设备全员管理的基础知识和设备点检

第⼀章 设备全员管理的基础知识设备管理的⽬的

减少设备事故的发⽣，保持、提⾼设备的性能、精度、降低维修费⽤，提⾼企业的⽣产能⼒和经济效益。

设备劣化的主要表现形式

（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件⽼化等。

设备劣化的主要原因

1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备润滑的三个要点

（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的⼆种型式

（1）功能下降型：在使⽤过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使⽤过程中由于零部件损坏、失效，使设备停⽌⼯作。预防劣化的对策

预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化

预防劣化：（1）⽇常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。

修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位

机械设备的劣化⼀般发⽣在以下六个部位：

（1）机件滑动⼯作部位；（2）机械传动⼯作部位；（3）机件旋转⼯作部位；（4）受⼒⽀撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。第⼆章 设备点检设备点检的定义

为了维持⽣产设备的原有性能，通过⼈的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的⼯具、仪器，按照预先设定的周期和⽅法，对设备上的规定部位（点）进⾏有⽆异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检⼯作的“五定”内容

（1）定点——设定检查的部位、项⽬和内容；

（2）定法——定点检检查⽅法，是采⽤五感，还是⼯具、仪器；（3）定标——制订维修标准；（4）定期——设定检查的周期；（5）定⼈——确定点检项⽬由谁实施。⽇常点检⼯作的主要内容

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进⾏检查；

（2）⼩修理——⼩零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、⽪带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、⼯作台及各设备的⾮解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排⽔——集汽包、储⽓罐等排⽔；（7）记录——点检内容及检查结果作记录。第三章 对点检作业的要求

点检组是点检⼯作的基本单位，负责对⼯⼚的某个区域的设备进⾏点检；同时它是设备管理中的⼀个细胞，是设备唯⼀的直接管理者，它处于核⼼地位责任重，业务难度⼤。

所谓点检，简⾔之就是预防性检查。它的含义是：为了维持⽣产设备原有的性能，通过⽤⼈的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的⼯具仪器，按照预先设定的标准，进⾏有⽆异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。

点检制是设备⼯作中⼀项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核⼼的设备维修管理的简称。

对点检作业的要求，主要有以下三点：

1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备⼯作对设备的“五定”⼯作

定点----要详细设定设备应检查的部位、项⽬及内容，做到有⽬的、有⽅向地实施点检作业定法----对检查项⽬制订明确的检查⽅法，即是采⽤“五官”判别，还是借助于简单的⼯具、仪器进⾏判别。

定标----即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期----制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。

定⼈----确定点检项⽬的实施⼈员(⽣产、点检、专业技术⼈员、⽣产⼯⼈点检***⼈、专职点检员***⼈)。

2．点检的实施

在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，⼀丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进⾏分析处理并做好记录。3．点检实绩管理

按点检结果，做好各种报表，对点检结果进⾏分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。第⼀节 点检的分类

点检的分类⽅法很多，但通常分类⽅法可归纳为以下三种：1．按点检种类分

1)良否点检----只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；

2)倾向点检----通常⽤于突发故障型设备点检，对这些设备进⾏劣化倾向性检查，并进⾏倾向管理，预测维修时间或更换周期。2.按点检⽅法分

1)解体检查；2)⾮解体检查3.按点检周期分(见表3-1)

点检周期分短周期（⼀年以下）、长周期（⼀年以上）。其常⽤符号：H—时，S—班，D—

天，W—周，M—⽉，Y—年。但点检周期不是⼀个固定不变的量，它随多种因素的影响⽽变化。表3-1点检周期

1.⽇常点检内容及⽅法

⽇常点检是检查与掌握设备的压⼒、温度、流量、泄漏、给脂状况、异⾳、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等⼗⼤要素。

其⽅法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本⽅法，有些重要部位借助于简单仪器、⼯具来测量或⽤专业仪器进⾏精密点检测量。2.点检设备的五⼤要素及设备的四保持

五⼤要素：①紧固；②清扫；③给油脂；④备品备件管理；⑤按计划检修。四保持

①保持设备的外观整洁；②保持设备的结构完整性；③保持设备的性能和精度；④保持设备的⾃动化程度。3.给油脂标准

规定设备给油脂部位、给油脂周期、⽅法、分⼯、油脂的品种、规格、数量及检验周期。(1).给油脂部位

主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿⾯滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产⽣摩擦与磨损的地⽅都是给油脂润滑的部位。(2).润滑⽅式

润滑的⽅式根据设备结构，作⽤情况以及设备先进的程度来决定。润滑⽅式较多，诸如集中循环给油、集中⾃动给油、集中⼿动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油给油、油杯给油等等。(3)给油量

应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定⽤表”随时(按期)加油或更换。