基坑换填方案
目录
一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、换填前准备 (1) 四、操作工艺 (2) 五、施工过程质量控制 (4) 六、应注意的问题 (5) 七、成品保护 (5) 八、应急预案 (6) 一、编制依据
1、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33—2001 2、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—2002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 二、工程概况
本工程6#，9#基础开挖至设计标高，仍未到持力层，局部开挖深度需加深，具体超深现场实测。
本工程设计基础为柱下基础，为保证基础底标高和基础稳定性，需将深挖部分基坑进行回填处理。超挖部分应回填至设计基底标高。按设计的基础承载力要求，结合实际情况，保证工期，采用水泥稳定砂砾和C15 毛石混凝土回填，水泥稳定砂砾压实系数应大于0.95，毛石混凝土顶部地基承载力符合设计要求。
三、换填前准备 1、材料的确定
本工程换填料拟采用水泥稳定砂砾，水泥：混江砂为6:100，具体配比为1m3混江砂+135kg水泥+135kg水。上部采用h=1m的C15毛石混凝土至设计基底标高。材料用量：水泥214.21吨，混江砂1586.75m3，毛石含量128.51m3，C15混凝土含量514.04m3。
2、施工前技术交底
拌合材料回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据设计的压实系数确定材料拌合参数、施工方法等问题交代清楚。
3、设备准备
蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2M靠尺、小白线、钢尺等。 4、作业条件：
在换填施工时，对基坑降水位，使基坑（槽）保持无水状态。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
对换填材料进行技术鉴定，应符合设计要求。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
四、操作工艺
（一）水泥稳点砂砾回填层
1、工艺流程：处理基底表面→检验换填材料质量→按配合比现场拌合水泥稳定砂砾→分层铺筑水泥稳定砂砾→洒水→夯实→回填毛石混凝土→找平、验收
2、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
3、对换填材料进行技术鉴定，挖掘机在基坑里将回填料拌合均匀，其质量均应达到设计要求及规范的要求。
4、分层铺筑砂砾:铺筑砂砾的每层厚度，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的水稳砂砾应级配均匀，如发现水泥或骨料拌合不均现象，应将不均匀部位挖出，填入级配好的水泥稳定砂砾。
5、洒水：铺筑水泥稳定砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量。
6、夯实的措施：现场采用挖掘机碾压，人工打夯辅助进行压实，
夯实的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为 400-500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍，杜绝过夯及漏夯现象。
7、找平、验收：下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高,并做物探试验确保压实系数满足设计要求。
（二）毛石混凝土回填层
1.工艺流程：15cm C15混凝土基层→铺砌25cm MU20毛料石→15cm C15混凝土灌缝结合层→铺砌25cm MU20毛料石→20cm C15混凝土面层
2、毛料石采用强度≥MU20，粒径≤250mm表面无污染材料。 3、毛石混凝土砌筑范围为主体基础周边外扩1m，砌筑370mm 厚灰砂砖砖墙作为浇筑外模。
五、施工过程质量控制
1、回填前应将基坑底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到持力层标高，将回落的松散土等清理干净。
2、严格控制配合比，必须计量准确。
3、采用机械回填，机械碾压为主人工夯实为辅的方法实施。 4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需＞0.95，每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。
6、回填时每层至少碾压夯实三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
7、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
8、回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏
六、应注意的问题
1、防止回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
2、回填料夯实：严格控制好水泥稳定砂砾的施工配合比，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实。回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可。
3、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除，大体积填料应先敲碎后，再填筑。
七、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，坑边采用满铺彩条布防雨防止边坡
坍塌。
4、水泥稳定砂砾施工完成后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。
5、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。
6、基坑边按中建标准图集搭设护栏、夜间照明，严防坠落事故的发生。
八、应急预案
1、应急预案策划及组织架构
为了在施工过程中准确、严格地执行相关规定及本工程基坑支护设计意图，将保护基坑及周边环境的安全变为现实，由总承包项目经理全面负责协调总承包内部及总承包与业主、监理单位之间关系；总承包总工程师负责方案的审核、报批和实施过程中的监督；总承包生产经理负责各项措施的实施；总承包技术部负责数据及信息反馈，参与保护方案的指定。组织架构图见下图：
2、实施原则
1）参与应急预案策划、实施人员职责明确；
2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通； 3）明确责任人，保证应急响应及时、有效；
4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及员工了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间迅速作出正确的
反应。
5）做好应急物资、设备和人员的储备；
6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。
3、应急准备及响应工作流程
4、控制坑外水位下降措施
为了观察基坑施工过程中坑外水位变化情况，在基坑支护结构外侧设置观察井，并对地下水位进行观测，记录初始值。观察水位波动情况（包括季节性的正常波动范围）；
对坑外水位进行密切观察，如发生水位下降，单日超过100mm，连续三天累计超过150mm或累计变化超过500m，应进行报警；
如坑外水位下降达到报警值，应立即分析，会同设计及监理等专家分析原因，并检查支护结构是否有渗漏等；
如证实确实为施工引起地下水位下降，在坑外每隔6m打一排回灌井，进行自然回灌，以减缓地下水位的下降。
5、雨天施工应急措施
为减少明水对基坑开挖的影响，在土方开挖过程中在坑底挖一定数量的临时
集水坑，暴雨后及时排除坑内积水，为下层土方开挖创造条件；配制防雨配电间和配电箱（配备三级漏电保护开关），随工作面移动进出配电箱的电线无接头无龟裂，确保雨天排水等用电需要和用电安全；配备足够雨具，包括雨衣、雨鞋，共土方施工作业人员使用。现场配备2台发电机，每个基坑配备2台抽水泵。
