供热管网施工方案培训资料

第一章 项目概况 ........................................................ 0 第二章 承接本工程的优势 ................................................ 0 第三章 资源配置及机械配置情况 .......................................... 2

第一节 劳动力投入计划 .............................................. 2 第二节 施工机械选择说明 ............................................ 5 第三节 施工机械供应计划 ............................................ 5 第四节 施工机械管理 ................................................ 1 第五节 主要管理人员情况一览表 ...................................... 2 第六节 临时设施布置及施工总平面图 .................................. 0 第七节 确保主要管理人员和大型机械的承诺 ............................ 3 第四章 工程质量保证措施 ................................................ 4

第一节 质量目标 .................................................... 4 第二节 创优工程措施 ................................................ 4 第三节 质保体系情况 ................................................ 5 第四节 质量奖罚专项措施 ............................................ 9 第五节 消除质量通病专项措施 ....................................... 10 第五章 安健环管理 ..................................................... 14

第一节 安全目标 ................................................... 14 第二节 劳动保护与职业健康保证措施安全施工措施 ..................... 14 第三节 环保措施 ................................................... 19 第四节

文明施工的管理制度及措施 ................................ 22

第六章 工期要求及应对措施 ............................................. 26

第一节 施工进度计划 ............................................... 26 第二节 工期保证措施 ............................................... 28 第七章 特殊天气赶工措施 ............................................... 32 第八章 主要施工方案 ................................................... 36

第一节 总的施工顺序 ............................................... 36 第二节 直埋管道施工 ............................................... 36

第三节 架空管道施工 ............................................... 51 第九章 针对本工程管理及施工难点、关键问题的对策措施 ................... 60

第一节 工程重点难点分析 ........................................... 60 第二节 重点施工方案 ............................................... 60 第十章 处理当地事务的构想与措施 ................................... 63 第十一章 技术条款偏差表 .............................................. 65

第一章 项目概况

一、 项目介绍 二、 热网敷设介绍 三、 现场施工条件 四、 建设的有利条件 五、 本工程采用的技术规范

本工程采用相关国家标准和热网行业颁布的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的热网建设要求文件施工与验收，同时要满足招标人的相关管理规定、制度；施工中有关规范、规程及标准发生矛盾时以高标准执行。

本工程施工质量检验评定标准按供热管网行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJZ8-2004)标准执行，以及各机构颁发的其它有关规定等，本工程要求一次验收合格，以下相关规范、规程等如有最新版本按最新版本执行。

《压力容器压力管道设计许可规则》 TSGR1001-2008 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD1001-2009 《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-2010 《工业企业设计卫生标准》

GBZ1-2010

《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB502-97 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104-2005 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T12777-2008 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T200-2004 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204-2010

《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82－91 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 《建筑抗震设计规范》 GB 《建筑结构荷载规范》 GB 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 《石油化工管架设计规范》 SH/T 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-96《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008《城市道路工程设计规范》 CJJ37-2012《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50-2001《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000《道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008《市政排水灌渠施工与质量验收规范》 CJJ3-2008《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》《室外排水设计规范》 GB50014-2006《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84六、 工程范围

50202-2002 50011-2010 50009-2001（2006年版） 50068-2001 3055－2007 3507－2005 （2008版）

DL/T5366-2006 GB50236-2011 JTJ017-961.工程范围 具体包括但不限于： （一）建筑工程范围

本工程建筑工程范围为（包括但不限于）： （1）道路开挖前地下设施物探或探挖工作；

（2）直埋蒸汽管道管沟开挖、土方外运(若甲方有需要，乙方须将余土（石）方运至甲方指定地点（运距不超过10KM）)、地基处理、回填、绿化恢复及其它设施回复等；

（3）架空管道支架基础制作（除沙尾涌、就联大涌岸边的架空支架外）； （4）阀门及疏水井、围栏制作等； （5）施工场地隔离； （6）临时设施搭建与拆除； （7）过路顶管施工； （8）道路拆除与恢复； （9）人行道拆除与恢复； （二）安装工程范围

本工程安装工程范围为（包括但不限于）：

（1）直埋蒸汽管道及管件：工作管安装、外护管安装、管件安装（含波纹补偿器、三通、大小头、弯头等）、疏水系统安装等。

（2）架空蒸汽管道及管件：工作管道安装、保温、管件安装（含波纹补偿器、旋转补偿器三通、大小头、弯头、阀门和法兰等）、疏水系统安装及检修通道安装等。

（3）支架安装；

（4）配合单体与系统调试、试运行；

（5）管道水压试验，地埋管道外套管风压严密性试验；

（6）配合第三方无损检测，配合厂家对地埋管补口处的保温、防腐工作； （7）配合管道吹扫（包括临时管道布置、防护措施、系统恢复等）； （8）防腐、油漆与标识； （9）施工临时设施搭建与拆除；

（10）跨越河涌、市政道路的衔架安装（材料乙供）； 2.一期供热管网施工图纸和工程量清单中的所有内容；

3.配合招标人报规划许可、报建、办理施工许可等工作，施工过程配合招标人与当地、村民、厂企协调工作；

4.本标段不包括电气、电信、自控系统的安装及管道焊口、焊缝的检验工作；

第二章 承接本工程的优势

一、 实力优势

我公司各部门及各区域分部强强联手，工程调配能力强，全城调配，大大保障了所有工程的顺利开展，并确保高水准的服务质量，使得客户放心、安心、省心。

二、 管理优势

本公司自创办伊始，本着“以人为本”的理念，汇聚了一批在供热管道行业从业多年的管理人才，凭借丰富的经验，已形成一整套成熟的专业化运作管理模式，总部设立了专人管理的多个职能部门，并分管各区域的管道清洁分部，确保一系列全方位的质量保证体系。

三、 技术优势

本公司设备先进，技术精湛，拥有一批在本行业精干8年以上的高级管理人员及经过多年磨练而成的高素质团队，具备了为客户提供智能化安防工程等全方位专业人才。

四、 工程经验优势

本公司具有丰富的供热管道工程施工管理经验，在从事长期的供热管道工程施工管理工作中积累了大量的经验，形成了一整套完善的工程管理运作模式，公司以“可靠稳定的设备运行、优良的工程质量、及时周到的终身服务和客户的满意度”作为检查一切工作的标准。公司确定的工作目标是“四个满意，两个安全感”，四个满意即“建设单位满意，监理单位满意，配合的兄弟单位满意，验收合格后售后服务满意”；两个安全感即“工程质量上给建设方、监理方提供一个安全感，所做的工程没有尾巴工程，所有交付验收的工程均为一次性验收合格”；在社会上形成了良好的口碑。

五、 服务理念优势

本公司一贯奉行“服务为先、质量为本、客户至上”的服务宗旨，以“客户满意”为目的，在长期的售后维修服务过程中，赢得了广大客户的信赖和认可。

六、 服务体系优势

我公司全体成员均受到培训公司定期系统化的专业培训，经过多年的现场施工磨合，拥有了一流的管理队伍、一流的业务队伍、一流的服务队伍，公司迅速在市场竞争中崛起，以质量打造富有特色的品牌。

第三章 资源配置及机械配置情况

第一节 劳动力投入计划

一、 项目劳务层

1）本工程工期紧，所涉及的工种多，必须严密组织、紧紧依靠我司现有的劳动力资源，根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进、退场，做到既不窝工、又能随时有足够的劳动力满足现场施工所需，对施工各阶段各工种劳动力实行动态管理。

2）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

3）对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

各阶段各工种劳动力需用量计划见“劳动力计划表”。

二、 劳动力计划

1）劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

2）劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、、管工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过相类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为熟练技术工种，包括钢筋工、混凝土工、油漆工、防水工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

3）劳务层组织由项目经理部根据项目部每月的劳动力计划，在单位内进行平衡调配。

4）劳动力组织配备详见劳动力需用量动态计划图。

劳动力投入计划表

施工期 工种 钢筋工 混凝土工 机操工 架子工 泥工 木工 油漆工 机修工 焊工 管道工 起重工 调试人员 电工 投标人：（盖章）

法定代表人或授权代理人：（签字） 日期：

2016年 高峰期 50 40 15 30 20 10 10 2 15 30 10 5 5 开工时 30 20 10 20 10 8 10 2 15 10 10 5 完工时 30 40 15 20 20 10 10 2 15 30 4 5 10 投入本工程的特殊工种表（包括焊工、电工、起重工等）

姓名 工种 焊工 焊工 焊工 电工 起重工 操作证号 发证单位 注：列入本表人员的更换须经发包人同意，擅自更换或不到位均属违约行为，更换一人2万元/人。

投标人：（盖 章）

法定代表人或授权代理人：（签 字） 日期：

三、 劳动力管理措施

1）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

2）搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

第二节 施工机械选择说明

1）在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；

2）根据工程进度情况组织进场；

3）所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；

4）机械设备大部分选用我司自有设备。

5）本工程需用的机械设备数量较多。相同的机械设备尽量选用同种的型号规格。以避免因机械设备性能的差异而影响施工质量。

第三节 施工机械供应计划

一、 施工机械供应说明

本工程工作面大，施工机械设备数量多，因此机械设备的供应要合理安排。根据本工程施工进度计划，机械设备采取分期进场的方式，以达到即满足施工现场施工的需要，又不发生资源浪费。

二、 机械设备进场计划

本工程计划投入的机械设备计划如下表：

拟投入本项目的主要施工机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或 设备名称 手动液压叉车 夯实机 型号 规格 3t 20－62Nm XZJ5265JQZ25T 平板式 插入式 / BX1-630 2X5-400 GW-40 GQ-40A JW200 KAR-815 / 数量 2 4 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW) / / 生产用于施能力 工部位 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 安装 建筑 安装 建筑 建筑 安装 安装 安装 建筑 建筑 建筑 安装 安装 安装 安装 安装 建筑 备注 自有 自有 自有 自有 租赁 租凭 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 租赁 自有 自有 自有 中国 2010.05 中国 2008.07 中国 1997.12 中国 2010.06 中国 2010.06 中国 2007.07 中国 2007.07 中国 2012.05 中国 2012.05 中国 2012.05 中国 2012.05 中国 2010.08 中国 2010.08 中国 2010.08 中国 2010.08 中国 2010.10 中国 2012.05 汽车起重机 混凝土震捣器 混凝土震捣器 直流电焊机(逆变式) 交流电焊机 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 灰浆搅拌机 切管机 磁力氧气火焰 切割坡口机 砂轮切割机 座机地砂轮机 电动试压泵 打桩机 4 5 6 25 20 15 8 8 4 4 4 4 4 5 10台 / / / / / / / / / / / / / / /

拟投入本项目的主要试验和检测仪器一览表

序号 1 2 3 4 5 6

仪器设备名称 全站仪 水准仪 经纬仪 水准仪 游标卡尺 水平尺 规格型号 Nikon S3 苏光TDJ-2，J2-1 莱卡NA2 DS28 200mm 50cm 数量 2套 2套 8台 6台 5个 10个 备注 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 三、 资金使用计划

资金使用计划表

年份 2016年 2016年 2016年 合计

投标人：（盖 章）

法定代表人或授权代理人：（签 字）

日期：2016年 2 月 3 日

月度 3月 4月 5月 付款比例 50% 30% 15% 95% 备注 用于本工程 用于本工程 用于本工程 第四节 施工机械管理

一、 组织管理

1）安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。 2）凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。

3）现场设置一名专职机械设备管理员具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺序进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。

4）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；

二、 机械设备的使用和维护

1）项目部建立机械使用保养责任制，实机人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。

2）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不政党和行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。

3）机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。

4）施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌； 5）机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

6）所有机械都不许带病作业。

7）钢筋加工机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，

还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4Ω；

8）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

第五节 主要管理人员情况一览表

项目管理机构一览表

执业或职业资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 颁发机构 中华人民共和国项目负责人 王具卓 机电设备安装工程师 注册建造师 建设部/ 广东省建设执业资格注册中心 技术负责人 林永弟 电气高级工程师 土木工程高级工程师 电气高级工程师 机电设备安装工程师 建筑机电设备专职安全员 陈 蕾 安装 助理工程师 水工建筑高级工程师 水工建筑工程师 建筑给水排水施工员 刘龙春 施工 工程师 建筑机电设备质检员 钟春连 安装 工程师 岗位证 广东省建设教育协会 岗位证 广东省建设厅 职称证 广东省人事厅 专业 市政公用工程/机电工程 壹级 粤144101015885 级别 证号 电气 高级 0300101005910H 专业工程师 杨飞虎 职称证 广东省人事厅 土木工程 高级 0700101085133 专业工程师 邱建军 职称证 广东省人事厅 电气 机电设备安装 高级 0500101050698 专业工程师 罗凌云 职称证 广东省人事厅 中级 0800102492209 安全考核合格证C类 广东省住房和城乡建设厅 中华人民共和国/ C类 粤建安C（2014）0012571 造价工程师 陈镇艺 注册造价师 住房和 城乡建设部 / / 建[造]0344001 1306 造价员 林智颖 岗位证 中国建设工程造价管理协会 建筑/安装工程 安装施工员 员级 粤060001354 员级 0401A01586 质量检查员 员级 1202B2099 材料员 罗尚峰 市政路桥施工 助理工程师 建筑工程管理工程师 岗位证 广东省建设教育协会 广东省建设教育协会 材料员 员级 1202C0544 资料员 吴桂璇 岗位证 资料员 员级 1302F0008 投标人：（盖章）

法定代表人或授权代理人：（签字）

日期：2016年 2 月 3 日

第六节 临时设施布置及施工总平面图

一、本工程施工暂设既要尽可能做到便于施工、节省时间、保障后勤的目的，更要符合HSE的管理要求。

二、根据施工段落的划分和阶段性施工的要求，本着方便施工、就近选取的原则，施工营地尽量设置在通讯、医疗等条件相对较好的县城或乡镇附近。

三、尽量减少占地面积，降低对当地环境的破坏，同时减少前期准备以及事后恢复的工作量，尽量依托现有设施，以租用当地的招待所、民房、空房居住为主，少量增建临时性的砖房作为食堂、库房、会议室等。

四、项目部应配备电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通。 施工总平面布置图及临时用地表附后

附图 施工总平面图

投标人：（盖章）

法定代表人或授权代理人：（签字）

日期：2016年 2 月 3 日

附表 临时用地表

用 途 办公室 辅材仓库、工具房、休息室等 材料堆放地，多处 加工场 共计

投标人：（盖章）

法定代表人或授权代理人：（签字）

日期：2016年 2 月 3 日

面积 （平方米） 1200 200 5000 2000 8400 施工单位自定 施工单位自定 施工单位自定 施工单位自定 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 位 置 需用时间 第七节 确保主要管理人员和大型机械的承诺

承诺书

中山市永安电力有限公司：

（1）若我方中标，我方将严格按照合同要求，承包人承诺不擅自变更投标文件中明确的项目经理、专职质检员及其他主要管理人员。

（2）项目管理机构一览表中所有管理人全部投入本工程；未经业主批准，不更换现场主要管理人员。

（3）一旦中标，拟投入本项目的主要施工设备一览表中的机械作为本项目主要施工设备全部投入本工程。

特此承诺。

投标人：（公章）

法定代表人：（签字或盖章）

日期：2016年2月3日

第四章 工程质量保证措施

为贯彻我司“严管理、保质量、创精品、重信誉”的质量方针，确保本工程施工全优的实现，根据该工程施工图纸、现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要点，特制定本质量标准及保证措施。

第一节 质量目标

质量要求：必须达到国家工程施工质量验收合格标准。

第二节 创优工程措施

1）做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。 2）做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。

3）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

4）认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。

5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐极检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

6）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。

7）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。

8）对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

第三节 质保体系情况

一、 质量管理组织机构： 计材科 施工班组 质量工程师 计材部 工程部 资料室 技术负责人 联络员 项目经理 业主 监理部 施工单位 二、 主要管理职责 1．项目经理职责

（1）根据公司的质量方针、目标和管理规章，组织建立本项目部的质量管理制度，并检查其实施情况。

（2）执行国家《建设工程质量管理条例》和公司的有关规定，落实各级人员岗位责任制，依据国家施工及验收规范把好工程质量关。

（3）组织开展创优质工程活动，抓好安全生产、文明施工。

（4）负责组织工程项目的竣工验收工作。 （5）做好竣工工程的质量跟踪、服务工作。

（6）发生工程质量事故，迅速组织调查分析并书面报告有关部门。

2．项目技术负责人职责

（1）依据国家规定和公司的管理规章，主持项目部技术方面的工作。 （2）根据公司的质量方针、目标和质量管理体系，组织建立本项目部的管理制度，并检查督促贯彻实施。

（3）依据施工合同的技术条款组织编写施工组织设计，审核施工方案、工艺要求，签发技术交底卡。

（4）会同设计、工程监理（业主）进行图纸会审，磋商有关技术、质量控制的问题。

（5）负责解决施工过程中出现的技术、质量方面的问题。

（6）主持隐蔽工程的质量验收以及工程项目的竣工验收和质量评定。 （7）主持重大工程质量事故的调查、分析，主持和指导防止事故蔓延技术防范措施的实施，并对实施的效果负责检查。

（8）负责工程竣工技术文件、资料的审核，并保证对工程项目质量真实性。

3. 工程师职责

（1）应熟悉和掌握特种机电设备的技术标准、施工验收规范，了解施工合同对技术质量标准的要求。

（2）开工前要熟悉和掌握供应商提供的技术文件和产品说明书对产品质量特性的要求及审核施工图纸，编制施工方案，提出工艺要求交技术负责人审核。

（3）根据产品质量特性的要求和施工工序，用技术交底卡向施工班组进行技术、工艺、质量、安全交底。对施工班组提出不明确的地方，要耐心细致地进行解答。

（4）应与质量检查员密切联系，共同蹉商提高施工工艺和质量的问题，根据产品的性能，定期或不定期的对全体施工人员进行技术培训。

（5）在施工过程中发现产品与技术文件不相符或尺寸出现差错等，应作好记录，迅速报告技术负责人或向业主（工程监理）反映，共同磋商处理的办法。未经有关主管部门书面批准，不得擅自修改技术文件和施工图纸。

（6）负责施工过程中的技术指导，有权抽查各工序的工艺、质量检测结果，对

达不到技术要求的施工质量，有权停止施工并提出处理办法，协助施工班组进行返修。

（7）主持一般的工程质量事故的调查、分析，负责制定确保工程质量的技术措施，督促和指导班组消除质量安全隐患，对因事故而返修的施工方案和工程质量负责。

（8）参与质量回访，负责保修期内的质量跟踪技术服务。 （9）对竣工的工程项目进行总结，形成书面存档。

（10）负责搜集整理工程项目竣工移交、建档的技术文件资料。

4．质检员职责

（1）执行《公司质量管理实施细则》，行使质量检验职责，对工程项目的施工质量优劣有否决权。

（2）应熟悉和掌握国家现行有效的技术标准、施工验收规范。

（3）实施，“三检制”，负责抽查各施工班组的工序质量自检、复检的检测结果，对达不到工序质量要求的有权责令施工班组停工，并指导作业人员进行责令返修。

（4）参加建设方或供应商的到货设备交接验收及负责外观检查、验收工作。 （5）负责在施工过程中发生的质量事故调查、分析，并作好记录，书面报告有关部门。

（6）与施工技术（工艺员）密切联系，共同磋商提高工艺、质量改进的问题。 （7）依据施工合同的技术要求，按施工技术（工艺）员审核确认的产品质量特性、图纸的要求和施工验收规范进行质量检查，对各工序施工质量的检测结果负责。

（8）对照质量自检报告表从安装到调试，各工序质量经检验合格后，负责与用户会同特种机电设备质检专业检测机构进行检测鉴定。

（9）负责整理、审核质量检验、检测建档资料，负责检验批、分项工程项目的质量评定，参加分部工程和单位工程的质量验收。

（10）参与保修期内的质量跟踪服务，对已竣工交付使用的工程维修和整改进行跟踪检查。

5．班组长职责

（1）遵守公司及项目部的各项管理规章制度。

（2）组织开展班组创优质工程活动，使每个职工都明白自已的职责。 （3）负责班组的施工工艺、施工质量、技术方面的管理工作，对本班组承接的施工项目的施工质量负责。

（4）接受施工任务后，要组织全体职工与施工技术员进行交底，了解和熟悉施工设计图纸、工艺要求、质量标准、施工规范的规定，检查落实施工前的准备工作。

（5）组织施工的每一个环节都必须遵守施工规范、安全操作规程，从开始到竣工，从每一个单元（分项）工程到分部工程，每一个工序自始至终都要贯彻“谁施工谁负责”、“谁操作谁保证”的原则，把对公司负责、对业主负责放在首位。任何时候、任何情况下都不能为追求经济效益而忽视施工质量。

（6）负责检查每一个工序的施工：坚持执行三检制，对工艺、质量达不到标准要求的要及时纠正，除责令作业人员返工外，要对全班职工进行教育，以提高全体职工的质量意识。

（7）在施工过程中发现产品与技术文件不符或尺寸出现差错等问题，要及时停止施工，并作好记录，提出处理意见，向施工技术员或质检员报告。

（8）严格执行各项管理制度、施工规范、工艺、质量标准，负责检查、检测竣工的施工质量，对衡量质量性能的数据负责。

（9）严格工序管理，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。隐蔽工程未经检验签证认可，不得擅自覆盖。

（10）要教育职工遵守建设单位的管理制度，做到安全生产、文明施工，注意作业区域周围环境卫生，做到工完场清、整洁卫生。

6．工人职责

（1）牢固树立“质量第一”对用户负责的思想，遵守公司的管理规章和工程处（项目部）的管理规定，对自己所承接的工程项目施工质量负责。

（2）施工前，要认真熟悉图纸、产品说明书、施工规范等技术标准的要求和规定，认真做好施工前的准备工作。

（3）在施工过程中，发现工艺、规范中不明确的问题或设计文件和图纸有差错应及时向班组或施工技术员提出。发现设备零部件有缺陷或有质量问题，应及时向班组或施工负责人报告，并作好记录。

（4）施工作业时，必须严格遵守施工规范、安全操作规程，按图纸施工，设备产品质量要求精心施工，严格控制工艺，把好每一道的工序质量关，防止误用、错用“不合格品”。

（5）每道工序施工完毕，对照工艺要求、技术标准、施工规范的规定，全面检查、检测一次，并作好记录。

（6）服从建设单位的管理，遵守安全生产、文明施工的规定。

第四节 质量奖罚专项措施

一、 工程质量依据的确认

在工程施工前承包商应根据招标文件、施工图纸、合同范围确定相应的工程质量验收规范，工程施工组织设计及专项方案报业主和监理工程师批准后即为业主和监理单位对工程验收的依据的确认，施工过程的质量监督和验收均以此为依据。

二、 施工前的质量文件的报批及准备

为使工程能按设计要求顺利实施，确保整体工程质量，工程开工之前组织该项目的技术交底、设计文件和图纸会审、交桩和施工放线复合、实施性施工组织设计编制报批、临时工程施工、施工设备的进场准备。

三、 工程材料和设备的进货验收

工程材料和设备是建筑安装工程质量的根基，必须按照合同原则高度的重视，做到：不合标准不用，不合规格的不要，不检验的不进。把有关投入建筑实体的材料物资的订货和供货合同，应送工程监理工程师并提供相应的资料和必要的样品审查。 工程试验与原材料品质的检验报告是工程的质保资料，不但要保证规范规定的数量，还要保质期真实性。因此工程试验必须由国家资质的试验室完成。

四、 检测设备

用于现场工程检验的设备必须复合相关法规要求，需捡定的仪器必须在有效期内。

五、 施工技术交底

项目经理向管理层进行施工组织及质量、安全、环保管理交底，各专业和安全工程师向施工班组作技术、安全、文明施工要求交底。交底的内容包括：施工内容与施工组织、施工工艺、工程质量要求和验收标准、容易出现的质量通病的预防、安全技术要求。

六、 特种工种持证上岗制度

为保证工程质量和施工安全、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。设立特殊工

种人员的花名册，并报监理工程师批准方可进场从事相关作业。

七、 隐蔽工程的检查管理

隐蔽工程的检查与监督是质量管理的重点和关键。专业工程师对隐蔽工程的施工过程进行经常的，重点的巡查与监督。隐蔽工程完成后应经专业工程师和质捡员检查验收后交监理工程师验收合格给予签证认可，再进行下道工序施工。

八、 工程验收

在合同约定的工程内容已全部完成，向工程监理提请工程验收报告，经工程监理对工程验收的申请进行审核，审核内容包括：工程实体完成情况、工程质量验收情况、工程资料整理情况、工程性能检验情况、外观质量的评价、工程实测实量的结果。经审核无误，报业主申请验收。施工单位提供“工程质量自评报告”,监理单位提供“工程质量评估报告”，设计单位提供“工程设计质量报告”。监理对验收中发现的问题形成验收会议记要，施工单位对存在问题进行整改。

分部中间验收、工程竣工验收由监理单位负责通知有关部门参加。工程竣工前的资料审核、工程安全评价由施工单位与监督部门联系办理。

九、 工程质量事故的处理及管理

工程发生质量事故应及时通知业主项目经理及监理。由监理或业主会同设计、施工单位共同研究确定处理方案，并报市质量监督机构。

第五节 消除质量通病专项措施

一、 生产管理实施细则

（1）在编制年度施工计划的同时，要制定各项管理制度和规定，使整个施工过程都按照计划进度进行，以保障生产目标的实现。

（2）项目部计划部门根据年度计划分别制定月施工作业计划和周计划，并掌握和记录施工材料及外购设备等的供应情况和工程总进展情况。

（3）计划工作人员要经常深入施工现场，了解生产进度情况，对不按计划进行施工活动的行为等，计划员有权进行调查和控制。

（4）根据总进度的要求，编制季、月计划、周计划，并依照执行，如有某些原因确实不能完成的，应及时上报有关部门及调整计划。

（5）加强劳动力、施工器械及材料的调度工作，保证施工的顺利进行。

二、 质量检验监督管理规定

质量检验监督管理的原则

（1）质量是企业各方面工作的综合反映和体现，以检验和试验活动为主要依据开展质量监督。

（2）提高工程施工质量，要坚持预防为主的方针和持续的质量改进的基本思想。 （3）质量监督执行国家和有关施工规范、招标文件、合同文件的技术要求及验收标准。

三、 自检、复检与终检实施细则

加强质量检查和安全监督，严格执行“三检制”制度，单元工程施工完成进行自检合格长复检合格，然后交项目部质检员终检合格形成“安装记录和检验批记录”提交专业监理工程师进行验收签证。

1自检

（1）施工者必须按照施工图纸及施工验收规范的质量要求对进入施工过程的原材料、外购件、外协件进行检查，若发现质量不符合要求时，应及时向质检员提出，按《不合格品的控制程序》处理；

（2）在安装过程中，安装者应根据安装规范及验收标准对自己安装的过程（工序）进行自检，凡本过程（工序）不合格者，不得转入下－过程（工序）。

2复检

（1）交接施工应进行互检，同－施工班组负责施工的上下过程（工序）交接，由班组长负责施工者复检。跨施工班组的上下过程（工序）交接，由施工技术人员会同质检员组织复检；

（2）复检应根据施工自检记录和检查和试验记录（报告）进行。 3终检

在自检、复检基础上，质检员对产品安装的关键过程（工序）或部位进行终检或专业性检验，对一般工序进行抽查，对未达到质量标准的，则按《不合格品的控制程

序》进行处理。

四、 质量检验

1质量检验的依据

（1）质量检验的依据是国家标准、部颁标准以及产品设计图纸、工艺文件以及其他有关技术文件。

（2）经设计部门修改通知单要求。 （3）外购件的检验,按合同要求检验。

（4）未盖施工公章的蓝图及草图、铅笔图、无签名的修改图均不能作为施工和检验的依据。

2原材料检验

（1）凡进厂的原材料必须有合格证、主要钢材应付材质证明等证明资料, 并进行外观检查，合格后方可验收入库,否则不准入库。

（2）对需要检验的物资，由项目部材料员填写“材料送检通知单”并通知质检员，由材料员或质检员将物资送有检验资质和市建委备案的单位进行检验。另外要求第三方抽检的材料和设备应送市建委定点的检测部门进行检测。

五、 检验和试验状态标识的规定

1原材料检验和试验标识。

（1）项目部材料员对进货未经验收的材料标上“待验” 标识。

（2）项目部材料员根据检验结果对“待检” 材料进行“合格”或“不合格”的标识，并对有可追溯性要求的做好记录。

2过程检验的标识

（1）项目部施工员对完成但未经检验的工序标上“待检”标识。

（2）项目部质检员根据工序检验结果，对“待检”工序，在相关的记录签认作为标识，根据标识结果，施工员通知班组进行下一工序施工。

（3）各种标识可采用相关的质量记录，亦可挂牌标识。

（4）项目部进行工程竣工检查，并按顾客要求进行工程的铭牌标识，做好相关记录及保存相关文件。

六、 不合格品的控制管理规定

（1）对进货验收的材料及设备，不合格的则责令厂家马上退货；

（2）施工过程出现不合格的工序，项目总工责令质量工程师会同施工班长分析原因并制定整改的方法到施工完成验收合格。

（3）涉及工程设计质量的问题，由项目总或专业工程师会同工程监理商定后，以书面的形式设计单位进行协商修改方案。

七、 施工质量记录管理

工程项目质量形成全过程中必须具有保存价值的各种质量记录：包括投标文件、施工方案、进货验收记录、施工过程安装记录、检验批记录、试验记录、完工验收签证等。按照相关档案的要求进行分类收集、整理、编目，并归档。

八、 质量管理专项基金

质量管理专项基金专人管理、专款专用。

第五章 安健环管理

第一节 安全目标

在本项目的实施过程中，公司将严格贯彻 “严守法规，科学管理，保证健康，安全第一，环境领先，全员参与，持续发展，不断改进”的方针，对员工进行安全培训，提供个人劳动保护，为员工提供良好的工作环境，并保护好施工周边地带的生态环境。

健康卫生目标：杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。

第二节 劳动保护与职业健康保证措施安全施工措施

一、重大危险源一览表

重大危险源一览表

序号 1 2 3 4 施工内容 临时用电 危险源部位 危险源 用电机具、配电箱、电源线安装不规范、不标准 基坑和管沟支护、排水不到位，周边堆放重物未清理 管沟支护不到位，沟下积水、泥浆、淤泥未清理干净，作业时周边排水电动水泵未断电 作业人员违规操作，机械带病作业 焊机未接地，焊把线连接违规，作业区域易燃易爆物品未清理，氧气、乙炔瓶未满足安全距离要求， 作业区域周边未设置安全警示牌、未进行安全围蔽，作业人员未穿戴好劳保用品 技术交底不到位，作业人员无证上岗，不规范搭设，架体超载 起重机械、设备作业前未进行可靠性检查，起重作业人员无证上岗，起重指挥不当，未按十吊十不吊规范作业，钢丝绳脱落，吊具不合格 作业人员、车辆违反交通规则通行，作业区域未设置交通疏导标识、未进行必要的围蔽 作业人员安全意识薄弱，未系好安全带 作业人员未穿戴好劳保用具，作业前未测探好河涌深度、地质 危险源伤害类型 触电 物体打击、坍塌、高出坠落 坍塌、触电 机械伤害 控制措施 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 责任人 各类用电机具、配电箱周边 基坑、管沟内，基坑土方、管沟开挖 周边 沟下开挖、清槽、对沟下施工 口、焊接作业区域 吊车、挖机、泵车、机械操作 平板车等大型机械周边 焊接、气割 打磨 脚手架工程 吊装起重 外管作业 高处作业 河涌作业 焊接作业区域周边 作业区域周边 脚手架周边 吊装区域 外管作业区域周边 过桥高基础、管道安装处 基坑开挖，打松木桩 5 6 7 8 9 10 11 火灾、爆炸 物体打击、火灾 坍塌、物体打击、高出坠落 物体打击、起重伤害 车辆伤害 高处坠落 淹溺 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 每日专人巡检 第三节 安全施工措施

(一) 安全检查

1）本工程安全检查执行标准为《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》、省和市有关规定及有关安全生产的文件要求。

2）班组每人进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天的工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

3）项目经理或项目安全主任带队定期或不定期组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖罚条例执行。

4）对项目进行一周一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

5）随即抽查发现的问题，由项目安全主任监督落实整改，对不进行整改的人和事，安全主任有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。

6）项目专职安全员行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。

7）项目专职安全员应立场坚定，对于现场上违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。

(二) 安全防护措施

本工程安全防护措施包括：建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物“四口”防护、现场施工用电安全防护、现场机械设备安全防护、施工人员安全防护、现场防火、防毒、防台风措施、防坠落及防坍塌措施等。

1、 建筑物周边防护

本工程外脚手架拟采用普通双排钢管脚手架，按《建筑施工脚手架实用手册》的具体要求搭设。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目总工、安全主任、施工员、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。凡保证项目中某一项达不到标准要求均按不合格品处理，要求搭设班组整改，达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。

2、 建筑物“五临边”防护

临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1m，并用密目安全网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为按规定进行处罚。

3、 建筑物“四口”防护

楼层平面预留洞口防护，就是平常所说的“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护应视洞口尺寸大小，用不同的方法进行防护，如边长大于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标上“预留洞口，不准拉动”的警示语；大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于2根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网两道（层）。栏杆挂密目立网封绑牢；其它竖向洞口如楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆，方法同“五临边”。

4、 现场机械设备安全防护

1）制订切实可行的机械设备使用安全技术措施，尤其是起重机械及现场临时施工用电等要有明确的安全要求。

2）机械设备投入使用前必须按原厂使用说明书和《建筑机械技术试验规范》的规定进行试运转。

3）机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

4）机械设备旁应悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。

5）井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件、设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备应完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能报劳动局验收，取得劳动局的验收合格证后方可挂牌使用；

6）钢筋加工机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4Ω；

7）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；

8）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录； 9）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；

10）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设专人值班和指挥； 11）所有机械都不许带病作业。

5、 施工人员安全防护

1）进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗；

2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必须服从项目经理部的综合管理；

3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带；

4）施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋和打赤膊施工；

5）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、处架拉点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可；

6）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；

7）施工人员应立足本职工作，不得动用不属于职工作范围内的机电设备； 8）酷热天气，现场为工人备足清凉茶和盐开水；

9）施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治；

10）夜间施工时，在井架身上安装镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道处足够电灯，确保夜间施工和施工人员的安全。

（三） 安全保卫控制措施

1）建立项目的安全保障体系，项目经理为安全第一责任人。

2）按照职业安全健康与环境体系要求，负责对重点消防安全场所和火灾、爆炸、化学危险品泄露的应急预案与响应的归口管理。

3）定期对应急措施进行试验和演习，记录试验和演习的结果。

4）贯彻消防安全的法律、法规，拟订年度消防工作计划，总结年度消防工作。 5）建立健全防火责任制，协同有关部门对职工进行防火宣传教育。

6）开展防火安全检查，改进落实防火安全措施，消除火灾事故隐患，对重大火灾隐患要及时报告行政领导，督促有关部门及时解决，同时报告当地消防监督机关。

7）领导我司的义务消防队，经常组织消防演练，提高灭火能力。 8）

组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场。

（四）、安全管理制度

在本工程施工过程中，项目部将严格执行三级交底和教育制度，即项目经理、安全主任、总工向施工工长和部门负责人交底，施工工长和部门负责人向施工班组长交底，各施工班组长向现场作业人员交底。

1、 施工计划管理

1）认真编制施工月、旬安全生产作业计划； 2）做好总平面管理工作，经常检查执行情况；

3）认真填写施工安全生产日志，建立安全生产考核记录； 4）合理安排施工程序，做好安全生产； 5）

制定阶段性安全生产防护措施。

2、、质量安全管理制度

1）严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度； 2）严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度；

3）进场必须戴好安全帽，高空作业要配备安全带，安全网要按规定设置，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）》要求进行高空作业；

4）“四口”的防护必须完善；

5）各种机电设备要按规定接地，设置保险装置； 6）脚手架搭设完毕后经检查后方可使用；

7）现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接；

8）加强现场消防工作，现场的消防设备要按规定设置。严禁在现场生火，电气焊时应有专人看火；

9）特殊工程人员应进行培训，经考试合格后方可上岗； 10）施工设备必须按有关规章操作；

11） 现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

3、现场技术管理制度

1）施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工；

2）施工前必须进行技术交底工作，项目总工对工长交底，工长对作业班组的交底必须得到认真执行；

3）

分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。

第三节 环保措施

二、 防噪音污染措施

1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪的自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪声。

2）施工现场设置噪声监测仪，对现场环境噪声进行全过程监测，凡超过《施工场地噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，总承包项目经理部在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3）合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工内容尽量安排在白天，防止夜间扰民。 4）凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22点，早间作业不早于7点。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先做好周边单位和居民的工作。

5）现场选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪声的扩散。

6）牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。

7）所有运输车辆必须按限速行驶，禁止鸣笛，以减少噪声。

8）现场搬运或卸载材料时，应根据不同的产品制定相应的措施，轻拿轻放，防止产生噪音。

9）用环保型振动棒替代普通型振动棒。

三、 防尘措施 (一) 粉尘的来源

挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天场地等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。

(二) 粉尘控制措施

1）施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。

2）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。指派专人清扫运土车经过的污损路段。施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水以减少粉尘污染。

3）砼及砂浆搅拌场地应设有降尘喷水设施。

4）现场长期堆放的土方是产生扬尘污染的重要源头之一，现场土方进行洒水后拍实，采用安全网进行覆盖。

5）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐； 6）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 7）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。

8）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后，方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

9）砼砂浆搅拌处设置降尘喷水设备。

(三) 水污染的来源

本工程的水污染源主要为：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。

(四) 水污染的控制措施和要求

1）工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟、化粪池等均应沉淀、过滤处理后才能排入排污管线。

2）我司进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。施工排出的污水及生活污水不能直接排入市污水管道，应在现场设沉淀池沉淀、过滤后，再排入排污管道。

3）废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB78—1996）中的三级标准400mg/1。废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB78—1996）中的二级标准160mg/1。

4）根据不同施工地区排水的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 5）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

6）回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。 7）在季节环保措施中要有雨季施工时的有效排水措施。

8）根据施工实际，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

9）施工现场设置专用油漆料库，库房地面墙面做防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

10）现场搅拌站和洗车处设置沉淀池，食堂设置隔油池，固定式厕所设置化粪池。

四、 防扰民措施

1）施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。

2）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。 3）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

4）保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。

5）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后，方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

6）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。

7）施工现场设置噪声监测仪，对现场环境噪声进行全过程监测，凡超过《施工场地噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。

8）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，工程在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

9）合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工内容尽量安排在白天，防止夜间扰民。 10）凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22点，早间作业不早于6点。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先做好周边单位和居民的工作。

11）现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：砂浆搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪声的扩散。

12）牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。

第四节 文明施工的管理制度及措施

一、施工现场文明施工管理制度

1）项目制订配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，并制定文明施工奖罚措施，并层层签订施工管理协议书刊号，用经济手段辅助岗位责任制的实施。

2）各工长必须督促有关作业班组在施工中做到“工完料尽、场清”。 3）积极推行CI战略，树立企业良好的形象。

（1）认真学习《企业形象视觉识别规范手册》的规定佩戴统一的安全帽，并统一佩戴胸卡或出入证。

（2）所有施工人员都必须按《企业形象视觉识别规范手册》的规定设置效能指示牌。 4）现场要加强场容场貌管理，使现场做整齐、干净、节约、施工循序良好。

5）施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。

6）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利进场。排水沟必须畅通，无积水。场地整洁，无施工垃圾。

7）要及时清运施工垃圾。由于该工程量大，周转材料多。施工垃圾多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清运后集中堆放，垃圾严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。

8）项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有交措施控制现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。

9）对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

10）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

11） 对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。

二、检查措施

(一) 检查时间

项目文明施工管理组每周对现场作一次全面的文明施工检查。由生产技术部门牵头组织安全部、办公室、材料部、设备等每月对项目进行一次大检查。要求每次检查评分达到90分以上。

(二) 检查内容

施工现场的文明施工执行情况。

(三) 检查依据

按《JGJ59-99建筑施工检查标准》及市建筑工地安全文明施工评分标准及有关部门的规定执行。

(四) 检查方法

项目文明施工管理组及局文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期

地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，以百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期要求责任人整改合格，项目文明施工管理组及局文明施工检查组应落实整改的情况。

(五) 奖惩措施

为了鼓励先进，鞭策后进，应对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个人身上，明确其责、权、利，实现责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行拟定，报局批准后执行。

第五节 管理措施目标 i. 场容场貌管理

1. 本工程道路施工均采用彩钢板全封闭式围挡隔离交通和施工，围挡示意见图4.1； 2. 在道路狭窄的区域，设置铁马分离左右车道，保证交通顺畅和安全；

图4.1 封闭围挡安装示意图

3. 在工程同时全面展开施工时，项目部管理上做到“分区施工、分区管理、总体协调、统一指挥”。全面平衡人工、机械、材料的需要量，力求实现均衡施工；

4. 在实施施工的区域两端采用反光板固定围挡，并在围挡处或相关路口设立警示牌与交通疏导标志牌；

图4.2 交通标志示意图

5. 路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。同时，为确保施工和行车两不误，在

封闭点设置交通管理人员，实行不间断执勤，确保正常施工和防止交通事故；

6. 加强与各方的沟通，并积极配合做好交通管理工作及环境保护工作；

7. 建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在交通高峰期必要时请交警到现场协调指挥，当严重塞车或突发事件时及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流；

8. 交通疏导小组每天必须对管理范围内路段进行巡查，发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时及时清理、维修，及时反馈项目管理部，并与交警部门沟通；

9. 加强对施工车辆的管理，遵守交通规则。不堵塞道路交通，不抛洒弃土、弃浆，及时办理道路占用、开挖手续，完成后按规定进行修复；

10.

施工机动车辆在公路上行驶，遵守道路管理部门的管理规定，遵守《中华人民共

和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通；

11. 12.

施工机械安装黄色警示灯；

施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路限界，且不影响交通。如需占用公路

路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用；占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯；严格控制临时占路时间，以合理的施工方案为指导，尽快抢建占路分项工程；

13. 14. 15.

施工范围内车行道和人行道按规定设置警示灯，确保车辆、行人通行安全； 在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而适当的标志牌、行人通行安全； 所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点均采用得到交警部门和监理认可的材料。

标志牌包括：警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志与标准的道路标志等；

16.

散体物料运输严格按照有关文件规定，对物件进行覆盖，严谨物料散落污染

路面，影响交通；

17.

对交通疏导作业工人定期进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订《施工

交通安全责任合同》。

ii. 生活卫生管理

1）施工现场的工地大门内外通道、材料堆放场，钢筋加工场、仓库地面等浇200mm厚C15的混凝土，机动车通道的宽度不少于4M，其外侧设置排水沟、浆槽。2）施工现场工人宿舍必须具备防潮、通风、采光性能，人均床铺占有面积不小于1.7㎡，并进行适当分隔。每人应设一直接出入口，主要通道宽不少于1.2m，15人以上居住的宿舍门宽不少于1.2m。男女宿舍和沐浴应能满足施工高峰期的需要；禁止男女混居。工人宿舍内部设施必须整齐清洁，生活用品分类统一存放。宿舍内要有管理制度并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。

3）施工现场设置一个集体厨房，离厕所50m以上。厨房内要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴高2m的白瓷砖，其余抹平扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白瓷片，门窗及洞口要设置纱窗，地面排水良好。

4）厕所内墙裙铺贴高度1.5m的白瓷片，便槽内底部和旁侧应铺贴白瓷片，地面、蹲台采用水泥浆抹面。厕所内应当设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。

5）厕所落实专人清扫，定期喷药，保持清洁卫生，无异味。

iii. 文明施工平面管理

1）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。

2）学习并贯彻执行《JGJ59-99》中关于施工现场文明施工管理要求，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定。

3）严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。

4）施工总平面管理由总包项目经理负责，由总包项目工程技术部、综合管理部、合约预算部、安全管理部负责实施，组织各专业（土建、机电、GMP等）按平面分片包干管理。

5）施工现场按照局CI标准设置“三图七牌”。

6）按照总体规划要求作好平面布置，主要饰物：现场办公临建布置、现场厕所布置、材料堆放场地、钢筋加工场地布置、现场排水、排队污布置。详见施工总平面布置图。

7）施工现场实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的污染和影响，美化建设周围环境。

8）施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容场貌的整洁。

iv. 安全、文明、环境管理专项基金

安全、文明、环境管理专项基金由专人管理，做到专款专用。

第六章 工期要求及应对措施

第一节 施工进度计划

本项目计划工期约70日历天（包括法定节假日，从热网土建工程开工至热网系统试运合格并移交试生产止，下同），具体入场时间以招标人发出的正式进场通知为准。如图7.1：

图7.1 施工进度计划网络图

投标人：（盖章）

法定代表人或授权代理人：（签字）

日期：2016年 2 月 3 日

第二节 工期保证措施

1、工期保证体系

根据工程特点，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，进场施工队伍本着高效精干，一专多能的原则，组建项目经理部，建立工期保证体系，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。

为了实现总工期目标，拟成立以项目经理为组长，生产副经理及总工程师为副组长，各职能部门负责人和各分包负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对各分项工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证目标的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。并选派长期在各个工程指挥岗位、具有丰富施工组织指挥经验的人员担任各主要部门负责人；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作者；安排年富力强有较强管理、业务能力的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管和各项业务主管，确保工程顺利实施。

2、确保工期的管理措施

科学管理、合理组织、精心安排，使工作做到有条不紊，合理有序。

按照日保周、周保月、月保年、年保总体计划的原则，通过关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理，进行分级控制。

加强组织领导，抓紧抓快施工前期准备工作。

建立现场会、工程例会制度。每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈。每周在现场召开周生产计划协调会。每月一次的现场会由项目经理主持，项目相关方参加，对工期计划作出宏观，主要检查上周工作完成情况及下周工作安排，着重找出工期拖后的原因及补救措施。每周一次的工程例会由项目副经理（施工经理）组织施工队及相关部门召开计划协调会，针对编制的周计划对本周内的生产计划进行协调，布置下一周的生产工作，提高计划的可行性，并对上周的计划执行情况进行总结。

保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护，减少不必要的返工，加快施工进度。 加强业主、监理、设计方的合作与协调。在现场业主、监理、设计以及专业分包商之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。

加强与社会各界的协调。在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调。

根据不同阶段加强现场平面布置管理。我们将根据基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，并与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保证施工顺利进行。

工程款专款专用。为保证建设资金及时用于工程施工，设立专用帐户，并在开工前储备一定资金，对本工程的建设资金决不挪做它用，确保专款专用。

3、确保工期的技术措施

方案的编制

编制有针对性的施工组织设计、施工方案，并进行详细的技术交底。制定详细的、有针对性、操作性强的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。例如：针对工期特点，编制雨季施工措施，将天气影响降低到最小。

变更处理

设计变更对工程进度影响很大，其中改变工程的部分功能，加大工作量，打乱施工流水节奏，使施工减速。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。

推广应用“四新技术”

发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新技术、新工艺、新材料、新设备），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺，保证质量，提高工效，保证进

度。

4、保证工期的资源保障措施

为了保证施工生产的顺利进行，满足施工进度的总体要求，资源能否保障尤为重要。在本工程施工过程中在资源保障方面采取以下措施：

机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到既满足工程需要又不产生浪费。

在编制材料计划时，应充分考虑进场时间、数量；同时还必须保证材料质量，避免进场材料不合格而耽误工程进度。根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划，保证施工的延续性。

机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力（按满足高峰期需求进行配置），所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。

人力资源控制主要是公司在满足项目管理层人员需求的条件下，项目部对作业队伍的控制。

工程施工过程中业主拨付资金实行专款专用，同时，公司还为项目提供资金保证后盾，给工程施工提供一个良好的资金使用环境。

5、保证工期的现场协调措施

项目工程部设专人负责全场的协调工作。加强同业主、设计院、安装单位及其它土建承包商的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。

质量与进度的协调：质量和进度既相互矛盾又相互依存，在施工中，将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点到达。在跟踪施工进度的同时加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量通病，制定纠正和预防措施，避免因质量问题发生返工而导致延误工期。

6、赶工措施

1、在本工程运作中，我施工队将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和经验丰富的各类专业人员组成项目部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我施工队具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。

4、我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。

5、针对业主的赶工计划和工程目前实际情况，按先土石方开挖及回填压实，重点控制在建筑工程及管道工程，部分施工工序之间计划进行交叉施工。

6、本工程组织施工的宗旨就是抢工期保质量，根据施工段的划分，本工程划分二个重要施工段，工作量相当大，每个施工班组进行三班值换班施工，做到歇人不歇工作面，所有工作面做到24小时轮流作业。

7、根据现场现实情况和赶工的要求，每个施工段进行平行施工，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，现根椐实际需要赶工，故实际施工时，不受自然施工段，仅可能按大施工段按平行施工，在段内组织流水施工。也就是说按大平行，小流水组织施工。提高施工速度。

8、为保证业主赶工计划，我施工队根据现场实际情况制定以下奖罚制度，我施工队根据

业主赶工计划及现场施工进度给各施工段进行节点目标奖。

9、增加赶工措施费用，安全设施、道路通行增加投入费，增加人工投入费用、加大机械投入力度，增加夜间施工措施费。

第七章 特殊天气赶工措施

一、 雨季施工安排

1.雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。

2.施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。

3.土方施工工作面不宜过大，基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。

4.开挖基坑时，要在积坑四周设排水沟和集水井。必要时适当放大边坡坡度到1∶1.5或设置临时支撑。

5.钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。 6.对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。

7.混凝土在雨期施工时应根据现场砂石的含水率，随时调整混凝土的水灰比，严格控制用水量。砼及沙浆在运输过程中要增设防雨盖。

8.及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。

9.雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程架采取必要的防护措施来保证施工质量。

10.雨季不宜进行吊装作业。

11.雨季施工要注意采取必要的安全措施：

1）施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑。

2）脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好。 3）雨天在漏天尽可能避免使用电动工具。

二、 高温季节施工保证措施

高温季节施工，为做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康和安全生产。关心生产、施工一线职工，要采取以下措施：

1、结合工程实际情况，完善和落实高温季节的安全生产责任制，制定防暑降温应急预案。要将防暑降温工作作为夏季高温期间安全生产的首要工作，切实抓紧抓好，要加强对工程施工

现场重点部位的监督检查，采取有效措施，消除高温期间施工现场容易存在的安全隐患，防止因高温天气引发的人员中暑和其他各类安全生产事故。

2、切实关心在高温天气下坚持施工的广大施工技术人员，尤其是一线工人的安全与健康。根据工程情况妥善调整高温期间职工的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息，高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，配备充足的防暑降温物资，露天作业要避开烈日高温时段，防止发生中暑。

3、突出夏季安全生产重点，加强安全生产防护。各项目队要根据高温期间施工现场特点，加强对施工人员的劳动保护工作，为施工人员配备必要的劳动保护用品；做好施工现场脚手架等重要部位的安全防护，施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人丹、十滴水和藿香正气水等必备的常用药品。一旦发现有人员中毒，应立即将病人移至阴凉、通风处，同时垫高头部，解开衣服，用毛巾敷头部或用冰块置于病人的头部、腋窝等处进行临时急救，并尽快送医院进行抢救。

4、针对夏季雷暴雨、台风多发特点，安质部及各施工队要做好施工现场的防汛、防雷工作，暴雨前，要对现场脚手架等各类附着物。挂物的拉接点、紧固点和塔吊的锚固、限位装置及工地围墙、临时用房等专项检查，发现隐患及时整改或采取措施临时加固。雷雨天气要做好工地防雷击工作，安装可靠的防雷装置，外脚手架吊。施工机械和照明装置应做好保护接零。

5、认真开展好高温期间安全生产检查工作，高温期间施工人员心情普遍存在心烦意乱，安全管理要突出人性化。对违规作业人员要以教育为主，非迫不得已不采取处罚形式。

6、当最高气温超过35度时，应停止混凝土施工。

本工程工期时间长，跨度大。项目较多、工序复杂，施工以专业施工队伍为主，部份辅助劳力在劳务基地招收农民合同工补充。在农忙季节非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充。在农忙季节采取特殊的经济，确保参加施工的普通工人能坚守工作岗位。同所有参加施工的人员签定施工责任书，特别是把农忙季节能坚持岗位作为重要内容，并认真兑现奖罚。另外加强与当地的合作，合理处理当地农忙与工程施工时的干扰。

如工地现场日平均气温连续5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求符合有关规定外，另制订一份关于冬期浇筑混凝土及养护的施工方案向监理工程师提交，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的7d内不低于10℃。

配备足够数量的能连续记录的温度计，在开始7d内，每约30m3混凝土在其附近放置一个温度计，并安排专人连续观测记录。对断面较大的构件，测量构件内部的温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录及时送交监理工程师。

三、 防汛赶工措施

为正确、高效、快速地处置重大自然灾害事件，最大程度地减少人民群众生命和财产损失，降低自然灾害所造成的经济损失，确保雄州西路周边所有河道在汛期过程中畅通，保证基础设施建设的工期，特制定本措施。

1、应急处置基本原则 ①以人为本，减少危害； ②居安思危，预防为主； ③统一领导，分级负责； ④考虑全局，突出重点； ⑤快速反应，协调应对； 2、组织领导

为确保防汛期间指挥畅通，特成立防汛指挥领导小组。 总 指 挥：项目经理

副总指挥：项目副经理 安全员 技术负责人 成 员：施工队长、各工种班组长

应急分队：瓦工班组 （队长） 木工班组 （队长） 钢筋班组 （队长） 排水班组 （队长） 绿化班组 （队长） 突击班组 （队长） 3、物资准备

为做好防汛后勤保障，由后勤保障组组长应具体组织准备如下物资设备： 3.1、基础物资：

编织袋200条、铁锹30把、雨衣雨具30套（另加30双雨鞋）、沙石20吨、防水手电筒20个、汽油抽水机5台、潜水泵8台，发电机3台，上述物资务必于4月14日18时前全部准备到位，存放于仓库备用。

3.2、机械设备：1台面包车，1台普桑轿车，1台装载机，1台洒水车。上述车辆务必全部检修到位，储备充足油料，确保随时能够开得动，应得急，状态良好，除正常勤务（防汛期间所有勤务用车审批权限归口总指挥批准）用车外，其余车辆一律停放项目部待命。

4、应急预案

上述为预案期内正常防汛情况处理，遇有重大险情时，启用应急预案，重大险情是指连续三天降雨或是短时内降雨量超过20毫米，造成市区内严重内涝积水或者局部地区有重大险情的，接到指挥部的通知立刻启动应急预案。

5、几点要求

3.1、在预案期内各责任人和担任值班分队的全体成员务必确保通信24小时畅通，违者严肃追究责任，造成重大损失的依法追究刑事责任。

3.2、各值班和应急分队全体成员务必以人民生命财产为重，本着高度负责的精神积极准备防汛工作，确保防汛准备工作扎实有效。

3.3、各领导责任人及相关责任人务必严加督促，确保防汛工作准备及时到位。 6、保障措施

3.1、项目部要定期召开专题会议，分析研究汛情和存在的问题，不断完善应急预案措施。检查指导各成员单位抢险队伍的演练工作，确保应急预案的针对性和实效性。

3.2、所准备的抢险救灾机械、物资等必须时刻保持良好的使用性能和状态。

3.3、各成员要定期对抢险人员进行专业培训和抢险演练，提高实战能力，确保一旦发生汛情，迅速组织抢险，保证高效、有序、及时，并将损失降到最低程度，同时，做到召之即来、来之能战、战之能胜。

3.4、保证通信畅通，领导小组成员及有关成员单位责任人必须保持每天24小时畅通的通讯联系。通讯电话如有变化，要及时通知办公室。

3.5、严格实行24小时值班制度，保持通讯畅通。

3.6、各有关班组和相关人员都必须无条件听从应急预案领导小组的指令，服从统一指挥调度。对在抢险救灾过程中，擅离工作岗位，组织抢险工作不力，延误时机，造成重大损失和人员伤亡的，将按照有关法律法规严肃查处。

第八章 主要施工方案

第一节 总的施工顺序

施工准备→测量、定位→放线→管沟开挖→基底处理(排水、夯实、垫砂)→管道支墩安装→下管→工作管焊接→焊接处检验(100％探伤)→接头保温→钢套管焊接→接头防腐→感温光纤敷设→复土夯实→通热调试→竣工验收。

第二节 直埋管道施工

一、 测量放线

可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。

（一）、平面控制

精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12\"，2C值<12\"，方位角闭合差<30\"，其各项指标都符合国家的规范标准。

（二）、高程控制

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。

（三）、施工放样

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。

（四）、测量记录

开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

（五）、仪器的检测

全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。

（六）、质量保证措施

质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。

1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须 由两人分别计算和检查。 2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。 3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。 4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。 5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。 6、认真填写施工日记。

二、 开挖沟槽

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。

场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。

挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。

在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监

理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。

在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。

（一）、开挖 1、施工准备：

（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。

（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。

（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

2、操作工艺：

（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。

（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。

（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人

工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。

（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m 以外，高度不宜超过1．5m。

（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3、防护：

基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。

4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。

三、 地基处理

施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理 槽底处理必须符合图纸要求。

四、 方桩施工

(1)放线定位：在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。

(2)桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。

(3)桩机就位：桩机就位前，应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求，先使桩机地轮管调整到正确位置，然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位，再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩。

(4)桩身标识：打桩前，必需用墨汁或粉笔在桩身背对桩机一侧的表面每隔1米画一标识线，以便记录每米的锤击数。

(5)吊桩：吊桩时采用“1点吊”法。吊点位置距桩端0.29L处。

(6)插桩

a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确插桩。

b.按桩位布置样桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准样桩。 c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，重新确定桩位后，将桩尖插入孔内就位。

(7)桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。

(8)打桩

a.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在2m以内。采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，按要求的落距进行沉桩。

b.打桩时，锤和桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。

五、 管道安装

1、管道检验

进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。

2、管道吊装运输

1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

3、管道组对

1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

六、 管道接口

一、管道接口 1、管道焊接

1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

2）焊接要求

①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 ②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。

3）焊接准备及方法

①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。 ③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。 ④焊件组对时的定位焊应符合下列要求： a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。 b、焊工应为该焊口的施焊焊工。 c、根部必须焊透。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

二、阀门及法兰安装 1、阀门检验

1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；

3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

2、阀门安装

1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；

4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接

1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％， 且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓 的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入； 4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

三、补偿器安装及管道的冷紧 1、补偿器安装

1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管； 3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定； 4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；

5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

2、自然补偿管段的冷紧

1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格； 5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 8)、管道冷紧应填写记录。

七、 水压试验

一、管道试压

管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。

1、管道试压前准备工作

1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度； 3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温； 4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；

6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 7)、试压方案已经过审查并得到批准。 2、管道水压试验

1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

2)、管道中的空气已排净； 3)、升压应缓慢、均匀；

4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；

5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

分段强度试验：

1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；

2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。

3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。

4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。 二、管道清洗

１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。

２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，

应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开； 3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；

4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；

5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

八、 回填

1、施工准备：

（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。

（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。

（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。

2、操作工艺：

（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。

（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使

土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：

填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（％） 0---800 95 800---1500 93 >1500 90

（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。

九、 顶管施工方案

顶管施工就是借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进 机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起。与此同时，也就把紧随工具管工掘进机后的管道埋设在两坑之间，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。本工程顶管采用钢筋混凝土管。

一、工作坑的布臵

本工程采用钢筋混凝土沉井作为工作坑，其位臵可根据设计图纸工作井确定。 二、工作坑的尺寸

工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距。圆形工作井顶管后背不应小于4000（宽）*3000，矩形工作井顶后背不应小于井宽。

三、工作井的施工

顶管法施工的工作井，它在顶管施工时作为临时施工过程进、出口，建成后作为永久性地下管线检查井。

工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注 水，使井内水位稍高于地下水位。

为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。且锅底深度不应超过0.5米。待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。

沉井施工工艺详见第四节。 四、工作坑导轨设臵及基础加固

工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位臵的偏差。

五、顶进设备

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。

⑴千斤顶

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。

千斤顶的工作坑内的布臵与采用个数有关，如一台千斤顶，其布臵为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

⑵高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

⑶顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。 ⑷其它设备

工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水。 六、顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。

首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:

安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

重新装好顶铁，重复上述操作。 顶进时应注意事项:

⑴顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。

⑵首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。 ⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

⑷顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。

管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实 土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。

管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。

管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。

管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。

顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。

冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。

在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

七、测量与纠偏

1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

1)测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

2)中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设臵的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

3)高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

2、顶进偏差的校正

顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

四、管道焊接

钢管焊接采用V形坡口焊，对接焊缝采用单面坡口加强焊缝形式，钢管焊接施工技术措施如下：

（一）、焊接方式连接 1、管材的质量控制

（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。

（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。

（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 2、焊条的选用

（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

3、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。 4、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。

5、焊接的施工要求

（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

（4）、管节焊接前应先用洗涤剂、钢丝刷对焊口清除铁锈、油垢等杂质，并保持干燥，以免焊缝内产生气孔和夹渣。管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位臵。

（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；

（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位臵不得出现十字焊缝。

（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（10）、焊缝质量必须符合规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。内部可采用超声波检验焊缝或用射线探伤检验。

五、管道试压

（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。 （三）、管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排 气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

（六）、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。

六、回填

（一）、为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。 （二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实

第三节 架空管道施工

一、 钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。 1测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

2设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

3埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2～4m。

4泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

5钻孔施工

冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。 6清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

7安放钢筋笼 8导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2～6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

二、 架空管安装工艺流程

管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→补偿器的安装→焊缝外观检查→无损探伤→试压→保温→冲洗、吹扫→交工

三、 安装工艺

（1）管道工程施工技术准备、收集整理工作。

a管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置和数量进行编号。

b将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以段为单位，每一个区域的“焊接工作记录：（仅管号、焊口、规格、材质）按管段图装订的顺序装订成册，组与管段图配套使用，做好各施工班组原始记录。

c管道施工员将已经作成的“管道焊接记录”按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、

焊接日期、质量检测情况等输入电脑记录。

（2）支架安装（隔热管托）

a滑动管托安装，滑动底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，滑动底板表面应无杂质，滑动管托和滑动底板间应滑动自由，管托的螺栓应拧牢固。

b导向管托安装，导向底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，导向底板表面应无杂质，导向管托和导向底板间应在轴向滑动自由，严禁侧向移动，管托的螺栓应拧牢固。

c固定管托安装，固定管托应与支墩预埋铁板焊接牢固，两侧挡板应与管托焊接牢固且与支墩两侧面夹住，两块弧形托板应与管道下侧正中心管壁焊接牢固，弧形托板严禁与两侧挡板焊接，管托螺栓应拧牢固。固定支架与管墩预埋铁的焊接必须要确保砼强度达到设计要求后方可进行。

（3）、管道安装技术要求：

a建立健全焊工管理档案，焊工均需持证上岗。对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应打上焊工钢印或记录下焊工的姓名。

b焊材根据母材材质选用，严格执行焊材保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。 c根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。

当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊； 相对湿度超过90%；

风速 氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。 （4） 管道预制与管道下料:

a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先与起重商量。 b预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料纸或用盖板封好管口，防止异物进入管内。

c每一预制段都有应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。 d管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。

e计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 f下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开。 （5）管道切割及坡口加工

a本工程所有管道的公称直径均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于10－15mm范围内的油、漆、垢、绣、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。坡口形式如下：

a

p t

b 壁厚t （mm） 10 （6）管道组对 a对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 b看清图纸，弄清管件的组对方向。

c检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。 d管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。

e螺旋钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开100mm以上，并根据管嘴的位置，决定错开方向。

f焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。 g管道焊缝不允许在隔热管托以内，其与焊缝间距应不小于600mm。

h管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接。 7、管道焊接

a焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。

b焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。 c焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃，烘干1小时，碱性焊条必须经330－350℃保温1－2小时的烘干。

d不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。

间隙 b（mm） 2±1 钝边p（mm） 1.0～2.0 坡口角度（mm）a 65° e焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。

f为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。

g每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。

h蒸汽管道材料采用氩弧焊打底一道（焊丝为TIG－50），手工电弧焊盖面两道（焊条为J422）。氩弧焊焊接时焊接电流115A，电压11V，焊接速度4-5cm/min；第一遍电焊焊接使用电流95A，电压21V，焊接速度9-10cm/min；第二遍电焊焊接使用电流100A，电压21V，焊接速度7-8cm/min焊条在使用前，应按说明要求进行烘干。温度控制100-150℃，随用随取

i 焊后外观检查

焊后外观检查不得有咬边、夹渣、焊缝高度及宽度、表面气孔、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，不得进入下一道工序，责令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。焊工在管道氩弧焊打底层焊接完成后，立即上报给工程安装质检员，安装质检员在第一时间对其焊接作业进行检查，检查合格后方可进行电弧焊盖面工作，若发现有夹渣、咬边等情况，立即要求其返工。同样，在电弧焊盖面完成后，焊工应及时上报给安装质检员，安装质检员及时对其焊接作业进行焊后外观检查，当质检员认为其焊缝外观检查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等标记后，焊工方可结束本道焊缝的焊接工作。

8、焊接的无损检验

a 焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验采用X射线检验。无损检验需由有资质的无损检测单位进行，由具备无损检验资格的人员进行操作并按照相关标准要求进行评定。无损检验比例的确定根据设计及工程招标文件规定的要求进行。

b 对于X射线检验，要有足够的射线防范措施，射线安全距离应距射线源30米以上。 c X射线检验报告应正确标注每张片子拍摄流动及返修部位，以便准确返修，对于返修后重拍的焊口，应在焊口加上“R”以示区别。

d每出现一道不合格焊缝应再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝，当这二道焊缝合格时可认为这批焊缝合格，若又有不合格焊缝时，应再加倍检查该焊工所焊同批焊缝，当再次检查不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝进行检查，并禁止此焊工在本工程继续施工。

8.1焊接质量控制

a)对焊工的焊接一次合格率实行动态管理，可以定期（如每周）或定量（如每50张探伤底片）对每名焊工的焊接一次合格率进行统计，焊工在该工程中的最初50张片子，合格率不得低于90%，以后每次统计的合格率不得低于95%。对于合格率偏低的焊工应视情况给予警告、

短期停焊、重新考试等处理，若二次考试后合格率仍低于90%，该焊工将不得从事该工程得焊接工作。

b)对于无损检验不合格的焊缝，须用砂轮将缺陷清除后，进行补焊，再检验直至合格。如果缺陷严重，应将焊口切断，重新加工坡口组对焊接，再检验。

c)同一焊缝返修次数如下： 材料 允许重焊次数 碳钢 ≤2 8.2管件、阀门安装 a)管件安装要求

b)管件安装必须符合施工图纸要求，安装前核对管件的材质、规格、型号是否与要求相符。 c）安装法兰时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封面的划痕、锈斑等缺陷。 d）法兰阀门在安装过程中应处于关闭状态，若为焊接阀门，在焊接过程中阀门应处于开启状态。

e）安装垫片时，垫片上的扭转力矩不应对垫片产生损伤，并根据管内工作介质及温度，本工程垫片采用金属缠绕垫片。

f) 波纹管补偿器：波纹管补偿器安装必须与管道保持同轴，波纹补偿器上所标标记（箭头）必须与管道介质流向保持一致，波纹管补偿器的临时紧固装置必须在所在管段的固定支架安装完成后，水压试验开始前统一拆除。

旋转补偿器：旋转补偿器安装必须与管道弯头保持同轴，蒸汽流向为旋转补偿器大头进小头出，补偿器中间悬臂长度符合设计要求，每组补偿器安装角度约为20°～30°。

8.3架空管道安装注意事项：

a)、为防止管墩损坏，排管时严禁将钢管一端直接架在管墩棱角处；

b)、为了防止大块垃圾或工具留在管道内部，给管道吹扫带来隐患，我方拟定在每根管道焊缝氩弧焊打底层完成后安排工人进入管道内部进行检查清理；

c)、为了保证管道中心在同一直线、标高处于同一水平线，在管道对口时利用经纬仪进行打线矫正；

d)、为保证焊接质量，在管道氩弧焊打底层焊接完成后，应及时进行电焊盖面，若遇特殊原因无法进行盖面时，应用透明胶带进行封口，等下次盖面前应进行焊口预热；

e)、为保证每道焊缝可追溯，焊接完成后应给每个焊口做好焊工代号、焊接日期等标记，考虑到打钢印毕竟也多少会损伤管口，我方拟定用无法擦拭的记号笔做标记；

f)、管道吊装应用不低于25T吊机进行，为防止在管道重力作用下卡口损伤管口，吊装时

严禁将卡口直接卡在管口处，应使用吊带将钢管两端困绑后再吊装；

g)、因为本工程管道为主管道，运行后将不会停运，我方建议所用阀门使用焊接阀门，防止垫片、法兰等损坏漏气；

h)、严禁在固定支架安装、焊接完成前私自拆除波纹管补偿器临时紧固装置。 8.4 管道系统水压试验 1)管道强度试验条件

a施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查； b管道系统全部按设计文件要求安装完毕，管道探伤合格；

c管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。

d临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试验用设备已到位。

e各有关仪表管嘴已安装焊接完；

f管道试压方案已经批准，并已经技术交底完毕；

g试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通；

h管线上不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管； 2) 管道强度试验的准备工作

a确定试验所用介质，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。 b 管道强度、严密性试验压力的确定：

本工程管道水压试验压力由设计文件确定，当设计文件无规定是应为设计压力的1.5倍，再根据设计温度加上20%温度系数确定。

3) 管道强度试验

本工程水压强度水压设计为3.2Mpa

a液压试验时，必须排净系统内空气，升压应缓慢进行，达到试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。

b水压试验合格后降压时，排放地点应选合适地点；排放时应缓慢排放。

c管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。

4) 管道强度试验注意事项a 对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。

b 试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。

c 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。 9、保温工程施工技术措施 保温工程施工前必须具备下列条件 1)支承件及固定件就位齐备。

2)设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部位等均已安装完毕。 3)清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 4)对设备、管道的安装及焊接、防腐等验收合格。 ①管道保温材料要求：

a管道保温厚度：Φ820*11保温厚度应为δ=250mm从里往外的结构为：钢管-第一层50mm厚增水型长输热网专用硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第二层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层—第三层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第四层50mm厚硅酸镁保温毯-高温铝箔玻纤布反射层-第五层50mm厚高温玻璃棉-第一层顶层，在管道外层顶部二分之一圆弧部分+一层50mm高温玻璃棉+防水铝箔玻纤布反射层-第二层顶层在管道第一层顶部三分之一圆弧部分+一层高温玻璃棉-外护层为δ=0.7㎜彩钢板。

b本工程保温层厚总250㎜，应为多层逐层施工，各层的厚度宜接近，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50㎜.

②保温技术要求

a水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内，绝热层的纵向接缝位置，应偏离管道垂直中心线位置。

b每节玻璃棉上的捆扎，不得小于4道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，多层的绝热层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。

c垂直管道的保温层，应从支承件开始，自上而下拼砌，并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎。

d弯头部位保温层施工应将直管保温棉加工成虾米腰敷设。 ③伸缩缝技术要求

a垂直管道应在支承下下面留设伸缩缝，弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可报据介质温度确定仅留一道或不留设，公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部搭设一道伸缩缝，伸缩缝留设的宽度宜为20mm。

b伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后填充保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。

④铝箔反射层技术要求

本工程耐高温铝箔反射层五层。

施工时应将铝箔反射层紧贴保温层沿管道旋转缠绕，但不必过分紧拉，只要铝箔反射层和保温层间不留缝隙即可，反射层搭接长度不小于100mm，反射层光面朝内。

⑤彩钢板外护层技术要求

a弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75～150㎜。

b彩钢板外护层施工时，应紧贴最外层反射层，水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～450处，缝口朝下，当侧面或底部障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上600以内。

c垂直管道彩钢板外护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承体上。

d管道彩钢板外护层的接缝除环向活动缝外，应内抽芯铆钉固定，保温管道也可采用自攻螺丝固定，固定间距为200㎜。但每道缝不得少于4个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

e直管段彩钢板外护层伸缩缝的环向接缝部位，其护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀间隙的要求，均不得加置固定体，作成活动接缝，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

f在已安装的彩钢板外护层上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采用临时防护措施。

⑥保温工程注意事项：

a)、本工程管道管径较大，保温材料绑扎工作铁丝已很难起到很好的效果，我方建议把绑扎铁丝更换成0.3mm不绣钢带；

b)、铝箔反射层材料应使用阻燃型材料；

c)、为防止彩钢板外护层在弯头部位脱落，我方拟定在弯头部位彩钢板内部两侧每边加设一道拉结筋。

第九章 针对本工程管理及施工难点、关键问题的对策措施

第一节 工程重点难点分析

一、 测量工作

在整个施工过程中，测量工作是最基础的工作，也是最重要的工作，此项工作出问题，对质量、工期等影响非常大。我们把它作为重点之一，严格遵守以下工作程序。

解决办法：

⑴、工作程序：接桩→复核→引点定桩→复核→放线→随时检测。

⑵、接桩：由公司技术部会同现场经理部共同完成,从建设单位接桩,然后将完整的测量资料,包括接桩示意图,表明各种标桩位置的平面坐标和高程,交与施工单位。

⑶、复核拴桩：开工前,施工单位依据资料,复核各种桩位及水准点、栓点引到安全地带，并将复测资料报送监理工程师确认，监理工程师批准后方可使用。

⑷、测量放线人员要求：此工程至少由8名测量人员、2名技术员组成测量小组。施工前认真熟悉图纸,定出放线方案,每次测量完毕,必须由一名测量员进行复测,并填写测量复核记录单,报技术人员审查、存档。

二、 管道焊接施工

本工程中管道焊接工作量大，质量要求高，对工程的整体质量影响很大，施工过程中应给予重视。

解决办法：

加强对焊接作业人员、焊接机具和焊材的管理。在焊工正式焊接管道前进行考试，考试试件外观检查、探伤检查合格后方可允许焊工焊接管道。施焊前还需编制详细的管道焊接作业指导书，并进行专项技术交底。焊接机具及焊材进场前都要进行检查，同时将焊材向监理单位报验。

在焊接施工过程中，加强对焊工焊接质量的跟踪检查。由专业质检人员每天对焊口进行外观检查，及时找出焊接不足之处，并组织焊接施工队进行整改。

第二节 重点施工方案

一、 沟槽开挖

首先应根据施工图纸及现场参照点进行放线，用石灰画出管线位置图，并按设计图标出的

桩位定好桩位点，画出标高参考线，如果管线位置上出现如建筑物等有碍物体时，必须立即与业主及监理提出，协商解决办法。

管沟沟底标高应符合设计要求，局部超挖部分管道下沟前应回填夯实。管沟底宽为管道外径+0.3米，钢管的沟底宽度可按CJJ33-2005第2.3.3条执行。若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除；然后敷一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，并整平夯实。

沟槽开挖采用机械结合人工办法进行，混凝土路面用路面介机切割破路。机械开挖至槽底位置应预留0.15米，在下管前用人工清底至设计标高。沟槽开挖按图纸要求深度一般为绿化带管顶埋深距当地路面不得小于0.8m，为防止道路日后扩建施工影响媒气管道,过道路和其它未成型路的媒气管道顶埋深距当地路面不得小于1.2m，其它成型路埋深不得小于1.0m。开挖时应按土质情况进行适当的放坡，对于深度较深的地方，应采用适当的支撑加固，保证沟槽的稳固及施工人员的安全。

沟槽开挖时如遇到其他地下有碍物，应及时通知业主及监理，协商解决办法。

管下沟后，先填实管底，再投填两侧。然后，回填至管顶以上0.5米处，回填采用砂或石粉不得含有碎石、砖块等杂物。

回填土应分层检查密实度，胸腔填土及管顶以上0.5米范围内密实度不应小于90%；管顶0.5至地面，在道路范围内密实度不小于95%，非道路范围内密实度不小于90%。

沟槽回填应在试压后进行，凡管线位置在车行道或市政明确要求回填石粉位置必须回填石粉外，其余位置可回填原土，每层厚度为0.2～0.3m，并分层夯实，密实度为95%以上，回填时管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工夯实，超出管顶0.5m以上可使用小型机械夯实。

管道警示带：在埋地管道上方约30-50cm处沿管道平行敷设警示带。

管道示踪线：在埋地PE管上方约10cm处沿管道平行敷设金属示踪线（双线回路）。 当市政部门对路面恢复有其他要求时，按市政部门的要求执行。

二、 回填土施工

关键点分析：

回填土施工工艺简单，有时容易被忽视，造成回填后地段下沉变形。我们在回填土施工时，要严格控制，以保证质量。

解决办法：

⑴、不回填大于100mm的石块、砖块等杂物、淤泥、腐殖土、冻土及有机质等，必须选好土回填；

⑵、回填时，槽内要无积水；

⑶、管沟两侧采用蛙式夯夯实，管沟顶500mm以内压实度≥95%，管顶及小室顶500mm以上方可以使用机械碾压，压实度≥94%，压实度严格按检验标准施工；

⑷、按要求进行试验，检查回填土的含水量和密实度。

第十章 处理当地事务的构想与措施

1.与各部门的关系协调

我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与有关部门取得联系，以及时得到或获得部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的部门主要有：建设、市政、、消防、卫生、技术监督、环保等。具体工作如下：

在工程开工前，与各部门取得联系，并办理各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、车辆通行证、污水排放、渣土消纳等。

定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。

建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。 积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。

协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力。

建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。

2.与消防部门的关系协调

在工程开工前，主动与当地消防部门联系，积极办理消防资质注册手续。

遵守当地消防部门规定，接受当地消防部门的监督，积极配合消防部门对施工现场的考核和检查。

定期或不定期请消防部门专家进行现场指导，对提出的问题及时整改。

对采购的消防材料、设备，先期提交消防部门审核，审核合格后，方可在工程中使用。 积极配合消防部门对消防系统进行验收调试，提供给消防部门完整的竣工验收资料。 3.与各材料供应商的关系协调

材料供应及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，该工程位于西城区复兴门外大街，交通繁荣，材料采购和运输多有不便。因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。具体工作如下：

选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。

根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足够的检验周期。 编制物资供应计划进场时间表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天与供应商落实进场。

签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。

制定应急措施和方案，当发生某种材料不能按时到场的情况时，应及时启动应急方案。

第十一章 技术条款偏差表

技术条款偏差表

招标文件条目号 招标文件的规定和要求 投标文件的响应 偏差说明 无 注：投标人递交的投标文件中与招标文件的技术部分的要求有不同时，应逐条列在技术条款

偏差表中，否则将认为投标人接受招标文件的要求。

投标人：（盖 章）

法定代表人或授权代理人：（签 字）

日期：2016年 2 月 3 日