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一、系统概况：
本工程的给水系统由室外市政环网自来水直供，经泵房加压分高区、中区、低区后给1#-6#楼供水。其中低区为一层至八层，供水压力为0.5MPa；中区为九层至十六层，供水压力为0.75MPa；高区为十七层至二十六层，供水压力为1.05MPa。低区、中区和高区给水由车库水泵房叠压变频机组供给。
二、施工准备：
1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验
（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、人员准备：
需配置工长1名；质检员1名；安全员1名；仓库管理员1名；技工20名；力工30名。
5、机具准备
（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 6、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 7、工艺流程
安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗
给水管道安装工艺流程图（一） 三、管道安装：
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道
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允许偏差不大于25mm。
8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。
9、横管安装
①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
10、给水立管安装 ①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 1）丝扣连接：
1、螺纹连接管道安装，其施工应符合下列要求（管道直径＜DN100时，采用丝扣连接）：
①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 ③套丝应采用自动套丝机。 ④套丝机应采用润滑油润滑。
⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；
⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。 ⑦衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15度。 2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：
①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。③管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件
用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表6.2.6进行管子与
配件的连接。
④管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露2~3扣）及所有钳痕和表面损伤的部位
应涂防锈密封胶。
⑤用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
⑥衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。 ⑦衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 ⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
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五、管道支吊架制作安装 公称直吊架间距径 （m） （mm） 15 20 25 3.2 40 50 65 80 100 125 150 保温（不保温） 1.5(2.5) 2(3) 2(3.5) 2.5(4) 3(4 ) 3(5) 4(5) 4(6) 4.5(6.5) 5(7) 6(8) 吊杆直径 (mm) 8 8 8 8 8 8 8 10 12 16 16 槽钢规格 [8 [8 [8 [8 [8 [8 [8 [10 [10 [12.6 [12.6 槽钢长度 （mm） 80 80 80 80 80 80 80 100 100 120 120 膨胀螺栓 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 Φ12 Φ12 六、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。 七、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
八、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
系统冲洗时，应以设计最大流量为冲洗流量，且不小于1.5m/s流速，以系统最高
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点为配水点进行冲洗。直至出水口水色透明度与进水口目测一致无杂物为合格。
九、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆一遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
十、质量标准 1.保证项目
①⑤隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 ②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。 2.基本项目
①管道坡度的正负偏差应符合设计要求。 ②衬塑钢管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
③阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
④管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
5、支、托、吊架位置要正确合理，与管子接触紧密牢固。水平管道纵向横弯曲DN≤100允许偏差0.5mm， DN＞100允许偏差1mm。全长25m以上DN≤100不大于13mm， DN＞100不大于25mm。
6、立管垂直度每米2mm，全长（5m）不大于10mm。
十一、成品保护：
1 结构施工阶段预留预埋必须坚持核验制度，确保位置正确。避免或减少剔凿。 2 安装管道必须按规定设置支、托、吊架；找直找正后及时固定，防止移位。 3 管道甩口在未连接前，应及时加丝堵封好，防止杂物进入管道，造成堵塞。 4 管道表面在土建抹灰、喷浆前应及时覆盖或缠裹，并贯彻谁污染谁清理的原则。 5 仪表、水表等应最后安装，防止损坏丢失。 6 衬塑镀锌钢管严禁用砂轮切割。 十二、低成本措施：
（一）加强教育、节约成本 1、要经常加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既保护土建成品也爱护本专业成品的好习惯，贯彻生产必须对成品负责，发现问题及时动手处理好。
2、需要保温管道，要掌握好土建进度，不宜过早，要尽量减少工序搭接时间，减少保温层损坏。
3、坚持合理施工程序，不颠倒工序，不任意剔凿，加强检查，校对甩口尺寸，及时把问题处理在土建装修前。
4、认真熟悉图纸，明确施工做法，认真操作，一丝不苟，杜绝返工，提倡一次成活。
5、合理使用劳动力，备料计划准确，防止存料余料过多，按进度部位供料，减少资金积压，不大材小用，劳动力有量的概念，不窝工，不长料短用，合理计算，合理利用。
（二）限额领料
1、坚持先算后干的原则，在正式施工之前，由工长和施工队各自算量之后，确定总量，超量自负。
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2、领料要作登记，以便追溯材料的来源与去向，不能随便乱扔管材、管件。 3、合理用料，在规范允许范围内，减少管件连接数量，即减少渗漏点又节约成本。
4、对损耗材，如：锯条、焊条、无齿锯片等，限量使用，防止无节制浪费。 十三、安全生产措施：
1 职工进入现场，必须戴好安全帽，严禁酒后操作。高空作业必须系好安全带，拴好防滑绳。施工中不得拆改已搭好的架子和脚手架，不准高空向下扔物料，不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物行走。
2 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得\"带病\"运转。手持电动工具要设置漏电保护装置，使用机械时禁止戴手套。
3 使用电焊机时，电焊机外皮应做好良接地，一，二次线应有防护罩，多股线应压接鼻子。焊把线皮损坏处要处理好，不得铜线外露，潮湿场所电焊机把线不得在地上拖拉行走，要挂起来。
4 现场电气焊使用必须取得现场用火证，并持证上岗，必须严格执行安全操作规程。施焊前要认真检查现场，清除周围易燃物品。施工时应设专人看火，并有防火，灭火措施。施焊后，应及时熄灭火种，并检查周围，不得有余火隐患。
5 使用乙炔和氧气瓶时，安全附件必须齐全有效，并保持安全距离。
6 超过2米时应使用安全带，梯子使用时要系好拉线。使用的高凳，单梯要检查有无缺损。使用高凳时，必须拴好防滑绳。在使用射钉时，要专人保管使用，以防误打伤人。
7 要严格做到活完脚下清，加强现场场容管理，搞好文明施工，冬雨季施工时，必须采取防冻，防滑和预防触电事故的安全措施，确保安全生产。
8 工人工作要持安全许可证上岗，没有经过教育的无证者坚决不可上岗。
9 要实行逐级安全负责制，工长要根据施工任务的特点，进行安全技术交底，并组织检查班组的实施情况，班组每天对工人进行班前安全讲话，并做好记录，值班人员要严格把关，对查出的隐患要及时解决。
10班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架者一律开除并视情况处以相应的罚款。
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