拟定工艺规程 连杆的制造：
一、 连杆的主要技术要求:足够的强度、刚度。主要加工面：大、小头孔；大、小头端面；
大、小头接合面;大头螺栓孔.
1. 大小头孔的精度：小头衬套底孔；小头衬套孔;大头孔。 2。 大小头孔轴心线:不平行度；扭曲度。 3。 大小头轴心距的公差。
4. 大小头端面与轴心线的不垂直度。
5.对螺栓孔的要求：孔的轴心线对接合面的不垂直度. 6.质量
二、 连杆的毛坯:
1。材料选择（含碳量），同一根连杆上硬度差不能超过HB40。 2.连杆的模锻（整体、分开）
整体锻造：未切开前的加工,准备基准面;切开后的加工（切口、孔）,为合并作准备;
合并的精加工,重新修整基准面。
分体锻造:合并前加工;合并后加工；精加工。 3.精压，提高毛坯的尺寸精度。 三、 连杆的机械加工工艺过程：
1。连杆的工艺特点(大小头孔是加工重点）：外形复杂；刚性差；尺寸、形状、位置精度要求高。
2.确定连杆工艺过程应注意的问题：基础统一，δd.w；夹具选择刚性好的两头；设计工艺凸台作为辅助基准;分阶段加工。 四、 连杆的主要工序：
1。连杆大小头端面的加工。
铣削大小端面的两种方案：两次铣；同时铣。 2。连杆大小头孔的加工：
定位方案：a.以小头孔、大头孔端面、大头工艺凸台定位。适合于粗加工，半精加工
（大小头等厚）
b。以大小头孔、大头端面定位.适用于精镗。
c.以小头孔、大头端面、大头侧面定位。适合直剖式。
d.以小头两个凸台、大头一个凸台配合随行夹具定位。
加工方案：钻——扩——铰（精、粗）（拉/镗均可)-—衍磨
a。大小头孔同时加工,减少定位误差，对夹具要求降低,生产率高,成本低。 b.分别加工：定位要求高，振动变形小.
3。螺栓孔的加工：
加工方案：钻——扩-—粗铰——精铰,钻——扩——铰-—拉
加工时间：整体锻造需切开，结合面精磨后;分体锻造无需切开，结合面需精磨。
质量问题：a.孔的表面光洁度：工序安排不当；刀具结构不合理；冷却液的选取(乳化液、植
物油）；加工余量，切削用量不当.
b.孔轴心线位置精度：刀具引导不良;连杆定位不准。
