瓶内残液残气处理操作规程
一、准备工作
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一选定做倒残作业的贮罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。
2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低 0.2MPa 后，停压缩机。
3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。
二、气瓶倒残液
1、开启残液回收装置总阀和残液罐进液阀门，开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀，送高压气相液化石油气至倒残气相管道。
2、将钢瓶正立放置，将待倒残液气钢瓶角阀与倒残接嘴连接，开始倒残液作业。
3、开启钢瓶角阀和倒残液装置气相管支路球阀，向气瓶中充入高压气。当听不到气流声音时，充气结束，关闭气相管支路阀门。
4、轻轻将气瓶倒置，开启残液管支路球阀，使瓶内残液在压力差作用下，被压回残液
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罐。
5、当听不到液体流动的声音时，排残液完毕。关闭残液管支路球阀，将钢瓶翻转正立，瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
6、关闭钢瓶角阀，卸下倒残接嘴，移出钢瓶。
三、结束
1、关闭倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。
2、关闭倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。
3、做好倒残钢瓶的情况记录。
四、注意事项
1、必须闭路回收，严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。
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