油漆化工企业试生产(使用)方案

试生产（使用)方案

申请单位: 项目名称: 项目类型： 设计单位： 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期：

目录

一、方案编制目的 1 二、公司概况 1 三、公司进展 1 四、本公司主要原料、辅助材料情况 2 五、本公司主要生产设备安装及辅助设备安装完毕 3 六、机械试车方案 4 1．单机试车 4 2．联动试车 5 七、投料试车 5 1．投料试车 5 2．试车启动前的检查 6 八、工艺流程 7 1.醇酸树脂生产工艺流程 7 0

2。生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺 8 3。生产醇酸清漆的工艺 8 九。生产准备工作 8 1。人员组织准备 8 2。技术准备 9 3.职工培训 9 4.安全管理准备 10 十、人力资源配置情况 11 1．公司人员安排 11 2．个体防护用品配发 12 3．成立试生产领导小组 13 十一、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 14 十二、建设项目周边环境与安全试生产（使用）相互影响确认情况 15 十三、应急救援设施及措施 16 十四、应急救援物资和设备的准备 19 十五、仓库、储罐、运输工程 19 十六、试生产(使用）起止时间 20

一、方案编制目的

为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理\"的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行,预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全,最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范,结合项目的实际情况,特制定本试生产方案. 二、公司概况

本公司位于***＊＊＊＊**＊**＊＊*＊＊***＊＊*,地理坐标为东经110°03 41。8″,北纬19° 56´36。1″，占地面积 10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元,其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*＊*****＊＊**＊*＊＊＊*批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2—1

表2-1 名 称 生产区 生产辅助区 公用工程 总图运输 树脂车间、制漆车间 泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池 给排水系统、电源、供电系统、供热系统 仓库、储罐、运输工程 组 成 三、公司进展

本公司于****＊*年**＊月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供

1

热系统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。

1、本公司总平规划设计:＊＊*＊**＊＊＊*＊*＊＊***＊进行规划

设计.

2、本公司委托＊＊*＊＊****＊＊*＊＊＊*进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托*＊＊＊＊＊*＊*****＊*＊＊＊进行设计 。 4、本公司土建工程由＊***＊＊*＊**＊*＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊*＊施工。

5、本公司设备由*＊＊＊***********＊***＊＊**进行安装，并经我公司验

收合格。

6、本公司消防设施经＊**＊**＊**＊**＊＊*＊＊验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由＊＊*＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊进行安装并由澄＊*＊***＊**＊＊***＊**＊验收合格。

四、本公司主要原料、辅助材料情况

1。本公司主要原料及辅料的形态见表4—1。

表4-1 本公司主要原料及辅料的形态

序 号 1 2 3 4 5 6

物料分类 名 称 豆油 桐油 形 态 液体 液体 固体 固体 液体 液体 原 料 季戊四醇 苯酐 腰果壳液 甲醛 序 号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 物料分类 名 称 二甲苯 200号溶剂油 钛白粉 铁红粉 红丹粉 炭黑 中铬黄 大红粉 美术绿 分散剂 催干剂 防结皮剂 形 态 液体 液体 液体 液体 液体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 辅料 氢氧化锂 H粉 滑石粉 沉淀硫酸钡 本公司供应试生产的原材料、辅助材料及包装材料准备就绪。 五、本公司主要生产设备安装及辅助设备安装完毕

本公司热炼树脂的主要设备:三台反应釜、搅拌罐和高速分散机，兑稀罐、压滤罐及制漆车间的砂磨机、调漆罐,中间产品罐等其他公用设备安装完毕。并具备试生产的条件。

表5—1 主要设备清单 序号 1 2 3 4 设备名称 反应釜 规格 Φ1300，V=1500L Φ1200,V=1000L 数量 2 1 2 3 1 材料 钢 钢 钢 钢 备注 新增 采用远红 新增 外加热 利旧 单个容积6m3 新增 带搅拌 利旧 带搅拌 冷却水塔 Φ1600×3000 搅拌罐 Φ1600,V=1000L 调漆罐 Φ1200，V=2m3，5.5KW/

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 规格 数量 材料 备注 台 Φ1600，1 新增 V=2.5m3,5.5KW/台 Φ1800，V=3m3，5.5KW/3 利旧 台 SK —80型，30KW 2 利旧 —— 砂磨机 不锈钢 SK -80型，30KW 2 新增 带搅拌 2000×1200×1000 2 利旧 —- 计量槽 钢 1200×600×1000 3 利旧 —— 计量罐 Φ600×600 3 钢 利旧 —— Φ2500×10000 3 利旧 -— 原料罐 Φ2500×5000 1 钢 利旧 —— Φ3000×8500 3 利旧 —- Φ2600×3000 2 利旧 —— 中间产品罐 钢 Φ2000×3000 6 利旧 —- Φ1500×2500 2 利旧 —— 原料中间罐 钢 Φ2000×3000 2 利旧 —- 除尘器 废气处 理装置 生产用齿轮泵NCB 14 消防用齿轮泵NCB 2 原料输送用齿轮泵NCB 3 冷却使用齿轮泵NCB 8 齿轮泵2CY 3 齿轮泵2CY 3 -— FL-22 —— —— 8 2 2 1 利旧 新增 输送泵功率利旧 均为5.5KW/利旧 台 利旧 新增 -— 布袋式 活性炭吸附 4 1 钢 钢 新增 新增 —— —— 设备名称 15 输送泵 钢 16 17 18 19 灌装机 高速分散机 阿玛过滤机 板框压滤机 不锈钢 利旧 不锈钢 新增 —— -— 新增 一用一备 —— 新增 —— 六、机械试车

1。单机试车：*＊＊*年＊**月*＊日完成单机试车已达到预期要求

1。１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封

油系统已完工，油循环达到合格要求; 1。２．单机试车有关配管已全部完成； 1。３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

1.４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 1.５．试车设备周围现场达到工完料净场地清; 1。6．试车记录表格已准备齐全.

2。 联动试车:＊＊**年**月*＊日完成联动试车已达到预期要求 2。1．专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格； 2.2．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件; 2.3．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 2。4．生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位；

七、投料试车方案

1、投料试车：**＊*年＊*月**日完成已达到预期要求

(１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕,经过

逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。 (２）施工记录资料齐全准确。

（３)全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和

清洗工作已经结束。

（４)设备、管道均已经过气密试验，且确认合格.

(５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车已符

合要求，可供正常运转。 （6）锅炉工作已经结束。

(7）水试车已顺利通过,暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。

(9)所有化验分析设施已备妥待用。

(10）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕,经检查试验合格，并有

专人负责.

（11）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标

定可供使用。

（12)化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合

设计要求，且已运至指定地点.

（13）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、

电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法

等技术资料已经齐备。

（15)各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，

且全 部经过培训,掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，全部考核合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。 （17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全. (18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。 （２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件,

各种生产准备工作已经结束。 2、试车启动前的检查 (1)供热系统：

加热的树脂生产设备采用远红外供热，不设置锅炉供热。

（2）给水系统:

供水：

供水来自工业开发区区域供水管网，本公司有给水井一口，可进行供水,可以满足本公司用水要求。

排水：

厂区排水采用雨、污分流制，雨水可沿厂区道路路边的雨水方沟排入市政雨水管网。本公司生产用水有30%需要经处理达标后外排，有污水管排出流入市政污水管网。生活污水经三级化粪池处理后进入市政排污管。生活区的生活污水单独收集，经化粪池处理后排入厂区外.雨水与经三级化粪池处理达标后生活污水排入附近水体。生产废水经厂内污水处理设施处理排入厂区外.

雨水系统:

本公司有排水沟,雨水可直接排入。采用雨污分流有组织的排水方式。雨水经汇集后直接排入厂区附近的下水渠。雨水采取自流直排出厂区外.

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态.具备了试生

产的条件.

八、工艺流程

1.醇酸树脂生产工艺流程

1.1将精植物油（豆油、桐油）和季戊四醇加入反应器中，搅拌升温，加

入氢氧化锂进行醇解反应，待醇解反应达到终点后慢慢加入苯酐,再加入二甲苯，搅拌升温进行酯化反应，反应过程中生成的水和二甲苯共沸蒸发，在冷凝器中冷凝，再经分水器分离水和二甲苯，二甲苯回流入反应釜。酯化反应结束后冷却，用泵送入兑释罐。先在兑释罐中

放入一部分200号溶剂油,加入来自反应釜的物料后，再加剩余的200号溶剂油，搅拌均匀.稀释好的醇酸树脂液经过压滤罐压滤滤出固体杂质后用泵送入中间产品罐贮存待用.醇酸树脂生产反应分两步：a。醇解反应；b.酯化反应。

1。2酸树脂生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试

生产条件。

2.生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺 2。1生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺

醇酸磁漆和醇酸底漆的生产工艺流程相同，将醇酸树脂、200号溶剂油、颜填料加入搅拌罐内进行拌料.搅拌均匀的物料进入砂磨机内研磨分散,然后进入调漆罐,加入200号溶剂油、醇酸树脂和助剂进行调漆，调配好的漆经过过滤、罐装后就得到了成品醇酸树脂漆。 2。2醇酸磁漆、防锈漆生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，

完全具备试生产条件。 3。生产醇酸清漆的工艺

3.1醇酸清漆、腰果清漆生产工艺流程

将醇酸树脂(或腰果树脂）、200号溶剂油和助剂加入调漆罐进行搅拌调漆，调配好的漆经过过滤、罐装后就得到了成品醇酸清漆。 3.2本公司生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生

产条件。 九.生产准备工作 1.人员组织准备

实行经理目标责任制，经理对工厂从迁建到工程全部交工验收的全

过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作,按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。经理在工厂开工时就进厂,负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员,聘用老厂有实际操作经验的工人。 2.技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能指导和处理各种技术问题的要求.编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。 3。职工培训

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养，会排除故障。在公司内进行全员培训，进行“三级\"培训,经考核全部合格,达到上岗要求。 3。1培训人员:全厂职工 3.2培训性质：岗前培训

3。3培训内容:岗位操作规程、劳保用品的正确使用、消防器材的使用、

危险源辨识及风险管理、主要工艺流程、设备的使用及注意事项、学习检查维修安全知识、厂纪厂规安全知识。 3.4 特种设备作业人员名单

特种设备作业培训合格人员名单 序号 姓名 作业种类 证书编号

发证机关 备注 1 2 3.5 安全生产管理人员名单

安全生产管理培训合格人员名单 序号 1 2 姓名 资格类型 证书编号 发证机关 备注 4。安全管理准备 4。1安全管理体系

建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查.

4.2安全设施完成情况

4。2.1安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。 4.2。2设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、

交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

4.2。3开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 4。2。4紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并

且都会使用。

4。2。5防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,

测试合格

4.2.6所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，

设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工

艺要求。

4.2.7设备、管道水压强度试验合格。 4。2.8系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

4.2。9安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏,安装质量优良. 4。2。10报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 4。2。11要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合

格。

4。2.12防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

4.2。13装置区内清扫完毕，无堆放杂物,易燃物品，堆放在安全部

门指定的地点。

4。2。14生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 4。2。15各种规章制度齐全，人人有章可循。 4。3 工程交接

本公司委托＊＊**＊**＊＊*设计图纸；委托*＊*＊＊**＊＊*＊*建设；委托*********＊＊＊*＊＊*监理工程，以上委托公司已经按有关国家规定、标准要求和甲方要求完工,对我公司投入试生产（使用)的意见（包括建设项目按设计全部内容完成施工,施工质量合格;同意建设项目具备试生产(使用）条件等），并出示具备试生产的意见书。

十、人力资源配置情况

1.公司人员安排

本公司定员50人,具体人员分配情况见表10—1

表10—1 劳动定员一览表

序号 1 2 岗位 工种 总经理 文员 原企业人数 1 2 2 0 1 1 1 1 3 0 1 4 0 新招人数 0 0 0 4 2 2 11 2 6 3 2 0 1 合计 1 2 2 4 3 3 12 3 9 3 3 4 1 管理岗 3 4 5 6 7 8 9 10 11 辅助岗 12 13 其他 维修工 生产岗 财务员 生产技术员 树脂炼制工 色漆投料工 砂磨工 调漆工 装罐工 仓库管理员 安全员 2.个体防护用品配发

根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651—2008）,结合本公司作业人员接触职业病危害因素的具体情况，个体防护用品配备完成,具备试生产条件。防护用品配（详见下表10-2）。

表10-2 个体防护用品配发表

个体防护用 名称 工种 职业病危害因素 品配发 B06防毒面具；B21防化学品手套； 生产区 苯、甲苯、二甲苯、溶剂树脂炼制工 汽油、苯酐、其他粉尘、B52化学品防护服； 高温、噪声 B18耳塞

个体防护用 名称 工种 职业病危害因素 品配发 B01工作帽； 苯、甲苯、二甲苯、溶剂B06防毒面具; 汽油、二氧化钛、四氧化色漆投料工 三铅、炭黑、铬酸铅、铅B21防化学品手套； 铬绿、滑石粉、其他粉尘、B52化学品防护服； 噪声 B18耳塞 B06防毒面具； 苯、甲苯、二甲苯、溶剂B21防化学品手套； 汽油、四氧化三铅、铬酸B52化学品防护服; 铅、铅铬绿、噪声 B18耳塞 B06防毒面具； 苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、噪声 B21防化学品手套； B52化学品防护服； B18耳塞 B02安全帽; 仓储 仓库管理员 设施 苯、甲苯、二甲苯、溶剂B56白帆布类隔服； 汽油、高温 B58热防护服 B06防毒面具; 维修工 辅助 工程 生产技术员 工频电场、噪声 B46一般防护服； B18耳塞 B06防毒面具; 硫酸、盐酸、氢氧化钠 B21防化学品手套； B52化学品防护服 砂磨工 调漆工 3、成立试生产领导小组

组 长：

副组长： 成 员：

十一、试生产（使用)过程中可能出现的安全问题及对策

试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策见11-1表： 11-1表试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

序号 试生产中可能出现的安全问题 采取的主要安全措施 1 2 1.化工生产装置、储罐由国家规定资质的单位设计、安装施工。 2。化工设备由有资质的单位生产，安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，而且经过监督部门检测、校验。 3。防炸危险区采用防爆电气、仪表设备，且有可靠的电气、防雷、防静电接地措施. 4.按规范、标准配备消防栓、推车式灭火器、等消防器材。 5.在生产场所、储罐区按规定设置有针对性的安全标志、安全警示牌等. 6。制定有效齐全的安全生产责任制、安全车间、储罐区发生火灾爆炸 生产管理制度、安全操作规程. 7。为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口罩、长管空气呼吸器、防护眼镜等劳动防护用品。 8.制定有事故应急救援预案,配备有事故救援器材，且已进行了事故应急救援演练。 9。若发生火灾，迅速组织职工救火，当采取救火措施无效时，立即报119，请求救援。 10。保持车间通风良好,对敞口式操作部位和容器应安装吸排气（尘）装置。 11。文明搬运物料，避免撞击、震动、泄漏和飞扬. 1.职工按要求配备并穿戴劳动防护用品。 2。若遇化学灼伤:腐蚀性物质溅入眼中，立即用流动的清水冲洗；若溅至皮肤，立即用流动的清水冲洗,若溅至衣服,立即脱去衣发生化学灼伤、高温烫伤 物,用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。 3。若发生高温烫伤,各岗位上没有水龙头并立即用厂内医疗救护箱内药品处理、包扎，然后就医.

3 4 5 4.严格遵守工艺操作规程 5。杜绝“三违” 6.加热设备加强检查,定期维修。 1。高空作业、机械操作按要求佩戴安全带、绝缘工具等用品; 2.发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，根据商情,先进行简单就地处理，然后送医院救治 发生高处坠落、机械伤害、3。严格遵守安全操作规程 电击伤等 4。机械设备定期检查、检修，保证其处于完好状态 5.设备转动部分应配置可靠的防护罩壳，危险部位应设置防护栅栏 6.对平台、栏杆、护墙及安全带、安全网等要定期检查，确保完好 1。受限空间作业,按要求置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介质泄漏,按要求佩戴防护用品救援。 2。发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气流通，根据伤情，可发生中毒、窒息 先进行人工呼吸，然后就医. 3.严格执行安全生产操作规程和工艺操作规程。 4.加强物料管理 5。保持设备完好性，使用前应予检查。 1。建筑物耐火等级不应低于二级 2。把好电气设备及安装质量关 3。在电气设备运行中，不能超过电气设备的负荷 4。严格要求各电气设备开关启动正确使用方法 5.凡改线或临时用线必须由电工进行安装电气设备火灾、自然灾害 操作 6.厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆 7。电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决 8.做好配电间的通风降温工作 9.设置专用排水沟，及时排除暴雨积水 10主要设备的基础应考虑历史最高水位 十二、 建设项目周边环境与安全试生产（使用）相互影响确认情况

项目东侧为垃圾焚烧发电厂,中间为一拟建道路，工厂界线距离海口市垃圾焚烧发电厂界线约15m，工厂界线距离发电厂囱约65m，工厂界线距

离发电厂冷却装置约40m;西侧与**＊＊＊＊*涂料生产项目用地相邻，现为空置地，目前种植香蕉农作物用地;南侧、北侧目前为农作物香蕉种植地；西侧约400m 为＊*＊***＊*＊＊一口油气井站场;北侧紧临海南老城经济开发区拟建南二环路.在北侧设置项目区的出入口，场区内建设6m 宽主干道路，通过出入口连接场外交通线。项目周边环境与试生产互不影响，可以进行试生产。

十三、应急救援设施及措施

1.本公司在生产过程中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中

毒或易燃易爆的化学物质，在生产车间内设置事故通风装置、与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜＜12次/h。

2.树脂车间、制漆车间设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。 3。生产区内设置紧急喷淋洗眼器，覆盖15米半径范围。 4. 树脂车间、制漆车间车间设专用的劳动保护器具柜，配备空气呼

吸器、防毒面具等应急救援个体防护用品，并设专人管理、定期检查和检测,保证器具随时处在完好待用状态。

5.本公司在厂区危险源附近设有警示牌,用中文标明危险物料种类、

危害方式、预防措施、急救办法。

6.本公司在生产区高处设置风向标，工人可根据风向选择正确操作位

置，事故时可选择正确逃生方向。

7. 当公司发生安全事故与急性职业中毒事故，应急救援和职业中毒

病人的救治工作将依托海南省人民医院、海口市人民医院、澄迈县

人民医院。

8。本公司工作场所应急救援设施设置表见表12-1。

表12—1 工作场所应急救援设施设置表

职业病危害序号 因素及事故 种类/名称 泄漏报警联锁系统 可燃气体报警苯系物、溶剂汽油等有1 机溶剂中毒、缺氧窒息等职业病危害事故 仪 检测15米半径范围 溶剂油气体 设置的应急救援设施 性能/参数 设置位置 制漆 1 车间 树脂车间、制漆车间等 树脂车间、制漆车间等 喷淋用水量2.0-3。0 l/s洗眼用水量0.2—0。3 l/s 树脂车间、制漆车间 制漆 1 车间 化验综合有效 2 有效 2 有效 4 有效 有效 数量 有效性 分析 事故通风装置、与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置 有毒气体检测15米半径范围苯报警气体 仪 紧急喷淋洗眼器 劳动保护配备空气呼吸器、防器具毒面具等 柜 2 因操作不当发生酸、碱现场急救通风阻力≤90Pa，控制浓度＜0.5ml/m3气

1 有效 灼伤等 箱 体从不同区段排出 楼 树脂夏季高温作现场3 业人员发生急救中暑 箱 -—— 车间、制漆车间 2 有效 9。为应对生产活动中可能发生的安全事故和急性职业中毒事件,本公

司制定《公司生产安全事故综合应急预案》、《职业病危害事故应急救援预案》;制定应急救援的工作原则、应急组织机构、组织职责与权限，制定应急救援措施、应急保障要求、应急救援程序和应急预案管理等一系列程序。预案还包括有中毒事故应急行动程序与医疗紧急救援程序两个职业病相关应急预案,本公司还制定了高温中暑应急处置文件.

10。本公司厂区危险源附近设有警示牌，用中文标明危险物料种类、

危害方式、预防措施、急救办法.

11。 本公司生产区高处设置风向标,工人可根据风向选择正确操作位

置，事故时可选择正确逃生方向。

12。根据工作岗位的环境特点、存在的有毒有害因素，为职工配备相

应的应急救援个体防护用品（如防毒面具)，在车间设有专用的劳动保护器具柜，设有专人管理、定期检查和检测制度，保证器具随时处在完好待用状态.

13。本公司设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪，有毒气体报警仪

主要选用针对空气中二甲苯检测类型的报警仪。有毒气体报警仪的设置位置和数量详见下表11-2。

表11—2 可燃气体报警仪和有毒气体报警仪设置情况

评价单元 子单元 树脂车间 设置位置 反应釜旁 报警仪类型 可燃气体报警仪 有毒气体报警仪 可燃气体报警仪 数量（台） 1 1 1 1 1 1 1 搅拌罐旁 生产区 制漆车间 砂磨机旁 调漆罐旁 有毒气体报警仪 可燃气体报警仪 有毒气体报警仪 有毒气体报警仪 十四、应急救援物资和设备的准备

公司按要求配备足够数量的应急救援物资和设备，主要内容如下： 1。建立健全应急救援通讯联络系统；

2。工作面必须设置应急照明设施、通讯设施，转运病人的担架和装置； 3.配备一定数量的便携式有毒气体检测仪、供气式防毒面具等； 4。防毒器具在专用存放柜内铅封存放，设置明显标识,并定期维护与检查,确保应急使用需要；

5。应急救援设施应有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行；

6.配备现场急救箱和担架等急救器材。

十五、仓库、储罐、运输工程

本公司仓储设施的设置主要依据生产原辅料、产品、中间产品的性质、来源、运输状况进行，工厂设有原料罐区、桶装化学品仓库、成品仓库等设施。

原料罐区:该项目原料罐区用于储存危险化学品二甲苯和200号溶剂油,设有5个各50 m3的卧式储罐，其中1个为二甲苯储罐,4个为200号

溶剂油储罐。

桶装化学品仓库：主要储存桶装豆油、桐油、催干剂等。 成品仓库：成品仓库占地面积654m2，主要存放成品油漆等.

运输工程：物料运输过程见图13—1

原料罐区 泵房 树脂车间 制漆车间 成品仓库 罐车 桶装化学品仓库 汽车 图13-1 物料运输过程图 十六、试生产（使用）起止时间

计划于*＊*年*＊月*＊日正式投料试生产；于＊*＊＊年＊＊月＊**日完成试生产，在试生产过程中，进一步完善工艺、设备，各项安全设施及安全对策措施，确保长期安全稳定生产。试生产稳定后,由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估： 1.试生产能力与设计能力的评估总结 2。设备安装可靠性评估总结 3.安全设施有效性评估总结 4。工艺方案评估总结 5。岗位定员合理性评估总结

6。公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等