实训内容一览表
序号 实训项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 车工实训：车削基础知识 车工实训：车外圆、端面 车工实训：车圆锥 铣工实训：铣削基础知识 铣工实训：V型块的铣削加工 铣工实训：挖斗的铣削加工 磨床、刨床的加工演示 实训总结 实训地点 金工车间 金工车间 金工车间 金工车间 金工车间 金工车间 金工车间 金工车间 实训学时 4 8 6 4 6 6 1 1 第一节：车工实训—车削基础知识 一、安全教育 二、车削的基础知识 1、切削运动 （1）主运动 （2）进给运动 2、车削特点及加工范围 （1）在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称车削。 （2）范围，具有回转体表面 工件，例如中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车外圆、车端面、切断、滚花、车螺纹、车圆锥、车成形面。 3、切削用量 （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( π d w n )/1000*60 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/min ）。 （二）进给量 f 工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn （ 1-2 ） 式中 v f ——进给速度（ mm/s ）； n ——主轴转速（ r/s ）； f ——进给量（ mm/r ）。 三）背吃刀量 a p 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算： a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ） 式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）； dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。
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三．车床各部分名称及作用 C6132D型车床，由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。 四．常用车刀的种类和用途 车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀等。 车刀的用途： （1）90°车刀(外圆车刀)又叫偏刀：主要用于车削外圆、台阶和端面。 （2）45°车刀(弯头车刀)：主要用来车削外圆、端面和倒角。 （3）切断刀：用于切断或车槽。 （4）内孔车刀：用于车削内孔。 （5）成形车刀：用于车削成形面。 （6）螺纹车刀：用于车削螺纹。 3.车刀结构 4.车刀几何角度 五.工件装夹 六．问答题 （1）卧式车床由哪些部分组成？各部分有何作用？ （2）切削用量有哪三大参数？
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第二节： 车工实训--车外圆 端面 一、加工图形 二、步骤 1、 用45°刀车端面。 2、 用刻度法或测量法，划痕定15长度。 3、 用粗车刀、粗车φ20位置留精加工余量。 4、 粗车φ27位置留精加工余量。 5、 用90°精车刀精车φ20、φ27位置，用千分尺测量。 6、 用45°刀倒角。 7、 用切断刀在22.5或23位置切断。 8、 掉头夹住φ20位置。 9、 车端面倒角。 三、注意事项 1、 根据粗、精加工选择切削用量。 2、 操作时注意站位。 3、 对刀时先开车，停车之前应先退刀。 4、 车未停稳，不能使用量具测量工件。 四、问答题 （1）车外圆时有哪些装夹方法？ （2）车外圆时为什么要分粗车和精车？
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第三节：车工实训--车圆锥 一、加工图形 二、加工步骤 1．用45°刀车端面。 2. 用划痕法定25mm长度。 3. 粗车φ22留精车余量。 4. 粗车φ27留精车余量。 5. 转动小滑板至5°43′. 6. 试切锥度。 7. 用万能角度尺测量准确后，精车锥度。 8. 精车φ22、φ27外圆 9. 用切槽刀切断。 10. 调头车端面倒角。 三、注意事项 1. 车刀刀尖一定要对准轴心线，避免产生双曲线误差。 2. 刀刃要始终保持锋利，工件锥度表面一刀车出。 3. 用小滑板车削锥度，应注意滑板的行程长度。 4. 车削锥度时，先试切，在测量准确后再精车锥度。 四、问答题 （1）什么叫锥度？并用公式表示。 （2）试叙述小滑板转位法车锥度的优缺点。
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第四节：铣工实训-铣削基础知识 一．铣削特点及加工范围 （1）铣削特点 铣削时，由于铣刀是旋转的多齿刀具，刀齿能实现轮换切削，因而刀具的散热条件好，可以提高切削速度。由于铣刀的主运动是旋转运动，故可提高铣削用量和生产率。另一方面由于铣刀刀齿的不断切入和切出，使切削力不断的变化，因此易产生冲击和振动。 （2）铣削加工范围 铣削主要用来加工平面如水平面、垂直面、台阶面及各种沟槽表面和成形面等。也可以利用万能分度头进行分度件的铣削加工，也可以对工件上的孔进行钻削或镗削加工。 二.铣削加工参数 （1）主运动及切削速度（vc） 铣刀的旋转运动是主运动。切削刃的选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削速度，可用下式计算： vcDn1000(m/min)Dn100060(m/s) 式中D——铣刀直径（mm）； n——铣刀每分钟转速（r/min）。 （2）进给运动及进给量 工件的移动是进给运动。铣削进给量有下列三种表示方法： 1）进给速度（vf） 进给速度是指每分钟内铣刀相对于工件的进给运动的瞬时速度，单位为mm/min，也称为每分钟进给量。 2）每转进给量（f） 它是指铣刀每转过一转时，铣刀在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位为mm/r。 3）每齿进给量（fz） 它是指铣刀每转过一个齿时，铣刀在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位为mm/z。 三种进给量之间的关系如下： vffnfzzn 式中n——铣刀每分钟转速（r/min）； z——铣刀齿数。 （3）背吃刀量 背吃刀量是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，单位为mm。 （4）侧吃刀量 侧吃刀量是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量，单位为mm。 三、问答题 （1）铣削加工有哪四大参数？ 5
第五节：铣工实训一V形块的加工 一、加工图纸 二、加工步骤 1.加工长方体到达尺寸要求38X38X42 2.在划线平台进行立体划线。 3.加工底面直角槽，满足18mm槽宽的精度要求。 4.用辅助V型块进行定位装夹，将斜面转化成平面加工。 5.加工宽为5mm的顶槽，达到5.5mm深度，并且满足精度要求。 6.工件检查尺寸和表面抛光。 三、注意事项 1．操作机床时，只允许一人上机操作，其他同学不得同时上机操作，以免发生事故。 2．工件加工面要高出钳口，避免铣刀碰到钳口，工件高度若不够，可用平行垫铁垫高。 3、开机前请确认周围同学的人身安全。注意避免切屑飞入眼睛，根据粗、精加工选择切削用量。严格遵守机床操作规程。 四、问答题 （1）铣削平面常用哪三种刀具？ 6
第六节： 铣工实训--- 挖斗的加工 一、加工图纸 8±0.12±0.05φ32.5±0.05其余6.33.22±0.130±0.117±0.12±0.0523±0.120±0.112±0.16±0.16±0.12±0.12±0.1制图校核董菲冯安平2008年9月2008年9月挖掘机--挖斗WJJ--02比例：件数：1佛山职业技术学院机电工程系二、加工步骤 1.加工长方体，尺寸是20X30X23，满足精度要求。 2.在划线平台进行立体划线。 3.铣削大斜面（注意工件的装夹方法，将斜面转化成水平面进行加工） 4.挖中间槽，（先用直径6mm的铣刀，后用3mm铣刀）并且达到精度要求。 5.工件检查尺寸和表面抛光。 四、问答题 （1）铣斜面常用哪几种方法？
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表1 车工工件1----轴评分表 序号 1 2 3 4 检测项目 长度尺寸 长度尺寸 直径尺寸 直径尺寸 图纸尺寸 22±0.2 15±0.1 Φ27±0.03 Φ20±0.02 检测结果 评分标准 配分 实得分 备注 超差0.1扣2分 20 超差0.1扣2分 20 超差0.1扣2分 20 超差0.1扣2分 20 每降一级扣5分 20 5 表面粗糙度 总和 1.6 表2 车工工件2----锥度轴评分表 序号 1 2 3 检测项目 锥度 直径尺寸 直径尺寸 图纸尺寸 5°43′ Φ27±0.03 Φ22±0.02 检测结果 评分标准 配分 实得分 备注 超差20′扣2分 25 超差0.1扣2分 25 超差0.1扣2分 25 每降一级扣5分 25 4 表面粗糙度 5 总和
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表3 铣工工件1--角度垫块评分表 序号 1 2 3 4 5 检测项目 长度尺寸 宽度尺寸 高度尺寸 直槽宽尺寸 直槽深尺寸 V形槽宽尺寸 图纸尺寸 检测结果 42±0.2 38±0.2 38±0.2 18±0.16 9±0.1 24±0.16 5±0.1 90º 评分标准 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 每差10′扣3分 配分 10 10 10 10 10 10 10 30 实得分 备注 4 V形槽底宽尺寸 5 角度 总和 表2 铣工工件2----挖斗评分表 序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 长度尺寸 宽度尺寸 高度尺寸 图纸尺寸 30±0.1 20±0.1 23±0.1 6±0.1 8±0.1 2±0.1 检测结果 评分标准 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 超差0.1扣2分 配分 20 20 20 10 10 10 实得分 备注 厚度尺寸 高度尺寸 厚度尺寸 7 表面粗糙度 总和 1.6 每降一级扣5分 10 9
※ 学习心得（自己写）
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