纳米复合胶凝材料及其制备方法

ＡＮＤ　ＭＡＲＫＥＴ　橡胶防老化涂层　专利号：２００５１００３６９６３．８　（片）投入到预先加好溶剂的搅拌机中搅拌，　直到胶条（片）完全溶解为止。将溶解好的液　体加入一定量的异氰酸酯即制成橡胶防老　化涂层。　橡胶防老化涂层是采用加工橡胶的工艺制取的。　先将聚氨基甲酸乙酯橡胶塑炼，然后压延、切片。将切　好的片投入到预先加好溶剂的搅拌机中搅拌，待达到　搅拌时间后即得到橡胶防老化涂层。　橡胶防老化涂层所用的聚氨基甲酸乙酯橡胶是　橡胶防老化涂层可以用刷涂或喷涂的方法涂于　橡胶表面，涂层厚度为０．００１￣，１毫米。先将被涂的橡　胶表面用水清洗干净，凉干，然后用刷子将橡胶防老　化涂层刷涂在橡胶表面上。喷涂时所用的压缩空气压　力为４ｋｇ／　ｍ２１￣ｐ可。　由多元醇、多元酸、异铱酸酯和ｄ一稀丙基甘油醚为链　增长剂制取的，也可以是其它方法制取的聚氨基甲酸　乙酯橡胶。　制取聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层，首先将聚　氨基甲酸乙酯橡胶在５０℃～９０℃温度下预热１０至６０　分钟，然后用开放式炼胶机塑炼，塑炼工艺中加入氯　代氨基甲酸乙酯混合物，氯代氨基甲酸乙酯中含有　０．１％～１％的水，使聚氨基甲酸乙酯橡胶分子链上接　上卤素，这样可以改善涂层的粘合性能。氯代氨基甲　酸乙酯在聚氨基甲酸乙酯橡胶塑炼１０至２０分钟时加　人为好。紫外线吸收剂在塑炼时加入。塑炼后用三辊　压延机压延。然后用切胶机切条（片），再将切好的胶条　橡胶防老化涂层可以使用在各种橡胶制品及轮　胎上防老化，尤其可以防止使用周期长的再用轮胎的　老化。由于采用加工橡胶的工艺方法制得涂层，它有　分子量分布宽的特点，所以涂层具有优良的耐臭氧、　氧、光老化性能和良好涂刷工艺性能及物理机械性　能。经涂上防老化涂层后可使裂Ｌ－Ｉ粘合，延长使用寿　命。还可以防止橡胶制品中的防老剂向表面移栖，使　得橡胶内部老化速度缓慢。　联系人：李宝杰　地址：广东省佛山市南海区丹灶镇金沙城区民　企大厦２楼　邮编：５２８０００　目前，在混凝土中使用的胶　纳米复合胶凝材料及其制备方法　钢渣、硅灰等；以及天然矿物，如　石灰石、沸石、高岭土等。这些材　料一般都以单一材料或两种组　专利号：２００６１０１１６３７５．×　增强活化剂为硫酸盐、铝酸钙、尿素、硅酸钠中的　合物材料加入在混凝土中，用以取代混凝土中的部分　水泥。研究人员认为，纳米材料的特殊性可改善粒子　任一种或任两种，需磨细至比表面积为４００ｍ２＆ｇ。　纳米复合胶凝材料的制备方法，是按上述物料配　间的相互作用，使其利用于同体废渣、天然矿物等的　复合。因此我们提供一种以工业废渣和天然矿物为主　要原料，并与纳米材料结合或复合制备的纳米复合胶　凝材料，并用以取代混凝土中的部分水泥，从而制得　高性能混凝土。　方配比，称取经磨细的高炉渣、粉煤灰、天然矿物，经　充分混和后，加入活化剂、二氧化硅纳米材料，再经充　分搅拌混和后，即得纳米复合胶凝材料。　纳米复合胶凝材料的用途是取代混凝土中的水　泥，在混凝土中加入纳米复合胶凝材料，能显著提高　混凝土的密实性、耐久性，有效抑制碱集料反应。　纳米复合胶凝材料，主要采用高炉渣、粉煤灰和　天然矿物，其组成及其重量百分比为：　纳米复合胶凝材料，可取代原混凝土中４０％的水　高炉渣４０％～６０％，粉煤灰３０％～５０％，天然矿物　５％～１０％，增强活化剂４％～８％，二氧化硅纳米材料　泥，取代后的混凝土与未取代的原混凝土作主要性能　０．１％一０．５％。高炉渣为经干燥、磨细至比表面积为　测试比较，表现其抗压强度及耐久性有显著提高。它　４００ｍ２／ｋｇ的粒料；　的可行性开辟了固体废渣的利用途径，有利于环境保　具有广阔的发展前景。　粉煤灰细度为４５　ｍ，方孔筛余置≤２０％，烧失　护，联系人：陆文雄　量≤８％，需水量比≤１０５％，ＳＯ　≤３％，含水量≤１％；　天然矿石为石灰石、沸石、高岭土中的任一种或　地址：上海市宝山区上大路９９号上海大学　任两种，需磨细至比表面积为４００ｍ２＆ｇ；　邮编：２００４４４　２００８／１