目 录
1、 工程概况 2、 砼配合比要求 3、 施工总体安排 4、 砼浇筑 5、 施工缝的留置 6、 混凝土的养护 7、 混凝土的拆模要求
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工程概况：
本工程由青海油田公司投资兴建，位于格尔木市黄河路，总面积26073.6平方米，其中主楼21124平方米，会议中心2236平方米，展览中心1713.6平方米，动力中心883平方米，连廊117平方米，主楼为框架剪力墙结构层高3.8米。
根据青海油田公司天然气化工管理中心工程施工图纸、现行建筑施工规范、建筑施工手册及有关规定，结合现场施工实际环境等，特制定本方案。
一、 材料要求：
1、浇筑砼前必须将各种原材料合格证（一批一证），复试报告及砼配合
比向监理报验，经监理单位审查合格后方开始浇筑砼。
2、每次浇筑前派专人到搅拌现场对原材进行监督控制，检查混凝土的和
易性和坍落度。
二、砼配合比要求：
由于本工程全部采用现场搅拌砼，我单位技术人员至少提前一个月将各结构部位的砼强度等级，外加剂种类及参量指标以及砼的其它各项性能向实验室提供以便实验室提前做好试配，确保各结构部位砼浇筑前实验室能提供28天砼配合比报告单给我单位。
三、施工总体安排：
1、砼浇筑前模板的支设及钢筋的绑扎，砼浇筑方案等要经过监理单位验收，并报验相关资料。
2、检查砼浇筑设备的完好性，铺设泵管，泵管支撑与脚手架分开，用钢筋马凳架立泵管，并在弯头处将泵管固定牢固。小型施工机具应考虑备用量，
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以免机具出现故障而不能及时修复应急之用。大中型机械在浇筑前勤查，确保浇筑时能及时排除相应故障，满足施工需要，每次均安排不少于二名机修工、一名电工流动值班检查，随时排除机具及用电线路故障，避免因机具用电线路故障影响砼连续浇筑。
3、浇筑前，铺好跳板，跳板应支撑在预先做好的钢筋马凳上，不得铺设在钢筋网片上，跳板具有一定宽度及刚度，方便工人安全操作。
4、各结构部位特别是墙柱部位安排专人看守，发现漏浆、胀模，钢筋偏移等，随时排除。
5、指派专人与气象部门保持联系，随时了解天气变化情况，采取相应措施，施工现场设总指挥一人，采用对讲机与各岗位随时保持联系。
6、制定浇筑方案，严格执行浇筑令制度，执行隐蔽会签制度，填好砼搅拌通知单，通知搅拌站所需要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量以及浇筑时间。
四、砼浇筑 1、 工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土泵送——墙、柱、梁板楼梯混凝土浇筑与振捣——养护。
2、浇注前用适量水与砂浆润滑泵管以减少泵送阻力， 砼浇筑时不应发生初凝、离析等不合格现象。每一次浇筑都要进行坍落度测试，现场记录有关数据。
3、为了保证砼浇筑时不发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，若超过2米要沿榴槽或串筒下落。
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4，为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度为振动棒的1.25倍，振捣上一层时应插入下一层5——10CM，以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要确保在下层砼初凝之前进行。振动棒做到快插慢拔，防止发生分层，离析以免抽出造成空洞，视砼表面呈水平不在下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、分项部位的控制：
筏板基础：浇筑前应根据混凝土筏板基础顶面的标高，在两侧模板上弹出标高线，根据筏板基础深度宜分段连续浇筑混凝土，不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段浇筑长度控制在2-3米距离，做到逐段逐层阶梯形向前推进。
现浇框架的混凝土浇筑：分层浇筑，先浇框架柱，再浇框架梁板。每一排框架柱宜从两端向中间浇筑，避免浇筑混凝土后由于木模板吸水而增大，而产生横向推力，致使柱子倾斜发生变形。注意：梁板应同时浇筑，框架结构的混凝土应连续浇筑。
分层施工在浇筑上一层砼柱时，柱底部先填铺一层和混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度约50毫米，以免产生接茬断层现象。
（一）剪力墙：剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还注意以下几点： 1、洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。 2、开始浇筑时，应先填铺50MM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。 3、混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 （二）楼梯：
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1、由于楼梯工作面小，操作位置不断变化，运输上料较为困难，施工时 休息平台以下的踏步可由底层进料，平台以上的踏步可由上一层楼面进料。
2、钢筋混凝土楼梯宜自下而上一次浇捣完毕，浇捣完毕后应自上而下将其表面抹平
（三）圈粱混凝土浇筑：
由于圈粱工作面窄而长，易漏浆，所以浇筑混凝土之前应填好模板与墙体之间的空隙，并将砖砌体充分湿润，圈粱砼应一次浇筑完成，若不能一次浇筑，其施工缝不允许留在下列部位：砖墙的十字，丁字转角，墙垛等，门窗预留洞的上部等。 （四）悬挑构件砼的浇筑：
1、浇筑时前后应同时进行，使之成为整体，受力主筋布置在构件的上部，浇筑时必须保证钢筋位置正确，严禁踩低。 2、平衡构件内钢筋应有足够的锚固长度，浇注时不准站在钢筋上操作，应先内后外，先梁后板，不允许留置施工缝。
五： 施工缝的留置：施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面。
2、与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20——30MM处，当板下有梁拖时，留在梁拖下部。
3、单向板，留置在平行于板短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁跨度中间1/3的范围内。
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5、楼梯的施工缝留置在休息平台往上三个台阶处。
6、施工缝的处理：在施工缝继浇筑混凝土时，浇筑的混凝土强度应不小于1.2N/MM2。
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上约10MM厚的水平砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 六 混凝土的养护：
首先应先遵守下列规定
1、在混凝土浇筑12小时内进行养护。
2、混凝土强度达到1.2N/mm2后才允许操作人员行走，安装摸板和支架，但不得作冲击性的操作。
3、不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或工具、材料的停放场。 覆盖浇水养护：在自然气温高于5℃条件下，并在上面经常浇水，保持足够的湿润状态为宜。浇水时间一般达到标准强度的60%左右为宜。一般情况下，养护天数不少于7天，在外界温度低于5℃时不宜浇水。 七：混凝土的拆模要求： 整体式结构的模板期限：
1、对于整体式结构的模板，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除
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模板而损坏时，方可拆除。
2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，才能拆除（按设计强度等级
的百分率）：
板：跨度为2M及小于2M时为50%，跨度大于2——8M时为75%。 梁：跨度为8M及小于8M时为75%。 承重结构：跨度大于8M时为100%。
悬臂梁和悬臂板：跨度在2M及小于2M时为75%，跨度在2M以上时为100%。
3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 八、质量检查及缺陷防治
混凝土在搅拌过程中应按下列规定进行检查：
1、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班组至少两次。 2、检查混凝土在搅拌地点的坍落度，每工作班组至少两次。
3、在每一工作班组内，如混凝土配合比由于外在影响而有变动时，应及时检查。
4、混凝土的搅拌时间应随时检查。
（一）、混凝土做强度检查，主要指抗压强度的检查，混凝土的抗压强度以边长为150MM的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。试验件必须在浇筑现场制作。在转入标准条下养护，制作一组试块与现场浇筑的混凝土进行
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同条件养护，以备拆模。（每拌制100M3的同配合比的混凝土，其取样为一组。不足100M3时，也留置一组试块。） （二）缺陷防治和处理
1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀、可用1：2——1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的清水湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
2.裂缝、应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15——20MM、宽为100-200MM的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍。然后用1：2.——1：2.5水泥砂浆分2——3层涂抹，总厚控制在10——20MM左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2MM）和1：2.5水泥砂浆（厚4——5MM）交替抹压4——5层刚性防水层，涂抹3——4小时后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1%——3%的氯化铁防水剂，可提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细，数量不多时，可用裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 3、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
4、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
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对一些较大事故处理，须经过监理、甲方、设计单位共同研究决定。
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