水泥厂危险源辨识及风险评价表

序活动或危险源 号 工序 违章、不遵守交通法规 可能导致的事故 车辆伤害 风险评价 L E C D 风险等级 细微风险 控制措施 遵守交通法规,加强平安教育,考试(每年一考) 过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过〞。 保持一定间隔 必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。 3 6 1 18 过铁道口时，其他伤对道口情况害 不认真辨识 与机动车太近 无证驾驶机动车〔摩托车〕 1 上、下自行车借机班途中 动车道〔拖拽〕 自行车况不好 超速行驶 雨雪路滑 各种井盖缺失 上、下楼梯未抓牢、踩稳 上、下楼梯碰头〔高度不够〕 劳保用品未按要求穿戴 消费班消防器材不2 前检查 齐 平安防护设施不齐全，未及时恢复 地面环境不好 跨越转动设备 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 火灾 较大风1 6 15 90 险，引起重视 3 2 3 18 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 6 2 1 12 3 2 1 6 严禁自行车借机动车道行驶 1 6 1 6 经常检查维护，保证良好 教育职工文明行车，慢速行驶 减速慢行，及时清理环境 集中精力，小心慢行，理解路况，及时反映。对需要翻开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。 集中精力，抓紧、踩稳 3 6 1 18 3 6 1 18 3 6 1 18 1 6 3 18 1 6 1 6 戴好平安帽，挂警示牌，提示 正确按要求穿戴好劳保品方可上岗 检查消防器材是否完好有效 3 6 1 18 一般风3 1 7 21 险，需注意 一般风3 6 3 54 险，需注意 1 6 1 6 细微风险 机械伤害 其他伤害 机械伤害 检查确认平安防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠 及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好 1 6 7 42 一般风严禁跨越运转设备 险注意 对使用平安带,不符合要求 未进展平安教育 未确认是否有酒后上岗 未确认身体3 班前会 状况 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 3 3 1 9 细微风险 必须检查确认平安带有无撕裂等缺陷,确认平安带悬挂平安可靠 按制度规定进展教育，内容详细，落实到人，对新情况交待平安措施并指定专人做记录 认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作 班前会对职工身体状况掌握理解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业 认真布置平安措施，配合检修作业平安交底，确认签字 严格按照交制度认真理解上班消费、检修情况,签字确认，并做到详细明确 一般风6 6 1 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 3 6 1 18 细微风险 未平安交底、其他伤落实 害 对上班情况理解不够 其他伤害 捅堵下料口时措施不当 4 粘土输皮带机尾部送 无防护装置 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好 加装平安防护装置 粉尘 破碎机平安防护设施不齐全 运转时维护措施不当 保证通风装置良好，配戴好防尘口罩 经常检查确认平安防护设施齐全并平安可靠 严禁设备在运转中进展清扫等维护工作,确需进展的,必须制定平安可靠的措施前方可施行 停电、挂牌、专人监护、平安行灯，翻开上盖时，上盖用倒链固定结实，同时确认倒链平安可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好平安销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设平安结实过桥 停电、挂牌、专人监护、用平安倒链将皮带轮固定结实,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设平安可靠的工作平台 5 破碎机 检修时措施不当 机械伤害 一般风6 2 3 36 险，需注意 综合锤式破碎机更换锤头措施不当 机械伤害 6 1 3 18 细微风险 原煤鄂式破碎机检修时措施不当 偏心轮防护6 振动筛 罩不结实 多点卸运转时加油7 料机 操作不当 清理顺序不当 粉尘 进入库内去除库壁结料作业清理料仓〔库〕未系好平安带、平进入库安绳，未确认内清理爬梯结实可8 料仓靠,没有保持〔库〕 足够照明,平安绳未固定点 进入库内去除库壁结料作业清理料仓〔库〕监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。 设备运转部位加油、清扫、紧固 未走平安通微机配道 9 料 未停机更换托辊，挡轮 清理滚筒积火灾、其他伤害 物体打击 机械伤害 其他伤害 其他伤害 6 1 3 18 细微风险 动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择平安可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合 开机前检查偏心轮固定是否结实，只有确认平安可靠前方可开机 集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定平安间隔 必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置平安可靠 戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好 一般风3 6 3 54 险，需注意 6 3 1 18 细微风险 细微风险 细微风险 6 1 3 18 6 1 3 18 掩埋 高度风6 3 15 270 险，立即整改 必须系好平安带、平安绳，确认爬梯结实可靠,保持足够照明,选好平安绳固定点 掩埋 较大风3 3 15 135 险，引起重视 必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤3 6 1 18 细微风险 按照制度规定,严禁运转时维修保养 严格按平安通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥 严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮 严禁开机中清理滚筒积料 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 6 3 3 54 一般风料时未停机 害 险，需注意 较大风6 6 3 108 险，引起重视 一般风3 1 7 21 险，需注意 3 3 1 3 2 1 9 6 细微风险 细微风险 整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工 经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理， 必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 整改完毕，设置事故开关 皮带系统无警示开停机 未及时检查作业区域电线完好情况 单人更换照明 实物校秤未停电、挂牌 皮带事故开关不符合标准 割或撬皮带破口不停机 运转时进非通道侧 检查时站位不当 戴手套检查刮料板 刮板机盖板固定不牢 未停机更换刮板机销子 10 刮板机 卡异物时，强行启动刮板机 清理物料时未拉闸挂牌 戴手套正确使用大锤 作业环境确认不够 作业环境照机械伤害 触电 其他伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 其他伤害 其他伤较大风6 6 3 108 险，引起注意 6 1 3 18 细微风险 必须停机作业，严禁不停机 一般风3 6 3 54 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 6 1 3 18 细微风险 严禁运转时进入非通道侧 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠 更换销子时应停机进展 一般风6 2 3 36 险，需注意 6 2 1 12 细微风险 严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板, 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护 一般风3 3 3 27 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 3 6 1 18 细微风以钳工为主 按照平安确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境 及时修复照明，保证作业现场照明明不良 更换柱销工具使用不当 检查隐蔽部位不使用平安行灯 开机时未检查确认周围人员 未挂好平安链开动磨机 巡检时越过警示线 球磨机防护网缺陷 倒球时平安措施不当 未停电，进展磨内作业，环境不良 现场作业环境噪声超标 筒体螺栓紧11 球磨机 固平安措施不当 磨内搬运衬板超重 加钢球时多人作业,配合不当 打大锤、确认不够 处理临时故障，措施采用不当 开关磨门时使用工具不当 害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 其他伤害 3 3 1 9 险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 良好 正确使用工具,两人配合良好,正确站位 在作业时必须使用36V以下平安行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎 开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备 必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外 必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查 必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证平安间隔 设置隔离网,人员撤至平安部位,专人监护指挥,严禁人员靠近 必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,平安照明,通风良好 减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。 挂平安带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具 亲密配合、精力集中、两人以上配合作业 单人作业〔轮流〕，以防钢球飞溅伤人，集中精力、制止闲谈、打闹 严禁戴手套打大锤,检查锤头安装结实,平安可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人 挂平安带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢 使用专用工具,正确站位,亲密配合、确认 6 2 1 12 3 3 1 9 6 3 1 18 1 6 3 18 一般风6 6 1 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 较大风3 2 15 90 险，引起注意 一般风3 6 3 54 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 噪声 高处坠落 机械伤害 物体打击 一般风3 1 7 21 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 机械伤害 3 2 3 18 细微风险 高处坠落 机械伤害 3 2 3 18 细微风险 细微风险 3 2 3 18 磨机长时间停用放置支架措施不当 开机时未关好观察门 平安设施不全 设备运转中随意开启检修门 传动平台泥雪未及时清理 设备在运转中清扫卫生 12 提升机 提升机地坑环境不良 原煤提升机地坑煤粉未及时清理 更换料斗时措施不当 物体打击 其他伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 1 2 7 14 细微风险 细微风险 多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔 必须确认观察门关闭完好前方可开机 检查平安设施齐全可靠 1 6 3 18 一般风3 6 3 54 险，需注意 一般风3 3 3 27 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 严禁在设备运转中开启检修门 及时清理,经常检查 一般风3 6 3 54 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风3 1 7 21 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 运转时严禁清扫,擦拭运转部位 保持照明良好，上下梯子抓牢,扶稳 及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟 拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；平安确认，平安照明；检查逆止器是否完好,平安有效,盘车时人体、手及其它部位制止进入机体 盘车时严禁戴手套，两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近 上部人员未接到信号时，不得随意盘动 加设平安防护栏〔2#〕，完善平安设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳 停电、挂牌、专人监护，平安照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥 检查确认盖板完好牢靠，运行中制止翻越，加装提示标志牌 火灾 机械伤害 斗提盘车时戴手套 检修时上下信号联络不畅 上部轴承加油平安设施不全 进入选粉机内部检查平安措施不当 盖板不牢靠 机械伤害 机械伤害 高处坠落 机械伤害 机械伤害 13 选粉机 14 绞道〔螺旋〕 检修完毕，试车未确认 检修时平安措施不到位 站在翻板上清理溜槽积料 检修螺旋输煤机未办动火证 气力输翻开气力输15 送及增送泵入孔门湿泵 操作不当 机械伤害 机械伤害 机械伤害 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风3 3 7 63 险，需注意 3 2 1 6 细微风险 必须确认人员全部分开螺旋输送机前方可试车，专人指挥，专人停机 停电、挂牌、专人监护 制止站在盖板上清理,必须设有专用过桥 必须确认平安措施到位,并办理动火证前方可进展检修作业 严禁运行中翻开入孔门,供料系统确认停机前方可翻开,两人以上作业,专人监护,翻开前确认泵体内物料排干净后,停顿风机方可翻开入孔门 经常检查，发现问题及时上报处理 火灾 其他伤害 16 水泵操作 带压更换高压水管未采取措施 顶部平台积水结冰未及时清理 电机线路绝缘不良 触电 其他伤害 其他伤害 更换时关闭阀门确认阀门是否平安有效，必要时关闭 冬天及时清理积水、结冰、雪，并确保平安防护设施齐全有效 一般风3 1 15 45 险，需注意 细微风险 17 增湿塔 处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当 上下楼梯未抓牢、扶稳 捅堵时未戴防烫手套 灼烫 3 2 3 18 合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况 平安防护设施是否符合标准，上下楼梯时应抓紧、扶牢，确认有无捅堵标志前方可上下 必须戴防烫手套，防护面具 选择上风向，必须正确站位，捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂“正在捅堵，制止上下〞警示牌，两人以上作业，地面专人监护，必须从上自下捅堵，翻开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位置 高处坠落 一般风6 3 3 54 险，需注意 一般风3 3 7 63 险，需注意 预热器、鹅18 颈管、分解炉 预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当 灼烫 灼烫 高度风6 6 7 252 险，立即整改 信息沟通不畅 灼烫 一般风3 3 3 27 险，需注意 一般风3 3 3 27 险，需注意 必须请示主控室同意， 联络，停气，并问明前方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮 必须保持足够亮度方可作业 必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接收;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到平安位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀. 设置平安通道，出现紧急情况时，确定风向，准确站位。 夜间捅堵照明不良 灼烫、高处坠落 高压风管使用不当 物体打击 一般风6 3 3 54 险，需注意 预热器四级平台无应急通道 自上部平台往下抛物 工器具未放在平安位置 灼烫 一般风3 3 3 27 险，需注意 一般风3 3 3 27 险，需注意 一般风3 3 3 27 险，需注意 物体打击 物体打击 严禁自上而下抛掷杂物 定置摆放在平安位置,以防坠落物伤人 必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时〔50度以下〕方可进入，适时更换人员出外休息；专人监护，两人以上作业，进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料，以防塌料伤人；专人确认，允许前方可进入作业 关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择适宜避让空间，确认风管接头结实，平安可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业 严禁戴手套打大锤,集中精力,亲密配合 必须按规定使用窥视镜,并检查护目镜是否完好 看火前先确认引风机工作是否正常,喷煤是否正常,窑尾负压是否正常,只有工况正常时方可看火 进入预热器、鹅颈管、分解其他伤炉检修平安害 防范措施不当 3 2 1 6 细微风险 清理结皮操作不当 灼烫 一般风6 3 3 54 险，需注意 一般风6 3 3 54 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风3 3 3 27 险，需注意 工具使用不当 看火时未使用窥视镜 工况不正常情况下看火 物体打击 灼烫 19 回转窑作业 灼烫 挪动喷煤管操作不当 作业中间隔 托轮太近 窑尾向外喷料 进入窑系统内部进展设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定结实； 进入窑系统内部进展设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器检查、清理不干净，塌料 机械伤害 机械伤害 3 6 1 18 细微风险 细微风险 细微风险 认真确认喷煤管周围无人时方可操作,确认橡胶管承吊钢丝绳平安可靠(班前检查) 严禁作业人员身体任何部位接触托轮,集中精力,正确站位,以防衣服带入 严禁人员在窑尾停留；应悬挂警示牌,绕道行走,主操及时调整操作方式,防止窑内结球、结圈 3 6 1 18 灼烫 3 3 1 9 灼烫 较大风1 2 40 80 险，引起注意 四、五级翻板阀关闭并固定结实；进入窑口搭设平安可靠的过桥，两边加设平安防护栏；照明良好。 灼烫 高度风3 2 40 240 险，立即整改 停窑后进入窑前应检查预热器内各级无积料； 进入窑内未采取平安措施 灼烫 一般风6 2 3 36 险，需注意 停窑后进入窑前应有完善的平安措施，不能停风机，窑内必须到达人身适宜的温度前方可进入；排尽窑内高温物料，及时交换出窑外休息；专人监护，停电、挂牌；确认窑内耐火砖，窑皮有无松动； 两到三人作业，一人监护，必须站位适当，现场选择好躲避通道；正确使用工具，对风镐本体及风管连接部位确认结实、可靠前方可作业；打窑皮时应从外向里作业,严禁间隔或从里向外作业,严禁不转窑清理窑皮；转窑时窑内人员必须全部撤出，包括工具。 选择牢靠位置悬挂并系平安带，两人配合，正确站位，其余同前 打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当 物体打击 一般风6 2 3 36 险，需注意 打窑口浇注料时操作不当 高处坠落 3 1 3 9 细微风险 窑内运砖配合不当 砌砖操作不当 机械伤害 物体打击 3 1 3 9 细微风险 集中精力，站位适当，亲密配合；严禁抛掷；保持通道畅通，无障碍物，照明良好，专人指挥协调 确认所使用专用工具〔丝杠〕完好无缺陷，必须用完好的方木做垫板;编制砌砖作业标准 严禁煤磨停机后直接停风机,必须延时运转30分钟前方可停机,以免煤粉聚集，煤粉自燃产生的CO积聚，发生爆炸或人员伤害〔公司重要控制危险源，有支持性应急预案，并进展了评价〕 必须开具动火证并平安确认及按照平安措施要求准备好后,方可动火 一般风3 1 7 21 险，需注意 煤磨停机后,袋收尘排风机应开启足够时间 煤系统检修未开具动火证 对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口 消防设施装备不适宜或过期失效 煤粉制未编制应急20 备系统 预案 消防通道不畅 未按规定设置防爆电器 进入煤粉制备系统吸烟或带火种 煤磨内部检修采取措施不当 煤系统检修后未及时清理现场 进入收尘器内部采取措其他爆炸 一般风3 3 7 63 险，需注意 其他爆炸 一般风3 3 3 27 险，需注意 其他爆炸 严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口。高度危确需取口要征得平安管理部的同3 6 15 270 险，需立意，制订专项措施，专人负责，必即整改 须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握情况。 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 1 7 42 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 6 1 3 18 细微风险 定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟 按照公司重点危险源(点)区分，建立应急预案,定期演练,进步应急才能 经常保持消防通道畅通无阻 火灾 其他伤害 火灾 火灾 检查并完善该系统防爆装置到达防火设施要求 严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及带火种进入该系统 进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质前方可检修 检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必须将杂物堆放至指定地点 首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须用CO2灭火器装置火灾 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 施不当 灭火后,并将风机运转足够时间(30分钟〕后,人员方可入内作业；应始终保持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有CO2充装资质的企业进展充装 进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以上，确认前方可入内，必须确保固定式CO分析仪正常有效，未经允许，不准翻开入孔门；专人负责确认，接到指令前方可翻开入孔门，并设专人监护 运转时严禁翻开检修门，需要翻开时，必须请示主控室，停风停料，检查并关闭预热器四、五级翻板阀 经常检查并保持观察孔玻璃完好，隔离铁板灵敏有效，观察完毕应及时放下隔离板 经常检查并保持过滤网完好，以防杂物进入或对人体造成伤害 及时清理捅出的小球物料，光线、照明良好；上下梯子时扶牢、抓稳， 以防摔伤 严禁人身体靠近链斗机，严禁跨越链斗机 停电、挂牌、专人监护，搭设平安可靠过桥，防止掉入破碎机漏斗，并两人以上配合作业 必须停顿篦冷机给料，经请示中控工同意后，停电挂牌，专人监护，站位适当，工具要得当或使用专用工具，两人以上配合作业 压力表、平安阀定期校验，卸压阀灵敏可靠,储气罐平安阀完好,检查时站位正确,非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查,调整平安阀,超压时及时卸压 检修前首先要拉闸挂牌，进展平安确认并有两人以上配合作业 必须有专人指挥，信号联络准确畅通，停顿转动进展检查时，必须将进入收尘器内CO浓度超标 中毒和窒息 一般风6 1 7 42 险，需注意 运转时翻开检修门 篦冷机观察孔玻璃损坏 篦冷机冷风机进风口过滤网损坏 上下链斗机篦冷楼梯有积灰机、链21 和物料未及斗机、时清理 破碎机 巡检时间隔 链斗机间隔 太近 进入篦冷机内部检修措施不当 破碎机下料口捅堵措施不当 灼烫 一般风3 3 3 27 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风3 6 3 54 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 细微风险 细微风险 物体打击 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 3 6 1 18 3 2 3 18 灼烫 一般风6 2 3 36 险，需注意 空压机平安22 空压机 设施缺陷 其他爆炸 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 6 2 3 36 一般风险，需注检修提升机未进展拉闸提升机挂牌 23 检修 检查链条或斗子时信号机械伤害 机械伤害 联络不好 检查导轮及分料器时，无人监护 进展提升机内部检修措施不当 更换上下链轮时措施不当 减速机平台油污、杂物过多 配重检修措施不当 更换皮带提升机输送皮带措施不当 检修链斗机或提升机时未对逆止器进展平安确认 进入磨机内检修未使用平安行灯 磨内使用氧气时有泄漏 磨内作业联络信号不好 磨内进展撤球磨机24 除作业措施检修 不当 检查磨尾螺旋筒措施不当 磨头下料溜子堵清理时措施不当 加研磨体时站位不当 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 7 84 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 1 12 险，需注意 一般风3 2 3 18 险，需注意 一般风6 1 7 42 险，需注意 一般风6 1 7 42 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 链轮卡死 检查时必需要有专人监护，并系好平安带 进入提升机内部检修前必须检查逆止器是否完好，并使用36V工作灯，系好平安带，设专人监护 检查专用工具平安可靠，销好输送链条 检修前应将平台卫生清扫干净并去除油污及杂物以防作业中摔伤 卡死提升机并设专人监护 选择好适宜的站位，并设专人监护 机械伤害 检修链斗机或提升机时要对逆止器进展平安确认，确认平安可靠前方可作业 触电 其他爆炸 其他伤害 机械伤害 高处坠落 其他伤害 机械伤害 应使用36V以下电压平安工作灯 检查各部件及氧气带是否有泄漏，确认完好前方可作业 保持信号联络畅通并要有专人监护指挥和协调 两人以上配合，站位适当，并有专人指挥 一般风3 2 7 42 险，需注意 一般风3 1 7 21 险，需注意 3 1 3 9 细微风险 细微风险 细微风险 系好平安带并要有专人指挥 3 2 3 18 清理时要用梯子或相应工作平台，位位适当，有专人指挥 选择好适宜的站位，轮流作业并设专人监护 3 2 3 18 在磨机顶部作业 打磨门子措施不当 检修大齿圈及小齿轮时措施不当 检修加长轴或皮砖时措施不当 检修减速机时措施不当 主传电机检修时未切断电源 袋收尘器检修时未关闭电源 进入袋收尘内部检修 检查袋收尘时未系平安袋收尘带 25 器检修 检修气缸阀时措施不当 在收尘器顶部作业站位不当 检修风机措施不当 检修空压机吊缸盖时措施不当 装活塞时未卡死皮带轮 26 空压机清理空气滤检修 芯站位不当 修理减荷阀时措施不当 调整活塞间隙措施不当 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 一般风6 2 3 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 按高空作业的要求系好平安带 两人以上配合，扶好铁凳子站稳 专人统一指挥,确认所用工具是否平安可靠 专人统一指挥,确认所用工具是否平安可靠 选择好适宜的站位,确认工具平安可靠,并设专人监护 检修前应切断电源,并确认、挂牌 3 1 3 9 3 1 3 9 3 1 3 9 一般风6 2 7 42 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 细微风险 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 检修前应关闭收尘器所有电源，并进展平安确认、挂牌 应使用36V以下电压平安工作灯，戴防尘口罩，并设专人监护 按高空作业的要求系好平安带 检修时应关闭气源并进展平安确认前方可作业 应系好平安带并选择适宜的站位 专人统一指挥,确认所用工具是否平安可靠，并搭设梯子，两人以上配合作业 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所使用的工具进展平安确认 两人以上作业,对皮带轮应销牢、稳好 作业时应选择适宜的站位，两人以上配合作业，必要时要系好平安带并设专人监护 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力集中 盘车时要集中精力,听从指挥 3 2 3 18 一般风6 2 3 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 3 2 3 18 3 2 3 18 3 2 3 18 3 2 3 18 更换平安阀时,在空压机或储气罐顶部 修理空压机管道时未泄压 检修设备前未拉闸挂牌 检查修理绞道时措施不当 螺旋输运转中攀上27 送机检或跨越绞道 修 更换中间轴或瓦片时注意力不集中 转动绞道,紧固中间轴螺丝措施不当 检修空气斜空气斜28 槽时措施不槽检修 当 进入选粉机内部检修时措施不当 清理风道或风筒未采取选粉机平安措施 29 检修 修理减速机或吊起减速速机时旁边不得站人 检修翻板阀高空作业 检修时闸刀开关处不挂牌 其他伤害 3 2 3 18 细微风险 必须两人以上配合作业,设专人监护,扶好梯子,系好平安带 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 3 2 3 18 细微风险 检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进展作业 应进展拉闸挂牌并进展平安确认,两人以上配合作业 检修或清理绞道时要选择好适宜的站位,必要时要有专人指挥 要有明显的制止跨越的警示标志,经过时必须从过桥经过 显著危6 2 7 84 险，需要整改 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 细微风险 作业时,注意力要集中,配合良好 3 2 3 18 专人指挥,联络信号畅通,注意力集中 关闭风机，专人指挥,选择适宜的站位 进入前要采用36V以下电压工作灯，专人监护，戴防尘口罩，选择好适宜的站位 站位正确，戴防尘口罩，专人指挥 3 2 3 18 6 1 3 18 6 1 3 18 机械伤害 其他伤害 触电 6 1 3 18 细微风险 细微风险 确认工具、专人指挥 6 1 3 18 专人监护，系好平安带，站位适当 30 回转窑回转窑检修检修 时窑内存在高温物料 预热器高温一般风6 2 3 36 险，需注意 较大风6 2 7 84 险，引起重视 6 2 7 84 较大风检查时必须拉闸挂牌 灼烫 灼烫 检修前窑内高温物料必须排除干净 进窑内检修时首先要关闭预热器物料 险，引起重视 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 较大风6 2 7 84 险，引起重视 较大风6 2 7 84 险，引起重视 一般风6 6 1 36 险，需注意 3 2 3 18 细微风险 四、五级翻板阀 检修中窑口未搭设过桥 处理窑内结球结圈时措施不当 窑内使用工具措施不当 进窑内检修时要在窑口搭设平安结实的过桥，并加设防护栏 站位适当,注意力集中,专人监护 正确使用各种工具，使用前进展平安确认 抛掷工器具 在窑筒体上检修未系平安带 使用的工具存在缺陷 检修作业中，严禁抛掷工具 在窑筒体上检修一定要按规定正确系好平安带 检修前对所要使用的工具一定要认真进展检查确认无缺陷前方能使用 劳动保护用品穿戴齐全，配发防尘口罩并按要求佩戴。 检修或撤除破碎机时一定要按要求对称撤除 正确使用各种工具，使用前进展平安确认 粉尘 检修破碎机措施不当 检修使用工具措施不当 31 篦冷机检修 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 显著危6 2 7 84 险，需要整改 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 抛掷工器具 检修作业中，严禁抛掷工具 检修前对所要使用的工具一定要认真进展检查确认无缺陷前方能使用 检修前应用灰石粉对煤粉进展转换，并进展平安确认前方可进入磨内检修 正确使用各种工具，使用前进展平安确认 使用的工具存在缺陷 煤磨磨机内检修时未对磨系统煤粉进展置换 32 煤磨检磨内使用工修 具措施不当 其他爆炸 机械伤害 机械伤害 抛掷工器具 检修作业中，严禁抛掷工具 使用的工具存在缺陷 其他伤害 其他伤害 一般风6 2 3 36 险，需注意 较大风6 2 7 84 险，引起重视 较大风6 2 7 84 险，引起重视 一般风6 2 3 36 险，需注意 较大风6 2 7 84 险，引起重视 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风3 1 7 21 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 2 3 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 一般风6 6 1 36 险，需注意 3 6 15 270 高度风险，立即检修前对所要使用的工具一定要认真进展检查确认无缺陷前方能使用 进入预热器时必须系好平安带,搭设好结实的工作平台 进入前必须对预热器各级物料进展去除,并将四、五级下料管翻板阀固定结实，经平安确认前方可入内作业 必须使用36V以下电压平安工作灯，并保持照明良好 未系平安带 未清理各级积料 未按要求使用平安工作预热器灯 33 检修 指挥不明确 灼烫 触电 其他伤害 机械伤害 其他伤害 多人配合作业，要有专人指挥协调 抛掷工器具 检修作业中，严禁抛掷工具 检修前对所要使用的工具一定要认真进展检查确认无缺陷前方能使用 办理停电票停电、挂牌、检修负责人确认，专人监护，平安照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥 劳动保护用品穿戴齐全，配发防尘口罩并按要求佩戴。 岗位人员遇下料不畅要立即联络铲车司机将物料推开，确认料面离地网在1米以下，周围料面上部物料无再次塌落危险时方可作业。 铲车和汽车进料时，严禁将物料堆高，严禁清理筛网，岗位人员应立即撤离，精力要集中，站在离车辆2米以外的平安间隔 。 原煤破碎遇下料不畅、清堵的情况时，岗位人员严禁跨越平安平台站在物料上捅堵，在平安平台上捅堵物料时必须系好平安带。 必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握清库情况。 使用的工具存在缺陷 进入选粉机选粉机34 内部检查平操作 安措施不当 篦冷机、链35 粉尘 斗机、破碎机 捅堵下料口时物料堆积过高 机运车辆转进料岗36 料时，捅堵下位 料口 机械伤害 其他伤害 其他伤害 车辆伤害 无平安带捅堵下料口 清理地清理地网未网 确认环境，无其他伤害 37 掩埋 人监护物料滑落 地网堆料过高，未确认环境，物料滑落 设备检修及设38 备物料清理、去除

整改 要求机运堆料不能过高〔高度小于2米〕，人员清料要首先清理脚下物料，确认脚下工作面物料无滑落危险。 掩埋 高度风3 6 15 270 险，立即整改 未停电，进展检修作业，去除、清理转动其他伤或设备运转害 部位的物料、积料 高度风3 6 15 270 险，立即整改 必须办理停电票，停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,检修或清理后,再转动设备。