基坑工程技术标06

1、编制依据

1.1 图纸

图 纸 类 别 支 护 勘 察 图纸名称 基坑工程支护设计图纸 岩土工程勘察报告书 图 纸 编 号 / / 出图日期 2012.07 2012.03 备 注 招标图 1.2 主要规范、规程、标准

序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 规 国 范 家 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基基础设计规范 建筑边坡工程技术规范 工程测量规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 混凝土外加剂应用技术规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 组合钢模板技术规范 建筑工程施工质量验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 建设工程文件归档整理规范 建设工程项目管理规范 建筑桩基技术规范 规 行 建筑地基处理规范 范 业 施工现场临时用电安全技术规范 建筑基桩检测技术规范 名 称 编 号 GB50009-2001（2006年版） GB50010-2010 GB50202-2009 GB50007-2002 GB50330-2002 GB50026-2007 GB50204-2002（2011年版） GB50205-2001 GB50119-2003 GBJ50086-2001 GB50214-2001 GB50300-2002 GB50194-93 GB/T50328-2001 GB/T50326-2001 JGJ94-2008 JGJ79-2002 JGJ46-2005 JGJ106-2003 1

技 术 标

序号 类别 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 标 准 名 称 编 号 DB42/159-2004 JGJ107-2003 JGJ55-2000 JGJ98-2010 JGJ/T27-2001 JGJ/T10-2010 JGJ/T23-2011 GB50300-2001 GB501-2011 GB/T50107-2010 GB/T14902-2003 GB175-2007 GB/T1345-2005 GB/T1346-2011 GB/T14684-2011 GB/T14685-2001 GB/T50080-2002 GB/T50081-2002 GB8076-2008 GB1499.2-2008 GB1499.1-2008 GB/T50123-1999 GB50068-2001 JGJ59-2011 JGJ/T70-2009 JC473-2001 JC/T738-2004 JGJ52-2006 JGJ63-2006 规地湖北省深基坑工程技术规定 程 方 钢筋机械连接通用技术规程 普通混凝土配合比设计规程 规 行 砌筑砂浆配合比设计规程 程 业 钢筋焊接接头试验方法标准 混凝土泵送技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 预拌混凝土 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 水泥细度检验方法 筛析法 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 国 建筑用砂 家 建筑用卵石、碎石 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 混凝土外加剂 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 土工试验方法标准 建筑结构可靠度设计统一标准 建筑施工安全检查标准 建筑砂浆基本性能试验方法 行 混凝土泵送剂 业 水泥强度快速检测方法 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 混凝土用水标准

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技 术 标

1.3 相关法律法规

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 安全生产法 建设工程安全生产条例 中华人民共和国消防法 建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国环境保 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国水污染防治法实施细则 报告环境污染与破坏事故的暂行办法 中华人民共和国大气污染防治法实施细则 化学危险物品安全管理条例() 中华人民共和国水土保持法 中华人民共和国水土保持法实施条例 中华人民共和国文物保 名 称 编 号 1.4 其他

（1）本单位《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》和相关文件

（2）基坑支护、试桩工程、工程桩施工招标文件 （3）招标代理单位所提供的图纸及工程量清单

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技术标 2、工程概况

2.1-----------其中主楼：地下三层，地上56层，为超高层建筑，建

筑面积为90000m2；裙楼：地下2层，地上3层，建筑面积6000m2；地下室：地下2层，建筑面积30000m2。

本次招标范围为本项目基坑支护、试桩、工程桩施工工程，其中：基坑支护施工为第一标段，试桩及工程桩施工为第二标段。本投标文件为第一标段投标文件技术标部分。

2.2 基坑支护工程设计概况

本工程基坑支护总体方案：基坑周边采用坡顶减载+排桩（局部双排桩）+钢筋砼内支撑+坑内被动区加固联合支护，对于裙楼地下二层与塔楼地下三层之间坑中坑部分坑壁采用悬臂桩+坑内被动区加固联合支护措施。

地下水处理措施为：坑内明排、坑壁止水与坑内降水相结合。

2.3 工程量统计

根据招标代理单位提供的工程量清单，本次招标范围内所涉及的工程量如下：

工程量一览表 表2-1

序号 项目名称 计量单位 工程量 备注 4

技术标 1 2 3 4 5 6 φ1100支护桩 φ1000支护桩 φ800支护桩 φ1000立柱桩 钢立柱制安 钢立柱拆除 三重管高压旋m m m m T T 33333460 14650 3056 2384 562 327.5 有效桩长30.1m，桩径1100mm，共121根 有效桩长30.1m，桩径1000mm，共620根 有效桩长12.6m，桩径800mm，共309根 有效桩长大于22m，桩径1000mm，共138根 7 喷桩 三轴搅拌桩 m 39766.1 桩径800mm 8 m 139332 桩径650mm C20细石混凝土，厚60~80mm；土钉长1m，横向间1.2m。 9 土钉挂网喷面 m2 8225 10 11 12 13 14 15 注浆花管 冠梁及内支撑 内支撑拆除 混凝土换撑 降水井 观测井 m m3 m3 m3 口 口 4120 5460 3865 392 18 3

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技术标 2.4 工程特点与难度分析及解决措施

2.4.1 开挖范围及深度大

基坑周边拟开挖深度介于10.60m~14.50m之间，面积20600㎡，周长约575m，呈不规则梯形。基坑开挖范围及深度大，导致基坑施工风险较大。对此，我院将认真熟悉基坑支护设计图纸，利用我院在武汉市承担近百余个类似基坑工程支护设计及施工经验，对设计图纸进行复核验算供施工参考，同时提出建议供设计参考。 2.4.2 周边环境严峻

基坑东北及西北侧地下室边线距离用地红线仅5.0m，周边环境严峻；基坑东南侧距用地红线约12.3m，西南侧距用地红线约12.3-20.5m，周边环境较为宽松。

局部地段周边环境严峻，不仅对基坑安全不利，而且导致基坑周边可利用空间有限，对场地合理布置提出了较高要求。如我院有幸中标，进场时将对周边环境进行认真核查，并制定有效施工组织措施及技术措施，合理布置并利用周边环境，将施工对环境的影响降到最低。 2.4.3 场地地层条件差

基坑侧壁所处土层主要为（1）层素填土、（2）层软~流塑状态淤泥、淤泥质土、（3）层可塑状粘性土组成；坑底分布有深厚的（4）夹粉土层软~流塑状态淤泥质土软土层，强度较低，稳定性差，对基坑稳定十分不利。

在施工过程中，将安排专业地质人员根据施工及开挖情况对场地地质条件进行核查，根据核查情况及时提请勘察、设计单位复核；另一方面，选取合适的施工工艺（如选取合适的泥浆护壁浓度、钻进速度等）杜绝钻孔缩径甚至孔壁坍塌等对支护桩质量的不利影响。

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技术标 2.4.4 设计工艺复杂，支护手段多样化

本基坑支护采用钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩、内支撑、降水井、喷面（锚）网等多种支护手段，在较为紧张的工期要求下，各工艺的施工必须采用交插作业，给现场施工管理带来一定难度。施工期间，将依据支护手段的不同组织安排有丰富经验的专职技术人员对施工质量进行过程过程，同时设置专门协调部门对各施工队的现场布置、交叉施工进行组织协调，将各施工工艺间的不利影响降到最低。 2.4.4 工期控制难度大

由于本工程位于繁华地段，人车流量大，且周边多处紧邻已有建筑，工程量巨大，所以必须科学合理地进行工期安排，确定各工艺的施工节点，并在实施过程中严格实施，一旦工期无法满足施工工期要求时，将及时组织人员、设备、财力等方面的投入。 2.4.5 现场环境保护难度大

由于支护桩施工及土方外运都是严重污染环境的工序，且施工时大型车辆进出给街道行人的安全及正常生活秩序必然造成一定的影响，因此，现场环境管理工作就异常艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施、泥浆处理措施，以确保环保达标。

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技术标 3、施工部署

3.1 施工组织管理

该工程施工组织以支护桩、止水帷幕、冠梁及内支撑、坑内加固、降水井施工、喷锚（面）网、土方挖运为主，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。一切施工管理到人、材、物首先满足，确保主工艺施工总进行计划的实施。

3.2 施工协调管理

3.2.1 与设计单位的协调

1、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

2、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

3、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

3.2.2 与监理公司及业主的协调

1、在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

2、贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。

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技术标 3.2.3 与监测单位的协调

及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

3.3 项目组织机构

项目经理 管理决策层 项目执行经理 项目总工 生产经理 商务经理 管理实施层 技术部 质检部 物资部 工程部 安保部 后勤保障部 财务部 施工技术 测量管理 资料管理 试验 管理 质量控制 计划采购 催货运输 检测储存 物资报验 桩基施工 砼梁施工 计划管理 界面管理 安全监督 合同编制 消防保卫 计划统计 预算管理 办公后勤 行政资料 环境健康 公关对外 信息管理 洽商变更 钢筋班组、钻孔班组、混凝土班组、高压旋喷桩班组、三轴搅拌桩、喷锚网班组、冠梁及内支撑班组、降水班组 项目操作层 9

技术标 3.4 主要管理人员职责

3.4.1 项目经理

1、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行方案承诺；

2、负责作好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓；

3、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、文明施工，认真抓好工地防尘、降低噪音等环境污染工作；

4、负责办理工程变更的经济签证，联系建设单位收取工程款事宜，组织项目进行成本核算工作。 3.4.2 项目总工

1、按规范、规程对工程质量管理全面负责，是负责质量的直接责任者； 2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查；

3、建立健全的项目技术管理制度、质量保证制度及例会制度，全面负责质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题；

4、主持编制项目工程的施工组织设计、项目质量计划，主持图纸会审，作好工程技术交底工作；

5、制定新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术管理水平；

6、技术、质量、效益指标的完成；

7、协助责任工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验收一次合格。

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技术标 3.4.3 施工员

（1）在项目经理的领导下，负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行；

（2）认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求，组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益；

（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生；

（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线复核工作，坚持按规定填写施工日志。 3.4.4 质检员

（1）就本项目工程的施工质量监督、检查工作直接向项目经理负责。 （2）认真学习现行的施工规程、规范、行业标准，公司质量体系文件及有关文件规定，熟悉施工图纸和其他设计文件，并作为实施施工质量监督检查的依据。

（3）对进场原材料、办成品、构配件进行监督检查，严把质量关，防止不合格材料的非预期施用。

（4）督促施工班组对施工操作自查自纠，监督施工工序的交接检查；作好检验批的施工质量检查验收。

（5）参加隐蔽工程验收和分项、分部及单位工程的验收评定。 （6）对现场施工操作工艺、工序质量实施监督检查。对于施工中发现的质量问题或不规范操作应口头或书面通知施工班组及分管工长进行整改，根据情况提出对相关责任人的处罚建议，并对整改结果进行验收确认。

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技术标 3.4.5 安全员

（1）负责本项目安全管理的具体工作。 （2）经常学习和宣传各种安全标准法规及制度。

（3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。 （4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。

（5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。

（6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章行为和协助项目经理完善防护措施、消防安全隐患。

（7）协助项目经理每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。

（8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促检查整改措施的落实。

（9）督促和参加各类劳动防护用品进场的材质检验工作，教育工人正确使用个人防护用品。 3.4.6 材料员

（1）服从项目的工作安排，能编制各类材料的使用计划。

（2）认真执行材料管理制度，材料进场有计划，领发有依据，加强对材料使用的监督与控制。

（3）严把购进材料的成本关，所购材料的应签署名字并办理收料凭证，项目经理签字后方可到财务报销。

（4）严格材料进场制度，对材质手续不全或不符合材质要求的材料成品及半成品一律不得进场使用。

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技术标 （5）建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，每月报耗一次，作好月、季、年终盘点工作，及时向财务部门提供资料。

（6）加强易燃、易爆物品的管理及材料库房的消防管理工作。 （7）完成项目经理交办的其他临时工作。

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技术标 4、各分部分项工程的主要施工方法

4.1 施工顺序

根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，确定基坑支护结构的施工顺序确定为：支护桩、立柱桩、止水帷幕施工、坑内加固、降水井→土方开挖→支护桩顶挂网喷面施工→冠梁及内支撑施工→土方开挖→挂网喷面施工→地下室底板施工→底板周边混凝土换撑→地下二层结构施工→换撑板带施工→内支撑拆除→地下一层结构施工→基坑回填

4.2 钻孔灌注桩施工

根据招标文件及相关设计图纸，本项目钻孔灌注桩分为支护桩及立柱桩2种类型。

4.2.1 成孔机械选用 1）工艺选择

受现场条件、工期紧等因素制约，本项目钻孔灌注桩拟选用旋挖成孔与回转钻机2种成孔工艺。其中旋挖成孔用于软土厚度薄、发生桩壁缩孔可能性小的地段，其余地段均采用回转钻机成孔。

2）设备选择

针对拟采用工艺的施工特点，本工程确定选用GPS系列钻机及旋挖桩机为成孔施工的主要设备，设备及机具如下表。

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技术标 钻孔灌注桩成孔设备一览表

设备名称型号 GPS-200型钻机 3PNL泵 三一200C旋挖机 风管 WF-6.3/7空压机 吊车 电焊机 排浆车 自卸车 经纬仪 水准仪 全站仪 数量 20 20 2 若干 4 8 25 6 2 1 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 台 台 配备动力KW 37³20 22³23 25T 13³25 备注 备用3台 排浆 排渣 4.2.2 施工准备

钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认真做好施工设计编审；施工场地的清理规划；孔口护筒的制作和埋设；泥浆配制与循环系统的安设；设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作；建立各工序施工管理制度，岗位责任制，交制，质量检查验收制，设备机具的检修保养制等。

（1）技术准备

施工设计是施工过程各项工作的指南，也是组织施工的依据。需要掌握如下技术资料与情况：

①场地岩土工程勘察报告和地层剖面图； ②场地水文地质资料；

③钻孔桩设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图、砼标号，单桩设计容许承载力及其它设计要求；

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技术标 ④场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况； ⑤供水、供电和污水废浆、钻渣清运等施工条件； ⑥工期和工程费用。

开工前应组织施工技术员、设计院、监理、甲方代表进行技术交底，组织全体施工人员学习设计文件及图纸，做到人人心中有数。

（2）场地准备 ①场地规划布置

施工场地在设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施工车辆进出道路；按成孔、灌注、制作钢筋笼，堆置砼材料、废水废渣临时存放，材料工具存放，及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布置。如果作业场地狭小，应考虑在作业场地附近寻找材料堆置场地和搭建临设施。

由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣，稍有管理不慎即会四处流淌，使作业场地变得遍地泥泞，影响人员车辆通行和设备器材的搬移，污染施工材料，同时污染周边环境。因此作业场地准备要考虑现场泥泞的可能，除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆钻渣的清运通道，必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实或备用钢板，在通道两旁和场地其它低洼易积水处挖设排水沟和积水池，并经常进行疏浚，防止污水外溢。

场地按“三通一平”要求交付后，按照施工总平面布置图对现场进行统筹安排考虑，合理布置泥浆循环系统，材料堆放合理便利、整齐有序，即要考虑到材料出入便利，又要照顾到施工操作方便。

②地下埋设物及地下障碍物的清除

在城市市区施工，常常会遇到上下水道、煤气管道、高压电缆、电话线等地下埋设物。有时还会遇到其它一些地下构筑物，如地下沟渠、墙基、地下洞室等。对这些地下埋设物或地上构筑物，施工前要认真调查是否有碍施

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技术标 工。如妨碍施工，则需进一步探查了解这些地下埋设物或构筑物的类型、形状、几何尺寸、位置、埋设时间和所属管理单位等情况，并与有关单位协商清除或拆移。对某些无法拆移的地下管道，与设计部门协商变更桩位，以避开地下管道。对不便拆移又需要保护的重要管道，其近旁的钻孔桩在施工前，要采取专门措施对管道予以保护。按工程地质报告以及业主提供的周边地下管网图，在支护桩位置无地下管风及障碍物。

③泥浆循环系统设置

泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等，根据场地条件，桩位分布、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。

泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的1.0~1.5倍。为防止泥浆池肆意排放是造成施工场地混乱，对后续土方开挖、施工道路的铺设等造成严重影响。为此，本项目泥浆池拟采用钢板焊椄，预埋地下。依工艺方法和桩孔直径不同酌情选定，其数量依场地大小及设备配备情况设置13个，其单个容积35—45立方米，以轮换使用。泥浆池尽量设置在不占桩位和未施工区域。

（3）设备安装就位和材料运送 ①设备的安装就位

重型桩孔钻机架设在钢轨上比较可靠。其行走轨道及其枕木的铺设，要进行水平校正。要求钢轨的对称中线与桩孔中心点的桩位线吻合，轨道面上任意两点的高差不大于10mm。钻机上轨后，轨基不会下陷，保证钻机等设备在轨道上行走移动时，对中就位准确方便。钻机上轨或调轨移线可借助吊车，实现整体吊装转移，也可将钻机安装在带有活动导向轮，可在轨道上变向行走的平台上，通过导向轮的变向实现钻机移线。钻机在轨上移行就位后，调整钻机回转器的水平，保持钻塔（架）天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。水泵一般安装在固定位置上。

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技术标 本工程支护桩采用商品砼泵送砼作业，需力求有最短的输送距离，便于配管、拆管和清洗。

②材料运输进场

施工现场一般不可能储放全部材料，因而要根据施工进度合理安排材料运输进场，砼即需即运，钢材可分期分批运送，保证需要就行。狭小的施工场地要周密地计划进料和存放，以保证施工现场有足够的回旋余地，防止挤占场地，影响施工操作和废浆钻渣的外运，避免现场备料不足而停工待料都有重要意义。运进场的材料应分门别类按要求存放，钢材要远离泥浆污水、避免污染。

（4）人力、财力、物力准备

开工前组建项目经理部，采用项目法施工，工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全权负责，领导班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅助班组等人员全部到位，各就各位。调运质量最优状况最好的设备进驻现场，进行开工前的最后检查、维修、调试，等待一旦开工，即能正常运转。原材料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环，必须予以高度重视，应选择具有资质、信誉好、原材料优的厂家供应商品砼和钢材。筹备工程开工所需资金，从财力上保证工程的顺利进行。 4.2.3 回转钻机施工工艺 4.2.3.1 工艺流程

我单位在多年的工程实践中，摸索形成了一套成熟完善的施工工艺，详见泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序图，按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。

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技术标 钻渣处理 废浆排放 场地布置 测放轴线桩位 埋设护筒 设备就位调平 检查验收 钻进成孔 拌 制 泥 浆 泥浆循环系统终孔检查 一 次 清 孔 吊放钢筋笼 钢筋笼制作及验吊放灌砼导管 二 次 清 孔 清 孔 验 收 商品配制 砼指标测试 砼试块制作 灌注桩身砼 成桩桩顶标高控制钻机移位 成桩质量验收 19

技术标 编审施工方案 检查护筒规格 技术交流 检查保证施工质量措施 检查辅轨质量 桩位测量埋设护双检复测桩位 设备安装验收开钻 检查钻机水平 检查钻头尺寸 检查护筒埋设偏差、垂直 检查钻机对孔位偏 检查循环系统及泥浆 检查安全设施 钻进成孔 检查泥浆性能 清孔 检查孔深、孔径、效果、 孔斜、孔底沉渣 钢材强度试验 检查钢筋笼制作规格及焊接质量 检查导管密封性、强度及装配检查笼体钢质量 安置钢筋笼 检查钢筋笼定位、 高程与桩位中心偏下置灌注导管 检查导管下入深 检查孔底沉渣 二次清孔 检查隔水塞质 检查砂、石及水泥质检查砼搅拌质量、配比、 灌注水下砼 留取砼试样 检查桩顶高程和 钢筋笼标高 桩头处理 起拔护筒 砼养护 20

技术标 4.2.3.2 施工技术要求

① 轴线及桩位测放

采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。

② 护筒埋设

护筒用壁厚4mm左右钢板制作，先根据桩位中心标出桩位，挖好埋设坑，埋设护筒时，护筒应高出自然地面10—20cm，护筒中心与桩位中心偏差不得大于2cm。埋设后进行桩位复测，并在钢轨或枕木上标明桩位控制标志，以便随时复核。

③ 设备就位调平

严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm，钻架天车中心、转盘中心、护筒中心，必须三点一线。

④ 检查验收

整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。

⑤ 泥浆循环系统设备

泥浆池及沉淀池为13个，其单个容量35~45立方米，泥浆循环槽设置应考虑冲洗液的双向流动要求，断面不宜小于0.5平方米。泥浆池及沉淀池尽量设置在不占桩位的地方或未施工的桩位区。

⑥ 泥浆性能要求及观测 钻进泥浆性能要求：

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技术标 比重：1.10—1.30，在砂层可适当加大其比重。 粘度：18S—26S

失水量：小于30ml/30min 含砂量：小于8% 胶体率：大于95% PH值：8—10 泥浆性能观测：

泥浆及其循环系统应由专人管理，用专门仪器观测各项泥浆性能指标，若有异常应随时调整。

⑦ 钢筋笼制作及验收

分段制作钢筋笼时，主筋接头在同一截面的不能超过主筋总数的50%。相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。

钢筋笼制作偏差应符合下表要求：

名 称 钢筋笼长度 主筋间距 加强箍筋间距 螺旋筋间距 直径 误差要求（mm） ±100 ±10 ±20 ±20 ±10 ⑧ 成孔钻进 据本场区的地层特点合理地选用钻进方法及参数，采用不同的钻进参数合理快速成孔。

⑨ 终孔检测

桩孔达到设计深度和入岩土地层要求后，施工技术人员会同监理工程师、甲方代表、质检员、机长进行孔深检测验证。符合要求后，方可终孔起钻移位。

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技术标 ⑩ 一次清孔

先将钻头提高孔底50—80cm，采用正循环清孔，孔底500mm以内，泥浆比重应为<1.25，含砂率<8%，粘度<28S。上返泥浆比重<1.15后，方可停止清孔。

⑾ 成孔质量验收

桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。孔深、沉渣厚度符合要求方可进行下道工序施工。

⑿ 吊放钢筋笼

吊放钢筋笼由吊车单独完成，吊放时一定要对准孔位，慢下，轻放。遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高及设计桩顶标高，钢筋笼用吊筋串杠悬挂并固定在孔口。

⒀ 下灌注导管

下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接部位加密封圈和黄油，要密封可靠不得漏气、漏水。导管长度要与孔深相符合并提离孔底30—50cm.

⒁ 混凝土的配制

在支护施工前，应根据设计要求监督商品砼搅拌站将其现场的水泥、石子、砂送到质检部门进行材质检验和砼试配。严格按砼配合比试验报告计量拌制。

⒂ 砼性能指标测定

砼拌制好运送到施工现场后，由质检负责人进行性能测定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。

⒃ 水下砼灌注

采用导管水下回顶法、大斗灌注工艺。导管直径φ250-φ255mm，底部距孔底应控制在0.3-0.5m左右，初灌量应大于等于2.0立方米，灌注过程中要严

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技术标 格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2.0m，并不得大于6m，同时应经常用测锤探测砼面的上升高度，严格控制成桩质量、桩顶标高。

⒄ 砼试块制作

试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15cm³15cm³15cm）同步进行并编号记录。每台钻机每天制作一组（3块）试块。24小时左右脱模，放入样块池进行标准养护。 4.2.3.3 主要施工技术措施

（1）成孔施工技术措施

据场区的地层特点，结合地区施工工程实践经验，制定钻进成孔施工技术措施如下：

①根据本工程场区地层特点，采用笼式钻头钻进。

②采用正循环钻进及清孔时，应控制出浆阀门使吸出的浆液与流入孔内的浆液量相平衡，保持足够的静止水头。严禁泥浆补给不及时，造成孔壁坍塌。

③采用最优钻进参数，保证快速进尺成孔。采用的钻进参数如下表：

钻进参数地层 粘土层 砂土层 钻压（KN） 10—25 5—15 转速（rpm） 泵排量（m3/h） 钻进（m/h） 30—50 20—40 180 160-180 2—5 6—10 （2）成桩施工技术措施 ① 保持孔壁的稳定性，成桩时，各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。孔口周围要清理干净，防止砖石钢筋等异物落入孔内。

② 下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。

③ 灌注导管要可靠，防止漏气、漏水现象发生。

④ 灌注砼过程应连续进行，灌注时间如过长应采取补救措施。

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技术标 ⑤ 严格控制埋管深度，特别是减管后，不能高起高落提降导管，预防导管拔出砼面，避免断桩事故发生。

⑥ 砼浇注至成桩桩顶时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣浸入砼内，影响顶部桩身质量。

（3）施工公害的治理对策

施工公害是指施工过程中产生的水质污染、环境污染、地下管线的损坏、噪声、振动及地面沉降等。这些公害不但影响施工，而且往往会酿成一些社会问题，如地下水管、气管或通讯电缆的损坏造成的停水、漏气及中断通信；所以必须充分考虑施工可能造成的公害，正确拟定治理对策。

① 废浆钻渣的处理

由于采用泥浆作业，特别是在易于自然造浆的粘土层钻进，往往会产生大量的高粘度高比重废浆，加上排出的大量钻渣，处理不当是很容易造成城区环境污染，下水道淤积，在某些情况下，还会造成附近水质的污染。目前武汉市泥浆的处理方法是将废浆钻渣由当地环卫部门统一外运。

② 噪声和振动危害的控制

利用钻机进行成孔作业，其各种机械声响一般都不会超出噪声控制标准。由于本工程地处武汉市繁华市区，周边居民较多，尤其夜间作业要尽量减少噪音，砼浇注、下钢筋笼主要安排在白天进行，夜间吊车、挖掘机尽量少动，机台人员起钻下钻尽量动作轻缓，减小声响。 4.2.4 旋挖钻机施工工艺 4.2.4.1 工艺原理

旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等

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技术标 根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。

气举反循环清孔是沉渣从导管内排出的清渣工艺。方法是利用空压机压缩空气，通过安装在导管内的风管将高压气送至桩孔内。高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。浆气混合物因其比重小于泥浆而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在桩孔内液柱压力的作用下,使得导管内的混合物以较高的速度向上流动。从而形成流动。

因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，连续不断排出导管以外。

4.2.4.2 操作工艺要点

（1）钻机就位

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

（2）钻进

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

每一循环视孔深不同约在1～5min内完成。每钻进一斗，入土0.5～0.8m。

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技术标 50m深桩孔，在一般地质条件下约100～200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到15m。

（3）气举反循环清孔

a.导管下放深度以出浆管底距沉淤面300～400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55～0.65来确定。

b.主要参数：空压机的风量6～9m3/min，导管出水管直径＞Φ200mm，送风管直径（水管）Φ25mm，浆气混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个Φ8mm孔即可。

c.开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。

d.送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动导管，以利排渣。

e.随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，导管应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。

f.反循环法清孔时所需风压P的计算。 P=γs²h0/1000+ΔP

γs——泥浆比重（KN/m3），一般取1.2 h0——混合器沉没深度（m）

ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05～0.1MPa

g．工艺所用护壁泥浆采用备用泥浆。备用泥浆由膨润土、粘土等材料和清水拌合而成。泥浆具有一定的相对密度,如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度,泥浆在孔内就对孔壁产生一定的静水压力,可抵抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑,以防止孔壁坍塌或剥落，并防止地下水渗入。

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技术标 4.2.4.3 质量控制

（1）泥浆质量标准

指标名称 粘度 相对密度 失水量 泥皮厚度 稳定性 PH值 新制备的泥浆 19s—21 s ＜1.05 ＜10ml/30min ＜1mm 100% 8—9 使用过的循环泥浆 19s—25 s ＜1.20 ＜20ml/30min ＜2.5mm —— ＜11 检验方法 500cc/700cc漏斗法 泥浆比重称 失水量仪 失水量仪 PH试纸 （2）质量保证措施 A、在松软土层或砂层中清孔时，并且注意观察浆液面的变化，同时适当加大泥浆的比重和粘度，成孔和搁置时间不宜过长，减小液面荷载。

B、专职人员应不断检查孔内泥浆的高度和质量，并作好检查记录，及时调整泥浆指标。当发现严重坍塌时，应提出钻头，填入较好粘土重新成孔。

C、雨天地下水位上升，应及时加大泥浆比重和粘度，当需要降低地下水位时要定时观察地下水位严防地下水向孔内渗流。

D、清孔前后，都要测量孔深，沉渣厚度应小于5cm。 4.2.4.4 安全措施

现场施工人员，要严格遵守各项措施，牢记“安全第一、预防为主”的方针，时刻保持清醒的头脑，增强自我保护意识，做到防患于未然。

1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋，穿戴的工作服必须领紧、袖口紧、下摆紧。

2、现场操作人员必须持证上岗，杜绝违章作业。

3、吊车运转导管和潜水泵时，回转半径内严禁站人，在无障碍时方可起吊，吊车的绳索刹车、抱闸要经常检查，使其保持良好的备用状态。

5、现场各种电器设备必须有良好的接零接地，对现场供电电路经常检查，不得有漏电现象。

6、空压机的风包，压力表和减压阀应校检合格后，才能适用。

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技术标 7、对于潜水泵、泥浆泵等必须做到“转动有罩、转轴有套、区域有拦”。

4.3 高压旋喷桩

4.3.1 设计概况

本基坑支护设计采用高压旋喷桩进行侧壁止水及双排桩桩间土加固，设计桩径800mm，选用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥与粉煤灰总用量550kg/m3，水泥：粉煤灰=1：0.3（重量比），水泥浆液的水灰比可选用0.8~1.0。采用三重管施工工艺。要求28d龄期桩身水泥土强度大于1.2MPa。 4.3.2 工艺流程 （1）施工准备

施工前应平整场地，对场地条件狭窄的区域应修整夯实，使之满足设备安装的需要，然后架设导轨，调整施工平台高程，测放出具体孔位，并用明显标志标示。

（2）工艺性试桩

施工前在设计单位技术负责人、监理工程师指导下选择地质资料有代表性的地段进行试验，根据试验情况写出详细的试验小结，提出施工时的各项参数，报监理工程师及设计院审核，正式施工时必须以监理工程师批准的各项参数为准。

（3）引孔施工

按测放孔位安放钻机，钻机安放时必须保证其周正平稳，调整钻杆垂直度，使其偏差不大于0.5%，

（4）引孔验收

引孔达到设计深度后，由当班班长请质检员测量钻孔垂直度、孔径、孔深，并报请监理人员认可后，转入下道工序。

（5）下三重管旋喷提升

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技术标 将双重管下至设计深度时，把配制好的水泥浆液及水和空气通过泵和空压机输入，待泵压、风压升至设计规定值且孔口返浆比重大于1.5时，可按设计的旋转速度、提升速度提升喷管，进行由下而上的喷浆作业，喷浆过程中，旋转速度控制在15~20转/min左右，提升速度控制在10～20cm/min，水泥浆液流量≥30L/min。根据地层条件的差异可做必要的调整。

（6）验收

上述工作进行完毕后，经监理人员予以确认，若有问题记录在案，待下步处理。

（7）冒浆回灌

高喷作业完成后，应及时将冒出的浆液不间断地回灌至喷浆孔内，直到孔内浆液液面不再下沉。

（8）设排污沟、把废浆液引导集浆池集中沉淀，再进行处理。 至此完成一根桩的施工任务，将钻机移至下一个孔位进行重复作业，施工顺序采用隔孔施工法，即先施工一序孔，再施工二序孔，一序孔与二序孔的施工间歇期为12～72小时。

4.4 三轴搅拌桩

4.4.1 设计概况

本基坑支护设计采用三轴搅拌桩进行坑内加固及止水帷幕，设计桩径550mm，桩间距450mm。水泥选用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量>20%，水灰比1.5~2.0。 4.4.2 设备选型

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技术标 三轴搅拌桩机械需要量统计表

设备名称 三轴搅拌桩机 灰浆桶 存浆桶 压浆泵 吊机 路基箱板 挖土机 空压机 规格型号 PAS-200VAR 0.6m3 6 m3 200l/min 50t 2 mX6m 0.4 m3 9 m3 数量 6 6 6 6 3 18 3 8 用电量 200kw/套 4.4.3 施工工艺

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程特点，宜采用以下施工工艺：

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技术标 跳槽式单孔全套复搅式连接：

施工顺序2施工顺序1施工顺序4施工顺序5施工顺序3

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

（2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 （4）搅拌速度及注浆控制

①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5~0.8m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

②制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每米的加固土体方量换算，注浆压力为1.5MPa ～2.5 MPa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5 MPa。

（5）报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、

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技术标 水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

4.4.4 施工质量保证及预防措施

（1）根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，桩位偏差不得大于4%，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1/150。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5~0.8m/min，提升速度不大于1m/min。

（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 （5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

4.5 降水井施工 4.5.1 降水井设计概况

本基坑共布置18口降水井，降水井设计深度为32m，实管长度18m，滤管长度13m，沉淀管1.0m，成孔直径为600mm，管径为273mm。粘土封口至地面下18m。

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技术标 4.5.2工艺流程 4.5.3施工工艺

管井钻进工艺系指管井井身施工所采用的技术方法、措施及施工工艺过程。其特点主要有降水管井钻进大多是在第四系松散地层钻进，较少在基岩钻进，降水管井深度相对较浅，一般一径到底，井身结构较为简单。

施工准备 泥浆池开挖 测量放线 场地、排水系统及材料准备 成孔 捞砂 添砾 洗井 井管材料 钻机就位 下泵 深井潜水泵出水管 移位 试抽 管进钻进质量要求井身应圆正、垂直，并应符合下述要求： 井身直径不小于设计井径； 井身顶角偏斜不超过1°。 4.5.3.1 护壁

钻进过程中，为防止井壁拥塌、掉块、漏失以及钻进高压含水、气层时可能产生的喷涌等井壁失稳事故而采取的工艺措施，称之为护壁。管井钻进时，可根据下述原则，采用护壁措施：

①保持井内液柱压力与地层侧压力(包括土压力和水压力)平衡，是维系井壁稳定的基本方法。对于易坍塌地层，应注意经常维持和调整压力平衡关系。冲击钻进时，如果能以保持井内水位比静止水位高3～5m，可采用水压护壁。

②遇水不稳定地层，应选用冲洗介质的类型和性能以避免水对地层的影响。

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技术标 ③当其他护壁措施无效时，可采用套管护壁。 4.5.3.2 冲洗介质

冲洗介质是钻进时用于携带岩屑、清洗井底、冷却和润滑钻具及保护井壁的物质。

①冲洗介质的总体基本要求：

冲洗介质的性能应能在较大范围内调节，以适应不同地层的钻进； 冲洗介质应有良好的散热能力和润滑性能，以延长钻具的使用寿命，提高钻进效率；

冲洗介质应无毒，不污染环境； 配制简单，取材方便，经济合理。 ②各冲洗介质的具体要求：

管井钻进常用冲洗介质为清水：清水特点是取材容易经济，粘度及密度低，洗井效果好，缺点是较易渗入地层，不适宜于水敏性地层，一般用于地层压力不大的稳定地层。稀泥浆的浓度应根据井壁的稳定情况和计划填入的滤料粒径大小确定，稀泥浆一般粘度为16～18s，比重为1.05～1.1。 4.5.3.3 管井成井工艺

管井成井工艺是指管井钻进结束后，安装井内装置的施工工艺，包括探井、换浆、安装井管、填砾、止水、洗井、试验抽水等工序。这些工序完成的质量直接影响到成井后井损失的大小，成井后井水的含砂量的大小，井设计中的各项指标能否实现的关键，严重的可引起井大量出砂或井的出水量大大降低，甚至不出水。因此，严格做好成井工艺中的各道工序是保证成井质量的关键。

a.井管安装 ①井管安装要求

井管应安装在井正中，以保证滤料厚度均匀，井管安装应设置对中器，

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技术标 其数量根据井深确定；

井管应座落在原状土层上，不能悬空，避免井管下沉； 井管连接应圆直、牢固，井管偏斜度小于1°； 过滤管位置准确，安装位置偏差小于±300mm； 井管底部应封底。 ②井管安装之前的准备工作

全部井管按安装次序排列、丈量和编号，并检查井管的质量。 检查滤料的数量和质量。 检查下管设备和工具。 准确测量井深。 ③井管安装方法

降水管井由于井深较浅，井管安装方法相对简单，一般采用钻机提吊下管法。 4.5.3.4 填砾

填砾是将规格的滤料投入到过滤管与井壁之间环状间隙中的工序。填砾是成井工艺的一个关键工序，直接影响管井的质量，甚至导致管井报废。

①填砾前的准备工作 检查滤料的规格和数量；

备齐测量填砾深度的测锤和测绳等工具； 清理井口现场，加井口盖，挖好排水沟。 ②滤料的质量

滤料应按设计的规格进行筛分，不符合规格的滤料不得超过设计数量的15%；

滤料的磨圆度应较好，棱角状砾石不得含量过多，严禁以碎石作为滤料； 不含泥土和杂物；

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技术标 ③滤料的数量 滤料数量按下式计算：

V4(D2d2)L

式中V——滤料数量(m3)； D——填砾段井径(m) d——过滤管外径(m)； L——填砾段的长度(m)；

α——超径系数，一般为1.2～1.5。 ④填砾方法

填砾方法应根据井壁的稳定性、冲洗介质的类型和管井结构等因素确定。一般有静水填砾法、动水填砾法、抽水填砾法等。

静水填砾法是浅井普遍采用的填砾方法，也称为“压差循环填砾法”和“先冲后填法”。填砾前提出钻杆，井内泥浆密度一般宜在1.05左右，填砾时，从管口返出的泥浆应导流回井内，防止井内泥浆面下降过大造成井壁拥塌。滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，当填入数量及深度与计算有较大出入时，多是出现了滤料“棚堵”现象，应及时排除“棚堵”后，方可继续填砾。 4.5.3.5 洗井

洗井是成井工艺的一项非常重要的工序。为防止泥皮硬化，下管填砾之后，应立即进行洗井。

①洗井的目的

清除井内岩屑、泥浆和附着于井壁上的泥皮；

抽出渗入到含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤管周围形成渗透性良好的圆环带；

增大管井出水量；

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技术标 降低井水含砂量。 ②洗井方法的选择

管井洗井方法较多，一般分为水泵洗井、活塞洗井、空压机洗井、化学洗井(洗井前先注入焦磷酸销溶液)和二氧化碳洗井以及两种或两种以上洗井方法组合的联合洗井法，不同的洗井方法适用条件不同。应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素进行选择。

③降水管井的洗井原则和要求：

洗井方法的选择：根据水文地质情况选择深井泵洗井方法。 ⑤洗井工艺：

水泵洗井是利用水泵时抽时停的方法进行洗井。水泵洗井对井水中的杂质含量要求较高，可先采用空压机洗井

洗井强度：洗井的最大水位降深应接近和超过抽水试验时的最大水位降深值。洗井结束后，应即清除井底沉淀物。

⑥洗井的质量标准

井水中不含有泥浆等管井施工物质，井水物理性质应无色透明。 在24h的连续洗井过程中，单位出水量不再增大，井水含砂量不再降低。 4.5.3.6 试验抽水

①试验抽水的目的

降水管井施工是在具备必要的水文地质和工程地质资料的基础上进行的，因此，管井施工阶段试验抽水的主要目的不在于获取水文地质参数，而是检验管井出水量的大小，确定管井设计出水量和设计动水位，这与供水管井施工抽水试验的目的是完全相同的。

②试验抽水的准备工作 测量静止水位；

检查抽水设备和测量水量和水位的测试仪具；

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技术标 挖好排水沟，以使抽出的地下水排至抽水井影响范围之外。 ③试验抽水的类型和要求

根据管井施工阶段试验抽水的目的在于检验管井的出水性能，因此，试验抽水的类型应为稳定流抽水试验；

试验抽水的下降次数为1次，抽水量不小于管井设计出水量； 稳定抽水时间为6～8h；

试验抽水稳定标准，在抽水稳定的延续时间内，井的出水量、动水位仅在一定范围内波动，没有持续上升或下降的趋势，即可认为抽水已然稳定。

抽水过程中，应考虑自然水位的变化和其他干扰因素的影响； 试验抽水结束前，应进行井水含砂量测定。 5）降水管井竣工验收的质量标准

降水管井竣工验收是指管井施工完毕，在施工现场对管井的质量进行逐井检查和验收。

降水管井竣工验收质量标准主要应有下述4方面： a、管井出水量

实测管井在设计降深时的出水量，应不小于管井设计出水量，当管井设计出水量超过抽水设备的能力时，按单位出水量检查。

当具有位于同一水文地质单元并且管井结构基本相同的已建管井资料时，新建管井的单位出水量应与已建管井的单位出水量接近。

b、井水含砂量：管井抽水稳定后，井水含砂量应小于1/100000(体积比)。 c、井斜：实测井管的斜度，应不小于1°。

d、井管内沉淀物：井管内沉淀物的高度应小于井深的5%。

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技术标 4.6 内支撑施工 4.6.1设计概况

本基坑支护共设置一层钢筋混凝土内支撑，支撑杆件共有4种类型。支撑混凝土强度均为C35，主筋均采用HRB400（三级钢），箍筋采用HPB235，钢筋保护厚度≥35mm。 4.6.2 内支撑施工

本工程内支撑施工随土方开挖进度分段进行，应在整体强度达到设计要求强度的80%后方可进行支撑以下土方开挖。支撑的钢筋现场加工，现场绑扎。底模平整后铺设砂垫层及塑料薄膜，侧模采用组合板。混凝土均使用预拌混凝土，地泵泵送入模。 4.6.2.1 钢筋工程

本工程钢筋类型及连接形式：

本工程钢筋采用HPB235、HRB400量种。钢筋连接形式为焊接。 1）钢筋工程质量控制要点：

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 2）钢筋的检验与存放：

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。

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技术标 抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3）钢筋加工：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

钢筋调直宜采用机械方法。

钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

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技术标 4）钢筋连接：

钢筋采用绑扎搭接及焊接。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋绑扎的搭接：

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类构件，不宜大于25%。

钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接见下表

钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HPB335级 砼强度等级 C30 35d 35d C35 30d 35d 5）钢筋安装： 工艺流程：穿梁底层纵筋及弯起筋——画梁箍筋间距——穿放梁箍筋——穿梁上层纵向架立筋——箍筋绑扎——放置保护层垫块

主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。

绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法。

梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。

在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按设计要求施工。在规范搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

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技术标 总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

6）支撑交接处与钢格构柱连接

由于本工程支撑交接处与钢格构柱连接，故支撑钢筋穿钢格构就存在一个错位避让的关系，在支撑主筋碰到钢格构缀板时，采用在缀板上开孔的方式来解决，同时在上下临近位置补焊缀板补强；在支撑主筋钢筋碰到钢格构竖向钢板时，采用弯曲支撑主筋从钢格构竖向钢板两边空隙避让的方式来穿过钢格构。

为保证支撑与格构柱整体稳定性，现提出以下解决方案：

①对超出格构柱宽度范围内的钢筋采用增加钢板牛腿方式进行补充支撑。牛腿支撑体系钢板厚度20mm，水平支撑宽度200mm，水平支撑下方设置斜撑钢板。

②钢筋贯通方向遇格构柱角钢时，在格构柱角钢范围内增加钢板牛腿补充支撑。牛腿支撑体系钢板厚度20mm，沿钢筋贯通方向水平支撑宽度200mm，水平支撑下方设置斜撑钢板。钢筋在此处断开后与水平支撑钢板焊接连接，同时为保证钢筋沿长度方向贯通，在格构柱内沿贯通方向补焊同规格钢筋。

7）质量验收标准

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

支撑钢筋允许偏差表

项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 绑扎箍筋间距 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 保护层 允许偏差（mm） 检验方法 ±10 钢尺 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 ±10 钢尺 ±5 钢尺 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 ±5 ±5 钢尺 ±20 钢尺量连续三档，取最大值

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技术标 4.6.2.2 模板施工

本工程内支撑梁模板底模采用打3～5㎝的砂垫层，并在垫层上铺塑料薄膜，侧模采用组合多层板。

1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测出每条支撑的每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：用水准仪把支撑杆件水平标高引测到模板安装位置。

3）打砂浆垫层：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，铺设3～5㎝的砂垫层。

4）梁侧模安装：将事先预组拼的木模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用钢管与第一片模板组合成一体，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，为防止模板涨模，上部用钢管卡紧，下部在大约200mm的高度设置一道穿墙螺栓。

4.6.2.3 混凝土施工

本工程内支撑梁混凝土均采用预拌混凝土，泵送入模，混凝土强度均为C35，为确保混凝土质量，采取以下措施：

1）混凝土的材料要求

本工程混凝土选用运输便利，质量信誉高，实力较强的混凝土搅拌站供应。并联系备用搅拌站，以确保混凝土及时供应。

2）混凝土的运输

施工现场混凝土输送主要采用地泵，把混凝土直接运送到浇筑地点。 冬期施工时，混凝土要加以保温，送到浇筑地点的混凝土不得低于10℃，

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技术标 混凝土入模温度应大于5℃。

场外运输采用混凝土搅拌站运输车，通过计算确定每次浇注所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程出现施工缝。

现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整混凝土供应速度，并设专人在入口指挥，避免车道堵塞。

预拌混凝土送到工地后要进行验收，检测混凝土的坍落度。坍落度的允许偏差应符合规范要求，对不符合要求的混凝土应退回处理。

3）混凝土浇筑： ①施工准备

施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。

掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

②混凝土浇筑与振捣的要求

浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层厚度控制在400mm左右。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水

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技术标 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4）混凝土养护：

常温状态下，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定，混凝土养护时间不小于14d。

冬期施工时，必须保证砼入模温度，混凝土浇灌完成后，及时覆盖进行保温养护，混凝土养护时间不小于14d。

4.7 土钉挂网喷面施工

4.7.1 工艺流程

土方开挖 土层锚杆 开挖下一层 坡面养护 铺设钢筋（板）网 复喷砼 初喷砼 人工清坡 喷料拌和

4.7.2 施工要点

○1基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。

○2坡面修整后即进行初喷砼，厚度3cm左右。待钢筋挂网完毕后进行复喷。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

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技术标 ○3喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

○4材料质量

(a)工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。 (c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。

⑤喷射砼施工注意事项

喷射作业分段分片进行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。

喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.5，砂率为45%-55%。 二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。

4.8 土方开挖施工

4.8.1 基坑土方开挖流程

基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，并根据信息指导施工。

本基坑的开挖方案应与地下室基坑工程统一布置协调。本基坑开挖需分层分步开挖，每层开挖深度不得超过2.0m，进行喷面施工。

第一步为冠梁以上部分土方开挖，开挖至冠梁底标高，开挖深度约3.5m； 第二步为冠梁以下、地下室底板以上土方开挖。对于基坑周边8.0m范围内土方，采用机械分部分层开挖，并密切注意基坑的变形情况；对于基坑中部土方可一次性开挖到底；在挖至基坑底后，应立即进行基础承台的施工，完成承台底板底的砼灌注工作。

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技术标 第三步土方开挖为对基础承台的开挖，采用人工进行跳挖方式，不得采用机械开挖，并密切注意基坑的变形情况，在挖至基坑底后，应立即进行基础承台的施工，完成承台底板底的砼灌注工作。 4.8.2 开挖要点

1、要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，每层开挖深度为2m且不得超过锚杆施工深度。土方开挖施工队伍不听指挥、不遵守设计所要求的分层开挖深度、开挖顺序，随意超挖蛮干往往也是造成基坑事故的重要原因。

2、基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护桩、立柱桩、支撑杆件等支护结构产生碰撞、挤压。

3、基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

4、对于桩撑支护地段，遵循先撑后挖原则，坑内斜撑支护地段必须按设计留设坑内反压土体，待坑内竖向斜撑安装完毕且底板结构强度达设计强度要求后才能对预留土体开挖。 4.8.3 文明施工措施

土方施工中应加强施工管理，与、交通等管理部门联系，提前办理完善渣土运输所需的施工手续。由于车辆多，因而需指派专门人员进行调度指挥，保证施工设备及人员的安全。在车辆出口，指派专人/班对每个外出车辆进行冲洗、检查，严防渣土污染路面。

①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

②土方开挖在基坑四周应分层开挖，每层开挖深度应不超过2.0m。坡面

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技术标 采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏。

③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护，不得暴露过长。同一坡面上，上层支护体施工完成时间与下层土开挖时间间隔不得少于48小时。

土方的开挖需与土方运输单位共同完成组织设计。

4.9 拆、换撑施工

本项目内支撑采用人工拆除法，主要使用工具为汽锤、大铁锤、钢钎。 4.9.1 施工准备 （1）技术准备

由项目工程师对技术人员、施工人员进行技术交底，以及质量、安全和文明施工教育。

（2）现场准备 1)加工换撑钢管。

2)准备不少于10 台的空气压缩机。 4.9.2 支撑梁拆除 （1）操作台的搭设

采用钢管搭设，搭设要求：拆撑所搭设的钢管架子要牢靠，人员上下方便，有临边防护。

脚手架宽度为2500mm，立杆间距1500mm，支撑梁底水平杆距梁底200mm，水平杆间距1500mm，为防止支撑梁断裂时冲击水平杆，因此在梁底水平杆中间部位增设一根立杆间距1500mm。

（2）支撑梁的拆除

1）待地下梁板及换撑结构混凝土强度达到设计值的80%以上方可拆除支

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技术标 撑。

2）采用空压机钻头将钢筋砼支撑钢筋外面的一圈砼剥除。 3）用气焊将主筋割断。

4）用汽锤分段破碎，每段砼重量可视塔吊能吊重量来定，长度的不大于1m，散落到地下二层楼板上的混凝土块直径不得大于200mm。

（3）成品保护和安全措施

1）在混凝土板上覆盖竹脚板以便缓冲破裂的混凝土碎块在坠落时对混凝土顶板的冲击破坏。

2）楼板板上的孔洞用竹脚板覆盖，并用钢管做暂时临边洞口防护，一方面保证施工人员的安全，另一方面又起到防止混凝土碎块通过孔洞掉到地下室下一层，增加混凝土清理的施工难度。

3）对支撑梁有墙柱筋的部位用脚手架搭设成双排架子同时上覆盖脚手板和废的多层板以防止钢筋受到冲击后变形。

4）施工现场的机械设备设专人管理。

5）夜间施工时加强现场的照明工作，并在拆除区周围设危险警示标志。 6）空压机的电缆要架空，安全员要加强安全交底及安全监督，并在现场进行指挥协调。

（4）混凝土废料的清理运输料

破除后的混凝土落在铺有草帘子的底板上，然后由人工配合塔吊把混凝土碎块清理到指定的场地（现场暂设两个堆积点），并随时清理出场外。

（5）防噪音措施

合理安排施工时间，将噪音较大的机械安排在非休息时间施工，从而减轻施工噪音。加强对机械保养力度，使噪音污染降到最低。

（6）降尘措施

支撑梁拆除前将其表面润湿，散落在地下顶板的混凝土块及时清理。

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技术标 （7）位移观测

支撑梁拆除后，回填土施工完毕前，每天必须作沉降观测，边坡边3m以内严禁堆载。

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技术标 5、拟投入的主要物质计划

5.1 拟投入的主要物质计划

拟投入的主要物质计划 表5

序号 名 称 规格 C15 C25 1 商品砼 C30 C35 2 3 4 5 6 7 8 9 水泥 H型钢 角钢 钢筋 钢板网 砂 石 压浆管 P42.5 H488*300*11*18 L180*18 28等 单位 m3 m3 m3 m3 T T T T M2 m3 m3 m 数量 450 2630 22000 5860 26000 320 565 3340 5530 960 400 4200 备 注 垫层 立柱桩 支护桩 冠梁及内支撑 高喷、三轴、喷面（锚）网 钢立柱 支护桩及内支撑、喷面网 土钉挂网喷面 回填垫层、喷面 喷面 5.2材料进场计划

由于施工场地很大，应在不影响施工进度的前提下尽量减小材料库存量。 ⑪钢材分次购进。

⑫商品砼根据施工进度，按每天消耗量安排进料。

⑬现场存量不仅要满足施工需求，同时要满足材料测试周期的要求。

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技术标 5.3材料管理

5.3.1材料的进场验收、入库

甲方提供的材料到场后由质检部门对其规格、型号、数量进行检验验收后，签发后方可进场；由现场材料保管人员负责入库，做好标识、有序堆放，注明检验状态，并采取防潮、防雨雪措施。 5.3.2送检与检验

材料到场根据规范对所采购的主要材料进行取样，送到国家法定检验部门进行检验，合格后方可使用。对不合格品立即清退出现场，严防不合格品进入施工工序。

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技术标 6、拟投入的主要施工机械设备计划

6.1 主要施工机械计划表

序机械或设备号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 200型钻机 旋挖机 泥浆泵 泥浆运输车 履带吊 电焊机 钢筋弯曲机 切割机 钢筋调直机 三轴搅拌桩机 高压旋喷桩机 高压泵 型号规格 GPS-200 三一200C BW-120 KH180 BXI-500 GW-40 三一S300 PH-5D BWT-100/30 KY12C PZ-5B CJ100 PC230 J2 DZS3－1 SET230RK 数量 20台 2台 15台 6台 8台 25台 2 3台 2 6台 10台 10台 2台 2台 2 2 1 1 1 国别 产地 上海 武汉 上海 武汉 武汉 北京 西安 西安 湖南 武汉 徐州 武汉 武汉 武汉 制造年份 2010 2011 2010 2010 2009 2010 2009 2010 2010 2006 2010 2009 2010 2011 2011 额定功率（Kw） 37³20 22³15 13³25 5 60³6 15 80 生产能力 35m3/台天 80m3/台天 25T 700m/台天 120m/台天 坑内加固 止水帷幕 钢筋加工 用于施工部位 钻孔灌注桩 支护桩 泥浆外运 支护桩 钢筋制安 备注 柴油空气压缩机 混凝土喷射14 机 15 16 17 18 冲击钻 反铲 经纬仪 水准仪 基坑喷锚 降水井 清障 测量 测量 测量 19 全站仪 注：业主需现场配备约2000kW的用地能力。

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技术标 6.2 设备管理

6.2.1 设备进场前检验

会同项目设备管理工程师组织相关人员对其进行检查、验收。

检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。

项目设备管理工程师组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。

在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。 6.2.2 机械设备验收

设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。

设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备管理工程师检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。

6.2.3 机械设备日常管理

机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理工程师登记进入项目机械设备台帐备案;对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。

“定人、定机、定岗位”的“三定”制度,由项目设备管理工程师负责贯

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技术标 彻落实。

定期检查保养制度,由项目设备管理工程师负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。

机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理工程师/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。 6.2.4 机械设备的使用管理

机械设备的使用管理由项目设备管理工程师负责。

在机械设备投入使用前，项目设备管理工程师应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。

严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。

经防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。 机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级须符合铭牌规定。 不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。

6.2.5 机具设备维修保养

机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理工程师负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。

机械设备的修理由设备管理工程师督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。

严格遵守维护保养制度，根据情况留出必要保养时间，保证机械设备正常运转。

机械设备发生故障造成事故时，设备管理工程师应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理认真、及时处理。

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技术标 7、劳动力安排计划

7.1 劳动力配置原则

根据施工总体安排，依据现有图纸和招标要求，主要对我单位自行组织施工的项目劳动力组织进行描述。开工前我单位将结合实际情况，编制完整的劳动力安排计划。

7.2 劳动力配置程序

施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位的施工队伍依据各工种劳动力需求量按需进场。

所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。

7.3 劳动力配备计划安排

为保障各项工序能按进度计划顺利完成，劳动力安排是重点，为确保劳动力能满足施工进度要求，根据各项工序要求工期的劳动力能力安排每项劳动力数量。各项劳动力进场计划如下表。

7.4 劳动力保证措施

1）根据工程的进度计划和施工方案精心编制各工种的用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如人数、基本技能、进出场时间等；

2）严格考察作业队的技术、实力和信誉，确保作业层基本素质好，便于管理；

3）对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证

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技术标 书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威；

4）妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好身体状态。

劳动力安排计划表

武汉琴台国际大厦建设项目基坑工程 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 配电 系统 旋挖钻机技工 回转钻机技工 浇注技工 三轴搅拌桩技工 高压旋喷桩技工 钢筋笼技工 电焊工 电工 模板工 水井技工 杂工 反铲司机 普工 施工员 资料员 技术员 预算员 3 3 工程桩、支护桩 10 150 20 10 25 10 4 6 2 3 1 三轴搅拌桩、高压旋喷桩 60 40 10 4 3 2 1 58

土钉挂网喷面 5 10 1 1 1 1 拆撑、换撑钢管撑安装 10 50 2 1 1 降水井 内支撑 8 10 1 1 1 30 10 2 4 2 3 1 技术标 8、确保工程质量的技术组织措施

8.1 质量保证体系

8.1.1 保证质量的主要措施

本质量计划制订的根据是：以我公司已通过ISO9002质量体系认证所制订的质量手册及质量管理文件为依据，针对工程的具体特点而制订。在运行本质量计划的同时，还必须执行国家现行有关技术标准规范的规定及有关技术规范的要求。

8.1.2 质量管理组织机构、质量体系及质量职责 质量管理组织机构及质量管理体系见附图。 质量职责：

（1）项目经理（副经理）质量职责：

①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。

②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。

③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。 ④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。

⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。

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技术标 （2）总工程师质量职责：

①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。

②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本标段工程质量负责。 ③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。

④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 ⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 ⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施。制定作业指导书。

⑧组织推广和应有应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

⑨协调监理工程师关系，接受监理工程师指令和监督。 8.1.3 质量体系主要要素控制 ①物资采购质量控制； ②业主提供产品的控制； ③产品标识和可追溯性； ④施工过程控制；

⑤冬季施工应按冬季要求进行施工； ⑥不合格品的控制； ⑦纠正和预防措施； ⑧质量记录。

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技术标 8.2 施工保证措施

（1）本工程列入我公司的重点项目，按要求进场做准备工作，为保证施工工期，我公司将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。

（2）按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，项目经理部主要施工技术人员和管理人员均由有相当施工经验的人员组成，充分利用以往类似工程的施工经验和教训。

（3）工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。

（4）根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。

（5）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。

（6）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

（7）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。

（8）加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、

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技术标 环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

8.3 质量保证制度

8.3.1 材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度 1、材料进场检验和质量自检签认验收制度

用于工程主体的材料、设备由项目部统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家进入招标程序。项目部采购的材料、设备到场，由物资部人员会同监理进行检验和验收。

招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理组织策划招标、评标活动，并在甲方的全程监督下进行。招标活动的具体实施执行公司《物资招标采购办法》。

材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。

材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。

《进货检验和试验管理》、《不合格品处置与纠正措施管理》、《物资搬运、贮存和发放管理》、《数据分析》制度严格执行公司要求。

2、设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度

工程开工筹备阶段，由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量、进场日期，并报项目

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技术标 总工程师审批。

审核批准后，由机械设备部负责配合项目组织设备调拨，并在设备到达以后组织对调入设备状况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。《设备购置或租赁》、《特殊设备的租赁或购置》、《设备使用》、《机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理》严格执行业主及公司设备相关规定。 8.3.2 工艺流程设计制度

施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，建设单位财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。施工技术部门及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。

工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程技术部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。

特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。

8.3.3 工程质量责任追究、质量事故申报制度 1、工程质量责任追究制度

根据国家《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规，制定质量责任追究制度。

质量责任追究制度，由项目部上报集团安全质量管理部。 严格认真执行建设方有关质量管理制度。

质量管理实行领导负责制，项目经理为该项目质量管理第一责任人，项

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技术标 目总工程师对施工技术质量负责。

2、工程质量事故报告制度

根据国家关于质量管理的有关规定，发生质量事故在规定的时间内按系统立即逐级及时上报，不隐瞒发生的事故。

本着“三不放过”的原则，对事故进行全面调查、认真分析、查明原因、制定措施、及时修复，对事故责任者或责任单位追究其责任并严肃处理。

建立重大事故定期报告、现场会报告及结案归档制度。

技术标 9、确保安全生产的技术组织措施

9.1 总目标

严格贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全管理条例》，有关施工安全管理的规定。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故，确保施工安全的目标。

9.2 安全保证措施

①坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

②建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目安全部管理体系见附图。

③大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。

④应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。

⑤做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。

⑥严禁非工作人员进入施工场地。

⑦作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。

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技术标 9.3 安全技术措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。

（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB23-82《安全色》和GB23-82《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合门的规定，室内不得堆放易燃品。

（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定扩行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。

（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。

9.4 施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

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技术标 驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

9.5 安全保证体系

9.5.1 安全保证体系框图

安全管理领导小组负责贯彻落实国家和行业有关安全生产的规定；负责制定安全生产制度、标准，审核涉及施工安全的技术措施、方案；负责对全员的安全教育、培训、考核；负责施工中的定期和不定期的安全检查，跟踪验证检查中发现的隐患、漏洞、死角整改情况；负责提出事故苗子的分析处理意见，负责及时上报事故经过和处理意见；负责对项目部、作业队的施工人员提出安全奖惩报告等日常安全生产管理工作。 9.5.2 安全生产管理组织机构

安全管理领导小组以项目经理为组长，以安全质量部和专职安全工程师

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技术标 及各级专（兼）职安全员为主体，施工全员参与的安全组织机构。

配足配齐各级安全检查人员，明确职责，完善制度，落实措施，有效运行，严格管理，使安全管理工作横向到边，纵向到底，有序可控，稳步提高。

项目经理：是安全生产的总负责人。负责整个工程的施工安全。 项目副经理：协助、配合项目经理的工作，负责施工全过程的安全技术管理。

专业工程师：负责制定具体的安全措施并保证落实到位。

安全质量工程师：监督施工全过程的安全生产，纠正违章行为。配合有关部门做好安全工作。

机械设备：保证整个工程项目使用的各种机械安全运行。 各作业队长：负责安全措施的具体实施。 施工员：具体落实安全措施。

技术员：根据实际情况及工程施工内容，制定具体的、详细周全的安全作业方案及标准并形成签字交底制度交于施工员落实。

安全员：保证现场施工人员、设备的安全。对工程的安全负责。 材料员：保证工程所用材料安全可靠。

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技术标 10、确保文明施工的技术组织措施

本场位置处于汉阳繁华街区，对现场文明施工要求非常高，而本工程施工主要为砼件施工，需多种材料运输车量外出，对外界影响较大，我方将全力做好文明施工组织工作，完成本标段任务。

10.1 文明施工目标

文明施工目标:严格按照施工组织设计及武汉市有关文明施工要求组织施工。

10.2 文明施工管理组织机构

成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、从各部门选责任心强的人为组员成立文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明施工落实到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。

10.3文明标准工地创建措施

建立创建“市级文明施工样板工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到：淤泥、垃圾定点排放；施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无凹坑；施工区域与非施工区域严格分离，施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

1工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫及门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

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技术标 2合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置时，绘制总平面布置调整图纸报上级部门审批，批准后才能改变总平面布置或搭建其它设施。

3 施工现场挂置九牌一图，即：施工单位及工地名称牌、工程概况牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、十项安全技术措施牌、工地管理人员名称牌、安全生产和重大事故计数牌和施工现场平面图、施工现场卫生包干图。九牌一图齐全、美观。在施工临时用地内张贴标语，并办理黑板报或报栏，内容经常更换。

4 工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。

5遵守国家现行劳动保和有关法律、条例、规则关于施工噪声和粉尘控制的规定，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。

6加强渣土施工管理，临时弃土场堆放做到适量，防止危及围挡，夜晚运渣至弃土场时防止遗洒污染道路，同时做好围挡的保洁工作。工程竣工后，对弃土场按武汉市市容管理有关规定或业主指定的方式进行防护和绿化。

7 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。

8所有施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按武汉市规定每天集中，纳入城市生活垃圾处理系统。

9 结合本工程实际情况，在项目经理部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采

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技术标 取整改措施，切实搞好文明施工。

10 加强内业资料管理。工程文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，内业资料由专人管理，做到资料齐全、分类归档，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求和《武汉市建设工程竣工档案编制验收及报送规定》编制及移交竣工文件。

11所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一律佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。

12 夜间施工按武汉市有关规定办理夜间施工许可证；并在节假日及市有关部门重大活动等期间夜间施工。

10.4 防止扰民、民扰措施

施工现场周边部分为居民区。采取以下措施解决扰民、民扰问题。 1开工前主动与以上单位领导联系，协商扰民、民扰事宜，做好周边单位员工的思想工作，协调好关系。

2施工现场除利用既有围墙作围挡外，对现场内施工人员实行严格管理，并做好施工期间 周边安全环卫工作。

3 控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是喷锚施工等尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围单位的影响。

4夜晚现场的探照灯避免射向周围建筑， 尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，以减少对周围居民的影响。

5做好群众的来访接待工作，并定期进行回访，听取周围群众的意见并及时整改。

6土方工程施工前，对周边情况进行调研，并对车辆运行中有可能产生影响的公司员工进行走访，了解群众意见，找出切实可行的解决措施，确保周

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技术标 边办公场所的正常运营。

7现场设置信访办公室，同时设专人接待来访人员，虚心听取意见，及时分析，并尽快做出整改。

8每天设专人对现场内及周边道路进行清扫、洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

9在不影响施工及力所能及的前提下，主动为附近社区建设做贡献，所采取的活动以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。

10.5 车辆交通的措施

1、编制交通疏导方案专项施工组织设计，主动与交通部门联系，介绍、汇报工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料渣土数量、混凝土的运输量和运输计划及拟通过道路等情况，请交通管理部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。

2、施工场地采用全封闭措施，工地出入口位置经交通管理部门审批同意后确定，主要出入口设置交通指令标志和警示灯，夜晚出土点的进出口设置红色警示灯，并派专人现场指挥和调度进出的车辆。施工出入口路段设置限速、道路变窄和施工警告标志，保证车辆和行人安全。

3、为减少对市区交通影响，渣土外运尽量安排在夜间进行。

4、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守市内交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。

5、接受交通管理部门和建设单位监督检查，发现影响交通的问题，立即整改。

6、施工期间积极同交通部门取得联系，派专人负责协调机动车道及行人的通行，确保行人和车辆行驶安全。

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技术标 11、确保工期的技术组织措施

如果我单位有幸中标，我们将精心组织施工，来保证本阶段的任务能够按时完成。

11.1 工期安排

根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，其工期安排如进度计划图，总工期为145天（为基坑支护结构施工有效工期，不含土方开挖及地下二层结构施工工期）：

其中施工准备期5天；支护桩、立柱桩、坑内加固及止水帷幕等施工进场后75天内全部完成，其间穿插完成降水井及排水系统、H型钢等；支护桩桩头清理20天，冠梁及内支撑施工工期35天（其中10天为交叉作业时间）；土方开挖期间穿插桩间土挂网喷面施工；地下室结构施工期间穿插完成地下室底板及地下二层顶板换撑；基坑内支撑结构拆撑工期为25天。

11.2 施工进度横道图

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技术标

基坑支护施工进度横道图

项目 施工总时间 日期 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 施工准备 支护桩、立柱桩 高压旋喷施工 三轴搅拌桩施工 降水井及管网 坡顶排水沟 喷面（锚）网 桩头清理 冠梁及内支撑 内支撑拆除 5 45 40 40 50 5 20 20 35 20 说明：1、计划开工日期以业主通知为准；

2、基坑工程支护结构施工总工期为145天（有效工期），不含土方开挖工期及地下二层结构施工工期；

3、冠梁顶喷锚网及支护桩桩间挂网喷面及地下二层顶板换撑工期穿插于土方开挖及地下室结构施工进行，一般在具有工作面的前提下3天内完成； 4、地下室底板及地下二层顶板换撑与地下室结构施工同步完成。

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技术标 11.3 组织保证措施

工程项目部建立和完善自上而下、责权分明的管理体系，管理层与作业层两层分开，实行两层分离和优化组合，完善工程项目的管理。建立以项目经理为首的工期目标控制体系，对工期目标进行层层分解，明确体系中各部门的职责。

选派责任心强、管理水平高的技术及管理人员组建工程项目部。各作业队组建专业化、熟练掌握操作技能的施工班组，实施分部工程平行、分项工程流水作业，以加快进度。

加强组织领导，抓紧抓快施工准备工作。由工程项目部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。

建立工程例会制度，工程项目部每周组织一次工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、作业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。各职能部门每天组织现场碰头会，对当天工作进行总结，对第二天工作进行布置。

11.4 项目部人员安排

因该基坑施工工艺较多，每一工艺均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员安排分工艺进行。

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技术标 劳动力安排及职责一览表

岗位 项目经理 项目总工程师 项目常务副经理 项目总协调 技术员 材料员 技术工人 电焊工 电工 安全员 门卫 后勤服务人员 总计 人数 1 1 2 2 8 2 200 20 3 2 2 20 263 主 要 职 责 工程施工全面工作 负责整个工程的质量、技术管理工作 生产技术、质量、安全、文明生产 组织协调施工 现场技术、质量管理、整理技术资料及测量工作 负责材料、配件供应、试验 喷锚网施工、支护桩施工等 负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作 生产、生活用电线路安装、检修等 安全生产管理 进出车辆、人员管理 负责后勤保障 11.5 保证工期的主要措施

（1）本工程列入我单位的重点项目，按要求进场作准备工作，为保证施工工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。

（2）按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，项目经理部主要施工技术人员和管理人员均由有相当施工经验的人员组成，充分利用以往类似工程的施工经验和教训。

（3）工程开工前编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。

（4）根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，

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技术标 以旬保月”，确保总网络计划的实现。

（5）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。

（6）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

（7）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。

（8）加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

11.6 冬、雨季施工措施

11.6.1冬季施工措施

根据工期进度安排，本项目总工期约150天，部分主要施工项目将在冬季进行，为确保工程进度、质量、安全，须采取如下施工措施：

（1）项目部在进入冬季后召开冬季施工动员大会，号召全体施工人员做好施工准备，并成立了专门的冬季施工安全质量领导小组，定期不定期的对施工生产全面检查，杜绝因恶劣环境下带来的安全隐患。

（2）为预防气温突然下降造成机械设备、人员及砼工程遭受冻害，拟安排专人负责收集每天、旬、月的天气预报，保证在天气突变时及时准确的通

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技术标 知现场施工负责人，以便及时采取措施。

（3）为给冬季施工人员尽量创造一个良好的施工环境,已在现场施工人员居住的房屋内安装防火墙及火炉取暖。现场施工主要管理人员在居住地、办公室安装了电暖气取暖。

（4）钻机处搭设工棚，并为现场施工人员配备了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必备的劳保用品。

（5）材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。

（6）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比；保证砼入模温度，混凝土浇灌完成后，及时覆盖，以保证砼的温度。

（7）冬期施工采取有效的防滑措施。

（8）各工地住房、临时工棚，不得用明火取暖，不得使用电炉及大灯泡取暖。油材料库不准动火，严格按无火源管理。凡需要生煤炉的住房，都要经单位领导检查批准，并安装风斗，煤炉烟囱保持畅通，每半月疏通一次防止煤气中毒。加强用电管理，人走电关、灯灭，不准长明灯和乱拉、乱接电线，加强电热褥使用的管理，不得躺在床上吸烟及乱扔烟头。

（9）施工锅炉安装好，要安排有证人员，并经当地劳动部门检查合格后方可使用。加强机械设备管理，未加防冻液及不常使用的机械车辆，要注意及时放水，每使用后放水时，待放完水后才能离开。 11.6.2雨季施工措施

（1）做好地面排水系统，及时将积水引入市政雨水管道，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内，防止雨水冲刷坡面。

（2）每一层土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水沟，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，以免雨水浸泡坑内土体。

78

技术标 （3）坑内土体浸水后应暂停土方挖运，以免运土车压坏土体，带来更长时间的停工。

（4）水泥浆拌制应在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶蓬，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。

（5）备置一些沙袋压坡，可以避免或减少雨水对基坑开挖自由暴露土坡稳定性及土方开挖和喷锚施工的影响。

（6）备置一定数量的尼龙布，在大雨时将其盖在刚喷射的砼面上和开挖出的坡面，以免雨水冲刷。对已成孔的锚孔，应突击完成下锚注浆，或堵塞锚孔以防雨水流入孔内引起塌孔。

（7）水泥必须放在棚内，喷射砼用的砂，石料应用尼龙布盖好，以防被雨水淋湿增大含水量而不易控制砼的水灰比。

（8）主要作业设备，要搭设活动防雨准备。 （9）做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。

11.7 春节期间施工组织措施

本工程施工期间恰逢中国传统春节，对此重要节日，我单位为保证工程正常进行，不影响业主的使用，针对此期间各项困难作出以下方案，确保春节期间施工照常进行。 11.7.1材料准备

对于使用量大、现场无法堆放的材料（如商品混凝土等）春节前及时与供货商沟通，务必保证春节期间的材料供应，必要时可在春节期间提高材料单价，确保施工材料货源。

对于必要的、使用量大的材料提前采购（如钢筋、模板、水泥、黄沙、石子等），采购前对需要使用的材料做好预算，采购过程中易多不易少。

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技术标 合理规划材料储存空间，各种材料科学堆放，每种材料做好标识，分类堆放。

11.7.2劳动力组织

成立春节期间工程突击队，对于特别紧迫的、重要的工程进行突击，务必满足施工计划，对春节后的施工创造必要条件。

各工种合理安排、科学配置，严防由于工种缺失造成施工混乱或停工，根据我单位施工经验，配备各工种人员数量如下表：

序号 01 02 03 04 05 06 工种 木工 钢筋工 砼工 钻工 电工 保安 人数 30 30 10 30 2 8 备注 冠梁 冠梁 冠梁 工程桩 分昼夜两班 各专业工种按施工需要配备相应人手，做到各专业有人管、有人做，坚决杜绝环节缺空造成无法进行下道工序。

项目部安排一定管理人员值班，包括施工员1人、安全员1人、机械调度1人、后勤管理1人。 11.7.3财力组织

春节期间所有工人人工费用按国家有关条例执行，基本按照工种费用的2～3倍。

管理人员工资按国家有关规定执行，加班费用为日工资3倍。

由于春节期间资金调动会有一定困难，需准备足够的现金或可兑现帐款加以储备，可随时调用处理突发事件。

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技术标 11.7.4安全管理

现场防火：现场严禁燃烧明火取暖烧饭，严禁燃放烟花爆竹，配置足够的灭火器、消防水源。

防盗措施：配备保安24小时在各出入口值班，45分钟巡逻一次，各材料堆场安排工人值班管理。

临电安全：电工每日早晚两次对工地现场各电箱寻查，发现问题及时处理。

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技术标 12、基坑应急措施

施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事件本身不属于事故，但对土方开挖阶段来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出严重的质量和安全事故。因此，认真做好突发性事件的处理和预防，是施工组织管理中的一项重要内容，对保证工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。

12.1突发性停电的处理和预防

突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对喷锚及降水施工影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。 12.1.1紧急处理

施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者应尽快抢修恢复停电；如属后者应立即采取临时租用发电机措施。 12.1.2预防措施

对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。

（1）施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。

（2）现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。

（3）现场预备足够功率发电机，确保停电时降水系统能正常运营，避免基坑突涌等事故的发生。

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技术标 12.2突发性停水的处理和预防措施

施工现场突发性停水也常有发生，它对基坑喷锚施工和基础垫层混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。 12.2.1紧急处理

首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取场外组织运水措施。 12.2.2预防措施

在连续喷射混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。 （1）与供水部门联系，了解供水管线的检修计划。

（2）现场应有专业水管工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的抢修准备。

（3）了解周围临时供水的水源情况等。同时与武汉市环卫部门关系密切，可调用环卫用运水车进行引用水及施工用水的调运。

12.3突发性机械故障的处理和预防措施

突发性机械故障中，经常出现的是施工机械及喷射砼施工机械故障。 12.3.1紧急处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。

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技术标 12.3.2预防措施

（1）平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。

（2）作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。

（3）机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。

12.4土方开挖中的突发事件应急措施

为避免土方开挖期间出现意外情况，在土方开挖前期应尽量做好意外情况的预防措施，同时在开挖期间应加强基坑监测，如在土方施工过程中因地质、环境等因素影响，可能有时会发生意外情况，应根据不同的意外情况制定相应的应急处理措施。

12.5滑坡与塌方的预防及处理

12.5.1预防措施

产生滑坡的原因主要有内在因素和外在因素，内在因素主要是工程地质条件因素，其占主导因素；外在因素（如大雨等）是诱因。土方开挖阶段主要是作好各项滑坡与塌方的预防措施：

周边场地硬化防止雨水和大量地表水渗入坡体； 严禁在基坑周边堆载等；

坡边严禁直接切削土体，应按照设计坡度开挖，并预留部分人工清挖。 12.5.2处理措施

如发生滑坡和塌方可采取如下措施进行处理：

（1）立即停止土方开挖，作好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环行截

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技术标 水沟，以拦截附近地表水，在滑坡区域内，修设和疏通原排水系统，疏导地下水及地下水，阻止其渗入滑坡体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30—45度角斜交，防止冲刷坡角。

（2）处理好滑坡区域附近的生活及生产用水，防止其侵入滑坡体内。 （3）坡体上部有条件的话可以卸除部分土体减重，保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡角，土体尽量削成较平缓的坡度，以增加稳定。

（4）逐渐削除滑坡面松散土体，稳定后采取抗滑锚杆加挂网喷射快凝混凝土稳固坡体，并在下段做排水沟和截水沟，防止坡角浸水。

12.6流砂的预防及处理

当基坑开挖深度超过地下水位0.5m以上时，采取坑内抽水时，坑底下面的土产生流动状态随地下水一起涌入坑内，边挖边冒，无法挖深的现象称为“流砂”。

流砂产生原因主要是坑外水位高于坑内水位后，坑外水压向坑内流动的动水压大于或大于颗粒的浸水密度，使土粒失去稳定变成流动状态，随水从坑底或四周涌入坑内。其处理措施为：

（1）应尽快查找到渗漏点，采用高压水泥注浆固结周围粉砂层使其形成防渗帷幕。

（2）加强降水，在必要的时候在渗漏点附近增加降水井，使水压下降。 （3）往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。

12.7其他突发情况处理

（1）坑底局部涌水涌砂的处理：迅速用麻袋装土反压，并用止水材料封堵以缩小范围，再采用高压注浆等办法封堵。

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技术标 （2）基坑位移沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因可加长加密锚杆，必要时施加预应力；或加大注浆量；或采用花管注浆对土体进行预加固。

（3）出现坡脚滑移的处理：立即停止土方开挖，用碎石或土装入麻包反压坡脚或回填土方，然后用高压注浆固化土体，并在坡脚打入花管并进行注浆以稳固土体。

（4）当基坑周边构筑物出现开裂、倾斜时，应及时分析原因并进行有效加固处理。

（5）施工过程中如突遇大雨，应立即用彩条布将坡体、周边未硬化区域覆盖，防止雨水浸入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、浸润。在已开挖好的土方坑底，应随时作好排水沟、集水井，准备足够数量的人员、抽水设备不间断抽水。

（6）在基坑工程施工阶段，如突发周边自来水管爆裂，应在第一时间关闭主阀门，同时立即通知业主方、水务部门。

（7）煤气管道如突遇泄露，应在第一时间关闭阀门，组织施工人员疏散，同时应立即通知煤气单位进行抢修。

（8）进入施工现场的所有施工人员必须严格按照相关安全管理规定执行，抢险时应派专门人员在基坑上面仔细观察基坑或周边建、构筑物是否有异情，出现异情时（出现急剧裂缝、倾斜，基坑即将塌方等）应立即通知下方抢险人员，同时由抢险组成员组织人员迅速撤离。 12.6 其他措施

基坑开挖前，应由建设单位组织协调好土方开挖施工单位、基坑施工单位的计划安排，尽量缩短基坑施工的工期。

基坑开挖施工时，应通过监测和现场观察，获得准确的数据并及时分析处理，严密注视是否有险情及险情发生发展情况。

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技术标 当坡顶位移过大时，应停止开挖施工；当边坡出现失稳或坍塌现象时应及时采取土包或其它材料反压坡脚，以防事态扩大，并尽可能在坡顶削坡减载，必要时应回填。

作好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏通，防止地表水或雨水对基坑的冲刷、浸润。坡顶排水沟必须通畅。

现场应配备一定数量的抢险材料，包括钢管、编织袋、草包、水泵、砂、石料、钢筋等材料。由于本基坑上部土层有很差的素填土，为防止开挖时，土坡难以形成，开挖前应准备一定数量的木桩。

抢险物资配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 水泥32.5 中砂 瓜米石 速凝剂 砂袋 棉被 粘土性土存储 φ25球阀注浆管 φ48注浆花管 钢支撑 单位 t m3 m3 t 个 床 方 个 m m 数量 15 10 10 2 300 30 200 20 200 200 备注 堵漏 喷浆防渗、墙面修饰用 喷砼 反压材料 反压 准备应急抢险物资，有专人保管，不得挪作它用。

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技术标 13、基坑施工应急预案

13.1 基坑应急抢险领导小组的建立

为保证险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理特成立应急领导小组：

职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，同时根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。

13.2 基坑日常应急小组的建立及职责

基坑应急日常小组共设置5个小组，分别为：现场巡视组、技术指导组、机电组、后勤组、现场抢险组，小组成员及职责分别如下：

1、现场巡视组

职责：负责基坑现场周边巡视，主要观察基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、围墙、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场周边房屋、构筑物（广告牌、围墙等）、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。在基坑土方开挖至第二层时，施工人员每天24小时进行现场巡视同时做好记录、及时封堵周边裂缝；出现一切异常情况均应及时上报领导小组成员。现场巡视记录表按照附表执行。

2、技术指导组

职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理。

3、机电组

职责：做好施工用电、发电设备、抽降水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，或市政停电后必须能

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技术标 及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。

4、后勤物质组

职责：负责抢险物质的日常配备，确保险情发生时能及时将各种抢险物质发放到位。5、现场抢险组

职责：负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制。

序号 1 2 3 名称 反铲司机 普工 架工 数量 1人 10人 5人 备注 反铲反压 人工回填、材料搬运等 紧急支撑架、操作架等搭设 13.3 应急报告程序

现场巡视组或其他人员一旦发现险情应立即通知应急领导小组，并由领导小组组织启动各应急小组实施抢险。

13.4 抢险应急措施

基坑工程一般均易出现各种险情，应根据不同的险情采取不同的应急措施：

1、基坑周边地面出现裂缝

基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝；

应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，支护体位移严重（累计位移4cm以上），可以追加施工加强锚杆以控制位移。应急处理后根据现场实际情况再行进行各种处理。

2、支护体位移过大

技术标 支护体达到一定位移后将可能导致整个支护体失稳，支护体位移超过警戒值后且位移三天内不能达到稳定，应立即采取一定的加强措施，如反压坡底，下地锚进行斜撑等方法使其初步稳定，待稳定后采取进一步的措施进行加固（如加设加固锚杆等）。

4、桩间土滑移

对于局部淤泥和粉土、粉砂层可能出现的桩间土滑移，一般的应急措施为立即停止土方开挖，用碎石包压坡脚或回填土方，然后固化滑移土体。

5、突遇大雨

施工过程中如突遇大雨，应立即用彩条布将坡体、周边未硬化区域覆盖，防止雨水浸入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、浸润。

在已开挖好的土方坑底，应随时作好排水沟、集水井，准备足够数量的人员、抽水设备不间断抽水。

6、突发市政管网爆裂

在基坑工程施工阶段，如突发周边自来水管爆裂，应在第一时间关闭主阀门，同时立即通知业主方、水务部门。

7、突遇煤气管道泄漏

煤气管道如突遇泄露，应在第一时间关闭阀门，组织施工人员疏散，同时应立即通知煤气公司进行抢修。

8、外围建筑物、构筑物沉降或倾斜

如外围建、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，应立即停止土方开挖（必要时回填土方），同时分析产生沉降或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移（如向周边建、构筑物地基内高压注浆等）；

9、确保人员安全

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技术标 进入施工现场的所有施工人员必须严格按照相关安全管理规定执行，抢险时应派专门人员在基坑上面仔细观察基坑或周边建、构筑物是否有异情，出现异情时（出现急剧裂缝、倾斜，基坑即将塌方等）应立即通知下方抢险人员，同时由抢险组成员组织人员迅速撤离。

13.5 应急联络

为保证险情出现后能及时有效的得到处理，各个不同的小组成员应时刻保证通讯通畅，便于24小时紧急联络。

13.6 应急制度

为了能在险情发生后，能迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急抢险的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。

（一）具体要求

应急预案要组织大家学习 ，使广大从业人员了解明白。一旦发生事故，主要负责人要按照应急抢险预案中确定的抢险方案，立即开展各项抢险救援工作。

（二）具体措施

1、落实应急组织、应急指挥部和抢险人员。按照专业对口，便于领导、便于集中和便于抢险的原则，建立组织，落实人员，要根据人员的变化不断调整，确保抢险组织、人员到位。

2、按照任务分工做好物资准备，备齐必要的交通工具及通讯、报警、抢修等器材。各种器材要指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。

3、对全体职工进行经常性的应急抢险常识教育。 4、建立和完善各项制度

⑪值班制度：落实值班制度，昼夜值班，发现险情后，值班人员应立即

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技术标 上报应急领导小组成员，同时由领导小组成员启动应急预案实施抢险工作。

⑫检查制度：每日结合安全生产工作检查，项目定期检查应急抢险工作落实情况及器具保管情况。

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技术标 14、施工总平面布置图

1、因基坑周边环境较为严峻，基坑外侧基本无布置材料堆场及加工场的空间，因此，在施工过程中材料堆场及加工场随土方开挖及施工作用面调整不断变化（具体见施工平面布置图）。

（1）现场办公、生活区布置于基坑北侧规划道路汉钢侧路中（现为本项目施工用地），配电室、卫生设施布置于基坑南侧，与现有配电系统、地下管网连接；

（2）在土方开挖前的支护桩、立柱桩、止水帷幕等施工过程中，材料堆场及加工场就近布置于场地中部。

（3）在土方开挖过程中，喷锚施工所需材料置于基坑西侧。

2、 在施工期间及土方开挖过程中，布置二个出入口，分布位于基坑西侧及北侧，以琴台路、龙灯堤路分别作为进、出通道。

3、现场平面布置管理

各施工段流水作业，并从技术角度，合理安排施工顺序。 （1）先施工支护桩，再施工高压旋喷桩止水帷幕；

（2）对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等应合理布置，每一工艺的施工必须考虑一下工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

（3） 设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

（4） 基坑开挖后基坑周边2m范围内严禁堆载，5m以外堆载不得超过设计值。

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技术标

临时用地表

----------------基坑工程

用途 现场办公室 面积（m2） 150 （两层） 300 （两层） 8 40 240 （共3处） 100 （共7处） 100 10 30 2410 位置 基坑北侧 需用时间 150d 现场生活区 门房 洗车槽 钢筋堆场及加工车间 水泥堆场 喷砼材料堆场 供电设施 卫生设施 合 计

基坑北侧 基坑东北角 基坑东北角 基坑中部 150d 150d 150d 60d 基坑中部 基坑西北侧 基坑东南角 基坑南侧 70d 90d 150d 150d 94

技术标 15、拟分包项目情况

如我院有幸中标本工程，我院将完成本项目招标范围内所有工程项目。

拟分包项目情况一览表

---------------基坑 工程

拟分包的工程项主要内容 目 无 单位 计量 数量 （万元） 预计造价备注

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技术标 目 录

1、编制依据 .................................................. 1 1.1 图纸 ................................................... 1 1.2 主要规范、规程、标准 ................................... 1 1.3 相关法律法规 ........................................... 3 1.4 其他 ................................................... 3 2、工程概况 .................................................. 4 2.1工程概况 ............................................... 4 2.2 基坑支护工程设计概况 ................................... 4 2.3 工程量统计 ............................................. 4 2.4 工程特点与难度分析及解决措施 ........................... 6 3、施工部署 .................................................. 8 3.1 施工组织管理 ........................................... 8 3.2 施工协调管理 ........................................... 8 3.3 项目组织机构 ........................................... 9 3.4 主要管理人员职责 ...................................... 10 4、各分部分项工程的主要施工方法 ............................. 14 4.1 施工顺序 .............................................. 14 4.2 钻孔灌注桩施工 ........................................ 14 4.3 高压旋喷桩 ............................................ 29 4.4 三轴搅拌桩 ............................................ 30 4.5 降水井施工 ............................................ 33 4.6 内支撑施工 ............................................ 40 4.7 土钉挂网喷面施工 ...................................... 46

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技术标 4.8 土方开挖施工 .......................................... 47 4.9 拆、换撑施工 .......................................... 49 5、拟投入的主要物质计划 ..................................... 52 5.1 拟投入的主要物质计划 .................................. 52 5.2材料进场计划 .......................................... 52 5.3材料管理 .............................................. 53 6、拟投入的主要施工机械设备计划 ............................. 54 6.1 主要施工机械计划表 .................................... 54 6.2 设备管理 .............................................. 55 7、劳动力安排计划 ........................................... 57 7.1 劳动力配置原则 ........................................ 57 7.2 劳动力配置程序 ........................................ 57 7.3 劳动力配备计划安排 .................................... 57 7.4 劳动力保证措施 ........................................ 57 8、确保工程质量的技术组织措施 ............................... 59 8.1 质量保证体系 .......................................... 59 8.2 施工保证措施 .......................................... 61 8.3 质量保证制度 .......................................... 62 9、确保安全生产的技术组织措施 ............................... 65 9.1 总目标 ................................................ 65 9.2 安全保证措施 .......................................... 65 9.3 安全技术措施 .......................................... 66 9.4 施工机械的安全控制措施 ................................ 66 9.5 安全保证体系 .......................................... 67 10、确保文明施工的技术组织措施 .............................. 69

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技术标 10.1 文明施工目标 ......................................... 69 10.2 文明施工管理组织机构 ................................. 69 10.3文明标准工地创建措施 ................................. 69 10.4 防止扰民、民扰措施 ................................... 71 10.5 车辆交通的措施 ....................................... 72 11、确保工期的技术组织措施 .................................. 73 11.1 工期安排 ............................................. 73 11.2 施工进度横道图 ....................................... 73 11.3 组织保证措施 ......................................... 75 11.4 项目部人员安排 ....................................... 75 11.5 保证工期的主要措施 ................................... 76 11.6 冬、雨季施工措施 ..................................... 77 11.7 春节期间施工组织措施 ................................. 79 12、基坑应急措施 ............................................ 82 12.1突发性停电的处理和预防 ............................... 82 12.2突发性停水的处理和预防措施 ........................... 83 12.3突发性机械故障的处理和预防措施 ....................... 83 12.4土方开挖中的突发事件应急措施 ......................... 84 12.5滑坡与塌方的预防及处理 ............................... 84 12.6流砂的预防及处理 ..................................... 85 12.7其他突发情况处理 ..................................... 85 12.6 其他措施 ............................................. 86 13、基坑施工应急预案 ........................................ 88 13.1 基坑应急抢险领导小组的建立 ........................... 88 13.2 基坑日常应急小组的建立及职责 ......................... 88

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技术标 13.3 应急报告程序 ......................................... 13.4 抢险应急措施 ......................................... 13.5 应急联络 ............................................. 91 13.6 应急制度 ............................................. 91 14、施工总平面布置图 ........................................ 93 15、拟分包项目情况 .......................................... 95

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