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铸造部电炉熔炼操作规程
一、电炉熔炼操作规程
1、主题内容与适用范围：
本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程，规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。
2、电炉的熔炼： 2、1熔炼前的检查工作：
2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通；
2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态；
2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。
2、1、4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。 2、1、5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。 2、2熔炼：
2、2、1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。
2、2、2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为：
2.2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂；
2.2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完； 2.2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在
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1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。 2.2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉；
2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉; 2、2、3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片
2、2、4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。
2、2、5炉内严禁加入密封管头、密封件，以防爆炸；生锈、潮湿的回炉料、生铁应在预热后加入，以防止铁水爆溅。
2、2、6在熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。
2、2、7熔炼工要及时的与炉前工、浇注工取得联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水温度达到工艺要求时及时出炉。尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。浇注结束，将铁水球化包旋转，包口朝下平放在地面上，将包口四周用砂盖严实；
2、2、8熔炼工要按工艺要求，做好电炉熔炼记录单/磅料单/用电记录表的记录与转交、保存工作。
2、2、9熔炼结束，将电炉炉体口用专用盖板盖严（四周用砂密封好）；清理熔炼场地，检查冷却循环水的运行状况，一切正常后，结束本炉次的熔炼； 3、炉衬修补及拆炉：
3、1为了保证炉子的安全工作和提高炉子寿命，炉衬在使用一定时间后要进行适当的修补。 3、2炉衬局部发生损坏或产生较大裂纹时，可将损坏处炉衬表面轻轻剥掉。形成燕尾状的凹坑，然后填补加入适量水玻璃的炉衬石英砂混合料修补。
3、3炉底侵蚀较大或局部较深时，待炉子冷至室温时用干料补打结实，起炉熔炼时先用低功率后用高功率熔炼来烧结炉底；
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3、4炉衬、炉底被侵蚀或结渣至不宜再熔炼时，可以决定拆除旧炉衬进行大修。拆除炉衬应从炉嘴、炉口开始，逐层向下，用小榔头或撬棒进行拆除，严禁用大榔头猛击炉衬，以免损坏感应线圈。 4、电炉的检修：
4、1电炉的电器设备应定期（每三天）进行清扫，各管路、线路、电器元件表面的灰尘，应用气泵吹净；
4、2冷却循环水管路及炉体循环水管路应经常检查，发现堵塞或水垢过厚，应及时疏通和清洗；
4、3每次开炉结束后应检查固定螺栓有无松动，发现松动及时拧紧； 4、4经常检查炉体与倾炉减速装置的连接，防止出现松动、蹿动现象； 4、5定期检查备用水泵的运行情况，防止备用设备不备用。
二、电炉球化及孕育作业操作规程
1.主题内容与适用范围：
本标准适用于本厂1T电炉炉前球化作业过程，规定了电炉球化作业过程所应遵守的工艺规范。
2、原辅材料及球化作业器具的管理：
2.1 回炉料应分级堆放,按规定块度、块重破碎 。每块最大长度不得大于400mm，最大重量不得大于40公斤。
2.2 保温聚渣材料（如珍珠岩、覆盖剂等）必须保持干燥；
2.3 炉前球化/孕育用的合金、硅铁必须保证干燥和符合要求的粒度；
2.4 压合金的铁屑（或球铁盖板）必须提前准备好并保持干燥，覆盖前最好预热至100℃--120℃以上；
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2.5 三角试块的砂型在开炉前造好，取试块的样勺和取炉前快速分析的样勺须提前修好和烘干。
2.6 球化包和浇注抬包、浇注端包必须提前烘干并烫包，新修的球化处理包未经烫包不能进行球化处理；
3、球化处理包和浇注包的修理要求：
3.1 球化处理包的合金存放室面积占包底面积的2/5,应按照标准进行砌筑，占保证合金装入覆盖后余留高度不低于100mm；包嘴应砌筑出挡渣口； 3.2 浇注抬包的砌筑,应砌筑出挡渣口； 3.3 浇注端包的砌筑,应砌筑出挡渣口； 3.4球化处理包的修理：
3.4.1每次开炉结束，球化包冷却后，对球化包进行维护；修包前应清除粘铁、粘渣。 3.4.2修好的浇包在内层抹10-15mm厚的焦炭粉并舂紧光平，最后刷上石墨涂料，浓度要适中。
3.4.3检查合格后用慢火烘干。烘干的浇包不得有裂缝、包口耐火泥松动、脱落等现象。使用前应进行检查。 4、球化作业处理：
4对照核对料单，按照配料要求，准确称量要求牌号的合金和硅铁；
4.2将称量好的合金装入球化包的堤坝内，用专用工具捣紧实并摊平，然后将孕育剂（硅铁）均匀摊在合金上面，将预热好的铁屑（或盖板）盖在孕育剂上面，严禁使用珍珠岩； 4.3将装合金侧靠近电炉方向放置球化包；
4.4在球化处理包放置合金的对侧放置规定重量的纯碱；
4.5到规定温度后倾转电炉，开始出铁液，控制出铁速度，保证球化过程反应均匀； 4.6孕育处理：
a、专人负责检查孕育剂的粒度（2—10mm）、干燥程度（若受潮应增加烘干工序），并负
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责称量和加入原铁液中。
b、在加入孕育剂时，在出铁1/3～2/3后加入，加入时间应占全部出铁时间的60%～80%。加入的孕育剂应全部溶解，孕育后铁液应尽快浇完，不宜超过十分钟（含球化孕育过程用时）。 4.7按规定重量出铁水；认真扒渣，扒渣后用热电偶测量球化包内铁水温度，必须保证热电偶测量探头全部浸入铁水，将测量好的温度填写在熔炼记录表内；
4.8取样小勺应伸入到铁液表面下300mm取铁液，浇注三角试块；同时在球化包液面覆盖聚渣保温材料。
4.9每包包头取三角试样一块，用以判断本包球化、孕育结果，将判断结果记录於相关记录；包尾取三角试样一块、Y型抗拉试块一块，，供判断本包最终球化结果及做拉力试验。 4.10取样小勺应伸入到铁液表面下300mm取铁液，浇注三角试块
4.11待三角试块冷却至暗红色（500℃以下）时，放入水中激冷，取出擦干，敲断后判断球化情况；如果判断球化不良或衰退时，应及时通知浇注工序，停止浇注或降低牌号浇注； 4.12控制每包的浇注时间，浇注时间超过12分钟（从扒渣结束开始计时），应停止浇注； 4.13包尾取三角试块进行整包球化质量判断；
4.14如果发现某一包情况异常，应加强控制，多取三角试块进行监控。
三、电炉铁水浇注及铸件开箱操作规程
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了铁水浇注、铸件开箱所应遵守的工艺规范。本标准适用于中频电炉铁水及冲天炉铁水的行车吊运浇注及人工浇注产品的工艺过程。 2、浇注前的准备
2、1工人必须全面熟悉所浇铸件。浇注前应了解出铁及浇注温度，孕育量、孕育方法，浇注速度及保温时间等要求；浇注前按照安全要求穿戴好劳动防护用品（劳保鞋、脚盖、手套、
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防护眼镜等）
2、2检查起吊设备（行车、包括行走及升降和吊钩）是否正常。
2、3检查铁水吊包是否修理好，是否已烘干及予热，回转机构是否灵活，新修的浇包第一次使用前一定要用铁水烫过。并在每次使用前要进行很好烘烤；抬包和小浇包一定要修出挡渣嘴，检查抬包包杆是否完好，在浇注前进行充分烘烤和烫包。
2、4对照料单检查孕育剂是否准备到位。并要准备好聚渣覆盖剂和搅拌扒渣、引火工具和堵漏铁水的黏土熟料等。
2、5大型件要安排好专人，用小包进行点冒口补浇工作； 2、6检查现场测温仪是否正常。 2、7检查浇注地区的通道有无阻塞。
2、8检查砂型的压铁、锁箱螺丝是否安放紧固完毕，浇口杯是否安放妥当，大件紧箱螺丝是否拧紧等。
2、9浇注人员要配合熔炼工，做好及时出铁的一切准备工作，如准备好球化剂和覆盖剂的放置、压实工作等，避免出现达到要求温度的铁水等待铁水包的现象；避免能源浪费。 3出铁及浇注：
3、1监督炉工按工艺规定的温度出铁水，并按照规定取炉前试样；
3、2浇注前应烫包（吊包、抬包、小浇包），烫包铁水，电炉要回炉，冲天炉要浇注成铁块避免浪费；
3、3车间主任要安排炉前人员进行出铁时的扶包、搅拌扒渣等工作。
3、4球化处理时，并充分注意球化剂作用情况是否正常，如有异常情况产生，必须采取补救措施，以免造成球化不良；炉前操作人员和熔炼工协调好，尽量保证连续球化，出铁过程不间断。
3、5出铁时，铁水不得冲在铁水包壁上，当铁水出完后，应进行充分搅拌，使孕育剂溶解均匀，再用聚渣剂聚集扒净表面的渣子（重复几次直至扒净为准），然后按工艺要求进行液面处理，再在铁水表面上均匀撒满一层覆盖剂进行浇注。
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3、6用抬包浇注时，如倒包时有冲包孕育过程，铁水要随注入随搅拌，铁水注满后扒渣，然后盖上覆盖剂进行浇注。
3、7浇注时，铁水包浇包嘴应尽量接近浇口杯，浇包嘴到浇口杯的距离应保持在300毫米以内。
3、8全部浇注过程中，浇口杯内应注满铁水，浇注不得中断，并不得引起铁液飞溅。 3、9浇注时应有挡渣措施，浇注开始后应立即引气。
3、10浇注时，铁水必须注满到规定的高度，铁水不得从冒口溢出，以免堵塞出气孔。有明冒口的砂型浇注后要从冒口补注铁水，后用覆盖剂保温。
3、11对于重汽球墨铸铁大件按工艺要求，在浇注时进行瞬时孕育。
3、12铁水包应经常保持清洁完整，每次浇注完后应及时清理结渣，对损坏处进行修补，并刷上涂料进行烘烤。铁水包若有严重损坏或结渣过多或挡渣嘴损坏，应停止使用，安排进行大修。
3、13车间主任应安排浇注好当班需要浇注的金相试样及机械性能试棒或试块。
3、14浇注铸件时，一包铁水应在规定时间内浇注结束；扒渣结束，由专人拉响电铃，并记为开始浇注时间，测量铁水温度并记录温度和时间，到铁水最后浇注时测量温度（不低于1280℃，低于不允许浇注）并记录时间和温度；整个浇注过程控制在10分钟内完成，重汽产品控制在8分钟内完成；
3、15车间主任监督相关人员做好铸型上标识牌的填写工作并做好浇注记录； 4、开箱：
4、1将浇撒在砂型上铁豆，残铁块去除掉。
4、2按规定的时间开箱，开箱后铸件表面温度不能高于300℃；确保浇注后的冷却时间。 4、3对于快速开箱的铸型，要按先浇先开的原则进行开箱，开箱后要防止铸件表面的型砂脱落现象，应在堆放处迅速用干沙埋好。
4、4有炉包号和顺序号标牌铸型，开箱后要按顺序堆放整齐，并把有炉包号标牌的铸型放在最上面。
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4、5开箱后将箱壁上的余砂震落干净，再把砂箱按上下箱使用的位置放好，开箱后的余砂投入到冷却桶中或放到背砂堆中。
4、6开箱过程一定要仔细，严禁野蛮操作，猛堆猛放，碰伤、碰坏铸件；开箱后的铸件要按照规定按规格、类型放在指定的区域.
四、IGBT中频感应电炉安全操作及维护：
***操作规程*** 开机
1. 把内外水泵送电运行，打开空调，否则不得开机运行； 2. 合机柜左侧“3P” 断路器；
3. 按“主回路通”按钮，并观察直流电压逐渐上升，直到升满为止； 4. 合机柜左侧“2P” 断路器，按“中频启动”按钮，此时电源发出中频声； 5. 慢慢调节功率旋钮即可正常工作； 关机
1. 将功率旋钮回到零位； 2. 按下“中频停止”按钮；
3. 按下“主回路断”按钮，此时直流电压逐渐下降，直到为零为止；
4. 依次关掉机柜左恻的2P断路器和3P断路器。关闭空调，关闭封闭水冷。熔炼完毕4小
时之后关闭炉体的循环水。
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***安全指导***
这此安全指导适用于IGBT中频电源的所在工作，忽视这些注意事项可能导致人身死亡！
1. 严禁空炉启动设备工作，开设备前应先将炉体内加满炉料；
2. 炉前工作必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋（耐压5000V以上），钢水二次感应电压在1000V
左右，所以炉前工作必须穿5000V以上绝缘鞋； 3. 严禁直流电压表未到零之前，二次合主回路开关；
4. 在设备工作正常时，不得打开设备前后门进行观察和测量，不得接触输出铜排、炉体感
应圈部位，所有这些部位电压均在3000V左右，工作时应小心谨慎，否则会造成人员伤亡；
5. 所有IGBT设备维修工作必须由专业大电器工作师完成，严禁带电维护设备。在切断主电
源后，应待直流电压表回零后，方可进行检修维护工作； 6. 接地：所有中频设备，炉体均应良好接地；
***设备的维护***
1. 电源柜内每周吹尘，保持电源柜内无灰水渍；
2. 电源柜内应保证通风良好，室内温度不得过高，地面清洁无杂物，否则会影响设备使用
寿命；
3. 工作时应经常检查循环水的压力、温度、不得超过设备技术要求（水压大于0.2MP、进水
温度低于35度；
4. 感应圈必须保持清洁，不得有钢屑等导电杂物；
5. 应经常观察大电流导电部位，是否接触良好，如果发现螺丝变色，铜排变嘿，应及时进
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行处理。
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