要求分为：一般空调系统、净化空调系统、除湿空调系统。 ● 按新风使用方式分为直流式空调系统（100％使用新风）、部分回风式、全部回风式。 ● 按负担热、湿负荷的介质分为全空气式、空气—水、全水式、制冷剂式空调系统。 (2) 通风与空调工程的施工程序 在机电安装过程中，通风空调工程与土建的配合和其他专业工程如管道、电气和室内装饰装修工程等的配合是有密切关系的。一般原则上讲，风管工程优先于其他专业工程，但有时由于客观原因也会产生风管避让的现象。 (3) 风管系统的制作技术要点 风管系统的组成：通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。 风管系统的施工内容：主要是风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等4个环节。 风管系统的压力等级划分：系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa ●非金属风管材料的燃烧性能应符合规范规定的不燃或难燃等级，非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料。 ● 镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。不锈钢板厚度小于或等于lmm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于lmm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板风管板材厚度小于或等于1．5mm时，板材拼接可采用咬接，但不应采用按扣式咬口；板厚大于1．5mm时，宜采用氩弧焊或气焊。 ● 矩形风管角钢法兰四角处应设螺栓孔，同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列应具有互换性。 ● 薄钢板法兰风管（俗称无法兰连接风管），在同等条件下应优先选用该工艺。 (4) 风管系统的安装技术要点 ● 安装前对土建进行技术复核； ● 支吊架下料宜采用机械加工； ● 采用膨胀螺栓固定时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定； ● 风管与风机等设备连接处，应采用柔性短管； ● 输送易燃易爆气体的风管系统应有良好的接地； ● 风管穿过需要封闭的防火楼板时，应预埋防护套管，并采用不燃柔性材料封堵； ● 室外风管的拉索严禁固定在避雷针或避雷网上； ● 风管连接处的密封材料和风管保温材料应采用不燃或难燃材料。 (5) 风管系统严密性试验要点 风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应按系统类别进行风管系统的严密性试验，风管系统的漏风量测试应将系统内设备隔除在外，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。 低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测；中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检；高压风管系统应全部进行漏风量测试。 (6) 防排烟系统的施工技术要点 防排烟系统由防排烟风管、送风机、排烟风机、送风口、排烟口、防火阀、空调器等与建筑物的电动防火门、防火卷帘、自动灭火系统及火灾自动报警系统等组成。防排烟系统的施工技术要点如下： ● 对材料的要求：必须为不燃材料。风管的板材厚度按高压系统的规定选用。 ● 风管穿过需要封闭的防火楼板时，应预埋防护套管，并采用不燃柔性材料封堵。 ● 防火阀、排烟阀等必须符合消防产品标准的规定，并有产品合格证明文件，性能检测报告； ● 防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，风量、正压必须符合设计与消防部门的规定。 2、净化空调系统的施工技术要点 洁净室工程能对尘埃、温湿度、振动、噪声严格控制。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。 (1) 净化空调系统施工技术要点 除满足空调系统风管的一般要求外，还应满足不同洁净度等级的系统对风管的要求。 ● 风管制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行； ● 风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。 ● 洁净度等级N1级至N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 ● 净化系统安装应在建筑物内部安装部位的地面已做好，墙面抹灰完，无产尘作业的条件下进行。 ● 高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭，并在空吹12～24H后进行。 (2)净化空调系统调试的基本要求 净化空调系统的调试应根据洁净室不同的级别以及不同的设计参数，决定所需要的测试项目。测试应在系统维护结构完成、空调设备单体试车正常、系统联动完成、风量、压差平衡完毕之后进行。 严密性试验对N1至N5级的风管系统按高压系统的规定执行，对N6至N9级的风管系统按中压系统的规定执行。 5、掌握火灾自动报警及消防联动控制系统的施工技术要点 1、火灾报警及联动控制系统的施工程序及施工技术要点 火灾自动报警系统的功能是自动监测区域内火灾发生时的热、光、烟雾，从而发出声光报警并联动其它设备，控制自动灭火系统等实现监测、报警、和灭火的自动化。火灾自动报警系统安装包括火灾探测器安装、手动火灾报警按钮安装、火灾报警控制器安装、接口模块安装。 (1) 火灾探测器安装 目前火灾探测器按结构可分为：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体探测式和复合式等。对火灾探测器的选择，有三种方法。一是根据火灾的特征选择火灾探测器；二是对无遮拦大空间保护区域，宜选用线型火灾探测器；三是根据使用或产生可燃气体或可燃蒸气的场所气体性质不同选用。 ● 点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式要正确。 ● 线型和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合相关标准的规定，且符合产品说明书的要求。 ● 缆式线型定温火灾探测器：在桥架上设置时宜采用接触式布置；在皮带输送装置上设置时宜在过热点附近；安装在电缆托架上时要紧贴电力电缆的外护套呈正弦波方式敷设；安装在动力配电装置上应呈带状安装。 ● 火焰探测器：红外火焰探测器应安装在能提供最大视场角位置；有顶棚时，安装位置应选在最高处的下面；应避开阳光或灯光直射到探测器上；安装间距应符合规范。 ● 防爆型探测器安装在防爆区，进入安全区通过安全栅与编码控制器相连。 (2)手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置；安装在墙上的距地面高度应符合规范要求。 (3)接口模块安装 (4)火灾报警控制器安装（参考电气盘柜安装） 控制器安装的位置距离应符合规范要求，其内应有无障碍操作空间。 (5)系统调试的内容 线路测试、火灾报警与联动控制设备的单体功能试验；系统的接地测试；整个系统的开通调试。 (6)火灾报警系统的调试 ● 调试前准备工作： ● 线路测试：外部检查，各线路校验。 ● 单体调试： ● 检查火灾自动报警设备的功能：如自检、自检消音、复位、故障报警、火灾优先、报警记忆等，抗干扰功能。 ● 火灾探测器的现场测试：感烟型用烟雾发生器测试；感温型用温度加热器测试；火焰探测器在25M内用火光测试；复合型（定温、差温）用温度加热器以设定最低温度限值测试；感烟、感温复合型先用感烟测试、再用感温测试；报警按扭按下测试。 (7)消防控制设备联动调试 ● 消火栓系统的调试： 在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼层及部位均能启动消防泵，并可通过输入模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。 ● 喷水灭火系统的调试：（类似上）；进行末端放水试验，检查末端的压力表和放水阀，然后进行放水，检查水流指示器的动作情况，报警阀动作情况等。 ● 泡沫及干粉灭火系统的调试（类似上） ● 消防联动控制设备的调试： 消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时间和相关设备试验应符合要求。 ● 报警装置及通讯的检测： 2、火灾报警及联动控制系统验收的要求 (1) 验收顺序：消防验收一般遵循验收受理、现场检查、现场验收、结论评定、工程移交等阶段来进行。 ● 验收受理是核查申报消防验收单位提供的消防验收资料是否真实有效； ● 现场检查是核对建筑类别、安全疏散、建筑物总平面布置及建筑内部平面布置； ● 现场验收是指实施现场验收测试并签字确认； ● 结论评定是指验收结论的综合评定，形成“消防验收意见书”； ● 工程移交是指将验收档案交付相关部门。 (2) 验收的内容与形式 ● 消防验收的目的是通过检查确认该工程的消防安全性能是否达到了设计要求和使用要求，内容有：总平面布置、防火分区划分、安全疏散电梯、消火松栓系统、自动喷水灭火系统、自动报警及联动系统等。 ● 消防验收可分为：隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装消防修验收三种验收形式。 隐蔽工程消防验收是对建筑物投入使用后，无法进行消防检查和验收的消防设施及耐火构件，在施工阶段进行的消防验收。（如钢结构防火喷涂、消防管线及连接等） 粗装修消防验收是对建筑物内消防系统及设施的功能性验收。主要针对消防系统及设施已安装、调试完毕，但尚未进行室内装修的建筑工程。粗装修消防合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。 精装消防修验收是对建筑物全面竣工并准备投入使用前的消防验收，验收内容包括消防系统及设施、安全疏散、室内装修材质及耐火等级。 6、掌握起重技术在机电安装工程中的应用 1、起重机械的分类、使用特点、基本参数及计算载荷 一个大型设备的吊装往往是制约整个工程进度、经济性和安全的关键因素，起重技术的基础是起重机械及对载荷的处理。 (1) 起重机械的分类 起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。 ● 轻小起重机具包括：千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨。 ● 起重机又可分为：桥架式(桥式起重机、门式起重机)、缆索式、臂架式(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机)。 (2) 起重机械使用特点 ● 自行式起重机：分为汽车式、履带式和轮胎式三类，它们的特点是起重量大，机动性好。可以方便地转移场地，适用范围广，但对道路、场地要求较高，台班费高和幅度利用率低。适用于单件大、中型设备、构件的吊装。 ● 塔式起重机：分为水平臂架小车式和压杆式，其吊装速度快，幅度利用率高，台班费低，但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的吊装。 ● 桅杆式起重机：属于非标准起重机，可分为独脚式、人字式、门式和动臂式四类。其结 构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。每次使用须重新进行设计计算。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊的吊装。 （3）起重机的基本参数有：起重量Q、最大幅度R、最大起升高度H和工作速度V （4）载荷处理： 动载荷：即在吊装过程中产生的惯性载荷。一般取动载系数K1为1.1； 不均衡载荷：在多分支共同提吊过程中，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1．1～1．2。 计算载荷：计算载荷的一般公式为：QJ=Kl•K2•Q（设备及吊具重量）； 风载荷概念：风力对起重机、重物等的影响；风载荷必须根据具体情况进行计算，必须考虑以下因素：标准风压、迎风面积、风载体型系数、高度修正系数等。 2、吊装方案的主要内容和吊装方法，吊具的选用原则 吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往是由于吊装方法及各种吊具选择的不合理造成的。 （1）机电安装工程中常用的吊装方法 ● 自行式起重机吊装：根据使用起重机的台数，进一步可分为单机吊装、双机抬吊、多机群吊等。 ● 塔式起重机吊装，常用于大型工业装置中的小型设备和建筑物中的机电设备的吊装，由于设备一般较重，各设备位置相距较远，常采用可移动的压杆式塔式起重机。 ● 桅杆式起重机吊装：A、单桅杆直立吊装：用于可以进行对称吊装的设备，如吊装桥式起重机；B、人字桅杆倾斜吊装：可以利用建筑物自身的高度，将设备吊装到建筑物顶部的场合；C、双直立桅杆滑移抬吊：用于吊装大型高耸设备和结构；D、动臂桅杆吊装：用于大型工业装置中的多个小型设备和建筑物中的机电设备的安装，比塔式起重机更灵活。 ● 利用构筑物吊装：利用已有构筑物和轻小起重机具吊装大型设备，大幅度降低施工成本和缩短施工周期，但在制定方案时应仔细校对构筑物的强度并得到设计和业主的书面同意。 (2) 吊装方法选用原则：安全、有序、快捷、经济。 (3) 吊装方法基本选择步骤 ● 技术可行性论证●安全性分析●进度分析●成本分析●根据具体情况做综合选择。 (4) 常用主要吊具的选用 ● 钢丝绳 钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3．5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10～12。起重工程中常用的有：6×19＋1（强度最高）、6×37＋1、6×61＋1（柔性最好）三种，其中6代表股数，19代表每股根数、1代表中间的麻芯。 （钢丝绳的许用拉力）T＝P（钢丝绳破断拉力）/K（安全系数） ● 滑轮组起重工程中常用的是H系列滑轮组。G-吊钩、D-吊环、W-吊梁、L-链环、K-开口，如：H80×7D，额定载荷为80T，7门，吊环型闭口。 绳的最小拉力在固定端，最大在拉出端（因为滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性要产生运动阻力致使每一分支跑绳的拉力不同）。 常用的穿绕方法有：三门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。 ● 卷扬机：按转动速度分为慢速卷扬机和快速卷扬机，起重工程一般采用慢速的。卷扬机的基本参数有：额定牵引力；工作速度；容绳量。 7、熟悉建筑智能化工程的施工技术要点 1、智能化系统的组成 (1)通信网络子系统CNS(2)办公自动化子系统OA(3)建筑设备监控子系统BA(4)安全防范子系统SA(5)火灾自动报警及联动控制子系统FA(6)综合布线系统GCS(7)智能化系统集成及建筑物业管理系统：系统集成的原则是满足用户的需求，提高使用和管理功能。(8)住宅智能化系统 2、典型智能化子系统安装和调试的基本要求 (1)BA系统施工界面的确定’ ●系统设计界面的确定，主要包括系统功能界面、系统操作平台接口与界面和系统应用软件的界面的确定。 ●设备与材料界面的划分，包括BA系统集成商与BA系统所监控的设备供应商提供的材料和设备之间的界面划分。 ●各子系统硬件接口信息传输通信方式的确定，必须与子系统硬件接口相匹配。 (2)主要输入设备的安装要求 ●所有输入设备安装之前应进行通电试验。 ●温、湿度传感器的安装应注意安装的位置(避免干扰)以及减少接线引起的误差。 ●压力、压差传感器，压差开关及其安装应视不同的用途选择安装位置。 ●流量传感器的安装位置应是水平位置，避免电磁干扰并接地，以保证测量的准确。 ●电量变送器防止电压输出端短路及电流输出端开路，变送器的I/O范围应与设计和DDC所要求的信号相符。 (3)主要输出设备的安装要求 ●在BA系统中常用的执行机构以电动和液动阀为多，电磁电动调节阀、液压调节阀和驱动与控制风管风阀称为执行器。阀门安装前应进行模拟动作和试压试验，安装应符合设计图和使用说明书的要求，确认阀门控制器的驱动信号在DDC输出信号的范围之内。 ●空调器的电磁阀旁一般装有旁通管路；电动调节阀比管路的口径小一个规格。 (4)系统设备安装 控制设备的安装：在控制室的土建和装饰工程完工后安装；安装前设备经检测正常，外表完好； (5)机房、电源及接地：有防雷接地、工作接地、保护接地、屏蔽与防静电接地，采用联合接地时，接地电阻不大于1欧，单独接地时不大于4欧。 (6)环境要求 (7)系统调试的基本要求 ●系统调试的前提条件：全部设备安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。 BA系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，检查BA系统与各系统的联动和信息传输及线路敷设等必须满足设计要求。 ●系统调试应在单体调试合格的基础上进行。经过系统调试检查系统连线、部件是否完好、系统应能达到设计要求；全部设备可在系统应用软件的操作下实现手动、自动运行状态的转换；实时显示、报警、设备自动控制、历史数据的记录、在线检测等功能符合要求。 8、熟悉电梯安装工程的施工技术 1、电梯施工安全技术措施要点 电梯属于建筑设备之一，电梯本身是机电一体化的典型，以散件出厂，经现场组装成为有功能的垂直运输设备。组装完成后要经调试和检验，并报请经同特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验，只有监督检验合格的电梯才能正式投入使用。特种设备监察条例中规定，制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责。制订防范施工 中发生安全事故的安全技术措施至关重要。 (1) 安装前的准备： ● 书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门； ● 建筑结构形位尺寸复核； ● 设备开箱检查； ● 层门预留洞设安全保护围封； ● 施工临时照明工程安装； (2) 安装工序 ● 井道放基准线后安装导轨等。 ● 机房机械、电气设备安装。 ● 轿厢组装、对重及附件组装。 ● 层门及附件安装。 ● 配管配线，层门指示灯盒、召唤盒、消防开关盒安装。 ● 限速、限位等安全部件安装； ● 轿厢内装饰装修； ● 层门门厅处装饰装修。 (3)电梯的三级调试和检验：调试大致可以分为三个阶段（三级调试和检验），第一是安装单位带有自检性的调试，第二是制造单位的校验和调试，第三是检验检测机构的监督检验。 (3) 施工安全技术措施要点 电梯施工安全技术措施要依据建筑物结构形式、层门设置方向等具体情况而制定 ● 层门洞靠井道壁外侧设置坚固的围封，高度不小于1.2M。 ● ● ● ● 预留孔洞应用临时盖板封堵。 井道内的脚手架搭设应符合安全技术要求，并尽量用非可燃材料构成。 井道内电焊作业要坚持1人操作，1人监护的原则，监护人员备有灭火器材。 作业人员要熟知立体交叉作业的各项安全规定并认真执行。 ● 日常检查安全防护设施的完整性。 2、电梯的机电部件安装协调要点 (1) 机电部件协调要点 电梯是垂直、高速运行的机械设备，要使电梯能安全运行、满足运行需要，其机电部件协调动作是关键。 ● 由制造厂组装完成经调试合格后加以封记的机电协调动作部件，是一个整体，施工时不得进行拆封调整。。 ● 需现场施工进行调整的整体机电协调动作部件，经调整合格后加以封记，以便日后检查或监视。 ● 机械部件和电气部件的安装位置要正确，误差在允许范围内，固定用的零件齐全，防松性能良好。 ● 感应式机电协调动作部件要注意配合的间隙尺寸； ● 协调动作部件安装正确可靠后未加封记的加封记。 9、熟悉焊接技术在机电安装工程中的应用 1、常用焊接方法的特点及其选用 (1) 焊接方法的分类 根据热源的特点，熔化焊又分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊、高能焊等焊接方法，工程现场最常用的是电弧焊。 (2) 常用焊接方法的特点 ● 手工电弧焊：适用于任意空间位置，对焊工要求高，生产效率低，质量取决于焊工的水平。适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金。性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用手工电弧焊。 ● 氩弧焊：氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊(TIG焊)和熔化极氩弧焊(MIG焊)。 钨极氩弧焊适于薄板焊接和打底焊接，几乎可以焊接所有金属，电弧稳定性好，热量集中，变形小，焊接质量好，可进行各种位置的焊接，但钨极的电流承载能力有限，不宜使用大电流焊接，生产成本较高，受环境影响较大。 熔化极氩弧焊的生产效率高，但对工件的清理要求较高，焊接成本较高；受环境的影响较大。主要用于厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。 ● 埋弧焊：焊接速度快，生产效率高，焊接质量好，劳动强度低，适用于中厚板、长焊缝的焊接，可焊碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。 ● C02气体保护焊(MAG焊)：主要应用于低碳钢及低合金钢结构的焊接，特别适用于大中型储罐及非标钢结构的焊接。适用于各种位置的焊接。生产成本低，与手工焊相比，电弧热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小，焊缝含氢量小，抗裂性能好，生产效率高。焊接过程不如惰性气体保护焊平稳，飞溅量多，且颗粒较大。 ● 气焊：适于野外施工，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差，常用于要求不高的薄板和小口径管子的焊接。 (3) 常用焊接方法的选用原则 ● 根据母材的性能、种类和焊接结构的特点及生产条件选择合适的焊接方法，以保证焊接接头具有与母材相匹配的性能。 ● 考虑施工现场的实际情况，选择优质低耗，劳动强度低的焊接。 2、焊接设备的选用 (1) 焊接设备的分类 常用的有手工弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机、C02气体保护焊机。根据电流分有直流、交流之分；根据操作方式有手工焊机、半自动、全自动焊机之分。 (2) 电弧焊机的选用原则 电弧焊机的选用原则是满足焊接工艺的要求；考虑焊机的额定容量；焊接材料的适应性、效率、成本、维修保养等因素。 3、焊接工艺评定及焊接工艺程序的主要内容 (1) 焊接工艺评定 焊接工艺评定是指产品施焊前对产品焊接工艺指导书进行验证的试验，通过焊接工艺评定确定正确的焊接工艺。 ● 焊接工艺评定的依据：以母材的焊接性试验为依据，并在产品焊接之前完成。 ● 焊接工艺评定的一般过程是：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件→测定焊接接头→提出焊接工艺评定报告。 ● 评定规则： 改变焊接方法必须重新评定； 改变焊接方法中的重要因素须重新评定； 增加或变更任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验； 任一钢号母材评定合格，可用于同组别号的其他钢号母材； 同类别号中，高组别号母材评定合格的也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头； 改变焊后热处理类别，须重新评定焊接工艺； 首次使用国外钢材，必须进行焊接工艺评定。 ● 结果评价：评价由具备资格的检验试验工程师判定，对综合结果的评定由焊接试验主管工程师判定，并报技术负责人审批。 (2) 焊接工艺程序 焊接工艺文件编制→焊前准备→放样、下料→加工→装配→焊前预热（必要时）→焊接→焊后处理→焊接检验。 (3) 焊接工艺文件编制 ● 编制形式：施工技术方案、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺卡等。 ● 编制依据：图纸、资料、焊接工艺评定报告、规范等。 ● 编制内容：焊接工件、焊接特点、坡口形式及制备方法；焊机与焊材的选用及要求；焊接环境的要求；焊前准备工作；焊接工艺及焊接程序；焊缝返修要求；焊前预热与焊后热处理要求；焊缝质量标准及检验方法。 (4) 焊接检验 焊接检验内容包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。 ● 焊前：技术文件；母材、焊材的质量；焊接设备、测量仪表；工艺评定；焊工资格；坡口加工、装配、组对等。 ● 焊接过程中：焊接设备的运行；焊接工艺和规范的执行；多层焊接过程中的缺陷的自检。 ● 焊后检验：分无损检验和破坏性试验。无损检验包括焊缝的外观检查，焊缝的致密性试验（水气压试验、煤油渗漏（煤油的渗透性很强）、真空试验），焊缝的无损探伤（射线、超声波、渗透、磁粉等）。破坏性检验（机械性能试验金相组织检验、化学成分分析等） 10、了解防腐和绝热工程的施工技术要点 1、防腐结构的施工技术要点 (1) 管道设备防腐的种类 ● 油漆类● 沥青防腐（普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层）● 环氧煤沥青防腐（普通级、加强级、特加强级）● 环氧粉末涂层● PE涂层● 其他防腐 (2) 防腐结构的施工技术要点 ● 防腐材料应有制造厂的质量证明书； ● 防腐层的种类、层数、标记和颜色应符合设计文件的规定； ● 防腐层施工应在环境温度+5℃以上的常温下进行，如气温过低，应先经过加热后方可进行防腐施工，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹作业。 ● 防腐层的基层应认真处理； ● 防腐层的厚度应均匀。 ● 已进行防腐的设备与管道在吊装运输和安装过程中，钢丝绳外面应包裹橡胶管及软垫等，防止将绝缘层损伤。 ● 修补现场焊缝处绝缘层或其他破损处时，所用材料、结构、厚度应与原防腐层相同。 ● 埋地的设备与管道防腐以后均应做电火花绝缘检验。 ● 敷设管子的沟底应平整无硬物，回填土前应用电火花检测仪检查防腐层的绝缘性能是否合格。 ● 防腐施工各工序间，应严格进行检查，并作好详细记录。 ● 当管道或设备采用不同类型防腐材料进行防腐时，应按照其相应的规范及标准进行施工与验收。 ● 防腐层外表面涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 2、绝热结构的施工技术要点 (1) 设备管道绝热结构和种类 ● 设备管道绝热保温结构一般可分为绝热层、防潮层、外保护层。 ● 设备管道的绝热，按照用途可分为保温、加热保温及保冷。 (2) 设备管道绝热结构和种类 ● 绝热层材料的基本要求：A、材料应选用能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品；B、应选用能提供具有允许使用和燃烧性能检测证明的产品，保冷材料尚需提供吸水性、憎水性检测证明；C、与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料应符合有关氯离子含量的规定。 ● 防潮层材料的基本要求：A、应选用具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能；B、应选用在夏季不软化、不气泡不流淌的材料，且低温不脆化、不开裂的材料。 ● 保护层材料的基本要求：A、应选用强度高、不软化、不脆裂，使用寿命不得小于设计年限；B、具有防水、防潮等性能；C、应采用不燃性材料或难燃材料。 (3) 管道及设备冷、热保温的施工技术要点 ● 设备管道绝热保温应在管道试压及涂漆合格后进行。保温前除锈，并涂两遍防锈漆。 ● 热保温层厚度大于100mm和冷保温层厚度大于75mm时应分层施工。 ● 保温采用硬质保温瓦时，在直线管段上每隔5-7m应留膨胀缝，间隙为5mm。 ● 绝热层同层的预制管壳应错缝，内外层应盖缝，外层的水平接缝应侧面。 ● 与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层。 ● 冷保温管道或地沟内的热保温管道应有防潮层。 ● 防潮层材料一般有油毡、塑料薄膜等。 ● 采用缠绕式保护层，重叠部分为其带宽的1/2。 ● 采用金属作保护层时应压边、箍紧，其环缝和纵缝应尽量采用咬口连接。 11、了解环保工程的施工技术要点 1、工业污水处理的施工技术要点 工业污水处理的任务是采用各种技术措施将污水中所含的各种形态的污染物分离出来或将其分解，转化为无害和稳定的物质，使污水得到净化。 工业污水处理的方法：物理法（除去水中的不溶性悬浮物质）；化学法（除去水中的胶体物质和溶解性物质）；和生物法（除去水中的呈胶体状态和溶解状态的有机污染物）。 施工技术要点： 2、噪声测试要点及降低噪声措施 噪声的发生源主要有空气动力噪声、机械噪声、电磁性噪声。噪声的传播有:通过空气直接传播；通过建筑物的结构和基础进行传播。 噪声测量和评价的基本量：常用A声级，通常用符号LA表示，单位是dB(A)。 (1)降低噪声措施 控制噪声应从声源—传递途径——接收者三方面来考虑。 ● 声源：减少激发力，隔离或阻尼构件的振动或改变构件的固有频率，避免共振（如用焊接代替铆接，用挤压代替冲压，用压力机代替锻锤、摩擦面及时加入润滑油等）。 ● 传递途径：如（隔声罩、消声器、对墙壁进行消声处理等）。 ● 接受者：应尽可能远离噪声源，或佩带个人防护用具(如耳塞、耳罩等)。 (2)消声器 ● 消声器的分类及应用：A、阻性消声器：形式有片式、格式、管式、迷宫式等，对中、高频噪声吸声性能较好；B、抗性消声器：形式有扩张式、共振式、干涉式、损耗式等，对低、中频噪声吸声性能较好；C、微穿孔消声器：主要有圆筒式、片式、方形等，其吸收频带宽、阻损小、耐温高等。D、复合式消声器：将阻性、抗性组合在一起，适用频带宽；E、其它形式消声器。 ● 消声器的安装要点： 12、了解仪表安装工程的施工技术要点 1、仪表取源部件的施工技术要点 仪表取源部件是被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和控制阀门等元件。取源部件的安装位置是否恰当会影响到仪表测量的正确性。 (1) 取源部件安装要点： ● 在设备或管道上开孔、焊接安装取源部件，要在设备或管道防腐衬里和压力试验前进行。 ● 高压、合金钢、有色金属设备或管道上开孔，采用机械开孔方法。 ● 在设备或管道上焊接取源部件，应避开设备或管道原有焊缝一定距离。 ● 取源部件安装完成后，与设备和管道一起进行压力、气密性、真空试验。 ● 压力取源部件检测温度高于60度的液体、蒸汽和可凝性气体的取源部件要带冷凝附件。 ● 流量取源部件上下端直管段的最小长度要符合设计要求。 ● 物位取源部件的位置应能灵敏反应物位的变化且不受物料进出引起波动的干扰。 ● 取源部件安装的配合：A、定型设备的取源部件在设备安装时要检查其完整性和完好性，非定型设备上的取源部件要安排在设备承压试验前安装；B、锅炉炉墙等砌体上的取源部件安排在砌体砌筑时埋入；C、管道上的取源部件安排在管道试压前安装，串接在管道中段的取源部件如流量孔板等在管道安装时用同等长度两端带有法兰的短管替代；D、保温风管上的取源部件安排在风管保温前安装，无保温的安排在风管系统就位后试运行前安装。 2、仪表盘，柜、箱的施工技术要点 有就地安装和集中室内安装两种。 (1) 通用要点 ● 仪表集中控制室安装要安排在土建工程全部完成之后，必要时集中控制室配备临时空调设备。 (2) 就地安装要点 ●与底座型钢的连接不能采用焊接，应采用镀锌螺栓连接。 (3) 集中安装要点 ● 仪表盘、柜的排序不错位，盘、柜相互间与基础型钢间连接不能采用焊接，应采用镀锌螺栓连接。 ● 当盘、柜上开孔不能装入仪表或螺孔位置不准时，应采用机械加工修正，不得用气与焊切割。 3、仪表线路、管道的施工技术要点 线路传递电量讯号、管路传递压力讯号，确保连接正确、传递通畅、运行可靠是线路和管路安装的关键。 (1) 通用要点 ● 不论安装位置怎样，坚持桥架先就位固定，后敷设线路管道的原则。 (2) 线路安装要点 ● 线路沿途应无强磁场、强电场干扰，当无法避免时应采取防护屏蔽措施。 ● 线路沿途遇到温度超过65℃以上的场所，要采取隔热措施。 ● 线路敷设完成做绝缘检查，检测前要将已连上的仪表及其他部件全部断开，仅存线路本体。 (3) 管道安装要点 ● 埋地敷设的管道连接必须焊接，且经试压合格和防腐处理才能埋设，在穿过道路和出土处要有保护管。 ● 管路弯曲半径； ● 管路的坡度； ● 仪表管道敷设完成要做压力试验，试验合格，管道可以投入调试。
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