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半挂车过程检验单
小件制作检验
型号 批号; 日期： 序 检 验 标 准 确保板的材质，规格与图纸一致 折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3º 剪板尺寸误差±1mm 对角线±2mm 剪板刀口要整齐，无毛刺 检验结果 判 断 号 检验项 目 1 剪板 2 下 料 确保板的材质，规格与图纸一致 下横梁.防护网保证尺寸误差±2mm 对角线误差不大于3mm。 确保无毛刺 3 做 大 架 严格按图纸下料，下料长度公差±10mm 宽度公差±2mm 横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平整，且焊接牢固 保证左右纵梁平行度误差≤3mm， 垂直度误差≤2mm 变径前后纵梁平行度误差≤3mm。 制作大架后车架整体对角线误差≤5mm 专业资料
. 所有焊缝外观美观，无焊接缺陷 所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅 4 小件制作 按图施工，保证其尺寸及公差。 护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。护栏支撑及支撑座焊接端正 工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙≤3mm 所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。 沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保持垂直，不得出现歪斜现象。（罐式） 所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火焰切割，要采用等离子 、钻、冲等工艺，保证孔无毛刺飞边。 备注 检验人：
半挂车过程检验单
纵梁总成检验
型号 批号; 日期：
专业资料
. 序 检 验 标 准 检验结果 判 断 号 检 验 项 目 1 数控下料 严格按照图纸施工，保证材料规格型号及 尺寸符合图纸明细。表面应光滑平整，不允许有麻坑及锈皮现象。切割完后，板材不能出现扭曲、弯曲或波浪变形。上下翼板和腹板表面平面度在1000mm的长度围公差为2mm；全长围公差为5mm。 2 点梁 保证翼板.立板的规格型号与图纸一致，立 板与翼板的宽度偏差≤2 板和翼板时，须打坡口。 mm，对接立 3 焊梁 焊缝要求均匀一致，焊角宽度≥8mm，补焊位置进行清渣打磨，接头位置无明显高低不平现象。不允许出现焊偏、漏焊、焊瘤现象。焊接成型后，上下翼板相对于立板均不能左右歪斜 4 调梁 大梁中间位置轻微起拱，严禁出现塌腰现 象，保证两根大梁的直线度，不得有歪曲现象。 纵梁总成的任意横截面上，上、下翼面对 腹板的垂直度公差不大于1mm。 纵梁总成上凸允许的最大平面度误差为8 专业资料
. －12mm。 纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000mm长度为2mm，在全长上为5mm。 备注 检验人：
车架总成检验
型号 批号; 日期： 序 检 验 标 准 检验结果 判 断 号 检 验 项 目 1 对架 保证两根梁在同一水平面上，横梁位置与 图纸一致，牵引销螺丝达到扭力要求。两纵梁中心距符合图纸要求，误差不大于专业资料
. 3mm。 2 车架成型 保证边梁、贯穿、斜撑与图纸一致，宽度误差≤3mm 长度对角线误差≤5mm， 边梁中间位置略微起拱，不大于20mm。 3 倾斜焊 焊角≥5mm，无假焊、漏焊等缺陷 车架总成长度极限偏差为±6mm.宽度极限偏差在任意点测量为±3mm. 牵引销中心要求与车架纵梁的纵向对称中心线重合。 两纵梁上平面与周围的边梁平面度小于3mm。纵梁底部不允许出现横向焊缝，严禁在下翼板边缘处打点、引弧。 备注 检验人：
悬挂组焊及铺底板检验
型号 批号; 日期： 序 检 验 标 准 轴距误差±5mm， 检验结果 判 断 号 检 验 项 目 1 悬挂点焊： 专业资料
. 每组吊耳误差≤3mm 对角线误差不大于5mm， 从牵引销中心到左右支座的误差不大于5mm。 两纵梁的下翼板是否在同一水平面上，如 不在同一水平面上，最大允许偏差2mm。 各吊耳安装尺寸符合安装尺寸，不能出现 混装现象。 2 悬挂组焊 吊耳焊接要求对角焊严禁顺序焊，焊角≥ 8mm。 3 打磨 三角加强块只焊接纵向焊缝，横向不焊接。焊接后不得有扭曲、歪斜现象。 4 翻转焊 按图纸要求加焊垫梁，穿线螺丝，气瓶支架。保证各部件焊接牢固。 5 平板焊 保证焊缝均匀一致，只允许有一个接头， 并且打磨平整 备注 检验人： 厢体总成检验
型号 批号; 日期： 序 专业资料 . 号 检 验 项 目 1 前厢板： 检 验 标 准 总成无扭曲现象。蒙皮表面平整，没有凸凹不平现象 检验结果 判 断 外形尺寸符合图纸要求，对角线长度之差 不超过2mm。 2 侧、后厢板及仓栏 总成无扭曲现象。瓦楞板表面平整，没有凸凹不平现象， 沿栏板高度方向误差不超过1mm。。 外形尺寸符合图纸要求，长度误差±1mm， 对角线长度之差不超过2mm。 3 中、后立柱 材质符合图纸明细要求，无扭曲、歪斜现象 折边要到位，长度方向上不允许出现鼓肚，误差不超2mm。 4 前栏板 前栏板与车厢底板垂直度不能超过±1° 前栏板与前边梁及前加强板螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。 侧栏板及后栏板外边缘应与边梁外边缘平齐，栏板应开启灵活，连接牢靠 栏板关闭后，相邻间隙及高度差不大于5mm。 栏板关闭后，与边梁间隙不大于3mm， 专业资料 . 个别不大于5mm，但累计长度不大于460mm，连续长度不大于220mm 车厢应为矩形，对角线长度之差不大于10mm。 备注 检验人：
半挂车检验
支撑总成检验
型号 批号; 日期： 序 检 验 标 准 最大偏差＜2° 检验结果 判 断 号 检 验 项 目 1 检查支腿与车架是否垂直， 2 3 左右两支腿的高度尺寸是否相同 转动手柄， 最大偏差＜5mm 高低档，位应升降灵活，快慢档转换正常， 如果是联动支腿，则保证两支腿伸缩同步 4 支腿板与纵梁立要求全部满焊 专业资料
. 板 焊角不小于6mm 必须加装三角加强板。严禁与纵梁下翼板 横向焊接 5 支腿安装 支腿安装螺栓，不能少装，拧紧力矩为200±10N.m 支腿收起后，支腿鞋放水平后，距地面不小于320mm。 备注 检验人： 侧防总成检验
型号 批号; 日期： 序号 检 验 项 目 1 护栏安装位置符合图纸要求 2 护栏安装 检 验 标 准 符合图纸要求在特殊干涉的情况下， 护栏纵向安装尺寸允许有±50mm的偏差。 护栏安装后表面应平直，护栏上横梁与车架边梁距离在各处应相等。 护栏下连接支座安装高度应相等，不允许出现参差不齐的情况 各处螺栓紧固牢靠，必须加装弹垫、平垫，不得有松动现象 所有焊接处均牢固可靠，没有未清理之焊缝及飞溅 专业资料 检验结果 判 断 . 备注 检验人：
后防总成检验
型号 批号; 日期： 检 验 标 准 符合图纸要求 护栏下缘任何一点离地高度不应大于550mm， 护栏安装 外观 总成不能有扭曲、歪斜现象 所有焊接处均牢固可靠，没有未清理之焊缝及飞溅 备注 检验人：
喷漆检验
型号 批号; 日期： 序号 检 验 项 目 检 验 标 准 检验结果 判 断 检验结果 判 断 序号 检 验 项 目 1 2 3 4 护栏安装位置 离地高度 专业资料
. 1 工件检验要求 工件表面喷丸或钢丝刷除锈，目视没有明显锈痕，无氧化皮存在 工件表面应无焊接飞溅物、焊渣、表面没有毛刺及油污 2 防锈漆 目视底漆喷涂要均匀、无滴挂、流淌等缺陷及漏喷现象 目视工件表面应无漆皮等等固体粘接物 3 腻子 刮腻子时底漆应干燥，并再次检验工件表面是否有飞溅焊渣等物 工作表面凹凸不平处应刮腻子，不得有漏刮等现象 腻子干燥经打磨后应平整光滑 4 中途喷漆检验 喷漆应均匀，无流挂及漏喷 目测漆面无污染物 湿喷湿两遍 5 面漆 面漆喷涂应均匀完全覆盖中涂或底漆 目视喷涂应均匀无流挂漏喷等 目视表面无橘皮等固体粘接物 目视表面无橘皮等固体粘接物 目测表面是否有混漆现象 面漆应喷湿两遍 专业资料
. 漆膜厚度要求面漆干燥后用测厚仪测4点厚度取平均值，一般厚度>60微米以上。 漆膜光泽用光泽仪测出4点光泽度,取平均 值,一般光泽为>80-90 备注 检验人：
制动系统安装及检验 型号 批号; 日期： 序号 1 车轴、板簧装配 检查上下板簧座的安装位置是否符合设计要求。最大偏差小于1mm 检查板簧座与车轴是否贴紧，是否达到规定的压力。卡轴板与车桥轴管的单侧间隙不大于3mm。 板簧座与车轴之间不允许有扭曲、歪斜等缺陷 上下板簧座的孔中心线必须重合。 检 验 项 目 检 验 标 准 检验结果 判 断 专业资料
. 安装钢板弹簧后，左右钢板弹簧对角线误差小于3mm 2 车轮安装 螺栓的预紧力是否拧紧到规定的600±30N.M。且相邻轮胎螺栓的扭矩值之差不能超过5％。 车轮轮辋与制动鼓的径向间隙≥3mm，两者绝对不能相碰。不允许留有污垢、毛刺杂物夹在其中。 牵引销到中桥两轴头的尺寸最大偏差不大于5mm 3 安装要求 各轴距公差±3mm 悬挂系统各螺栓要按规定力矩紧固，各螺栓按规定紧固牢靠，不得松动。要求各管接头安装时必须缠生料带，确保不会漏气 管布置美观，两相邻固定螺栓间气管的悬垂量不大于10mm 各气管无破皮及明显折弯痕迹，没有与钢结构件锐边直接接触；若无法避免接触，则必须用螺纹穿线管作局部保护；若管路需要弯曲时，则弯曲半径不得小于100mm。 ,4 外观 供给管路、与驻车制动相关的管路颜色为红色；控制管路、与行车制动相关的管路专业资料
. 颜色为黄色。红握手接头在右侧。 5 气密试验 安装完毕后向制动气路充入600Kpa压缩 空气，检查各阀门、储气筒及管路接头，不得有漏气现象。非制动状态：不大于10kPa/3min；制动状态：不大于30kPa/3min。 备注 检验人：
半挂车成品检验单
专业资料
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JL-8.2.4-09
型号 批号; 日期： 序号 1 2 检验项目 外廓尺寸 汽车铭牌标志要求 检验要求 符合尺寸要求 容齐全、字迹清晰、字高至少应为7mm，其它情况字高至少应为4mm位于车辆右侧车架前部、易于看到且能防止磨损或替换。 3 4 后悬 外观检查 ≤55%轴距，且≯3.5m 检测结果 判定 油漆光亮，无流挂、麻点、虚漆及脱漆 等缺陷。 5 6 7 侧防护 后防护 车架检验 边缘离地高度≤550mm 边缘离地高度≤550mm 车架应无明显扭曲，车架四角至地面理想水平面距离≤10mm，牵引板两侧至地面理想水平面距离≤5mm 8 制动系统 密封性 采用气压制动的机动车当气压升至600kPa且 不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min后，其气压的降低值≤10（kPa）在气压为600kPa的情况下，将制动踏板踩到底，待气压稳定后，观察3min，其气压的降低值≤30（kPa） 专业资料
. 9 灯具安装及性能检查 灯光齐全，各总成、配件符合《产品配置单》《关键元器件名录》灯具表面印有3C标志的要求，安装位置符合图纸要求，外观无损伤，安装牢固，功能正常，厂家与一致性相符 10 VIN 打印位置正确在鹅颈前部、编码正确， 字迹清晰 11 反光标识 符合标准和GA406的要求，产品有3c 厂家与一致性相符 12 整车检查 外观无瑕疵，装置齐全，无裸露，功能性能正常，随车配件齐全。 备注; 检验人：
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